某城建设及综合开发PPP项目钢筋加工场施工方案

某城建设及综合开发PPP项目钢筋加工场施工方案目录编制依据2编制原则2工程概况2选址规划3主要工程数量6织机构设置7设备及机具配置8劳动力安排9工期安排10施工方案1110.1.场地布置1110.2.场地建设1110.3.门吊拼装1210.4.钢筋棚搭建1610.5.附属设施2210.6.施工临时用电2310.7.钢筋棚验收25文明施工2611.1.标识标牌2611.2.管理措施27环境保护27应急预案2813.1.项目部领导小组2813.2.应急救援专业组2813.3.现场应急指挥小组2813.4.职责分工2913.5.救援专业组分工30钢筋加工场施工方案1.编制依据<1>国家及地方关于安全生产和环境保护等方面的法律法规.<2>场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料.<3>《冷弯薄壁型钢结构技术规范》〔GB50018-2002〕<4>《建筑结构焊接规程》〔JGJ81-2002J218-2002〕<5>《钢结构工程施工质量验收规范》〔GB50205-2001〔6〕国家安全生产监督管理总局令第70号《企业安全生产风险公告六条规定》2.编制原则合理安排施工顺序,做到布局合理,全面展开、科学组织,保证施工连续均衡的进行.严格施工组织管理,开展文明工地活动,创标准化施工工地.严格遵照当地政府关于施工安全、人员健康、劳动保护、土地使用与管理、环保与治理美化等方面的具体规定和技术标准.严格遵照施工规范和质量验收评定标准.本着节约资源和可持续发展的原则.贯彻"十分珍惜、合理利用土地和切实保护耕地"的基本国策,依法用地、合理规划、科学设计,少占土地,保护农田.3.工程概况某机场大道改造工程地处某县东部空港城境内,呈南北走向,起点K0+340位于长永高速黄花收费站,向南沿现状道路布线,与机场T1、T2航站楼匝道相连,终点K5+143接机场大道南延线起点,与厦航路平交,全长4.763km.为满足项目施工建设需要,现修建钢筋加工场1处,所用土地为规划市政用地,隶属XX临空经济发展XX,占地11亩,长100m,宽72m,场地内地面使用混凝土硬化,围墙采用彩钢板围挡,根据实际使用要求,场区内搭建钢筋棚1间,生活办公区处1处,材料存放区1处.4.选址规划钢筋加工场驻地选址本着靠近施工现场、管理方便、不受干扰,交通便利、尽量靠近公路、缩短引入线,钢筋加工质量控制、运输成本等因素综合考虑,将钢筋加工场位置选定在线路主线K3+000里程段右侧,用以供应全线范围内的桥梁及涵洞施工所需成品钢筋.钢筋运输主要采用炮车,平板车辅助配合,运输通道可利用施工区域内的既有道路,以及施工便道.最大运距2.0km.平面图见下页：〔图一〕钢筋加工场平面图〔图二〕钢筋加工场三维效果图5.主要工程数量〔表一〕临建工程数量汇总表序项目名称单位数量号1 场地清表 ㎡ 73002开挖土方m³200003C25混凝土m³811.64c20混凝土m³459.55钢筋棚间165t门吊台27围墙围挡延米3468围墙基础C20m³34.69电自动大门个210水沟挖方m³110.711水沟砌筑m³12.46

施工内容〔备注〕 备注场地范围内的所有树木、垃圾、废料、表土、草皮等铲除及外运.原有场地土方和建筑垃圾挖除平整门吊基础、钢筋棚立柱基础、车辆运输道路硬化材料存放区域以及生活区域硬化面积3122㎡吊装能力5t场地外围围墙围挡10cm厚进出口各一个矩形截面、小型挖机挖土空心砖砌筑〔表二〕临建工程数量计算单序项目名称单位数量备注号1场地清表㎡7300长100x宽73=7300㎡2开挖土方m³20000面积7300x挖深2.74=20000m³门吊基础：宽0.4*高0.3*长70*4条=33.6钢筋棚立柱基础：长0.8x宽0.8x高0.8=0.5123C25混凝土m³811.6车辆运输道路硬化：长70x宽5x高0.3x2条+宽17x长44.6x高0.3+宽44.6x长12x高0.3=778合计:33.6+778=811.6m³4C20混凝土m³459.5场地硬化：面积4595x高0.1=459.5m³5钢筋棚㎡3122宽44.6x长70=3122㎡62.3米高围墙延米346北73+西100+南73+东100=346m7围墙基础C20m³34.6长346x高0.1x宽1=34.6m³8水沟挖方m³110.7宽0.8x高0.4x长346=110.7m³9水沟砌砖m³12.46长346x砖宽0.2x砖高0.09x2块=12.46m³10房屋面积㎡337.9宽3.64x长5.46x14间+长5.46x宽3.64x3间=337.9㎡6.织机构设置项目经理作为组长统一指挥,下设不同职责组员；项目经理：负责现场的人员组织、调动、施工安排,对整个钢筋场建设起到总控作用.项目总工：制定钢筋场整体施工计划,钢筋加工场整体场地布置规划.项目副经理：现场设备调配,人员调配.安全总监：负责作业期间人员、机具的安全,对违反安全的事件有权进行处罚,并对作业区域实施封闭式监督与管理.工程部：熟悉整个钢筋加工场施工方案并向工人进行技术交底、测量、定位等工作,做好记录工作.安质部:负责组织特种作业人员的安全操作规程培训,办理考核、取证、复审,检查预测、预防和消除事故隐患.办公室:做好车辆安排工作.财务部：保证购买材料,设备租赁所需资金供给.物机部：做好材料供应,设备租赁工作.施工队伍：根据工期安排,完成工期节点内布置的施工任务.〔图三〕组织机构图7.设备及机具配置根据需要组织相关设备进场,设备清单见下表.〔表三〕机械设备配置表序号 名称推土机挖掘机挖掘机压路机插入式砼振动器切缝机导链缆风绳吊车弯曲中心

临建机具设备表规格数量施工内容〔备注〕TY2202场地平整ZX3302土方挖除SY75C-91门吊基础、立柱基础、水沟挖方YZ20J-51场地碾压ZN25-ZN504硬化时混凝土振捣/1场地内硬画面切缝、道路伸缩缝切割/4固定门吊支腿2安装门吊横梁时保证横梁稳定25t2门吊安装、地磅吊装、大型机具吊装钢筋加工设备BBM-V-401钢筋加工11钢筋调直机GT/5-124钢筋加工12钢筋弯曲机GW40型4钢筋加工13套丝机S81394钢筋加工14电焊机BX-300A8钢筋加工15钢筋切断机GQ40B型3钢筋加工16照明灯LED节能灯50室内照明17照明灯LED节能灯20室外照明18变压器SG8001地方电力接入变压器8.劳动力安排根据工期计划及施工内容设置3个施工作业队,包含：土建作业队、钢筋棚搭设作业队、机电安装作业队,具体劳动力分工以及施工内容见下表.〔表四〕临建劳动力安排表序号 队伍名称

施工内容

人数 人员组成房建作业队

场地清表、土方、整平、碾压、场地硬化、路面硬化、围墙、大门、生活办公房搭设、水沟砌筑、围墙搭设、附属设施安装

28

挖机司机1人、推土机司机2人、压路机1人、工人4人吊车司机1人、混凝土工6人、杂工13人钢筋棚搭设作业队机电安装

钢筋棚搭建、门吊安装30吊车司机2人、电焊工6人、技工22变压器安装、钢筋加工设备、其10技工10人他用电设置线路接入〔表五〕钢筋加工劳动力计划表钢筋加工场计划按排两个作业班组,人员组成包含：钢筋下料工、钢筋调直工、钢筋弯曲工、钢筋焊接工、车丝工、钢筋安装绑扎工.根据工期安排,作业强度,人员实行两班倒制度.9.工期安排钢筋加工场建设计划于2016年1月2日开始施工,于2016年3月15日完成,具备加工钢筋条件.（1）场地清表、土方、整平、碾压（2）立柱基础、门吊基础、棚内硬化3（3）棚外硬化〔路面硬化、生活办公区及活动区硬化,材料存放区硬化〕、水沟砌筑开始时间2016.2.1～结束时间2016.3.2（4）围墙搭设、生活办公房搭设、地磅安装、附属设施安装开始时间2016.3.3～结束时间〔5〕机电安装开始时间2016.3.10～结束时间2016.3.22具体施工安排见《施工进度计划横道图》〔图四〕施工进度横道图10.施工方案10.1.场地布置钢筋加工棚内设加工区、原材存储区、加工区、半成品存放区、成品存放区和车辆通道,总面积约3122㎡；原材料存放区面积为540㎡、加工作业区面积720㎡、半成品存放区720㎡、成品存放区面积540㎡,车辆通道和门吊行走区域560㎡.钢筋加工棚外设置生活区域以及材料库,其中生活区域1000㎡,材料存放区域700㎡,剩余区域设置排水沟以及空地.棚外办公生活区域设置在场地内西南角,房屋采用K式活动房搭设,7间两层,共14间,水房与厕所设置在场地内西北角.料库区作为以后线路内所有材料堆放、回收的仓库,应保证车辆通行方便.贵重材料堆放在室内,大型物质用品对方在室外,顶上搭设雨棚.10.2.场地建设10.2.1.场地平整本钢筋加工场设置在规划建筑空地上,施工前对场地范围内的植被、表土及腐植土进行清除,人工配合推土机、挖掘机将建筑垃圾和生活垃圾分类使用自卸车运输到指定弃渣场.使用推土机、装载机、振动式压路机整平碾压.10.2.2.地面硬化钢筋棚区域内整体硬化,门吊行走轨道区域采用30cm厚C25混凝土硬化,硬化前预埋门吊行走轨道固定钢筋；行车通道区域采用30cm厚C25混凝土硬化,其余钢筋存放区硬化采用10cm厚c20混凝土.钢筋棚外行车区域硬化采用30cm厚c25混凝土,生活区域采用10cm厚c20混凝土.硬化后对混凝土面层按5m设置1道伸缩缝,填塞沥青麻绳.硬化过程中预留排水沟位置.10.2.3.给水排水场地内用水从市政自来水管道接入,为保证生产生活,可修建临时存水设施.场内排水主以自然坡排水为主,排水坡为2%.纵向3条排水沟,横向2条排水沟.排水沟为40cm*40cm的砖砌矩形截面排水沟,过车段加盖钢筋盖板.〔图五〕水沟大样图10.3.门吊拼装10.3.1.轨道基础门吊轨道基础采用c25混凝土,轨道宽度40cm,厚度30cm,底部铺设Φ12钢筋网片.混凝土收面前检查顶面高差.〔图六〕门吊基础大样图10.3.2.行走轨道安装门吊轨道采用24kg/m钢轨,单条行走轨道全长70m,钢轨与预埋钢筋连接,预埋钢筋采用φ16圆钢,长30m,埋入20cm外露10cm,弯折90°固定钢轨.50cm纵向间距轨底两侧交叉布置.轨道上应设置限位,防止门吊跑出轨道.10.3.3.门吊安装门吊吊装能力5T,跨度20m,功率3.0kv,运行速度20m/min,起升速8m/min,最大轮压78KN,自身高度7m,起吊高度5.2m,棚内作业区域一侧一台,共两台.〔图七〕门吊示意图门吊安装前先清除现场不利杂物,采用25T吊车将一边支腿吊起,放在行走轨道上,确保支腿垂直,四周用2T的导链固定,拆除吊钩.另外一条支腿安装方法相同.两根支腿安装到位后,确保垂直,顶面高程一致,使用吊车吊装横梁.检查校正之后,安装电葫芦,由专业电土铺设安全滑触线,要保持滑线平直,滑线与受电器接触良好.接线调试.〔图八〕门吊安装示意图10.3.4.轨道基础及地基承载力验算每台门吊有四个轮子,每个轮子的最大轮压由门吊厂家提供P1=78KN〔1〕地基承受的设荷载影响范围轮压按78KN,纵向45°扩散角向下部传递,沿龙门吊走行方向为长度48.4cm,取48cm,基础宽为40cm,地基受力面积=0.48x0.4=0.192㎡.混凝土基础的自重为2.8kN/m,P2=0.48x0.4x0.3x20000=1152N则地面承受的压强为<P1+P2>÷面积=〔78000+1152〕÷0.192=41.3250KP,小于地基承载力150KP,满足要求.〔图九〕轨道与轮轴示意图〔2〕基础构件厚度为30cm,走行轨采用24kg/m钢轨,轨底宽度为9.2cm,则基础受力面积为480×92=44160mm²则基础竖向承受的荷载为F＝78000N／44160mm²=1.77Mpa采用C25砼,设计抗压强度为11.9Mpa,设计抗拉强度为1.27Pa,基础沿纵向下边缘弯矩和横截面惯性矩为如图：〔图十〕受力简图M1=78000N×240mm=18720000Nmm面板净截面抵抗矩W1=<1/6>×bh²=480×3002/6=7200000mm3龙门吊最大运行速度0.33m/s《建筑结构荷载规范》GB50009－2001动载冲击系数=1+0.7*0.33=1.23基础下层的弯拉应力为σ=M/Wσ1=18720000/7200000=2.6Mpa＜11.9MPa基础沿横向,下边缘弯矩和横截面惯性矩为如图2：M2=78000×200=15600000NmmW2=<1/6>×bh²=400×3002/6=6000000mm3σ2=M/W=15600000/6000000=2.6MPa＜11.9MPa根据计算计算结果,目前轨道基础混凝土标号及基础尺寸能够满足门吊吊装要求.10.4.钢筋棚搭建10.4.1.设计资料钢筋棚为弧面桁架结构,钢筋棚长度70m,跨度为两跨22.3m+22.3m组成,共有13榀钢架,立柱柱距5.83m,采用ф219壁厚3.5mm圆钢管,钢架采用∅76X3.5,∅38X3.0钢管焊接而成,屋面檩条采用40X60X2.0方钢,间距0.8m,屋面及墙面板均为彩色压型钢板,屋面采用双坡形式,坡度为13%.钢材采用Q235钢.〔图十一〕钢筋加工棚示意图〔图十二〕钢筋加工场实景10.4.2.立柱基础施工基础纵向间距5.83m,横向间距5.58m,共53个,长宽高均为80cm,C25混凝土.人工配合机械挖土到达设计位置,对基础底部夯实,边缘加固.根基设计图纸本区段基础底部土质为粉质黏土,地基承载力150KPa,立柱基础受力面积0.8x0.8=0.64㎡,钢筋棚自重=150460N,单个立柱受力=150460÷53个=2838.9N,单个基础底承压强=2838.9÷0.64=44.36KP,小于地基承载力150KP,满足要求.混凝土浇筑前预埋钢立柱所需连接件,小型振捣棒振捣,振捣过程中检查预埋件位置是否偏离,如有偏离及时修正.养护采用塑料薄膜覆盖并浇水养护.〔图十三〕立柱基础及预埋件示意图10.4.3.立柱安装立柱单根长9米,横向两排,纵向三排.钢柱的安装前确定轴线、底板钢板周线和安装线辅助线.吊机将绑扎好的柱子缓缓吊起,对准基准线,指挥吊钩下降,把柱子放到预埋件固定点,对钢柱进行初步固定〔点焊〕,使用钢丝绳四角对拉,方可使吊车脱钩,钢柱的垂直度用线坠检验,如有偏差立即进行校正.10.4.4.钢桁架现场加工安装拼装时按图纸编号顺序把各分段杆件在平台上按设计要求拼装就位后开始施焊,施焊时由两名焊工在桁架的左右侧同步进行,避免焊接变形.单跨钢桁梁采用吊车逐一吊装.钢横梁扶正时采用两点托板法,吊车吊装,人工用短钢管及方木辅助安装.首先在钢柱上焊接两个角钢当作零时水平点,然后把钢梁抬到上面.待钢横梁高度就位后需要进行复核位置并及时进行点焊固定,核对无误后进行初步加固.钢横梁的检验主要是垂直度,垂直度可用挂线球检验,检验符合要求后进行满焊作最后固定.10.4.5.屋顶板安装屋顶板采用采光板搭配彩钢板,采用25t汽车吊进行吊装,吊装时将吊装勾挂在板材侧面主肋的吊装孔内挂牢,起钩前确认钩子是否牢固.第一块板吊装后要进行固定焊接,固定完毕后,在钢梁横向位置焊接竖向钢筋并拉生命线,在屋面负责吊装人员随身将安全带挂在生命线上,再以该块板为作业平台进行施工.10.4.6.立面墙施工立面墙材料采用彩钢板,背面背檩条.安装前用墨斗在混凝土基础面上弹出彩钢板安装位置线,底部采用膨胀螺栓固定,背面檩条与立柱焊接.墙体安装应横平竖直,板面不得有破碎现场.彩钢板与彩钢板接缝应用封条处理,确保无缝隙.10.4.7.受力简算〔1〕材料特性①Φ219×3.5mm钢管：〔钢立柱〕截面积：A=2369.546mm2；惯性I=13758918mm4；截面模量W=125652.2mm3；回转半径i=76.2mm；单位重量:18.6Kg/m.②Φ76×3.5㎜钢管：〔弧梁主梁〕截面积：A=797.2mm2；惯性矩I=524992.1mm4；截面模量W=13815.6mm3；回转半径i=25.7mm；单位重量:6.3Kg/m.③Φ38×3mm钢管：截面积：A=329.9mm2；惯性矩I=50882mm4；截面模量W=2678mm3；回转半径i=12.4mm；单位重量:2.6Kg/m.④40×60×2㎜方钢管：截面积：A=373.7㎜2；惯性矩I=18412mm4；截面模量W=6137mm3；单位重量:2.934Kg/m.⑤檩条、屋面板等屋面系统重0.2KN/m2⑥Q235钢材的[σg]=235÷1.2=195Mpa〔2〕棚顶檩条受力计算：棚顶檩条采用□40×60×2㎜方钢管,布设间距为0.8m,跨度为5.83m.棚顶檩条受到彩钢瓦的压力,自重：q=0.8m*5.83m*3.34Kg/m2÷5.83m＋200N/m2*0.8m=162.7N/m其最大弯矩产生在跨中：Mq*l*l=162.7*5.83*5.83/8=691<N.m>max8wMmax=691/6317=109Mpa<195Mpa<合格>w〔3〕棚顶拱梁架受力计算：棚顶由13跨22.3米拱梁架组成.拱梁架高度为1.5米,上、下弦杆均采用φ76×3.5㎜钢管和腹杆Φ38×3㎜钢管焊接而成,q=161.66*5.83+<6.26+2.58>*9.8=1029.1N/m其最大弯矩产生在跨中：maxq*8l*l=1029.1*22.3*22.3/8=60970<N.m>根据《建筑结构荷载规范》GB50009－2001、拱梁架的惯性矩W=I+a2A+I+a2A=524992.1+7502*797.2+50882+7502*329.9=634569624mm1 2 Mmaxy=60970/934569624*1012*0.35=35Mpa<195Mpa<满足要求>w w〔4〕立柱受力计算：立柱采用φ219×3.5㎜钢管,立柱高度均为9米,中间立柱受力最大：立柱受到的压力:F=1029.1*22.3=22948<N>计算长度l=0.7×9=0.7×9=6.3<m>0长细比λ=6.3/i=5.6÷0.07603=74钢管为a类截面,查表得稳定系数为：ψ=0.698ψ[σg]=0.698*195=135.9MPaσ=F/A=22948/0.0023=9977795.7Pa=10.0MPa<ψ[σg]=135.9Mpa<合格>〔5〕抗风计算：某县10年一遇的最大风压P=300N/㎡①顶棚侧边檩条抗风计算：檩条采用□40×60×2㎜方钢管,布设间距为0.8m,跨度为顶棚跨度的一度22.3m.所承担的迎风最大面积：S=22.3×0.8=17.8<㎡>,根据《建筑结构荷载规范》GB50009－2001其中K1=1.3、K2=1、K3=1风荷载强度:Q=K1×K2×K3×P=1.3×1×1×300=390<N/㎡>,一根拱梁架受到的最大风力:F=s×Q=390×17.8=6957.6<N>,一根拱梁架受到最大风力时产生的均布荷载:q=3120÷22.3=312<N/m>.其简支梁局部荷载最大弯矩：M q*l*lmax 8 =312*5.83*5.83/8=1325.6<N.m>w Mwmax=1325.6/〔52*10-6〕=49.1Mpa<195Mpa<合格>②立柱抗风计算：立柱的间距为5.83米,所承担的迎风最大面积：S=5.83×9=52.47<㎡>风荷载强度:Q=K1×K2×K3×P=1.3×1×1×300=390<N/㎡>一根立柱受到的最大风力:F=s×Q=52.47×390=20463<N>立柱受到最大风力时产生的均布荷载:q=20463÷9=2274<N/m>其最大弯矩：Mmaxq*l*l=2274*5.83*5.83/8=9660N.m>8Mmax=9660/〔125*10-6〕=77.3Mpa<195Mpa<合格>ww通过对彩钢棚各部位进行强度和抗风计算,钢筋棚满足施工要求.10.5.附属设施10.5.1.电动伸缩门确定操纵伸缩门开关的装置位置；将220V电源引到控制盒的位置下端,采用PVC暗敷；预留32mmPVC管道,从开关位置下端往下至地平面以下,穿墙往外,至轨道大致位置地平面下0.1-0.15米处,供以后伸缩门室外线路入室；有条件的可将门洞总长度再加长0.2-0.3米,这样可将检修孔改成一扇小门,方便日后检修维护伸缩门电气线路；在铺设轨道前除留下约0.8-0.9米宽外,先做好两边的地面;2-3日<冬天5-7日>后,再在铺设轨道的同时,土建配合做好轨道处的地面,注意铺设轨道期间,路面禁止通行,以免压弯轨道；安装伸缩门,接好线路,调试开关控制盒.10.5.2.地磅安装地磅位置选择在大门进口处,基础为坑式基础,基础底预留排水管,保证地面排水通畅.地磅基础尺寸3mx17m,础采用C30浇筑混凝土浇筑,预埋件安装要保证水平度、位置度等几何尺寸,浇灌混凝土时保证预埋件不移位.基础浇筑完工后,及时养护,混凝土达到设计强度指标方可安装电子地磅.10.5.3.围墙施工围墙高2m,基础采用10cm厚、70cm宽C20混凝土浇筑,上部采用市政围挡板,板与板顶部用角铁连接,底部用支腿固定.10.6.施工临时用电10.6.1.变压器考虑施工线路内主要用电设备集中在钢筋加工场以及主高架桥施工区域,将800kv变压器设置在钢筋加工场南400m处,电力从地方电网接入,供应钢筋加工场生产生活所有用电由此处引入.10.6.2.配电方式地方电力线路端头→变压器房→总配电箱→分配电箱→开关箱→用电设备,采用电缆线架空或穿管埋地方式.停电：开关箱→分配电箱→总配电箱〔出现电器故障的紧急情况除外〕.10.6.3.保护方式本工程施工用电采用"两级保护",即在末级开关箱内及总配电箱加防漏电保护器.10.6.4.负荷计算〔表六〕用电设备表序号名称规格数功率生产能力量1弯曲中心BBM-V-40114kva0-180°2钢筋调直机GT/5-12411.5KVA0.7m/s3钢筋弯曲机GW40型44KVAф6-ф40mm4钢筋切断机GQ40B34KVAф6-ф40mm型5套丝机S813943KVA最大直接39mm6电焊机BX-300A818KVA10-315A7室内照明灯/500.1/8室外照明灯/200.2/9门吊/27.5kva5t10空调/144.7kw单个1.5P〔1〕电焊机组Kx=0.45,cosφ=0.45,tgψ=1.98Pe1=0.5×8*18=101.8KWPis1=Kx×Pe1=0.45×101.8=45.81KWQjs1=Pjs1×tgψ=45.81×1.98=90.7Kvar〔2〕钢筋机械组Kx=0.7,cosψ=0.7,tgψ=1.02Pjs2=0.7×〔14+4×11.5+4x4+3×4+4×3〕=70KWQjs2=70×1.02=71.4Kvar〔3〕室内照明KX=0.8,cosφ=0.52,tgφ=1.6Pjs3=KX×Pe3=0.8×<0.1×50>=4<kW>Qjs3=Pjs3×tgφ=4×1.6=6.4<kvar>〔4〕室外照明KX=1.0,cosφ=0.52,tgφ=0.6Pjs4=KX×Pe4=1.0×4=3.2<kW>Qjs4=Pjs4×tgφ=4×0.6=2.4<kvar>〔5〕门吊KX=0.3,cosφ=0.7,tgφ=1.02Pjs5=KX×Pe5=0.3×7.5×2=4.5<kW>Qjs5=Pjsl×tgφ=4.5×1.02=4.6<kvar>〔6〕空调Kx=0.7,cosφ=0.7,tgφ=1.02Pjs6=KX×65.8=0.7*65.8=46<kW>Qjs5=Pjsl×tgφ=46×1.02=47<kvar>总的计算负荷同期系数取KX=0.9总的无功功率：Pjz=KXΣPePjs=0.9×<45.81+70+4+3.2+4.5+46>=157KW总的无功功率：Qjz=KXΣQeQJs=0.9×<90.7+71.4+6.4+2.4+4.6+47>=205.6KW总的视在功率：Sjs=√〔Pjs2+Qjs2〕=258.7KVA结论:；利用钢筋加工场南侧400m处800KVA变压器,可以满足钢筋加工场用电要求.10.7.钢筋棚验收10.7.1.验收依据验收钢结构工程应依据《建筑工程施工质量验收统一标准》〔GB50300-2001〕,《钢结构工程施工质量验收规范》〔GB50205-2001〕和经图审机构审核后的工程设计图纸要求以及合同约定的各项内容进行.参加人员：项目经理、项目总工、安全总监、工程部、安质部、物资部、合同部、财务部、办公室、试验室人员.10.7.2.验收内容钢材进场验收；钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差；钢材及焊接材料品种、规格、性能质量情况；钢结构安装的平面、竖向、节点联结的施工质量情况,提出质量自检评定结果.10.7.3.验收钢筋加工场完工后,项目部组织相关部门进行验收,对存在的的问题及时整改,验收记录资料存档.11.文明施工11.1.标识标牌加工场内醒目位置设置工程公示牌、施工平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督牌、文明施工牌等明示标志.焊接、切割场所应设置禁止标志、警告标志.安全通道应设置禁止标志.用电场所应设置警告标志.消防器材防止场所设置提示标志,各作业区设置分区标志.机械设备应悬挂机械操作安全操作规程和设备标示牌.各种原材料半成品、成品按其检验状态与结果、使用部位等进行标识.在加工制作区应悬挂各号钢筋的大样设计图,标明尺寸、部位,确保下料及加工准确.11.2.管理措施对于一些常用的钢筋,可制作一个标准样架,既可控制成品精度,亦可提高效率.培养自主节约理念,大力营造节约氛围.施工过程中产生大量的废料,在以往的生产过程中均当废品处理,浪费极大,加工场要大力营造节约的氛围,转换作业人员思想观念,培养员工"当家作主"的理念.并采取激励措施,让作业人员能真正自觉自愿落实到位,不能让节约成为空话,可将废料作为架立筋使用.工人进入钢筋加工场内生产区必须佩戴安全帽和其他相关的安全防护用品,开工前进行安全技术交底和班前教育.临时用电必须要有专业电工统一布控和临时用电安全检查,做到工作现场处处安全,有电处处有保障.钢筋调直、切割、弯曲机械操作手和电焊工等特种作业人员必须持证上岗,每天开工前应对相应机械进行检查维修,施工中严格按照机械操作规程作业.生产区内设专人指挥,调度机械车辆安全行驶,安全作业,防止相互干扰碰撞,机械作业要留有安全距离,确保协调施工,安全生产.场内生活区及生产区配备灭火器,设置蓄水池.所需电缆线外套PVC保护管地埋方式接入钢筋加工场.12.环境保护钢筋加工场的设置以尽量减少挖土方量为原则,依据地形进行建设,最大程度的降低对原地貌的破坏.场内生产生活垃圾分类集中存放,定点、定期运至垃圾场.加工剩余边角料设置储存区,集中处理.控制夜间施工作业时间,大型钢筋加工器械,夜间22点过后停止作业,避免噪声对周围居民生活造成影响.生活污水处理后排放.施工废水、清洗场地、车辆废水经沉淀处理达标排放.13.应急预案13.1.项目部领导小组为了加强项目部对本系统重大安全事故应急救援工作的指导,项目部决定成立重大安全事故应急救援领导小组.小组以项目经理为组长,副经理和总工程师为副组长,各部、室负责人及项目部安全负责人为组员的管理领导小组,负责重大安全事故的应急救援的领导工作.13.2.应急救援专业组应急救援专业组为：应急援救组、后勤保障组、伤员救治组、通信联络组、治安保卫组、火灾消防组、调查取证组、技术分析组和善后处理组.重大安全事故应急救援指挥领导组织机构如下：〔图十四〕应急救援指挥小组组织机构图重大安全事故应急救援指挥领导小组应后伤通治火调技善急勤员信安灾查术后援保救联保消取分处救障治络卫防证析理组组组组组组组组组13.3.应急指挥小组重大安全事故发生后,重大安全事故现场成立现场应急指挥小组,替代重大安全事故应急救援指挥领导小组,行使项目部的现场指挥权；本项目部现场应急指挥小组的责任在于保证在任何时候接到报警后能立即采取行动,及时正确的应急行动,把事故减至最低点.应急指挥小组现场总指挥：xx应急指挥小组现场副总指挥：xx成员：xx.当发生重大安全事故时,应急救援系统迅速启动