石灰石石膏法脱硫+湿式静电除尘器系统技术规范书

有限公司热电有限公司技改项目石灰石-石膏烟气湿法脱硫系统+超低排放除尘工艺设备技术规范书设计院：设计院2016.03PAGEPAGE43PAGE11总则1.1概述1.1.1本规范书适用于热电有限公司技改项目石灰石-石膏烟气湿法脱硫系统+超低排放除尘工艺设备的采购，包括本体及其辅助设备的功能设计、结构、性能等方面的技术要求。1.1.2本规范书所提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节作出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文。供方应保证提供符合本规范书和工业标准的优质产品。1.1.3如果供方没有以书面方式对本规范书的条文提出异议,那么需方可以认为供方提出的产品完全符合本规范书的要求。1.1.4在签订合同之后,需方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求,具体款项由买、卖双方共同商定。1.1.5本规范书所使用的标准,如遇与供方所执行的标准发生矛盾时,按较高的标准执行。1.1.6本规范书为订货合同的附件,与合同正文具有同等效力。1.1.7供方必须有环境工程专项工程设计资质乙级及以上设计制造资质证书。1.1.8供方必须有环保工程专业总承包（含锅炉烟气脱硫、脱硝）三级及以上资质证书。1.1.9供方有省建筑业施工“安全生产许可证”资质证书。1.2设计和运行条件 1.2.1工程概述工程名称：热电有限公司技改项目工程。装机规模：本期1台170t/h高温高压循环流化床锅炉+1台25MW背压式汽轮机。本期锅炉配一台低压脉冲布袋除尘器，使烟尘排量达到当地环保要求，布袋除尘器为露天布置。设计燃料：本工程按当地环保部门要求采用烟气在线自动监测系统，对烟气二氧化硫含量、烟尘量等其它数据进行实时监控，并与环保部门接口。本工程烟气脱硫采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，粉尘超低排放采用湿式静电除尘器或采用目前先进超低排放除尘工艺设备。为了保护电厂周围的生产、生活环境，并使锅炉排放的烟气达到国家的排放标准，同时满足地方环保总量控制要求，需配套建设成熟高效的石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置和湿式静电除尘器或采用目前先进超低排放除尘工艺设备。本工程石灰石-石膏湿法脱硫公用区域按终期规模1×170t/h锅炉考虑，本工程1×170t/h锅炉采用一炉一塔的配置方式，吸收塔采用世界上最先进的、阻力在各种脱硫塔中最小的逆流喷淋空塔，本期工程脱硫塔和超低排放除尘器按1×170t/h锅炉110%BMCR工况设计，不设旁路烟道，不设增压风机。流程：引风机出口→钢制烟道→脱硫塔→湿式静电除尘器或其他先进超低排放除尘工艺设备→钢制烟囱（烟塔合一：从下到上依次是脱硫塔、湿式静电除尘器或其他先进超低排放除尘工艺设备、钢制烟囱），烟囱出口顶标高为70m。1.2.2气象条件由需方增加。1.2.3锅炉参数序号项目单位数值备注1产品名称高温高压循环流化床锅炉锅炉台12锅炉额定蒸发量t/h1704锅炉出口实际干烟气量m3/h3300005空预器出口温度℃1346布袋除尘器出口mg/Nm3157耗煤量t/h21.11.2.4燃料特性：煤种及煤质分析(业主填写)来煤公司名称新泰德源经贸有限公司采样日期2014年4月28日化验日期2014年4月28日分析项目分析结果入场标准全水分Mar%11.1＜33空气干燥基水分Mad%6.59空气干燥基灰分Aad%11.91＜25焦渣特征空气干燥基挥发分Vad%30.1325-33固定碳FCad%51.37全硫分St，ad%0.49＜1空干基高位发热量Qgr，nd（kc/kg）6470收到基低位发热量Qnet，ar（kc/kg）5883注：按170t/h锅炉烟气量及各参数计算，并考虑煤质中硫份增大的情况(S=1%)，SO2排放浓度不大于2500mg/Nm³，标态干，6%O进行设计。1.2.5电源条件：低压电源380V。1.3工程范围本次采购为交钥匙工程，供方应供货范围内包括但仅不限于以下部分：1.3.1整个脱硫工程的设计。其中土建部分的设计范围包括：工艺楼、设备基础、池、槽、沟、厂房内的扶梯平台、照明、接地、避雷、防水、防腐、给排水、消防、起重设备等；整套脱硫系统所需的电源、水源、蒸汽、气源、废水排放等与原有系统的接入点由供应商负责。1.3.2设备设施及材料的供货，包括整个脱硫系统的设备、管线、阀门、控制系统、电气设备、热工仪表、电缆、桥架、防腐保温以及非钢筋混凝土结构的箱、罐、池等。1.3.3脱硫岛土建设计由供方负责，需方负责土建施工。1.3.4设施的安装、调试、72小时试运行、环保部门的验收、在线监测系统的连接、交付、效果检测、缺陷责任期修复及运行、维护的培训等相关工作。1.3.5供应商充分考虑本项目合同实施期间可能发生的一切费用，并承担由此而带来的风险。凡供应商在报价中未列明但又为本次采购所必备的项目或遗漏项目，采购人将一律视为已包括在其报价中，在合同执行中将不予考虑。1.3.6供方在脱硫岛工程范围内提供的石灰石—石膏湿法烟气脱硫和湿式静电除尘器工艺装置或其他超低排放除尘设备，至少包括以下部分：—烟气系统（无GGH）—二氧化硫吸收系统—石灰石粉储存、浆液制备输送系统—石膏浆液排空及回收系统—石膏脱水、储存系统—工艺水供应系统—脱硫系统范围内的钢结构—防腐、保温和油漆—检修起吊设施—仪表及DCS控制系统—电气系统—安装工程—设计—技术服务1.4设计原则1.4.1脱硫系统1.4.1.1采用目前国内外最先进、成熟、可靠的石灰石—石膏湿法脱硫工艺技术，具备较高的自动化程度，能实现长期、稳定、可靠地达标运行，且脱硫效率高，烟气实际运行系统阻力小，负荷适应强和可调节范围广等性能，在满足上述前提下，应能最大程度上地减少脱硫系统材料消耗和能源，并合理控制投资规模。1.4.1.2脱硫系统的设计脱硫效率应满足当前国家排放标准和重点地区的控制要求，供方需保证石灰石-石膏湿法脱硫工艺满足：锅炉出口SO2排放浓度不大于2500mg/Nm³，运行石灰石-石膏湿法脱硫工艺，保证脱硫效率不低于98.4%（二氧化硫的排放浓度不超过35mg/Nm3,标态干，6%O）；脱硫循系统采用单塔双循布置方式。湿式静电除尘器的设计必须满足：SO3的去除率95%以上，细微粉尘去除率95%以上，对PM2.5具有98.5%脱除率，液滴去除率大于95%，汞等重金属去除率70%-90%。湿式静电除尘器进口粉尘浓度按≤15mg/Nm3考虑,烟囱出口粉尘浓度满足≤10mg/Nm3。或采用其他先进超低排放除尘设备，出口粉尘浓度按≤10mg/Nm3考虑。1.4.1.3脱硫工程的设计应结合现场的场地条件，安装位置请参照需方提供的总布置图设置。1.4.1.4结合该项目的具体情况，烟气脱硫工程采用一炉一塔的配置方式；脱硫装置的烟气处理能力为单台锅炉40～110%BMCR工况时的烟气量；公共系统按1×170t/h循环流化床锅炉110%BMCR容量考虑。1.4.1.5脱硫后净烟气经吸收塔除雾器除雾后，烟气中的含水量小于35Nm3/h。1.4.1.6脱硫系统吸收塔的烟气系统不设置烟气旁路，实现全烟气净化；1.4.1.7吸收剂制浆方式采用厂外购买石灰石粉（碳酸钙纯度90%以上，细度325目筛余率<10%），由需方提供，在浆液罐内制成浆液，粉仓与制浆罐垂直布置.1.4.1.8脱硫副产物石膏经一、二级脱水后达到含水率小于10%，采用汽车外运。1.4.1.9脱硫DCS系统控制能实现与主厂房机组DCS控制系统的通讯功能，同时能实现数据上传至全厂SIS或MIS系统,并具有数据采集，能够按照用户的要求自动生成报表，数据存储时间不低于6个月。1.4.1.10脱硫工艺应尽可能节约能源和水源，尽可能降低脱硫系统的投资与运行费用。1.4.1.11运行时间按8000小时考虑，脱硫系统可利用率98％以上。1.4.2湿式静电除尘器1.4.2.1要求使用管式湿式电除尘设备；1.4.2.1在锅炉30%-110%负荷范围内，湿电入口烟温不超过60℃，入口烟尘含量≤15mg/Nm3，湿式电除尘器出口烟尘浓度≤10mg/Nm3。1.4.2.2设备外壳使用碳钢材质，内衬玻璃钢鳞片厚度大于3mm；阳极管要求为导电玻璃钢材质；1.4.2.3距离壳体1米处最大噪声级不超过80分贝。1.4.2.4对SO3酸雾、气溶胶、重金属汞和二噁英等污染物有一定的去除。1.4.2.5湿式电除尘器的设计使用寿命30年，大修期3年。阴极线保证1个大修期连续运行，不更换；阳极板寿命15年；阴极线、喷嘴寿命10年。每年运行8000小时。1.4.2.6设计合理，便于检修维护；运行周期长，不影响锅炉的安全运行周期。1.4.2.7保证技术是先进的，符合国家节能减排政策。或采用其他粉尘超低排放设施，设备性能由供方按照国家规范要求填写。1.4.3法规及标准FGD装置的设计、制造、安装、调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付等将符合相关的中国法律及规范、以及最新版的ISO和IEC标准。对于标准的采用将符合下述原则：首先将符合中国国家标准（GB系列）及部颁标准、DL规程规定；上述标准中不包含的部分采用技术来源国标标准或国际通用标准，由供方提供，需方确认；如上述标准均不适用，需方和供方讨论并确定；上述标准有矛盾时，按较高标准执行。供方将在下阶段提交装置设计、制造、安装、调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付中采用的所有标准、规定及相关规范的清单。在合同执行过程中采用的标准需经需方确认。工程联系文件、技术资料、图纸、计算、仪表刻度和文件中的计量单位将为国际计量单位（SI）制。工程中的工作语言为中文，所有的文件、图纸均将用中文进行编写。下列标准以目前最新版本为准，供方必须满足以下标准。序号文件名称编号1中华人民共和国大气污染防治法2火电厂大气污染物排放标准GB13223-20114污水综合排放标准GB89785建设工程质量管理条例国务院令279号6小型火力发电厂设计技术规程GB50049-20117火力发电厂厂用电设计技术规定DL/T5153-20028火电厂烟气排放连续监测技术规范HJ/T75-20019火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程DL/T65910火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程DL5121-200011火力发电厂保温油漆设计规程DL/T507212火力发电厂化学设计技术规程DL/T506813工业循环冷却水处理设计规范GB5005014火力发电厂金属技术监督规程DL/T43815建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-200216工业建筑防腐蚀设计规范GB5004617建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-200218混凝土结构设计规范GB50010-200219建筑地基基础设计规范GB50007-200220建筑结构荷载规范GB50009-200121混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-200222砌体结构设计规范GB50003-200123地下防水工程质量验收规范GB50208-200224地下工程防水技术规范GB50108-200125高层建筑混凝土结构技术规程J186-200226建筑抗震设计规范GB50011-200127火力发电厂与变电所设计防火规范GB5022928火力发电厂采暖通风与空气调节设计技术规定DL/T503529电气装置安装工程电揽线路施工及验收规范GB5016830电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）DJ500731电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL503132电力建设施工及验收技术规范（锅炉篇）DL/T504733电力建设施工及验收技术规范（化学篇）DL/T5834电力建设施工及验收技术规范（热工自动化篇）SDJ27935火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程电建[1996]159号36火力发电厂烟气脱硫设计技术规程DL/T5196-200437火力发电厂烟气脱硫工程技术规范石灰石/石灰－石膏法HJ/T179-20052.总技术要求2.1总则2.1.1烟气脱硫工艺、设备及湿式静电除尘器或其他超低排放除尘设备是全新的，并且具有可靠的质量和先进的技术，能够保证高可用率、高脱硫率、低石灰石消耗量、低厂用电量、低耗水量、高效除尘效率，而且完全符合环境保护要求。系统和设备将成熟，不接受任何带有试验/原始型/示范性质的系统和设备。供方提供的设备、设计和文件将满足技术规范各章节所述的要求。2.1.2技术规范和图纸中所叙述的系统和布置是基本要求，供方将通过详细的工艺设计、实现所有的工程要求，建造一个符合要求的脱硫装置。2.1.3为同锅炉运行模式相协调，装置的设计必须确保在启动方式上的快速投入率，在负荷调整时有好的适应特性，在电厂运行条件下将能可靠的和稳定的连续运行。a)FGD装置和湿式静电除尘器或其他超低排放除尘装置能在锅炉最低稳燃负荷和110%BMCR工况之间的任何负荷持续安全运行。这个要求包括：不需要另外的和非常规的操作或准备，装置能以冷态、热态二种启动方式投入运行，特别是在锅炉运行时，FGD装置和所有辅助设备及湿式静电除尘器将能投入运行而对锅炉负荷和锅炉运行方式不能有任何干扰。FGD装置和湿式静电除尘器将能在最大和最小污染物浓度之间的任何值下运行。b)FGD装置和湿式静电除尘器将能适应锅炉的负荷变动问题，包括负荷变化速度、最小负荷。c)装置的服务寿命为30年，大修期为5年，质保期为设备通过72系统调试后2年。2.2脱硫岛及湿式静电除尘器或其他超低排放除尘装置平面布置设计的说明2.2.1设施总平面布置脱硫设施区域主设备拟布置于干煤棚西侧，脱硫剂制备系统、副产物处理系统拟在满足新建锅炉布置前提下进行优化布置。湿式静电除尘器或其他先进超低排放除尘工艺设备布置在脱硫塔的上方。脱硫工艺楼布置在现有西跨干煤棚位置，石灰石粉尘布置在南侧，石膏间布置在北侧。2.2.2管线布置a)供方设计范围内的各种管线和沟道，包括架空管线，直埋管线、与岛外沟道管架相接时，将在设计分界线处标明位置、标高、管径或沟道断面尺寸、坡度、坡向管沟名称，引向何处等等。有汽车通过的架空管道净空高度为5.0米，室内管道支架梁底部通道处净空高度为2.2米。b)管线及管沟引出位置和标高须经需方/设计方认可或协商确定。c)脱硫岛吸收塔区、公用区和湿式静电除尘器的管道连接宜采用综合管架。2.2.3总布置a)供方将进行设备的位置及各个设施的布置最优化，以便使压损最小，优化运行费用和运行程序，并使所有设备维修方便。b)不同的设备和组件可露天布置或分别安装在单独的或组合的建筑物中，使流程合理，建筑物相对集中。c)烟道室外布置，供方将提供必要的防雨措施；露置在室外的设备，要整体考虑防腐、防冻等问题。d)脱硫岛的布置方案需由需方和设计方审核确认。2.2.4电气供方统计电源负荷数量，需方提供一路10KV电源至脱硫岛内。脱硫系统采用380/220V中性点直接接地系统。低压开关柜采用MNS柜型，柜内配电及电机控制采用智能式保护装置。中低压配电系统的设计应满足《火力发电厂厂用电设计技术规定》（DL/T5153-2002）的有关规定。脱硫系统的电气装置所需UPS电源系统由供方负责，并考虑袋脱硝的UPS供电，脱硝的容量由需方提供。供方提供脱硫系统的电气装置应是完整的，除上述电气装置外，还具有所有必要的辅助设施，例如照明和检修系统、火灾报警监视系统、防雷接地系统、电缆、电缆通道及敷设、电缆桥架系统等。所有这些设施应遵循本技术规范的要求。电机外壳防护等级：室外，IP55或更高；室内IP44或更高；接线盒至少为IP65，选用户内、户外防腐蚀型电机。MNS柜及低压变压器的运行可以通过DCS进行控制和监视。2.2.5脱硫岛分散控制系统FGD_DCS脱硫岛分散控制系统FGD_DCS（以下简称FGD_DCS）属脱硫岛设计和供货范围。DCS系统的设计标准须按照锅炉运行总容量的标准设计安装，各种信号应留出15%的备用点（DCS厂家及型号由需方确定）。2.2.6土建和安装FGD装置采用室内与露天相结合布置的方式。吸收塔浆液循环泵、石膏脱水设备、氧化风机、配电装置和控制设备等采用室内布置的方式；吸收塔、事故浆罐、工艺水箱、石灰石浆罐等设备采用露天布置。供方负责提交脱硫装置区内所有土建设计，包括：建筑、结构、竖向、给排水、暖通、火灾报警系统、消防、室内照明、接地干网；在土建施工期间供方派遣土建设计工程师配合土建施工单位完成土建施工。供方负责提交湿式静电除尘器或采用目前先进超低排放除尘工艺设备的所有土建设计，包括：结构、竖向、给排水、接地干网；在土建施工期间供方派遣土建设计工程师配合土建施工单位完成土建施工。烟道支架全部为钢支架，属于供方供货并负责安装。土建项目设计所必需的场地资料由需方（设计院）提供，包括：·水文气象资料·工程地质详勘资料·必要的地况地貌资料·邻近建筑物详细资料·各种管道、沟道、道路的接口位置、标高、连接方式·抗震设防烈度2.2.7供方供货总要求2.2.7.1所有设备将正确设计和制造，为了安全和持续运行，满足要求工况下的功能而不致有过度的应力、振动、腐蚀、老化等其它运行和维修问题。2.2.7.2设备必须是全新的并有可靠的设计。所组成的部件如认为带有试制性质的将不予接受。设备部件的制造过程将是高技术的，加工准确并有良好工艺、光洁、合适的公差配合及互换性。易于磨损、腐蚀或老化、或需要调正、检查、或更换的部件将提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。将有安装或维修时便于起吊或搬运的设施。2.2.7.3所有的材料将符合有关规范的要求，并且是新的和优质的，使维修工作成为最少。铸件和锻件将符合各自的材料规范，无裂纹和有害的缺陷。2.2.7.4在设备制造过程中必须实施严格质量管理，包括必要的处理、检验和试验、监造，出厂前需由需方验收。2.2.7.5对于转动机械、转子或叶轮等部件必须有安全的运转频率，并进行必要的静态和动态平衡。2.2.7.6机械设备和电气设备将能在额定频率±5%的变化下安全和持续地运行。2.2.8FGD装置及附属设备设计的基本要求2.2.8.1脱硫装置将能在锅炉最大连续蒸发量工况烟气温度：130~150℃条件安全连续运行。在高温烟气情况下，为保证FGD设备不受损害，FGD将入口设置冷却降温系统。2.2.8.2吸收塔为钢制空塔，无填料层。喷淋层数量及液气比由供方确定，喷淋层材料为耐磨耐腐玻璃钢，喷淋层的承重能够满足检修时不低于200kg/m2的活动载荷；浆液喷嘴材质为碳化硅，喷嘴与浆液管连接方式采用包缠工艺。采用二级屋脊式除雾器，满足除雾器出口雾滴浓度小于35mg/Nm3。吸收塔内壁采用玻璃鳞片防腐形式，喷淋层与塔四壁要有防烟气短路以及喷淋水冲刷塔四壁的防范措施。保证15年运行寿命。2.2.8.3所有输送浆液的管道在设计上将保证合理的自流排空，停运后重新启动不发生堵塞。将配备停运清洗系统，由工艺水系统供水。管道系统的布置设计（包括合理设置各种支吊架）能承受各种荷载和应力。计算所有主要管道的热膨胀位移和应力，并且确保管道作用在设备上的力和力矩在各个设备厂商规定的范围之内。使用以下不同介质的管道材料，以满足最低工艺要求：—－脱硫塔外循环管增强FRP，管内设5mm厚耐磨层吸收塔内喷淋层增强FRP，管内、外设5mm厚耐磨层—－工艺用水普通碳钢—－蒸汽普通碳钢—－石灰石浆液 增强FRP或衬胶管道—－冲洗水普通碳钢塔内氧化空气管道增强FRP石膏浆液管道增强FRP或衬胶管道2.2.8.4石灰石粉仓将配有收尘通风系统。2.2.8.5运行要求FGD装置按全年8000小时考虑，并与机组运行方式相匹配，能适应负荷波动，FGD装置年可利用小时数不小于8000小时。FGD系统的设计将能满足下述锅炉负荷波动阶跃负荷变化：负荷＜50%BMCR 5%BMCR/分钟负荷≥50%BMCR 10%BMCR/分钟负荷等变率40%～110%负荷范围内速度变化 5%BMCR/分钟在以上负荷波动开始时，FGD将处于稳定的运行状态。2.2.8.6使用寿命要求FGD可利用率大于98%，使用寿命30年。2.2.8.7噪声控制要求a)离地坪、楼面以及设备所安装的平台以上1.5m高，离设备外壳1.0m远处，测得噪声级为：氧化风机 ≤85dB（A）其它风机及泵 ≤80dB（A）b)特定工作场所的连续噪声水平不大于：控制室、电子室 ≤55dB（A）实验室、办公室 ≤60dB（A）各种车间 ≤85dB（A）2.2.9湿式静电除尘器及附属设备设计的基本要求2.2.9.1湿式静电除尘器主要有壳体、阴极装置、阳极装置、绝缘装置、冲洗系统及高压电源等组成。2.2.9.2进气方式：立式结构，下部进气，上部出气。2.2.9.3结构组成（a）WESP本体WESP本体直径大小为m，高度约为m（含上下变径段）。在WESP内部，烟气走向自下而上。外壳体为碳钢衬玻璃鳞片。收集的液体自流进入脱硫系统。（b）阳极装置阳极装置包括沉淀极和支撑梁。沉淀极采用导电玻璃钢蜂窝状结构。蜂窝状结构较圆管结构截面面积利用率高，玻璃钢材质具有导电性能好、使用寿命长等优点。支撑梁采用十字梁结构，将沉淀极支撑在支撑梁上。（c）阴极装置阴极装置包括阴极线、上下部吊挂装置、绝缘箱、张紧器。每个蜂窝孔中心布置有一条阴极线，采用芒刺型、铅锑合金，阴极线固定于上下框架上，框架通过绝缘箱支撑。绝缘箱内吊杆采用陶瓷管支撑，绝缘箱内配有电加热装置，以保证阴极装置时刻与阳极及塔体保持干燥绝缘状态。除尘器分为1个电场，电场通过绝缘箱采用工频高压直流恒流电源为场区供电。（d）冲洗装置在WESP的上方布置有一层冲洗水装置，对阴极线进行周期性冲洗。冲洗系统配置有2台冲洗水泵。2.2.9.4如采用其他超低排放除尘设备，其基本要求由供方按国家规范提供，并详细说明超低排放除尘设备的结构组成及性能参数。2.2.10防腐2.2.10.1供方将为烟道、管道（包括附件）、吸收塔、含有高氯离子的箱类和地下管沟提供最安全的防腐保护。2.2.10.2除非另有说明，防腐保护用的防腐衬里和包层的耐用性将不小于15年。2.2.10.3供方将对系统、设备停运提出可靠的保护措施，提供保护所需的化学药品：100公斤消泡剂。2.2.11振动设备必须在符合有关规定允许的振动条件下运行，所有关于振动和平衡的说明将符合相关的规范和标准。2.2.12通道对检修和巡视通道将进行设计，设置到达阀门、检查门和其它运行点的平台。FGD装置的所有设备的设计和布置将使得可以对它们在最少的时间内进行检查、维护和更换。可能在运行期间更换的装置必须安全地封闭起来，更换工作必须以最少的费用实现，无需安装辅助平台、不损坏其它装置。无辅助工具不能接近的装置必须配备适合的维护设施。将配备足够数量的人孔和检查孔。人孔和检查孔盖必须是严密的，从基座平台可以到达。人孔将容易地开启和关闭。在人孔上必须设置扶手，如果需要，在通过处设立梯子及梯级横档。检查孔玻璃片将加盖，以防止玻璃碰碎，在运行中检查时揭开观察。平台的布置必须使得无需过多的准备措施即可对单个装置组件进行装备和拆除。对于性能试验，必须配置足够数量的控制和测试点。2.3性能保证2.3.1本脱硫工程具体指标如下：（空白处供方填写）序号项目名称单位数据1.1烟气数据（单塔参数）·锅炉空预器出口实际烟气量m3/h330000·FGD工艺设计烟温℃134·最低烟温℃120·最高烟温℃160·故障烟温℃180·故障时间Min20主要数据总压损Pa1.2·吸收塔（不包括除雾器）Pa·吸收塔除雾器Pa·全部烟道（分段表明）Pa原烟道Pa净烟道Pa化学计量比CaCO3/去除的SO2mol/molSO2脱除率%液气比L/Nm3－烟囱前烟温℃－烟道内衬长时间抗热温度/时间℃/min－FGD装置可用率％消耗品（两炉）－石灰石（规定品质）t/h1.3－工艺水平均值m3/h－工艺水最大值m3/h－电耗平均值kW－电耗最大值kW－仪用空气平均值（如果有）Nm3/min－仪用空气最大值（如果有）Nm3/min－蒸汽平均值（如果有）t/h－蒸汽最大值（如果有）t/h－设备冷却水量m3/h－冷却水入口温度℃－其他FGD出口污染物浓度（6％O2，标态，干基）－SOx以SO2表示mg/Nm31.4－SO3mg/Nm3－HCl以Cl表示mg/Nm3－HF以F表示mg/Nm3－烟尘mg/Nm3－除雾器出口液滴含量mg/Nm3－最小液滴尺寸μm噪音等级（最大值）－氧化风机（进风口前3米远处测量）dB（A）851.5－其余设备（距声源1米远处测量）dB（A）852.3.2本工程湿式静电除尘器或采用目前先进超低排放除尘工艺设备具体指标如下：（空白处供方填写）序号项目单位技术数据备注1湿式静电除尘器或采用目前先进超低排放除尘工艺设备结构型式蜂窝立式2锅炉实际烟气量m3/h330000（134℃）3设备台数台14正常入口烟尘浓度mg/Nm3≤155出口烟尘排放浓度mg/Nm3≤106除尘器设计效率%7本体阻力Pa3008设备外形尺寸mm外径*高9集尘面积m210比集尘面积11烟气流速m/s12烟气停留时间s13电场数量14阳极型式及材质15阳极长度mm16阳极厚度mm极板原材料产地17阳极数量组18阳极安装方式19阳极清灰方式20同极间距mm21电场数量22阴极线型式及材质23阴极线长度mm24阴极线数量根25极线原材料产地26阴极清灰方式27极线安装方式28冲洗方式及水耗ｔ/ｈ29喷雾水方式及水耗ｔ/ｈ30冲洗喷嘴规格31冲洗喷嘴数量个32冲洗喷嘴材质33外排废水量ｔ/ｈ34运行电耗KW35变压器电源型号mA/kV36电场变压器数量台3工作及供货范围3.1概述3.1.1总则本工程为建造总承包交钥匙工程，包括本工程脱硫系统土建设计、设备采购、运输及储存、安装、竣工、试运行、消缺、环保验收和最终交付等工作，也包括运行及维护的培训。脱硫岛范围内所有设备包括工艺、热控、电气、消防、结构设计、施工图设计、竣工图设计、供货、安装与施工等。供方将按照需方的总体进度要求，参加设计联络会，按时提供基础设计和详细设计文件及施工、安装、运行说明。供方免费提供需方到相同或相近系统的使用厂家生产现场培训5人/15天，并对需方的运行、维护和管理人员进行免费的技术培训。供方将负责派遣技术专家检验和/或调试（包括功能试验、调试、试运行）设备、装置、材料等，并参加由需方和供方共同进行的性能试验。3.1.2供货原则供方按本文件确定的供货范围供货，供方的供货将满足技术规范的要求并提供相关的技术服务。供方将根据需方提供的原始数据、技术要求和现场限定的条件，合理选择其供货范围内的设备和材料，保证其性能指标和系统安全可靠地运行，在此基础上将尽可能降低投资、运行经济。以下为工艺、电气和仪表控制部分供货的最低要求，但不限于此：·所有转动设备（泵、风机、搅拌设备等）的电动机及共同底座随主设备供货。·所有设备（挡板、阀门等）的执行机构随主设备供货。·所有安装于设备上的就地仪表，如：温度、压力（压差）及液位测点等，随设备一同供货。·用于机械设备紧固和安装所需材料以及螺栓，将随机械设备一起供货，除非另外规定。·设备及钢制箱罐、烟道、管道、混凝土浆池等的防腐由供方供货和施工。·所供设备将油漆完好，所有供方供货范围内设备及设备本体自带的钢结构、管道、支吊架等的油漆属于供方的供货内容。用于现场修补的面漆材料将包括在相应供货范围内，现场的修补由供方负责完成。·所有电机选用上海电机、湘潭电机、佳木斯电机、南阳防爆电机，仪表品牌及动力变压器需由需方确认。·在质保期内发现供货范围内的任何设备、材料存在缺陷，将由供方免费提供维修或更换新的设备、材料。·供货内容至少包括但不限于如下所述。3.2供货范围3.2.1工艺部分3.2.1.1石灰石浆液制备系统全套石灰石浆液制备系统，包括石灰石粉卸料、贮存和制浆系统。(1)全套石灰石粉卸料、贮存系统，至少包括以下设备，但又不限于此：·密封罐车卸料时所对接的卸料接口·石灰石粉仓,采用钢结构(容量：按1台炉储存7天容积考虑)，包括：仓及所有必要的装置（如料位指示器，出料设备），每个出料口配有关断闸板门，仓顶布袋除尘器，除尘器的负荷控制和清扫设备，真空释放阀等。·粉仓流化风设备。·所有输送设备（包括驱动装置，防尘罩，检查门，法兰，配件，支吊架等），钢支架、阀门、管道，配件等。(2)全套石灰石制浆系统，至少包括以下设备，但又不限于此：·旋转给料阀设备·石灰石浆液箱，采用钢结构(容量：按1台炉储存4小时容积考虑)，至少包括：内衬、搅拌设备等；·石灰石浆液泵·制浆区集水坑搅拌器、集水坑泵 ·全套配套的附属设备，管道（包括管道内衬、支吊架）、钢支架、阀门及其所有附件。3.2.1.2烟气系统从两台引风机后水平钢烟道至脱硫塔进口处（挡板门,挡板门考虑防腐要求，且风门的叶片之间及叶片与门框之间在接触处应用不锈钢片密封，不得采用无弹性的硬接触，供方不包括引风机出口至水平钢烟道之间烟道、挡板门、膨胀节），然后经湿式静电除尘器或采用目前先进超低排放除尘工艺设备、钢制烟囱经排入大气，该范围内所有脱硫系统设备管道、配套设施、材料、仪器仪表等均由供方设计并供货。烟气系统包括：吸收塔进口水平烟道、FGD进口烟气挡扳、进口烟道的膨胀节及相关的附属设备、热工仪表等。3.2.1.3SO2吸收系统一套完整的吸收塔供货至少包括：带有防腐内衬的钢制塔体、吸收塔喷嘴及内部构件、氧化管网、搅拌设备及驱动装置、除雾器及其冲洗系统装置、吸收塔的所有基础埋件、吸收塔的平台扶梯、吸收塔外表面保温、直接在吸收塔上生根的管道支架等。一套完整的吸收塔浆液循环泵供货至少包括：泵、电机、联轴器、法兰，入口过滤器、内衬、冲洗装置及其必要的附件，泵和电机的共用基础底板及地脚螺栓等。一套完整的氧化风机供货至少包括：氧化风机及其润滑系统、进出口消声器、隔音室、带过滤器的吸入风道、法兰和附件、电机、联轴器、电机和风机的共用基础框架及地脚螺栓，以及冷却水系统等。吸收塔浆液搅拌系统、石膏排出系统等。二次浆液循环系统由供方提供成熟可靠的工艺。3.2.1.4工艺水系统至少包括以下设备，但又不限于此。脱硫工艺水箱、工艺水泵、除雾器冲洗水泵及有关管道、阀门、热工仪表等附件。3.2.1.5仪用压缩空气系统仪用压缩空气由电厂仪用空压站接入，压力大于0.6MPa，供方提供用气参数和用气量。供方提供脱硫岛内仪用压缩空气储罐及其附件。仪表用压缩空气管路需采用无缝不锈钢管铺设，并在使用前对管路进行吹扫。3.2.1.6保温、油漆、隔音和防腐脱硫岛内所有的保温、油漆、隔音和防腐材料和设施。3.2.1.7钢结构、楼梯、平台包括所有钢制品的钢结构、钢套管、楼梯和平台。全套至少包括：－所有设备的钢支架；－装置需要的所有辅助支撑结构，例如水泵和电机的底座等。－所有楼梯、平台、栏杆、底座和所有设备间的通道，包括所有紧急通道，除了建筑物的楼面。－吸收塔的所有支撑结构，包括平台、楼梯、过道、栏杆。－连接FGD主要部件如烟道、挡板等全部必需的设备。－按照规定或要求设置外保护层或小间，以隔音或防雨。3.2.1.8FGD石膏脱水系统FGD装置设一套石膏脱水系统，集中布置。至少包括：1）旋流器1组石膏水力旋流器。旋流器包括：给料分配管、溢流和出料槽、旋流器支撑和管道、内衬和所有必要的隔膜阀、过滤器、配件等，备用1组旋流子。2）箱体供方需开列石膏脱水系统（旋流器、真空皮带脱水机等）配套的全部箱体，其中石膏浆液缓冲箱容积按1台170t/h锅炉储存1小时容积考虑。3）排水泵脱水系统内的排水泵，按2×110%配置。全套，包括泵本体、配套电机、联轴器、泵和电机的共用基础底座、法兰、配件以及内衬、冲洗装置等。4）本系统内配套管道、配件、搅拌器等。5）石膏脱水设备包括：·系统设置一台真空皮带脱水机。真空皮带脱水机的出力按110％的锅炉BMCR工况运行时燃用设计煤种产生的石膏浆液量配置。·其他泵和箱体。·真空皮带脱水机的钢支撑及检修平台。3.2.1.9石膏贮存系统脱水后的石膏贮存在石膏间内（可贮存1x170t/h锅炉BMCR工况时至少4天的石膏产量）。除石膏运输车辆由需方提供外，其余设备应由供方提供。FGD的石膏间应包括装入、贮存、卸出石膏以及如下辅助设备，但不限于此：为达到规定的粉尘排放浓度而提供的除尘、通风设备（包括差压控制器）、过滤器和清洗设备（如果需要）。3.2.1.10管道和附属件FGD装置的全套管道系统，至少包括，但不限于此：－所有管道，包括接触浆液或侵蚀性介质的管道、内衬等；－从FGD岛外1米的工业水接口至FGD工艺水箱的进水系统；－从工业水分配系统到FGD装置的各用水点管道系统；－石灰石制浆设备与吸收系统之间的管道系统；－吸收系统的管道系统；－吸收系统和辅助设备之间的管道系统；－加热设备的蒸汽/疏水管道系统（如果有）；－转动设备的冷却水管道；－仪用空气（由供方从空压机室引接）的空气分布管道、就地压力表、阀门和附属件；－所有必要的通风、排水和排水漏斗等；－所有过滤器、阀门、压力表、配件、法兰、补偿器、紧固件等；－需方要求提供的管接头、阀门、法兰和压力表；－所有测试和性能试验要求的管接头、阀门、法兰等3.2.1.11泵、箱体、阀门和配件至少包括：－在各种条件下为保证整个装置的安全，正常和自动运行所必要的全部泵、箱体、阀门和配件，同样在故障时也能实现安全关闭。吸收塔浆液循环泵将配备吸入过滤器，包括入口侧的压力损失指示计，循环泵泵壳体和叶轮材质选用CR30材质。如果没有另外指出，所有泵都有备用，并提供自动开关以防出现故障。3.2.1.12起重机和电动葫芦超过100kg重的装置必须用起重机或电动葫芦移动到平板小车上。因此，在需要检修和更换的地方，供方将提供起重机和电动葫芦。起吊设施至少包括：－吸收塔浆液循环泵用的起吊设施；－氧化风机用的起吊设施；3.2.2仪控部分脱硫系统的控制布置在脱硫脱硝综合楼的综合控制室内，控制室和电子设备间需考虑布袋除尘器、气力除灰、脱硝控制系统的设备布置。为保持全厂仪表选型的一致性，脱硫系统的仪表选型需需方通知后方可采购、供货。DCS系统采用当前主流配置的国产品牌（如和利时、南京科远、浙江中控），由需方统一指定厂家、型号及配置。布袋除尘器、气力除灰、脱硝控制系统所需操作台，由供方负责。供方应提供技术规范中所要求的用以完成脱硫岛仪表和控制系统监控功能和工艺系统自动安全运行、性能考核、就地巡视、经济核算及烟气排放监测所需的系统内全部就地仪表和控制就地设备、盘台柜、监控系统、通讯系统、接口设备、安装材料、特殊工具、备品备件等。供方的供货范围和深度应以能够完成整个脱硫岛仪表和控制系统功能及与整个电厂自动化系统接口功能，满足施工、调试、运行、管理、检修要求，并通过相关的验收、测试，最终移交商业运行为原则。供方负责提供至脱硝DCS系统、主厂房DCS系统所需的硬提接线信号。整个脱硫系统要求自动化程度较高，运行过程总经常开关的阀门要求用电动阀门，能实现自动运行或远程控制。供方至少应提供下列设备，包括但不限于：3.2.2.1就地仪表及设备工艺系统和单体设备上用于测量和控制的就地检测仪表、远传仪表、执行机构、控制盘柜及全套附件等。所有测量点和控制设备在P&ID图中均应示出，包括用于性能测试的测点。3.2.2.2监控设备为完成脱硫系统控制和监测任务所需的全套设备，包括FGD_DCS硬件设备和软件、其他辅助控制盘、电源柜等。3.2.2.3安装材料供方提供脱硫岛范围内用于仪表和控制系统安装、调试所需的全部材料。至少包括以下类别：·就地端子箱、接线盒。·仪表阀门、仪表管路、电缆保护管、管接头、仪表排污收集管道等。·所有气动阀门用气管路。·控制系统及仪表控制设备接地材料。·全部电缆和导线，包括特殊电缆、补偿电缆、通讯电缆及FGD_DCS内部的连接电缆。·所有仪控设备的安装材料、埋件、埋管、穿管、排污、支架、排架、保护罩等钢材。·所有需要加热和保温的仪表的伴热电缆和保温箱及绑扎带。·所有电缆桥架、电缆桥架的支架和吊架及电缆防火材料、盘柜封堵材料、金属软管及接头等。安装材料的规格、数量应满足脱硫岛仪表和控制设备安装所需。·其它没有单列，但属于脱硫岛仪表和控制系统安装所需要的各类安装材料。3.2.2.4通讯系统由需方负责3.2.2.5FGD_DCS控制系统由供方配套并且总负责，FGD_DCS全套装置包括控制模件、I/O模件、机柜、操作员站、工程师站等。3.2.2.6FGD_DCS控制柜布置在脱硫岛就地设置的电子设备间内，工程师站布置在在脱硫岛就地设置的工程室内，操作员站需要布置脱硫控制室内。在少量就地巡检人员的配合下，完成整套脱硫系统的启动与停止控制。脱硫系统的正常运行以LCD、键盘和鼠标为监控手段。控制室不设常规控制表盘。3.2.2.7供方应在投标书中详细列出仪表和控制的供货范围及工作范围，并由需方确认。供方应选用成熟经验、性能良好、质量可靠、市场占有率高、最新国家标准的元件和设备组件，模拟量信号为4～20mADC；开关量为无源干接点，接点形式为DPDT，接点容量为220VAC/5A、220VDC/2A。严禁使用非标准测量元件。就地温度显示应采用双金属温度计（万向型），热电偶、热电阻选用符合国家现行标准的国内电站专用产品，用于保护或重要联锁回路的开关量仪表选用优质产品，所有仪表应采用国家法定计量单位。自动调节系统中的执行机构采用智能一体化产品（德国PS、奥地利西贝），其它二位式执行机构采用有良好业绩的国产智能一体化产品（扬州电力设备修造厂（西门子技术）、常州施耐德）。变送器采用性能价格比优越、且有良好电厂运行业绩的引进技术型智能变送器（EJA、ROSMENT3051）。电源电缆、控制电缆、计算机屏蔽电缆、补偿电缆选用阻燃型，高温环境下敷设的电缆采用耐高温电缆，最终由需方确认。3.2.2.8烟气连续监测系统（CEMS）吸收塔设烟气连续监测系统2套，分别安装在吸收塔入口和钢制烟囱出口烟道处。所有分析设备的状态指示信号输出4-20mA信号满足在线监控需求并应传到DCS系统中。指示维修或操作需要的状态信号应象故障和报警信号一样进行处理。具体配置请按以下要求：SO2、NOX、O2、粉尘、温度、烟压、烟气流量，并配供数据采集系统。CEMS系统输出的数据的单位为mg/Nm3(成分含量)、Nm3/h(流量)和℃(温度)。烟气监测系统分析仪采用进口品牌，应具备当地环保部门认证资质的品牌。与环保局通讯所需的数采仪也在供方的供货范围。3.2.3电气部分脱硫岛内一台变压器、配电柜，UPS电源柜、室外照明、设备接地、岛内电缆与电缆桥架等电气设备及相关仪表由供方负责。需方仅负责提供一路10KV电源至脱硫岛。3.2.4土建、暖通、消防和给排水部分3.2.4.1土建部分所有土建设计包括：脱硫区建（构）筑物建筑和结构、室内外地下设施、道路、设备基础、建（构）筑物基础及其地基处理的设计属供方范围。3.2.4.2空调系统脱硫岛内所需空调由供方负责。3.2.4.3通风除尘设备a)供方将提供脱硫岛范围内所有建筑物的通风设施。b)除尘系统设施。3.2.5备品备件和专用工具本文件中详细列出了备品备件和专用工具清单，供方保证按以下清单供货（包括但不仅限于以下内容）。3.2.5.1工艺部分序号名称单位数量一SO2吸收系统1吸收塔喷嘴个2吸收塔除雾器除雾器PP清洗喷嘴个3吸收塔浆液循环泵前护板密封垫套后护板密封垫套O型圈套-密封垫圈套4石膏浆液排出泵弹性胶圈套5吸收塔搅拌器V型皮带（如果有）套法兰垫片套6氧化风机空气滤芯套V型皮带（如果有）套二烟气系统1烟气挡板FGD入口密封挡板门轴封填料套三石灰石制浆系统1称重给料机-密封圈只2石灰石浆液泵弹性胶圈套四石膏脱水系统1真空皮带脱水机-耐磨皮带套滤布洗涤喷嘴个滤饼洗涤喷嘴个卸饼刮刀套2真空泵-O型密封圈套-阀套套-V型皮带套3滤布冲洗水泵-密封垫圈套4滤液水泵-密封垫圈套5旋流器旋流子套五工艺及排放水系统1事故浆液泵-密封垫圈套六湿式静电除尘器或其他超低排放除尘设备套13.2.5.2电气部分序号项目规格单位数量制造商产地1变压器套12380V低压开关柜只按钮只指示灯只中间继电器只电压继电器只电流表只电压表只3UPS电源指示灯只3.2.5.3仪表和控制设备备品备件供货清单序号设备名称型式规范单位数量制造厂及产地备注1AI卡件块2RTD卡件块3AO卡件块4DI卡件块5DO卡件块6压力表只7隔膜压力表只8其它3.2.5.4专用工具清单序号名称规格单位数量1一字螺丝刀把2十字螺丝刀把3低压室门钥匙件4框架断路器摇柄把5直流电源专用钥匙只3.2.5.5仪表和控制设备专用工具清单序号名称规格型号单位数量备注1钳子（老虎钳、尖嘴钳、斜口钳）3个1组组2活扳手2只1组组3梅花扳/死扳两用扳手/套4螺丝刀（十字、一字）/个6万用表/个7电烙铁/个8工具包/箱/个3.2.5.6阀门备件清单序号阀门类型口径压力数量备注1233.2.6第一次加注的化学药品、润滑油和消耗品供方应提供装置运行初次加注的润滑油、化学药品，上述物品的数量应确保装置移交后3个月的正常运行，价格应包含在总价中。3.3工作范围及服务范围本工程工作及供货范围包括整套脱硫装置、公用系统和辅属系统等全部脱硫工程的工艺、管道、土建设计、电气设计、仪表的设计，制造、运输和储存、安装（包括油漆）、调试、检验、试验、试运行、考核运行、消缺、培训等技术性和管理性工作及安装所用的材料全部由供方一包到底，实现“交钥匙工程”。供方根据需方提供的原始数据和现场限定的条件，对整套FGD装置的机械部分（包括各个工艺系统和设备）进行优化设计、合理选型和布置，保证整套装置的性能与安全、可靠、经济地运行。因此供方需提供合理的系统设计和布置设计方案。供方的服务范围是指其在现场进行的工作和对需方的运行、维护和管理人员进行必要的技术培训。供方将提供完整的FGD装置调试方案，包括分系统调试和整体调试的详细文件，并进行调试工作、确认调试结果并派人参加由需方负责进行的性能验收试验。供方将负责解决FGD装置在投入商业运行前的试运期间发现的问题，确保FGD装置达到设计性能。3.4接口3.4.1工艺分界线3.4.1.1烟道烟气系统从引风机出口后公用烟道（不含引风机出口至公用烟道、膨胀节、阀门）至钢制烟囱出口为止的的整套石灰石-石膏湿法脱硫装置和湿式静电除尘器（含膨胀节）。3.4.1.2工艺水脱硫岛区域以外1米。3.4.1.3仪表空气系统电厂空压站。3.4.2电气分界线脱硫岛电气系统与电厂电气系统的分界点如下：脱硫岛变压器电源进线作为电气系统分界点，上口为需方，下口为供方，接线为供方负责。电缆接线分界点：需方与脱硫岛电源进线的电缆由需方负责。脱硫岛系统内部电缆由供方负责。UPS由供方负责提供。3.4.3控制分界线3.4.3.1分散控制系统脱硫岛分散控制系统FGD_DCS（以下简称FGD_DCS）属脱硫岛设计和供货范围。供方负责与机组DCS供货商进行设计和接口配合，并进行详细设计，分界点在脱硫岛DCS的设备端子排上。DCS的选用厂家与锅炉控制系统一致，经需方同意认可。3.4.3.2电缆敷设FGD_DCS与主机DCS系统硬接线连接电缆由供方负责。3.4.3.3接地脱硫岛分散控制系统及其他仪表的接地将接到岛内电气接地网上，岛内电气接地网将与全厂电气接地网相连，为同一地网，岛内电气接地网由供方设计。3.4.4土建整个脱硫系统土建设计为供方范围，土建施工为需方范围。3.5主要设备材料清册3.5.1工艺部分（不限于此，由供方填写）序号项目名称规格单位数量备注一烟气系统1原烟气电动挡板门台2密封风机套3吸收塔入口膨胀节台4吸收塔出口膨胀节台5钢制烟囱套二吸收系统1吸收塔座2吸收塔除雾器套3吸收塔搅拌器台4喷淋管层5喷嘴层6循环泵台7石膏浆液排出泵台8氧化空气喷枪支9橡胶膨胀节台10氧化风机台11浆液二次循环系统套三制浆系统1石灰石粉仓座2仓顶除尘器台排气风机3流化风机台电加热器4石灰石粉仓手动插板门台5石灰石粉仓旋转给料阀台6石灰石粉仓电动插板门台6石灰石浆液泵台7石灰石浆液箱台8石灰石浆液箱搅拌器台四脱水系统1石膏旋流器台2真空皮带脱水机台13水环式真空泵台4气水分离器台5冲洗水箱台6冲洗水泵台7回流池座8回流泵台9回流池搅拌器台五事故及回收系统1事故浆液箱座钢结构2事故浆液返回泵台3事故浆液箱搅拌器台4塔区地坑座5塔区地坑泵台6塔区地坑搅拌器台7脱水区域地坑座8脱水区域地坑泵台9脱水区域地坑搅拌器台六工艺水系统1工艺水箱台2工艺水泵台3除雾器冲洗水泵台七检修起吊设备1皮带机起吊、真空泵吊葫芦台12循环泵起吊葫芦台1八湿式静电除尘器套1九防腐、保温、油漆1防腐烟道防腐玻璃鳞片m2箱罐防腐玻璃鳞片m2混凝土防腐玻璃鳞片m2吸收塔防腐玻璃鳞片m22保温材料管道憎水岩棉m3烟道憎水岩棉m3非标设备憎水岩棉m33镀锌铁皮0.5mmm2彩钢瓦m24油漆m2十烟道、烟道支架、平台等1烟道Q235-At2平台、扶梯Q235-At3其他Q235-At3.5.2电气部分序号设备名称型号及规格单位数量备注1233.5.3热控仪表部分序号名称规格型号技术要求单位数量备注1233.5.4实验室仪表序号名称规格型号单位数量备注1234设备、技术文件及图纸的交付计划4.1技术资料内容4.1.1供方提交响将标书的所有技术资料。4.1.2供方将提供的资料供方将提交以下清单和标书规范中规定的所有投标资料。4.1.2.2供方的设计数据供方将提供其供货范围内的所有设备的设计性能、设计数据。供方需提供按锅炉设计煤种计算每年运行费用，包括水、电、脱硫剂等。4.1.2.3仪表清单供方将提交所有仪表状态和数量资料。4.1.2.4电动机供方将提交关于电动机资料和数据，并提供由保安电源供电的设备电动机清单，包括运行状况、容量/台数。4.1.2.5保证值供方将提交所有要求的保证值，并填入数据表。保证值将不低于技术规范中的规定值。4.1.2.6其它资料和图纸总的项目资料·时间进度表、详细施工节点计划·与机械、电气、仪控、和控制的安装期相对应的施工、调试总人。·在建设、试运、运行、确保试验、保证期内的人员培训计划。·设计、试验、建设、试运等的标准和规范表。·详细的资料提交进度，由需方同意。·有相关业绩的分包商表。·评估性能试验结果的修正曲线。用以当性能试验条件偏离设计条件时对试验结果的修正。总的技术资料·整个装置设备的流程图。·修正曲线或修正参数·总布置图。4.2设计和建设阶段的资料建设中列出的所有资料以“初设图（资料）”“施工图（资料）”和“最终（资料）”“竣工图（资料）”状态提交。供方根据计划和工程的进展更新所有资料，并根据总的合同条件提交所有最终资料。所有资料向需方提交12份，所有资料将有“初设图（资料）”“施工图（资料）”和“最终（资料）”“竣工图（资料）”印章。4.2.2.2土建:—总交图—所有建筑图纸—土建结构图纸—采暖、空调和通风图纸—开挖图—钢结构图—消防系统布置图—脱硫岛内建（构）筑物、道路布置图—各建（构）筑基础、结构图—楼梯、电梯间—烟道框架基础、结构图—各设备基础、布置图—脱硫岛内管沟、电缆隧道（沟）布置及结构图—与电厂其他沟道的连接—钢结构图（支架、平台、框架、楼梯、过道、栏杆等）—采暖通风设备及布置图—FGD消防装置配置图—FGD和湿式静电除尘器给排水系统图及布置图－火灾报警和消防控制系统施工图4.2.2.3电气设备供方将提供下列资料，但不仅限于此。安装材料清单；设备说明书；保管要求；安装须知；调整和校验须知；运行手册。0.4kV配电装置：供方将提供下列资料，但不仅限于此：400V配置接线图；控制、测量、保护原理接线图；400V配电柜一次及二次安装图；4.2.2.4仪表和控制设备（以下所列仅为初步，供方将提供全部设计、施工、调试、管理、维护所需的资料）—各系统仪表控制系统图及设备清册。－电动门控制原理图、配置图及配电箱施工图－FGD_DCS部分接线施工图—报警清单。—分包商/制造商清单。—电缆桥架施工图、单线图、断面清册分类汇总表—所有仪表与控制设备坐标图—就地盘箱柜布置图—工作使用的仪表和控制设备的标准和制造商的规范。—控制室布置图、电子设备间布置图。—控制室盘柜施工图。—FGD_DCS配置图及设备清单。—FGD_DCS柜中模块布置图。—控制阀的计算。—流量测量装置计算书。—控制阀、控制挡板及其执行器、孔板、喷咀、文丘里喷咀的施工图。—电缆清册、盘柜清册、控制设备清册。－控制接线图（CWD）—工艺系统设计说明（SDD）、控制系统说明—I/O清单，FGD_DCS将用手册和其它产品的介绍。—安装图，如变送器保护柜；接线盒；分析仪架、仪表接管图、气源接管图。—材料清册。—电源施工图、接地施工图。—仪表清单。—备品备件清单。—电缆防火施工图。—执行器清单。—专用工具清单。—事故打印报表。—控制逻辑图、调节框图（SAMA）图及说明。—控制柜内部布置图。—特殊工具和维护设备清单。—试验资料。4.2.2.5其它资料—制造商和分包商清单。—接受测试计划。—检查和接受记录和报告，评估，包括接受测试的报告。—人员培训计划的详细描述。—验收规范、标准、验收规程。—性能试验的记录和报告。—临时接收初始运行的记录和报告。—在保证期测试的记录和报告。—运行手册及说明。—培训用资料。4.3运行和维护说明4.3.1供方将根据合同条款提供和提交每一特定设备的运行和维护说明，以及整个脱硫装置的运行说明。4.3.2说明手册的内容将完整而有针对性，设备名称将与工程相统一，为阐明运行原理，说明中将包含装置或工艺运行的详细描述，包括流程图、图表、回路图、管线图及类似图。4.3.3运行说明将准确，易于理解，并将包含每一单个运行指令的次序。它将能使没有脱硫装置运行经验的人员能较快熟悉脱硫的系统和运行。4.3.4维护手册将对脱硫装置所有组件和辅件的组装和拆卸进行完整的和精确的描述、故障判断分析及消除方式。常规和预测性维护：将指出正常的定期检查、检查方式、常规清洗和润滑操作、常规安全检查和类似步骤。4.3.5除以上提到的手册和说明之外，供货商将提交一单独的综合性运行手册，给出系统必须的功能性资料，以及在启动、正常运行和系统停机期间各种操作步骤的次序。4.3.6备件清单：包括将来更换备件的备件表及订货所需的全部资料、润滑油清单、包装清单、密封和填料清单、化学药品和消耗性材料清单，以及特殊工具清单。仪表和控制系统运行所需资料：4.4调试后资料供方根据合同条款提供竣工图，在设计、建设、安装、试运和保证期期间在机械、电气和仪控及土建方面的改动在竣工图中反映。将提供设备在现场安装和调试的完整记录，表明误差、调整、校正等。如果需要，修正备件清单，在最后阶段提交。4.5联系单4.5.1所有与合同相关的技术联系单将以中文书写提交需方。4.5.2所有联系单将以需方同意的方式进行编号。4.5.3所有由需方、供方主持的会议和讨论将以中文书写进行报告。4.5.4在建设和试运期间，供方将派驻现场代表。4.6供方提供的资料份数提供给需方的图纸、资料的分配规定见下表：资料单位蓝图电子版共计中标后按如下次序提供图纸资料：1最终图纸套121132最终资料包括图纸套121133竣工图套121134供参考的图纸套121135所有其它供审批的图纸和资料套121136运行和维护手册套12113培训手册套121134.7技术资料交付进度在双方确认平面布置图且提供完整的勘测资料后10日内，供方提供地下结构，30日内提供全部土建施工图纸，土建图纸的交付必须满足土建施工进度。5人员培训和派遣5.1人员培训供方将负责在其工厂或其它地点培训需方的技术人员。技术人员的培训1)高级技术人员·脱硫工艺（物理和化学）·设备的运行·检修（运行和维护）2)操作工和值班员·脱硫工艺（基本理论介绍）。·供方将提供电厂脱硫设备的实际和理论培训，包括运行手册的介绍。3)检修人员·脱硫工艺（基本理论介绍）。·供方将提供电厂脱硫设备的实际和理论培训，包括运行手册和维修的介绍。5.2需方技术人员的培训内容5.2.1供方将指定其有经验的和合格的技术人员培训需方的技术人员。5.2.2供方将确保需方技术人员能够在上述工厂的不同岗位进行操作和受训，从而使需方技术人员掌握设备的技术、运行、检验、修理和维护等知识。5.2.3培训开始前供方将向需方技术人员详细解释运行规程和其它工作注意事项。5.3技术培训计划基本概念5.3.1脱硫工艺的物理和化学－脱硫－返浆简图－石膏生成和结晶－吸收浆液5.3.2脱硫设备－风机布置－石灰石浆液制备－副产品石膏用于排放用于工业生产5.3.3吸收塔工艺设计－吸收区内的SO2吸收－返浆罐中的氧化－返浆罐中的石灰石浆的溶解－吸收塔入口－除雾器－洁净烟气区5.3.4控制理论5.3.5脱硫工艺仪表5.3.6电气设备5.3.7吸收塔－材料－吸收塔底部（支撑网格）－吸收塔反将罐（搅拌器注入氧化空气）－喷嘴（清洗系统）－除雾器（清洗系统）－烟气出口5.3.8烟道设计（与脱硫相关的项目）－挡板布置5.3.9管道5.3.10机械设备（主要设备）－技术规范和描述－参观主要分包商－备品备件5.3.3.11脱硫事故概述5.3.12脱硫设备及湿式静电除尘器调试－步骤－时间表－性能试验5.3.13现场参观脱硫设备5.3.14脱硫运行5.3.15脱硫设备维修和检查在各个脱硫设备的调试期间，将对需方的人员进行现场培训。更详细的培训计划将在培训开始前3个月提交给需方。5.4派往供方的需方人员的待遇条款5.4.1为了合同设备的顺利施工和运行，需方将派遣其技术人员到供方参加联络会、检验和培训。5.4..2需方技术人员到供方参加联络会、检验和培训的食宿、当地交通等费用已包括在合同总价中。5.4.3