综采工区操作规程

PAGEPAGE28目录打眼放炮工操作规程 2溜子司机操作规程 4皮带司机操作规程 6乳化泵站司机操作规程 9采煤机司机操作规程 12液压支架操作规程 14移溜工操作规程 15采煤工区电工操作规程 17采煤工区检修钳工操作规程 20配件钳工操作规程 21运输工操作规程 21小绞车司机操作规程 23电焊（割）工操作规程 25水泵司机操作规程 26开关、（五小电器）检修操作规程 27打眼放炮工操作规程一、一般规定1．打眼放炮工必须由责任心强、技术熟练的采支工担任，他们不仅应懂得顶板管理知识，而且还要了解爆破器材的性能和掌握爆破技术，并具备一般电气知识以及排除故障的能力。2．打眼放炮工在采煤班长的直接领导下做好本职工作，负责保管、更新、维护打眼放炮工具和领退爆破材料，核实爆破材料消耗。3．对爆破效果要求：①放炮落煤的自装率不少于30℅。②煤岩抛至采空区的浮煤要尽可能少。③推进度一致，采面平整。④炸药消耗少。4．打眼放炮工应密切配合、共同研究，虚心听取采支工对爆破工作提出的合理建议，不断改进爆破技术，提高爆破效率。5．打完眼后，切断电源，清除电钻煤粉，同时将电缆圈挂在距机头（尾）5公尺以外的安全地点，防止被煤矸埋住。二、操作部份（一）打眼方面1．准备工作：（1）下井要带备用钻头、铅丝、钎子等工具。（2）使用打眼钻具前，要检查设备完好状况，如有备件不齐、螺丝松动，电缆接头不严密、结实，有破裂、漏电等情况必须检修合格后，才准使用。（3）电钻进出工作面要手提或肩背，不准用电缆拖拉，电缆在溜子机头拐弯处要悬挂好。2．打眼工作：（1）操作要求做到“平、稳、准”，即炮眼位置、角度、深度准（合乎作业规程规定），钎子、电钻在一条直线上，推力均匀，稳定钻具，使炮眼打得直，利于排出煤粉、装药方便，爆破效果好。（2）电钻出现烫手、声音、运转不正常、机身震动异常等情况时，必须立即停止工作，查明原因进行处理。（3）禁止在残眼内重新打眼。（4）工作面溜子开动时不得打眼。（5）工作面和回风巷风流中瓦斯达到1℅时，必须停止打眼。（二）装药放炮1．爆破材料的领退必须合乎矿颁发的放炮管理制度的有关规定，并由专人运到井下炸药发放站，当班领退，受潮硬化的炸药禁止使用。2．炸药雷管分别入箱加锁，不得直接放在衣袋内或把药箱扛在肩上，必须用背驼运，在运送中严禁爬车，运进工作面不准用电溜子带送。3．装配引药：(1)装配引药应在安全地点进行，并避开管轨、溜子等以防因漏电引起事故。(2)制作引药方法：用铜或木、竹做成“引杆”，扎孔插管，并把雷管脚线在药卷上紧绕一圈锁上一扣防止拉出，并把雷管两脚线短路。4．装药放炮：（1）装药前，药卷的“聚能穴”（即窝穴）一端朝向煤壁，药卷要送到底，封泥长度不少于50厘米，且必须装有水炮泥，不准用煤、矸、纸屑代替炮泥。（2）装药前后不得将脚线落在溜子上、电缆上，以免因杂散电流引起爆炸事故。（3）一次装药，分次放炮做到不接错线，每段放炮管数，既要合乎作业规程规定，又要根据煤层顶板性质，酌情合理确定。（4）有下列情况之一时，禁止放炮：①放炮地点20米范围内风流中瓦斯达1℅时。②无总风压通风和风量不足时。③溜子上有大块煤矸、支梁冲倒纵横在溜子上未扶正打好或拣出时。④人未撤走或无人警戒时。⑤运输机没有开动且未正常运转时。⑥放炮距离少于50米时（过煤柱区和顶眼另行规定）。⑦顶板来压和下沉量增大时。（5）响炮后放炮员应把放炮器的动活手把或钥匙收起随身携带，并将放炮母线从放炮器上取下来，两端并在一起短路后，才能进入放炮区域检查放炮效果，检查工作面瓦斯涌出情况，支梁崩坏程度、顶板完好度等。在处理瞎炮时禁止用镐刨、手枢或从眼中拉出炸药雷管。处理瞎炮的方法如下：①由于连线不良造成的瞎炮，可重新联线放炮。②因雷管质量造成的瞎炮，应在距离瞎炮至少0.3米处另打和瞎炮平行的新炮眼，从新装药放炮。③在瞎眼没有处理好之前，禁止在此地进行与处理瞎炮无关的工作。三、注意事项1．机头、机尾顶板破碎处眼子密度、深度应适当，装药量比正常情况要少，工作面不留顶底煤，眼子不破坏顶底板。2．禁止使用明火炮，禁止放明炮、糊炮。3．若遇工作面冒顶，在处理冒落的大块矸子时，手镐处理有困难，可用浅眼放炮爆破，但必须报告总工程师批准。4．放炮时连线人走在前，放炮员走在后，放炮员的放炮手把或钥匙，必须由放炮员自己保管，不得随便交给别人。溜子司机操作规程一、一般规定1．刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机的性能及构造原理，及本操作规程，按完好标准维护保养刮板输送机，懂得回采基本知识和本采面作业规程。经过培训考试并取得合格证后，方能持证上岗。2．整台设备范围内的顶帮支护有危及人身和设备安全时必须处理妥善后，方准作业。3．电动机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0％时必须停止运行,撤出人员,切断电源,进行处理。4．不允许用刮板输送机运送作业规程规定内以外的设施和物料,禁止人员蹬乘刮板输送机.5．开动刮板输送机前必须发出开车信号，确认人员已离开机器转动部位，点动两次后，每次间隔5秒，才准正式开动。6．多台运输设备连续运行，应按逆煤流方向逐台开动，按顺煤流方向逐台停止。二、准备、检查与处理1．准备（1）工具：钳子、小铁锤、掏扒、扳手等。（2）备品配件：材料、圆环链、刮板、螺栓、螺母、保险螺钉等。（3）油脂：机械润滑油、液力耦合器油等。2．检查与处理（1）机头机尾处的支护完整牢固。（2）机头机尾附近5米以内无杂物、浮煤、浮渣，洒水设施齐全无损。（3）本台刮板输送机与相接的刮板输送机、转载机、带式输送机的搭接必须符合规定。（4）机头机尾使用的压柱牢固可靠。（5）各部轴承减速器和液力耦合器中的油（液）量符合规定，无漏油（液）。（6）防爆电气设备完好无损，电缆悬挂整齐。（7）各部螺栓紧固，联轴器间隙合格，防护装置齐全无损。（8）牵引链磨损超规定或断裂，以及松紧不适时，必须进行更换调整达到规定。（9）信号装置灵敏可靠。对上班遗留的问题及检查发现的问题，都必须逐项妥善处理，自己不能解决的问题，必须要求有关人员处理好后，才能进行正式操作。三、操作及其注意事项1．试运转发出开机信号，并喊话，先点动二次，再正式起动，使刮板链转动半周后停车，检查已翻转到溜槽上的刮板链，同时检查牵引链松紧程度是否跳链、漂链、掉链等，空载运行无问题后再负载试运转。对试运转中发现的问题，应与班组、区长、电钳工共同处理，处理问题时，先发出停机信号，将控制开关的手把扳到断电位置，并锁好，然后挂上停电牌。2．正式运转发出开机信号，等前台设备开动运转后，点动二次再正式开动，然后，打开洒水龙头。运转中要注意：（1）电动机减速器等各部运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机轴承是否发热（电动机温度不应超过80℃，轴承温度不应超过70℃），刮板链运行是否平稳、无裂损。（2）经常清扫机头机尾附近及底溜槽的浮煤。3．动转中发现以下情况之一时要立即停机，妥善处理后，方可继续作业。（1）超负荷运转，发生闷车。（2）刮板出槽、漂链、掉链、跳齿时。（3）电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时。（4）液力耦合器的易熔塞熔化或其油（液）质喷出时。（5）发现大木料、金属支架、单体支柱、大块煤矸等异物快到机头时。（6）下台设备停止运输时。（7）信号不明或发现有人在刮板输送机上时。4．刮板输送机运行时，不准人员从机头上部跨越，不准清理转动部位的煤粉，或用于调整刮板链。5．拆卸液力耦合器的注油塞、易熔塞，防爆片时，脸部应躲开喷油方向，停一段时间和放气后，再慢慢拧下，禁止使用不合格的易熔塞、防爆片。6．检修、处理刮板输送机故障时，必须闭锁控制开关，挂上停电牌。7．司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。严禁人员正对刮板输送机操作。四、收尾工作1．接到收工命令后，将刮板输送机内的煤全部运出，清扫机头机尾附近的浮煤后，停机，然后关闭洒水龙头并向下台刮板输送机发出停机信号。2．将控制开关手把扳到断电位置，并拧紧闭锁螺栓。3．清扫机头机尾各机械、电气设备上的粉尘。4．在现场向接班司机详细交纳本班设备运转情况，出现的故障、存在的问题，出井后按规定填好本班刮板输送机工作日志。皮带司机操作规程一、一般规定1．皮带输送机司机必须熟悉皮带输送机的性能及构造原理，通晓本操作规程，按完好标准维护保养皮带输送机，懂得生产过程，经过培训考试合格持证上岗。2．任何人不得乘坐皮带输送机，不准运送设备和重物料。3．皮带输送机巷道应有消防灭火及喷雾设施并保持完好有效。4．皮带输送机的电动机开关附近20米以内风流中，瓦斯浓度达到1.0％时，必须停止运转，切断电源，进行处理。二、准备、检查与处理1．准备（1）工具：扳手、钳子、皮带刀、铁锹等。（2）备品配件与材料：螺栓、皮带夹板等。（3）润滑油脂等。2．检查与处理（1）机头机尾及整台皮带输送机范围的支护完好，牢固，无浮煤、杂物，否则必须先处理安全后，方准进行工作。（2）将皮带输送机的控制开关手把扳到断电位置，并锁好挂上停电牌，然后对下列部位进行检查：①机头及储存带装置部所有连接件和紧固件应齐全牢靠，防护罩齐全，各滚筒轴承应转动灵活。②液力耦合器的工作介质液量合适、易熔塞和防爆片应合格。③减速器内油量适当，无漏油。④机身各托辊齐全转动灵活，托架吊挂装置完整可靠，托梁平直。⑤承载绳架平直、承载托辊齐全，转动灵活，无脱胶。⑥机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好。⑦皮带输送机的前后搭接符合规定。⑧皮带接头完好，夹板无断裂、松动，皮带无撕裂、伤痕。⑨皮带中心与前后各机的中心保持一致，无跑偏，松紧合适，挡煤板齐全完好。⑩动力、信号、通讯电缆吊挂整齐，无挤压刮碰。○11煤仓上口的栅栏、篦子应完整牢固。○12防打滑堆煤、跑偏、溜煤眼满仓等保护装置和消防灭火、喷雾、灭尘设施齐全有效。3．开机时取下控制开关的停电牌，合上控制开关，发出开机信号并喊话，让人员离开皮带输送机转动部位，先点动二次，再转动一周以上，然后检查下列各项。（1）各部位运转声音是否正常，输送带有无跑偏、打滑、跳动或刮卡现象、输送带松紧是否合适。（2）控制按钮信号、通讯等设施是否灵敏可靠。上述各项经检查与处理合格后，方可正式操作运行。三、操作及注意事项1．司机必须确认信号，按规定信号开、停皮带输送机，每次起动前，必须先发出信号，通知人员离开皮带输送机转动部位，然后点动二次再正式运行，未使用集中控制的多带式输送机联合运转时，应按逆煤流方向逐台起动。2．不准超负荷强行起动，发现闷车时，先起动两次（每次不超过15秒），不能起动时，必须卸掉输送带上的煤，待正常运转后，再将煤装上输送带运行。3．在运转过程中，随时注意运行状况经常检查电动机、减速器、轴承的温度，倾听各部位运转声音，清理机头机尾的煤尘，保持正常的洒水喷雾。4．发现下列情况之一时，必须停机，妥善处理后，方可继续运行：（1）输送带跑偏、撕裂、接头卡子断裂。（2）输送带打滑或闷车。（3）电气、机械部件温度超限或运转声音不正常。（4）液力耦合器的易熔塞熔化或耦合器内的工作介质喷出。（5）输送带上有大块煤，长材料等。（6）危及人身安全时。（7）信号不明或下台输送机停机时。5．点动开车和处理输送带跑偏时，严禁用手脚直接触动输送带。6．输送带运转时，禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的煤粉，不许拉动输送带的清扫器。7．拆卸液力耦合器的注油塞、防爆片时，应带手套，面部躲开喷油的方向，轻轻拧松几扣后，停一会待放气后再慢慢拧下，禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或代用品。8．在带式输送机上检修、处理故障或做其它工作时，必须锁闭输送机的控制开关挂上“有人工作，不许合闸”的停电牌，除了处理故障，不许开倒车运转。9．在检修煤仓口的机头卸载滚筒部分时，必须将煤仓上口挡严。10．除了控制开关的接触头粘住外禁止用控制开关的手把直接切断电动机。11．带式输送机的回缩储存：（1）开动输送机将煤运净，扳动控制开关手把到断电位置，并锁闭，挂上停电牌，准备开储带装置拉紧绞车。（2）拆除中间架，用千斤顶或绞车把承载部连同机尾一起向前牵引直至所剩余的中间架相对接，调整机尾部与中间部的中心，使之在一条直线上。（3）根据机尾部发出的信号，开动储带装置绞车，将多余的输送带卷入储带仓内并张紧输送带。（4）输送带回缩后，将千斤顶活塞杆收回的控制手柄放在切断位置，将储带装置绞车关闭锁好。（5）摘去停电牌，根据机尾部分发出的信号，再按程序起动皮带输送机。12．拆除输送带：（1）开动输送机将煤运净，扳动控制开关手把到断电位置并闭锁，挂上停电牌。（2）松开储动装置绞车，将储存的输送带一端割断，按需要长度切割多余输送后将其运走。（3）将输送带的一端接好，开动储带装置绞车，将输送带张紧到合适的程度。（4）摘下停电牌，按程序起动带式输送机。四、收尾工作1．接到收工命令后，将皮带输送机上的煤全部拉净，停机后，将控制开关手柄扳到断电位置锁紧闭锁螺栓。2．关闭喷雾，灭尘水的止阀3．清扫电动机开关，液力偶合器，减速器等部位的煤尘。4．在现场向接班司机详细交待本班皮带机运转情况，出现的故障，存在的问题等，升井后按规定填写本班皮带机工作日志。乳化泵站司机操作规程一、一般规定1．乳化液泵站司机必须经过培训考试合格，取得合格证并持证上岗。2．乳化液泵站应配备两泵一箱，乳化液泵和乳化液箱均应水平安装乳化液箱位置应高于泵体100mm以上。3．开关电动机按钮接线盒等电气设备应安装在无淋水的干燥安全地点。如果不能避开淋水时要妥善遮盖。4．电动机及开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0％时，必须停止运转，切断电源，待瓦斯浓度降到1.0％以下，方可再送电开泵。5．供液管路要吊挂整齐，保证送液回液通畅。6．司机要按以下要求配合进行定期检查修检：（1）坚持每班擦洗一次油污脏物。（2）坚持每天更换一次过滤器网芯。（3）高低压力控制装置的性能由专管人员每周检查鉴定一次。（4）坚持每10天清洗一次过滤器。（5）乳化液箱至少每月清洗一次。（6）各种保护装置由专管人员每月检查一次。（7）过滤器应按一定方向每班旋转1—2次。二、准备、检查与处理1．准备（1）常用工具：扳手、钳子、温度计、折射仪等。（2）必要的备品备件：钻丝擦布、油壶、油桶、管接头、u形销、高低压胶管等。（3）油脂：润滑油、机械油、乳化油等。2．检查与处理司机接班后，把控制开关手把扳到切断位置并锁好，按以下要求进行检查：（1）泵站的各种设备清洁卫生情况。（2）泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水。（3）各部件的连接螺栓是否齐全牢固，特别要仔细检查。（4）减速器的油位和密封是否符合规定。（5）泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠、漏液。（6）各止阀的手柄是否灵活可靠、吸液阀、手动卸载阀顶工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的止阀是否在关闭位置，各种压力表是否齐全完整，动作灵敏。（7）乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象，用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定（液压支架3％~5％，单体液压支柱2％~3％），液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。（8）配液用水进水口压力是否在5×105帕以上。（9）乳化液箱和减速器是的透气盖是否畅通。（10）用手盘动电动机联轴节和泵头是否灵活。3．拧松泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关，点动电动机，检查泵的旋转方向是否与其外壳是、箭头标记方向一致。4．起动电动机。慢慢关闭与动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值，然后按以下要求进行检查，发现及时处理，否则不准工作。（1）泵动转上否平稳，声音是否正常。（2）卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定。（3）柱塞润滑油是否良好齿轮箱润滑油是否达到规定。（4）各接头和密封是否严密无滴液。（5）控制按钮、信号、通讯装置是否灵敏可靠。三、操作及其注意事项1．接到工作面用液开车信号后，开泵前要向工作面传信，然后起动电动机，慢慢打开向工作面供液管路上的止阀，开始向工作面供液，2．运转过程中应注意以下事项（1）各种仪表显示情况。（2）机器声音是否正常。（3）机器温度是否超限。（4）乳化液箱中的液位是否保持在规定的范围内。（5）柱塞是否润滑，密封是良好。（6）乳化液箱盖是否平整严实。（7）乳化液箱内乳化液面是否有污染物。发现问题，应及时向工作面联系，停泵处理。3．发现下列情况之一时，应立即停泵：（1）异声异味。（2）温度超过规定。（3）压力表指示压力不正常。（4）乳化液温度超过规定，浓度达不到或超过规定或乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未起动。（5）控制阀失效、失控。（6）过滤器损坏或被堵不能过滤。（7）供液管路破裂、脱开、大量泄液。4．事故停泵和收工停泵都应按下列顺序操作：（1）打开手动卸载阀，使泵空载运行。（2）关闭高压供液阀和泵的吸液阀。（3）按泵的停止、按钮，并将控制开关扳到断电位置。5．注意事项（1）必须确认信号，信号不清不开车。（2）修理、更换主要供液管路时应停泵，关闭主管路截止阀，不准带压修理或更换各种液压件。（3）乳化液箱中的液位低于规定下限时，泵站自动配液装置应起动配液，无自动配液装置的泵站，应在专用的容器内进行人工配液，配液时应把乳化油掺倒在水中禁止把水掺倒在乳化液中，配比浓度应符合本规程规定。（4）不得擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等到部位的铅封和调整部件的动作压力。（5）在任何情况下都不得关闭泵站的回液截止阀。（6）要尽量采用同一牌号、同一厂家生产的乳化油配制的乳化液，每次配液后都要用折射仪检验乳化液的浓度，不符合规定时，要进行调配直到合格为止。（7）除接触器触头粘住时可用隔离开关停泵外，其它情况下只许用按钮停泵。四、收尾工作1．接到收工命令和停泵信号后，立即停泵并把各控制阀打到非工作位置。2．清擦开关电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。3．向接班司机交清情况后，填写运转和交班记录。采煤机司机操作规程一、操作流程到工区开班前会，了解上班工作情况，接受工作任务→带工具上班→检查采机→有问题及时汇报处理→更换切齿→合上采机电源→试车（试车前确认滚筒及附近5米范围内无人员）→合上采机隔离刀闸→启动采机→检查牵引部（压力、声音）能否正常工作→停止采机→合上截割部离合手把→等待割煤→割煤→割煤结束→断开隔离刀闸→拉开截割部离合手把→打扫采机的清洁卫生→更换磨损切齿→打跟机支柱→将开关打到零位。二、操作规程1、开机前的检查（1）．注油和油质检查①.牵引部必须使用合格的液压油。不同牌号的油不能渗合，更不可注错。②.注油器和注油工具应专油专用，不能混用，注油器应保持清洁。③.平时补充油量必须用100目以上的滤网器过滤，更应防止脏油进入油池。④.检查各油池的油量是否符合标准。2．连接螺栓的检查①.各大部件之间的连接螺栓、螺母要紧固。②.左右截割部、左右牵引行走部与底托架之间的连接螺栓要紧固。③.左右底托架间的对接螺栓要紧固。④.左右两端楔块的压板螺栓要紧固。⑤.销轮与左右行走部输出轴的压紧螺栓及销轨轮的压板螺栓要紧固。⑥.油马达的固定螺栓要紧固。3．截齿、齿座和喷觜的检查：①.截齿是否牢固可靠。②.截齿有丢失和损坏应及时补上和更换，合金刀头有崩落必须及时更换。③.喷觜是否丢失或堵塞，丢失的必须补上，堵塞了应疏通，以保证喷雾降尘的效果。4．机外油管、水管和电缆的检查。①.油管、水管是否破损漏油、漏水。②.油管、水管的接头是否松动。③.电缆是否损坏，对地绝缘状况是否符合要求。2、操作注意事项1．采煤司机必须经过培训，在了解机器设备性能后才能操作。严禁未经培训和对机器结构性能不了解的人员进行操作。2．开机前，必须检查煤机附近（尤其在滚筒前后）有无人员和障碍物，务必在确认无障碍物时，才能启动。3．开机前，必须检查各操作手把的位置是否正确，特别应注意截割部齿轮离合器手把的定位销是否插入定位孔内。4．启动电机前，必须先供水，停机后才可断水，无水不允许启动电机。5．正常情况下，不允许任意打开各部件的盖子，尤其是牵引部上盖，以保持油池内油液的清洁度。6．操作时，应随时注意机器各部件的工作状况，特别是滚筒的截割位置，防止滚筒割顶、割底、割支柱顶梁、丢顶和漂梁等现象产生。7．工作中应经常注意煤机的油位、油温和运转声响，发现异常温升或声响，应立即停车检查原因，在未查明原因之前，不得开车。8．司机操作时，根据工作面条件和其它设备（如工作面运输机）的运行情况，选择适当的牵引速度，不得盲目开快车，尽可能防止闷车。9．不得在齿轮转速较高时，脱开或合上离合器，一般情况下，不得用隔离开关停电机。10．换班时，必须将离合器手把打至“离”的位置，是滚筒处于非工作状态，隔离开关手把拨至“分”的位置，调速换向牵引手把处于“零”位11．机器工作时，司机应随时注意机身外的油管和水管。防止蹩卡，如发现漏油和漏水情况，必须及时认真处理。。12．机器长时间停机后开车或更换液压元件后，必须用手压泵进行充油，以排除液压回路中的空气。液压支架操作规程一、操作流程到工区开会，了解上班工作情况，接受工作任务→带工具上班→检查工作面顶板及安全，发现隐患及时处理→对支架进行检查→按操作规程进行移架→工作结束。二、操作规程1、、未经培训或考试不合格者，严禁操作，被培训人员必须在正式支架工指导下进行操作。2、在移支架前要做好一切准备工作，首先要观察周围的安全情况，如顶板安全情况，支架周围是否有障碍物等，只有在安全的条件下方能进行移架工作。3、在移架工作前还应对支架进行检查，检查液压系统各元件、管路齐全、接头良好无损、各部位无漏液现象、压力符合规定等后，方可操作。4、移架时，要求支架的顶梁和掩护梁下降不得过多，一般在15~20cm之间，顶板较为破碎时，应带轻负荷擦顶移架，如顶梁上有少量的破碎时，也要先移架，并作好顶板的维护后，再降架进行处理。5、移架应距采煤机后滚筒不得超过3-5米，如煤壁有片帮，顶板又破碎，在移架后，马上把护壁板顶出去把煤壁顶住，要是煤壁先垮掉了，支架的顶梁前端的空位不得超过0.5米，要是超过0.5米就要加上探梁板，把顶板护好。6、移架时速度要快，并随时要调整支架的角度，不得歪斜，架间距离保持在规定的范围内，移后的支架必须成一条直线，支架支柱要按规定的要求垂直于底板。7、要经常观察顶板情况，在移架中顶板破碎有冒落现象时，要及时进行刹顶处理，使支架和顶板底板紧密接触，保证支架升起后达到要求的初撑力。8、移架时保证支架顶梁端头与煤壁、煤壁和运输机的距离，符合厂家规定要求。以防采煤机割坏顶梁和铲煤板。9、当支架不动或升不起时，要详细检查和分析原因，不要任意增大压力进行拉架和升架操作。10、在推移工作面运输机时，必须在距采煤机后滚筒10m以外进行操作，运输机的弯曲段长度，不得小于13m，严禁出现把运输机移成急弯，移完后的运输机必须成一条直线，当采煤机在机头或机尾时，采煤机的牵引链应该在溜子导向管和挡煤板之间。11、当采煤工作面割煤时，不管向下或倾斜割煤，都要调整好采煤机的滚筒，不能造成向下超挖或向上跳顶，这样会使运输机在移溜时出现上漂下滑的现象，当工作面因地质等情况要求向上漂或向下扎，每刀煤出现的台阶不得超过规定值（100~120mm）以免损坏推溜千斤顶和液压联接管部件。12、工作面运输机停止运行时，不准移动运输机但推移运输机的机头或机尾可例外。13、各种液压管路和推移千斤顶，不得随意乱拆卸，需要拆卸时，必须要把接头处带上防尘帽，严禁乱扔，以免杂物进入液压管路和部件内。移溜工操作规程一、移溜前的准备工作：1．首先检查支架、顶板情况，特别是机头、机尾的顶板、梁子是否完整，破碎顶板处贴帮柱的调改与支设等，如有问题须处理好后方可进行移溜工作。2．准备好工具和移溜器：首要检查千斤顶和油管是否漏油，检查油泵的流量、压力及运转情况，检查油箱的油量或准备好需要更换的油管、连接管和油堵螺丝等配件。二、移溜工作：1．要把浮煤矸清干净后才移溜。2．油压千斤顶要垂直工作面布置，安设距离以6米左右一根较好，依次顶溜，同时工作不少于两根，但务必不要同时打开三根以上的油压顶。3．顶溜时，油压在50~60kg/cm2为宜。4．顶溜过程中，可弯曲溜子斜弯段不小于15米，移溜完毕后，及时打好正式支柱。5．移溜的顺序可根据工作面的循环组织、劳动组合和任务完成情况决定。①由机头向机尾。②由机尾到机头。③从工作面中间分别向机头机尾移溜，但不准从两端向中间顶溜，防止溜子搭桥。6．抖去机头（机尾）柱后，用移溜器顶过机头（机尾），并继续移10~15米溜子机身后，立即恢复机头柱或机尾柱。7．工作面机头用顺槽溜子带动前移时，必须由专人联系信号，专人把守按钮，此时另一工作面溜子必须停止运转。移溜用的钢绳或短棒长短合适，严禁抵在机身上，只能将链轮或钢绳挂在机座上移动。三、注意事项1．工作面全场移溜后，保证溜子达到“平、直、稳”的要求。2．机头下链与顺槽溜子上链空间高度不少于30公分，且两溜须搭接好，以便下煤，新移过的溜子机尾柱必须打牢，防止拉翻机尾，工作面溜子机头必须和顺槽溜子搭接好，严禁拉回头煤。3．对拉工作面机头合理错距控制在3~5米，各工作面机头超前距不大于《作业规程》规定，控制机头超前距离，加强支架密度，及时打好木垛，并要采取有效措施，调整好合理距离，以防止机头悬空面大，支护不力而垮塌。4．仰斜开采的工作面，当工作面倾角较大时，注意防滑，必须间隔一定的距离打上斜撑固定。5．移溜时不要顶成急弯，要缓弯、小弯，尽可能不弯（弯曲段长度为15~20米），防止顶脱节跑链下链。6．顶溜时移溜器的支撑柱应选择顶底板好，支柱迎山吃劲的安全地方支设，禁止抵在金属支柱的柱锁上。7．移溜时，前后照顾，把溜子顶直移平，并要开车移溜。8．移溜后正常运转溜子，清洗出浮煤、浮矸，并收拾好移溜器，关好油泵，把千斤顶打到“0”位，收缩千斤顶和顶杆（或支撑柱）。9．顶稳伸缩移溜器，做到眼勤、手勤、腿勤，防止损坏油管和电缆。采煤工区电工操作规程一、操作流程到工区开会，了解上班工作情况，接受工作任务→带工具上班→对采面所有电器设备进行预防性检查维护→对采面电器设备绝缘性能进行检查维护→作好漏电试验→检查电器保护是否灵敏、可靠→检查采面内电器设备的隔爆性能是否完好、可靠→试车检查各个电机轴承温度、声响是否正常→对采区内电缆悬挂进行检查、调整→对井下检查的各种数据，设备完好情况出井后作出完整的记录。1.日常检查佩带常用工具→试验验电笔完好→对采面设备进行逐一检查→外观是否松动缺件→防爆面检查→试验各种保护装置→绝缘测试→填写记录→发现隐患→向值班队干和调度室汇报→停止设备运行→停电→挂牌→验电→处理隐患→摘牌→试车→向值班队干和调度室汇报→填写记录。2、撤搭电源开停电工作票→调度室审批→电工到现场停电前请示调度→停电→闭锁→挂停电牌→验电→操作（遇特殊情况及时向连队汇报）→取下停电牌→恢复送电→试车→恢复正常向调度及连队汇报→做好检修记录。3、井下检查故障开停电工作票→调度室审批→电工到现场停电前请示调度→停电→闭锁→挂停电牌→验电→电工检查分析故障原因→操作排除故障→取下停电牌→恢复送电→正常后向调度及连队汇报→做好检修交接记录。二、操作规程1.电气设备检修必须按《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》和国标GB3836.1—GB3836.4中对防爆性能的规定和要求进行操作。2.电工必须持证上岗。严格执行停送电制度，停送电要有专人负责，设备停电后应悬挂“有人工作，不准送电”的警示牌，对设备和线路进行验电和放电（井下放电时，瓦斯浓度不得超过1%），并上好闭锁装置方可操作，严禁带电移动、拆接、检修电气设备和线路。必须挂有“有人工作，禁止送电”的警示牌检修完毕后，应进行全面复查，确认无误后方可联系送电。3.电气设备检修，应先检查原有设备的部件是否齐全，零件有无损坏，具体零部件的名称、型号、规格、数量、绝缘值、轴承间隙、防爆面间隙等都应作记录。防爆性能受到破坏的电气设备应立即处理或更换。防爆面在定修和定检时必须涂防锈油，安全火花电路必须按其使用期限定时更换其组合件，确保其安全。防爆电气设备的防爆面要涂油，并每隔一定时间更新一次。4.井下严禁带电检修和移动电气设备、电缆和电线。电缆吊挂点的距离不大于1.5米，严禁用铁丝吊挂。5.凡高压系统停送电工作，严格执行“停送电工作票”制度。低压系统的停电工作严格执行“停电工作牌”制度，只有执行该次工作的人员才有权取下此牌送电。6.操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。7.容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装防护罩或遮栏等防护设施。8.检修或搬迁电气设备前，必须切断前级电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验，检验无电后，方可进行导体对地放电。9.高低压开关的过电流保护装置，必须按规定整定，严禁用铁、铜丝代替保险丝和保险片。10.所有电气设备应设立标志牌，注明型号、规格、用途及有关技术特征。11.所有电气设备保护接地，应严格执行2001年《煤矿安全规程》的规定。12.中央变电所及采区变电所的低压母线上，必须装设自动切断漏电馈电线的检漏装置，严禁甩掉不用，每天进行一次跳闸试验，并作好记录。13.井下电缆的选用敷设与连接，必须严格遵守2001年《煤矿安全规程》的有关规定。14.下井的一切电气设备在下井前必须对其进行严格的检查和维护，决不允许有松线、断线、绝缘损坏、接触不良等现象存在；更不能让金属碎屑、污垢，杂物及积水等存于电气腔内，特别是防爆面应按“防爆电气设备制造检验规程”修复和保养好，安全火花电路应按其规定调试好。15.供电必须严格遵守以下规定：（1）．接线送电前，应对所有开关、电缆、变压器等设备进行测试。（2）．检查各设备部件是否齐全完好，性能是否可靠，保护装置是否有效齐全。（3）．接线应按设备完好标准进行。（4）．按照设备容量及保护范围整定继电器，并进行试验。（5）．送电后详细检查各设备的声响及仪表指示，确定无异常现象后可竣工或移交。16.按下列要求进行停电检修：（1）．停电检修必须严格执行停送电制度，严禁带电作业；（2）．清理设备内部油垢，检查线头是否松动，清扫接线室；（3）．更换防爆面油质；（4）．检查开关触头消弧系统、操作机构、仪表及接线；（5）．检查继电保护是否灵敏可靠；（6）．检查电气及机械闭锁是否可靠；（7）．送电前要详细检查，并试送电无问题后再正式送电。17.搞好日常维护、检查（1）．检查完好情况是否符合机电设备完好标准。（2）．检查设备运行情况，是否有异常声响、发热等现象。（3）．注意各种仪表指示是否有异常现象。18.各种保护装置，动作应灵敏可靠，严禁甩掉不用，各整定值应符合要求，保险丝（片）是否合格，严禁用铁丝、铝丝、铜丝代替。19、防爆电气设备的防爆面要涂油，要检查防爆面有无损伤和锈蚀，检修好的设备必须符合完好标准和防爆要求。20、各种电气设备的接地装置要完整可靠。21、正常使用和爱护仪器、仪表。应定期对安全火花电路，失压保护，短路保护，过载保护，漏电闭锁保护等一切保护进行整定，并作好记录，未经有关电气工程技术人员同意，不得更改任何保护整定值，任何一种保护装置失灵时，未经有关部门批准，电气设备不得投入运行。22、发生电器着火时，必须先切断电源，然后进行灭火。23、设备检修完毕送电试验前，必须仔细检查一遍，确定无误后方可送电试验，在试验中如需工作时停电，带电作业时要有可靠的安全措施。采煤工区检修钳工操作规程1.爱岗敬业，自觉遵守劳动纪律和设备操作规程。2.熟悉本工种的技术业务，熟悉设备性能。3.每月17日前报出下月所需配件、材料计划。4.按设备完好标准维护和检修设备。5.熟悉本队所管范围内井下风、水管道，小绞车、皮带机等现场情况，能单独或协作处理常见管道故障、绞车及皮带机故障。6.熟悉所管范围内设备的完好标准，能按要求进行维护检修。7.小班钳工认真处理当班设备故障、隐患。认真检查设备运行情况，当班不能处理的故障应及时向队汇报，交接班时将当班设备情况进行移交。8.设备检修按要求进行，在维护检修中注意人身或设备安全，作好自主和互助保安。9.按规定领取分管范围的配件、材料及工具。10.必须持证上岗。11.錾削操作的前方严禁人员作业和观望。12.检修设备时，必须切断控制开关电源，并派人守护，无人守护时应悬挂“正在检修，禁止合闸”警示牌。13.设备检修后应试车正常，风水管处理后应试送风水，确认无漏风、漏水现象后，应将管道各处闸阀恢复到处理前的状态。14.检修机械设备应按“煤矿设备完好标准”进行检查，保证检修质量。15.检修设备要熟悉设备原理、结构、性能状况。在检修设备时，应检查各部连接螺栓是否齐全、紧固，各部密封件有无损坏，轴承间隙、齿轮间隙及磨损情况、油质情况、油路管件、各类阀、马达、油泵、缸件、压力表情况。轴、键、箱体、滚筒等有无损坏和差件情况，并作好记录。16.在设备检修中需起吊设备时，首先要检查吊钩、钢绳、绳钩等有无问题，确认无问题，方可起吊，起吊人员须经培训考试合格。17.设备应按标准要求进行检修、调试，修好后试车，并做好各种资料、数据记录。各种保护装置应灵活可靠，严禁甩掉不用，油类应按规定加油。18.检修好的设备应编号，设备要清洁干净。19.加工配件应按图纸或实物加工，加工中要注意各尺寸、配合精度、误差等不超标，材质应符合要求，保证加工质量。20.要爱护工具、量具，不能乱扔乱放。配件钳工操作规程一、操作流程到工区开会，了解上班工作情况，接受工作任务→根据需要加工配件→做好车间文明生产→做好记录二、操作规程1.检查所使用的设备是否完好、可靠，并了解其性能、使用方法，若电气设备出现问题时，应修复后再工作。2.工件需要起吊时，首先检查吊钩、钢丝绳绳扣有无问题，确认无问题时，方可起吊，在起吊过程中特别要注意安全。起吊人员必须经严格培训，考试合格后才能上岗操作。3.加工配件时，应按图纸或实物加工，加工时应注意尺寸、配合、精度、误差等不得超标，材质应符合要求，保证其加工质量。4.正确使用各种量具，刃具，爱护各种量具，刃具，不能乱扔乱放。5.操作电气设备时，要注意安全，操作要规范，不能让没有严格培训者操作，以防误操作。运输工操作规程一、人力运料工装卸货物必须遵守下列规定：1．在平巷装卸时，必须先用木楔将矿车稳住。在斜巷装卸时，则不准摘钩、绳。2．两人以上装卸时，必须互叫互应，行动一致，要先起一头或先放一头，做到轻起轻放，不准盲目乱扔，以防物料弹落伤人或砸坏设备。3．装载物料不得超重、超高、超宽。同车内的物料长短应一致，否则必须长料在下、短料在上。长短料插穿时应按运行方向前低后高，并须用绳索或铁丝捆绑牢固。4．物料必须卸在指定地点。卸料前先清理环境，防止卸料砸坏电器设备及管、线、以及砸飞它物伤人。5．堆放物料时要按品种、规格分类码放整齐平衡，料堆要下宽上窄，并要保证行人行车宽度和通风断面。6．运料时，注意不要刮碰支架和电器设备及管、线。（1）料车过风门时，必开一关一，不得同时打开，也不准用车推门。（2）斜巷运料时，人员要躲开物料，避免滑落伤人。（3）小立眼运料时，必须捆紧拴牢，眼内不准行人，下口设好警戒，严禁往下溜料。二、人力推车工一般规定：1．推车时必须时刻注意前方，在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物、从坡度较大的地方向下推车，以及接近岔道、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，都必须发出警号。2．推车应匀速前进，严禁放飞车，不准蹬坐车滑行。3．同方向推车时，两车的间距不得小于10米。若前车停时，要立即了发出警号通知后车。推车前的准备工作1．推车前，应认真检查巡视路线，检查轨道及道岔，清除沿途障碍物，确保线路畅通无阻。2．推车前，应将后面的矿车用木楔稳住。推车规定1．推车时两脚应站在道外，不准在车前拉车或道心推车，并注意防止巷道两帮或风门等物体挤伤人。2．在弯道推车时，以防掉道。3．推车通过非自动风门时，应先减速、后停车，再开门，通过后立即关闭风门。若通过一组风门时，要做到一开一关，不准同时打开。不准用矿车碰撞风门。4．推车过道岔时，要在减速停车后，再扳道岔，过道岔后应将道岔扳回原位。5．处理掉道矿车须遵守下列规定：（1）有专人指挥。（2）先将矿车稳住，先抬一头上轨，后抬另一头复位。（3）采用机械复位时，严禁生拉硬拖矿车。6．在能自行滑动的坡度上停放车辆时，必须用可靠的制动器或木楔稳住，否则不准停放。7．在车场或错车道存车时，停放的矿车不准压道岔。收尾工作1．停止作业时，空、重车要分别停在空、重车道上，不准把矿车停留在中途巷道中。2．沿途浮矸杂物应清理干净，以保持线路畅通。小绞车司机操作规程一、一般规定1．绞车司机必须经过技术培训，持有合格证方可开车。2．绞车必须安装在通风良好、支架完好、无片帮冒顶危险地点，绞车突出部份距轨道应保持0.5米以上的距离。3．绞车固定牢固，地脚固定螺丝应设防松装置，四压、两戗柱齐全牢靠，绞车运转时无移动、颤动现象。4．绞车卷筒要有挡绳板。5．绞车制动装置要灵活可靠。6．绞车所用钢丝绳安全系数不得低于6.5，使用中的钢丝绳，在一个捻距内,断丝断面积同钢丝总断面积之比达到10%时必须更换。7．绞车钢绳头与卷筒牢固卡住，在使用中卷筒上最少要留3圈绳作为摩擦圈，防止钢丝绳抽出。8．根据绞车的功率和绳的拉力以及坡度和大小，确定拉车数，禁止超载。二、开车前的检查和准备1．两个刹车闸是否灵活可靠，施闸后闸把位置不得压到水平位置，闸带无断裂。2．各部螺栓是否齐全紧固，传动机构是否转动灵活，有无卡住现象或异常杂音。3．密封装置是否完整无损，润滑油是否充足。4．卷筒、刹车闸及轴承温度不得超过70度，如温度急剧上升，必须停车检查。5．钢丝绳固定是否牢靠，断丝磨损是否超限。6．压柱、戗柱、防护罩、信号、挡车器、绳头等是否正常可靠。7．电气设备有无失爆现象，动力电缆应悬挂整齐，无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头。对以上检查出的问题，应及时处理，无法处理解决的立即汇报领导派人处理。三、操作规程1．司机必须精力集中，开车前进行一次不带卷筒的空运转。当接到信号确定无误后方准开车。如信号不明确，必须重新联系。2．绞车启动必须用按钮。启动时，按启动按钮启动电动机，先把制动闸闸紧，传动闸松开。3．欲开动卷筒，必须将制动闸松开，传动闸闸紧，这时卷筒转动并缠绳。4．欲使绞车暂停止运转时，应将传动闸松开，制动闸闸紧。5．下放重物卷筒反转时，应使电机反转，带电放车，不准放飞车。卷筒的开动及停止应迅速，以减小刹车闸的磨损，但不允刻意和急剧的开车、停车，以防损坏传动机构。6．在电机开动时，两个刹车闸不可同时刹住。7．绞车停止运转，应将开关手柄打到零位，并锁好。四、安全注意事项1．必须装有信号，信号规定为“一停”、“二拉”、“三松”，禁止用口喊、晃灯或其它方法代替信号。信号铃要挂在躲避峒内。2．斜坡绞车运转中，严禁行人，如急需行人时，绞车必须停止运转，待人走后，把钩工重新发信号，方准开车，3．绞车运转中，手不得松开闸把，禁止用手或其他东西拔弄绳子。听到停车信号，必须立即停车，未接到开车信号不准再开车。4．绞车运转中发生掉道，应立即停车，将钢丝绳绷紧并闸牢滚筒，不准用小绞车牵引复轨。5．严禁绞车司机兼任把钩工作。6．拉车时，严禁绞车司机擅自离开岗位。严禁司机边开车边撇绳。电焊（割）工操作规程一、注意事项:1．焊接工作进行前，应先检查周围环境焊接工场内，严禁放易燃易爆物品，在不得已的情况下，必须在易燃易爆危险品旁边进行工作时，必须有安全措施，其焊件距危险品最低不小于5米，并时间不宜过长，工件焊（割）完毕后，应立即将余火扑灭。2．在焊接场所，如有加热炉时，其炉必须设置一有效烟囱罩。3．在密闭容器内或通风不良的地方进行工作时需装设通风换气装置。4．禁止焊接内有压力的焊件。5．禁止焊接封闭的管子及未清洗的燃料桶。6．在锅炉或容器内进行工作时，须在外边设一名观察者，以便联系，防止意外事故发生。。7．在锅炉或容器内进行工作时，应按具体情况每隔一定时间在容器外换吸新鲜空气。8．焊接工场内的工作人员，如感眼部痛痒时