桑植熟料水泥生产线石灰石预均化堆场及输送堆场钢网架施工组织设计

华新水泥（桑植）有限公司2500t/d熟料水泥生产线石灰石预均化堆场及输送（堆场）钢网架工程施工组织设计施工单位：江苏联方钢结构工程有限公司编制人：审核人：编制日期：年月日目录第一章工程概况-------------------------------------------------------------------------------31.1工程概况------------------------------------------------------------------------------3第二章编制说明-------------------------------------------------------------------------------42.1编制依据------------------------------------------------------------------------------4第三章设计总说明----------------------------------------------------------------------------53.1网架设计与施工依据---------------------------------------------------------------53.2网架设计条件------------------------------------------------------------------------5第四章施工部署-------------------------------------------------------------------------------64.1施工总体部署------------------------------------------------------------------------64.2施工组织机构------------------------------------------------------------------------84.3施工准备工作------------------------------------------------------------------------114.4计划投入的主要施工机具---------------------------------------------------------12第五章施工方案及工艺----------------------------------------------------------------------155.1网架加工制作方案------------------------------------------------------------------155.2网架表面防锈处理-----------------------------------------------------------------285.3材料包装和运输--------------------------------------------------------------------345.4现场物料管理-----------------------------------------------------------------------415.5网架安装方案-----------------------------------------------------------------------425.6屋面板安装方案--------------------------------------------------------------------62第六章质量检测措施------------------------------------------------------------------------726.1进货检测-----------------------------------------------------------------------------726.2安装检测-----------------------------------------------------------------------------746.3竣工检测-----------------------------------------------------------------------------74第七章质量保证措施------------------------------------------------------------------------777.1质量要求-----------------------------------------------------------------------------777.2质量保证体系------------------------------------------------------------------------787.3质量控制职责------------------------------------------------------------------------787.4施工质量保证措施------------------------------------------------------------------79第八章工期保证措施------------------------------------------------------------------------82第九章安全及文明施工保证措施---------------------------------------------------------87第十章防雷接地施工方案------------------------------------------------------------------107第十一章工程验收----------------------------------------------------------------------------124第一章工程概况1.1工程概况工程名称：华新水泥（桑植）有限公司2500t/d熟料水泥生产线石灰石预均化堆场及输送（堆场）钢网架工程工程地点：桑植县瑞塔铺镇工程特点、规模：本工程为直径40.9米圆形螺栓球球壳网架，正放四角锥，周边下弦支撑，网架支座高度20米，屋面板采用0.5mm厚彩涂镀锌压型钢板，钢结构网架的下部结构（自网壳支座底板起，向上高度10米的范围内）采取有效的防火保护措施，满足二级耐火等级，耐火极限不小于1.0小时。第二章编制说明编制依据网架工程设计施工图纸及相关技术条件国家有关建筑安装工程验收规范、标准序号规范或标准编号1《建筑结构荷载规范》GB50009—20062《建筑抗震设计规范》GB50011—20013《钢结构设计规范》GB50017—20034《网架结构设计与施工规程》JGJ7—2010JGJ7—20105《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018—20026《钢网架行业标准》JGJ75.1~75.3—917《钢网架螺栓球结点高强度螺栓》GB/T169398《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—20029《网架结构工程质量检验评定标准》GJ78—9110《建筑施工安全检查标准》JGJ59-9911《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-200512《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-200213《建筑施工企业安全生产评价标准》GJG/T77-200314《钢网架螺栓球节点》JG/T10-200915《网壳结构技术规程》JGJ61-200316《建筑用压型钢板》GB/T12755-2008第三章设计总说明网架设计与施工依据《建筑结构荷载规范》(GB50009—2006)《钢结构设计规范》(GB50017—2003)《网架结构设计与施工规程》(JGJ7—2010)《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2002）《网架结构工程质量检验评定标准》(JGJ78—91)《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB50018—2002)《钢网架行业标准》JGJ75.1~75.3—91《建筑抗震设计规范》（GB50011—2001）第四章施工部署施工总体部署总体设想

为确保快速安全、保质保量地完成施工任务，在施工过程中精心组织和管理，严格执行国家有关施工规范和现场监理及业主的指令，确保优质工程，为业主提供一流的建筑精品。施工组织机构我们将按照“项目法”的模式，组织高级、精干的项目管理班子，以及技术素质好、能打硬仗的工人班组，运用科学的管理手段，采用先进、严谨的施工方法，按照“工期、质量、安全、文明施工、服务”五个第一流的要求完成本工程的安装任务。一、人员组织现场施工人员分为两大类：施工管理层及施工劳务层，他们在项目法管理模式下共同完成工程施工任务。a．项目法管理模式科学合理的管理体制、统一有效的工程指挥系统是顺利施工的重要保证，为此，我们将在本工程的施工组织上推行“项目法施工”管理为全面完成本工程的各项施工任务，我们将按项目组织施工，建立以项目经理为首的管理层，成立项目经理部，进行目标管理。以项目经理为首的管理层全权组织施工生产诸要素，对工程项目进度、技术、质量、安全、文明施工等进行高效率、有计划的组织、协调和管理。项目经理将随时听取有关专家组的意见，并协调项目与有关专家的工作，及时为施工提供细化设计和各工况内验算，指导施工。项目管理层由施工、技术、质安、机电、材料、财经和综合办公室六个职能部门组成。其中，技术部全面负责项目的技术工作，施工部由吊装队、安装队、测量队组成，负责测量放线、屋面板铺设；质安部负责质量、安全监督；机电部负责机械调度、维修、保养及施工用电；财经部负责项目劳动人事、预算统计及财务；综合办公室负责文件资料、后勤保卫。项目作业层由具有专业操作技术和经验的工人班组组成，具体实施各项施工作业。b.管理人员本工程的结构特点和重要意义决定了管理人员必须具有较高的专业素质和管理水平。在组建本工程项目管理班子时，我单位将选派管理能力强、技术素质高、经验丰富的人员组建项目管理层。在施工管理、技术能力、施工设备和协调控制方面发挥我们的优势。c.劳务班组劳务班组是施工的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的直接保护者，从本工程拟定的整套施工程度及施工工艺出发，我们在选择劳务人员时的要求是：具有良好的安全、质量意识；具有较高的技术等级；具备类似工程施工经验。项目经理部组织机构如图下：董事长董事长项目经理技术组质检组工程施工组安全组后勤组统计配料校图检查验收计划调度施工安全管理接待联络采购网架安装队屋面安装队安装人员配备一览表序号工种人数1网架安装工112电焊工33油漆工24其它45合计=SUM(ABOVE)204.2.3项目经理部各部门职责.1项目经理a.认真贯彻执行国家和上级的有关方针、政策、法规及企业颁布的各项规章制度，确保本工程的各项经济技术指标的全面完成。b.组织编制工程项目施工组织设计，包括工程进度的计划和技术方案，制定安全生产和质量保证措施等，并组织实施。c.科学组织和管理进入项目工地的人、财、物等资源，协调好与业主、设计部门及监理部门的关系。提高综合经济效益，圆满完成任务。.2技术组整理、保管、修改有关技术文件、资料，负责处理现场安装时的技术性工作，对外向甲方代表或监理工程师进行技术交底并解答有关技术提问。提出并验算为防止因安装引起整体位移所采取的工法、工序的正确性，对内向项目经理提供脚手架搭设、安装单元的划分、竣工验收、几何尺寸变异、几何尺寸检验方法等理论依据，下达所有需整改项目、构件尺寸等方面的更改、整改通知书。.3质检组依据行业标准拟定本工程所需受检的部位、要求、数量，编制现场质检计划，安全人员跟踪检查，绘制网架构件加工流程图，向项目经理提供可能产生质量问题的部位，并提出预防措施，向甲方代表及监理工程师提供技术交底，并配合做好质检工作，在产生问题时要及时反馈并根据施工程序进行处理。本工程重点检查支座轴线、拼装后的几何尺寸、螺栓旋紧到位情况，向所有施工人员有针对性地进行质量教育，并做好纪录，配合技术组、安全组部门做好相关工作。.4工程施工组根据工作计划，合理安排安装人员、施工阶段、施工工序，绘制具体的网络图、进度表，协调各作业组之间的关系，在作业现场指导施工人员正确施工，解决施工中产生的问题，向项目经理提供可能影响施工进度的点、位、人，分析并提出解决办法，对所有施工人员进行全过程的安全、质量、思想、纪律教育，由于任务紧、难度大，要特别注意解决进度与安全、进度与质量、交叉作业和劳动强度与劳动效率等方面的矛盾，切实做到保质、保量、保安全，配合甲方代表、现场监理工程师、项目经理部其他成员在现场的检查工作，合理划分区段、工艺、工序、工步。避免造成窝工或强、弱不均的现象。.5安全设备组编制、督导、落实各种机具、操作、人身、工作场地等方面的安全文件、规定，向项目经理提供安全督导重点部位，并绘制安全管理网络图，对在高空作业的人员必须坚持班前、班中、班后安全教育，安全员实行责任承包，变压力为动力，重点防范部位要由专人负责，要铁面无私，并以身作则，早来晚走，对外则接受甲方代表及监理工程师的安全督导，并配合做好检查工作，并排除安全障碍，对内则对全员进行安全技术交底和开展全员安全教育活动，做好文字图片记录，以被查询、存档。.6后勤组根据工作计划安排，重点解决所有施工人员食宿、临时设施问题，绘制后勤工作网络图，编制照明器材部位安排，低值易耗品采买，工、量、刃具及小型机具采买、更换、交通工具安排，作息制度、保卫制度、劳保材料、外事接待、宣传等一些列工作计划。落实项目经理部交办的其它事务。4.3施工准备工作施工现场准备工作.1办理施工场地移交手续。.2落实各项临时设施。.3组织施工物资和机具进场。技术准备工作.1组织学习、会审图纸并进行技术交底，如有问题应及时与总包单位及设计单位联系解决，了解施工现场自然条件和经济技术条件。.2认真编制实施施工组织设计，在投标用施工组织设计的基础上，结合现场情况，认真编制各分项工程的施工方案以及项目质量进度计划。.3组织技术人员对现场柱或梁上的预埋铁件标高和轴线尺寸进行复测。4.4计划投入的主要施工机具生产设备序号设备名称规格型号产地数量出厂使用时间1带锯床G4068哈尔滨22005.32年2钢管切割机QZ11-17x350广州32006.21年3剪板机Q11-13-2500无锡22003.64年4碳弧气刨焊机7x5-630TSMI唐山62005.82年5弧焊整流器APG-1000华东302000.27年6自动埋弧焊机MZ-1000无锡32003.34年7CO2保护焊KR500唐山62000.97年8电焊机BX1-500衡水302006.81年9普通车床C616济南102000.57年10普通车床C618济南301998.29年11普通车床C620哈尔滨251997.810年12普通车床CA6140安阳151998.1010年13空气锤C41-560B安阳120005.62年14空气锤C41-750B安阳120006.101年15摩擦压力机300T安阳22002.45年16空气压缩机V-0.67上海162006.51年17卷扬机JD-2长沙1020061年18起重机CD型无锡41999.810年19切割机φ150无锡62001.36年20汽车起重机QY8C徐州22000.87年21叉车QC3靖江31998.39年22载货汽车8-10T湖北220025年23数安式超探仪PUT-27南通220052年24涂层测厚仪CTG-10徐州320061年25化学分析仪济南1套20034年26经纬仪T2-1南京2台2005.62年27角磨机上海122006.1年28配电柜GCK168E温州6台2006.41年29摇臂钻床Z3040上海22004.3年30摇臂钻床Z3050南京220052年31抛丸清理机QH6915无锡1台2005.62年施工机械设备配备序号名称型号单位数量1电焊机300x500A台402扭力扳手750N.m把83切割机φ500台44板材切割机φ100台205角向磨光机φ100把106气割套27焊条烘干箱个48焊条保温筒个109手拉葫芦1.5T5T套各210扳手32mm把5011活头扳手把2012管钳700-900mm把1013千斤顶10T、16T台2014钢丝绳φ12m100015手枪钻φ9mm把4016拉铆枪把4017槽钢14根10418卷扬机1.5T台619脚手架滑轮φ250个12020空压机台1021汽车吊8T、16T、50T台各222叉车3T台2检测设备序号设备型号数量设备名称主要用途10-3004游标卡尺测量长度、厚度等20-36002游标角度尺测量角度35-100m10钢卷尺测量长度40-300-5008直角尺测量直角、垂直度50-402焊接检验尺测量焊缝尺寸6PXUT-271超声波探伤仪对焊缝内部缺陷的检测7HR-150A2洛氏硬度计测高强度螺栓的洛氏硬度8TT-2201数字式覆涂层测厚仪检测涂、镀层厚度9DS32水准仪测量水平及标高10J1、T24经纬仪测量水平及坚直尺寸11M16-M645套螺纹环塞规测量螺纹第五章施工方案及工艺方法5.1网架加工制作方案网架加工制作本公司从原材料采购到零部件加工、生产直至安装，均严格按照ISO9001-2000质量管理体系实施全过程监控。.1网架原材料a.本公司所有钢管、圆钢及钢板等原材料均为正规厂家生产的合格产品，所有材料进场均附有质保书或产品合格证。所有原材料进场后均按验收标准和规范的要求进行理化和力学性能测试。b.螺栓球采用45号优质钢（屈服强度0.36kn/㎡）,由250kg或750kg空气锤模锻而成，其材质符合《优质碳素结构钢及一般技术条件》（GB699-99）的规定，毛坯经正火处理，使其硬度达到HG197，毛坯要求无裂纹、麻点、过火等缺陷；c.杆件材料为Q235热轧无缝钢管或高频焊管，材质符合《普通碳素结构钢技术条件》（GB700-2006）的规定；d.六角套筒采用45号钢（当螺栓直径小于36mm时，采用Q235钢），用150kg空气锤模锻而成；六角形于内圆的不同心度不大于1mm。外观不得裂纹、过烧及氧化皮。e.封板与锥头采用Q235钢，毛坯由150kg空气锤或315t液压机模锻而成，其材质符合《碳素结构钢》或《低合金结构钢技术条件》（GB1591-2008）的规定；壁厚误差范围：正偏差2mm，负偏差0。外观不得裂纹、过烧及氧化皮。f.高强螺栓和紧固螺钉采用40Cr,20MnTiB等钢材制成，其机械能经热处理后10.9S级要求如下：屈服应力：Fy=940Mpa、抗拉强度：Fu=1040~1240Mpa、伸长率：≥26%、收缩率≤42%、冲击值：aK＞70KG-m/mm2、硬度：HRC＞32~37。高强螺栓螺纹加工按GB196-81粗牙普通螺纹进行，螺纹公差满足GB197-81中的6g级精度规定。外形公差尺寸按GB3103.1的规定。螺栓健槽的允许偏差应达到如下要求：槽深：正负0.2mm、直线度：小于0.2mm、位置度：0.5mm。高强螺栓不允许存在任何淬火裂纹，螺栓表面要进行发黑处理并涂油、防锈。采用40Cr,材质符合《合金结构钢技术条件》（GB3077-2008）的规定，螺栓符合《钢结构用高强螺栓大六角头螺栓》（GB/T1228-2006）规定的性能等级10.9S的要求；g.支托中小立柱采用Q235钢管，支托板及支座采用Q235钢板；h.焊条采用 规定的型号，规格分别为J506的E5016和J422的E4303。i罗纹加工：罗纹加工采用GB196-81规定的粗牙普通螺纹，螺纹公差满足GBT196-81中的6H级精度规定，螺孔轴线之间夹角偏差不大于±30’球心到螺孔端面距离的偏差为±0.2mm。成品要采取除锈、螺孔清理、螺纹上油、其它部分涂除锈漆的防锈措施。.2屋面材料本工程屋面材料采用0.5mm厚彩色双面镀锌压型钢板，彩板材质和涂层符合有关规定的质量要求；成品压型钢板质量符合《压型金属板设计与施工规范》（YBJ216-88）质量的要求。零部件加工网架零部件在加工过程中，我们将根据加工进度及甲方要求及时认真地配合甲方、设计单位、监理单位对加工产品的质量检查，加工应遵守《网架结构设计与施工规范》（JGJ7-91）的要求。.1螺栓球螺栓球的精加工在C620车床上应用旋转式万能球夹具进行加工。首先转动分度盘加工各弦杆孔，然后转动夹具加工腹杆孔。夹具的转动定位偏差为5’，保证了螺纹孔的夹角加工误差控制在30’之内。加工完毕，用角度盘、角度板和角度棒进行角度检测，符合要求为正品。螺栓球制作工艺流程如下：圆钢下料→毛坯预锻→毛坯模锻→正火处理→基准孔平面与基准孔加工→水平孔平面与水平孔加工→仰角孔平面与仰角孔加工→检验→螺孔清洗、防锈→编号→入库螺栓球加工注意事项：a.圆钢下料尺寸应根据螺栓球直径确定，下料长度不宜大于圆钢直径的2.5倍。b.毛坯的锻造应先将圆钢预锻成近似球体，然后模锻成型。球体表面不得有凹坑、重皮、裂纹和过烧等锻造缺陷。毛坯锻造后需进行正火处理。加工螺栓球所用的车床、铣床、钻床等设备，应先试车，确认正常后方可正式开机。切削加工螺栓球应用卡具固定，必要时应配备吊具；装卸工件时，应在设备的导轨、丝扣等部位采取防护措施（如加垫厚木板、厚橡胶板等）。在进行切削加工时，除执行《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程》的规定外，还应遵守现行标准《切削加工通用工艺守则、总则》（JB/Z307.1）、《切削加工通用工艺守则、车削》（JB/Z307.2）、《切削加工通用工艺守则、铣削》（JB/Z307.3）和《切削加工通用工艺守则、钻削》（JB/Z307.5）的有关规定。在车床上车削加工螺栓球时，用专用螺栓通过定位基准孔拉紧、锁紧球体定位，防止松动。螺纹切削加工操作步骤如下：=1\*GB2⑴加工螺纹孔外锻平面；=2\*GB2⑵钻螺纹底孔；=3\*GB2⑶螺纹攻丝，有效螺纹深度应不小于螺纹公称直径的1.2倍；=4\*GB2⑷松开拉紧螺栓及定位装置，按图纸要求将球体转过图示角度，开始下一螺孔的加工；紧定分度销，拉紧基准孔螺栓，并对已完成的第一个螺纹孔旋紧定位螺栓，重复上述加工步骤，依次完成全部水平孔的加工。仰角孔的加工应在专用机床上进行加工。直径大于150mm的螺栓球不宜在普通车床上加工，宜安排大立铣、钻床或专用机床上加工。球体上处于180度直线上的两螺纹孔的孔径相同时，严禁一次钻通，必须逐孔分别加工。在进行车削、钻削、攻丝时，应用10%~20%的乳化液冷却润滑。螺栓球加工完毕并经检验合格后，螺孔应清洗并涂油脂防锈，按工程图标注编号、包装入库并按编号分类对方。螺栓球图螺栓球允许偏差表.2杆件杆件材料为Q235热轧无缝钢管或高频焊管。杆件长度偏差度大于＋0.8mm，锥头（封板）与钢管同轴度偏差不大于0.2mm，杆件与封板或锥头焊接前，用导轨加两端夹块进行长度控制和两端面对钢管轴线和垂直度控制，步骤是用钢尺定出该杆件所需的长度。（预留相应的电焊收缩量），两端夹块在导轨上夹紧，在已作定位进行点焊，能使杆件的长度偏差控制在＋1.0mm范围内，封板或锥头两端面对钢管轴线垂直度在＋0.15mm范围内，杆件电焊完毕再进行车间检验和半成品入库检验。杆件焊接质量的控制首先从工艺上要求焊缝有足够的长度与面积并要求焊缝能充分渗透到母材，与母材充分融合，焊缝应饱满、不得有夹渣、气泡、咬肉等缺陷。焊接检验采用超声波探伤仪按照《网架结构工程质量检验与评定标准》（JGJ78-91）规定的比例进行无损探伤。.3杆件制作工艺流程图钢管下料坡口加工除锈圆钢下料封板加工圆钢下料模锻锥头加工组装定位电焊高强度螺栓滚动环焊检查除锈表面涂漆编号包装入库运输杆件加工时应注意：钢管的初始弯曲应小于长度的1/1000，否则应予机械校直。钢管应用机床下料，壁厚大于4mm应加工坡口。下料后的钢管应进行除锈和清除钢管内的异物。除锈后的钢管应按工程施工图编号分类堆放。各种规格的钢管应有明显的标记，避免混用。先除锈的钢管应先安排焊接、涂漆，以防钢管再度生锈。杆件选用封板或锥头由设计确定。组装杆件在焊接前应先在定位架上进行定位点焊，焊前应符合以下规定：=1\*GB2⑴打磨钢管、封板、锥头的毛刺、飞边，复查焊区坡口情况并确认符合要求；=2\*GB2⑵严格对照施工图，校对杆件两端的高强螺栓与封板锥头是否有误，严禁混装、漏装或装错方向，发现有误必须及时纠正；=3\*GB2⑶封板或锥头止口装入钢管时，允许用木锤轻敲装入，但不得强行拼装，过盈量大的封板锥投应经修整后再进行拼装。定位点焊的工艺应符合以下的规定：=1\*GB2⑴定位点焊必须有合格焊工施焊，所用焊条必须与正式施焊焊材一致，当管径小于80mm时，应均匀点焊3处，但管径大于80mm时，应均匀点焊4~5处；点焊的长度为15~20mm，厚度不超过管壁的2/3，焊点应圆滑过渡。=2\*GB2⑵为便于焊道根部融透，点焊和进行第一步焊接时宜选用直径大于3.2mm的焊条，焊接电流应稍大，并采用短弧操作，焊后应清除焊渣并进行检查，如有开裂或融合不良等缺陷，应将缺陷打磨掉重焊。钢管与封板锥头的对接环焊应在专用的滚动焊接架上进行。用于受压杆件的钢管允许对接，一根钢管只准有一个接头，套管长度不小于2倍钢管直径；每根钢管焊完后应清除融渣及飞溅物，自检后应在指定部位打上钢印号，经检验合格后方可转入下道工序。杆件的外表面应涂刷防锈底漆两道，如设计图有特殊要求时，应按图施工。按照工程图对杆件进行编号、包装、入库。杆件图杆件组装允许偏差表.4六角套筒（无纹螺母）六角套筒采用45号钢（当螺栓直径小于30mm时，采用Q235钢），用150kg空气锤模锻而成。六角套筒的精加工在C620车床上进行加工。.5封板与锥头封板与锥头采用Q235钢，毛坯由150kg空气锤或315t液压机模锻而成。封板与锥头的精加工在C620车床上进行加工，用三爪夹住加工端面和内空。封板采用切削加工。锥头采用模锻成型，锥头底端面及止口的切削加工需用专用夹具以保证其几何尺寸的准确性；锥头内壁与内底面的过渡圆角半径R不允许减小，严禁加工成直角。封板锥头图.6紧定螺钉紧定螺钉采用40Cr，螺纹在仪表车床上加工。螺纹公差按现行标准《普通螺纹—公差与配合》（GB197）中6g级精度的要求加工。尺寸偏差按GB75—76规定制作。螺钉热处理后硬度应为HRC36~42，螺钉表面应进行发黑处理。.7高强螺栓高强螺栓采用高强40Cr钢，用滚丝机制作完成，加工后经淬火处理，要求硬度达到HRC32~36。淬火处理不允许存在任何部位或长度的淬火裂缝。高强螺栓的螺纹按现行国家标准《普通螺纹—基纹—公差与配合》（GB197）粗牙普通螺纹的规定，螺纹的公差带按（GB197）中6g级精度的要求加工。高强螺栓需进行外形几何检验和硬度与裂纹检验。高强螺栓加工完毕后，表面应进行发黑处理，然后检查、上油、入库。高强螺栓图高强螺栓所用材料高强螺栓热处理后实验结果高强螺栓抗拉极限承载力.8支托支托中小立柱采用Q235钢管，支托板采用Q235钢板。小立柱与钢球连接采用螺栓连接，要求制作中支托的高度偏差不大于＋1mm,倾斜度偏差不大于0.5mm。支托制作工艺流程：大圆盘气割下料钢板下料冲切小圆盘冲孔螺栓组装组焊检验钢管下料加强筋下料入库编号刷底漆螺栓涂油除锈.9支座支座钢板采用Q235钢板，支座的形式有平板压力（拉力）支座、单弧面压力（拉力）支座、双面弧形压力支座、球铰压力支座、板式橡胶支座等，各种支座的一般构造形式参见现行标准《网架结构设计与施工规程》（JGJ7—91）。平板压力（拉力）支座制作工艺流程立板下料垂直拼焊底板下料钻孔组焊检验除锈螺栓球入库编号刷底漆支座的小立板拼焊应在专用焊接模具上进行，应对称施焊以减少变形，并应按照图纸要求切出放置螺栓球的圆弧，为减少钢板焊接变形，焊接时应采用反变形措施，或施焊后对底面进行机械加工。支座与螺栓球焊接时首先在定位夹具上点焊定位，应按中碳钢与低碳钢的焊接要求焊接，焊前需将螺栓球预热质150—200度，再在转动架上转动施焊。要求支座高度偏差不大于＋1mm，倾斜度偏差不大于3mm。焊条应选用碱性低氢型焊条，焊接时应保证焊缝不影响螺孔及安装时与套筒接触的已加工平面。支座整体拼焊应在专用焊接定位架上进行，并对螺栓球的螺孔进行塞孔保护，避免飞溅物损坏螺纹。支座焊好后认真清理飞溅物药皮，受破坏的螺纹必须及时修复。5.2网架表面防锈处理杆件焊好并经质量检合格后，进行喷砂防锈处理，首先应将杆件表面的毛刺、铁锈、油污及附着物清除干净，然后再涂防锈底漆。涂装时的温度应在5—38度之间，湿度不应大于85%。杆件表面有结露时，不宜作业。涂后4小时内严防雨淋。除锈网架零件需按设计要求除锈，如设计文件无规定时，则一般零件应按2级除锈标准的规定施工；必要时杆件宜按1级除锈标准施工。除锈质量等级等级质量标准除锈方法1钢材表面露出金属色泽喷砂、抛丸2钢材表面允许存留不能再清除的轧制表皮一般工具清除涂装所有钢构件进行抛丸除锈并达到SA2.5级，总干漆膜厚度不少于200μm。底漆采用WE厚膜型无机富锌底漆（不小于80μm）并环氧云铁中间漆（不小于60μm）、WH-50聚氨脂丙烯酸面漆（不小于60μm）。.1施工准备钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。油漆施工作业人员应有特殊作业操作证并经培训，考核合格。现场安全防护措施完善，有防火和通风措施。露天作业要选择适当的天气，大风、遇雨、严寒天气均不应作业。.2施工工序及方法工艺流程：基面清理——底漆涂装——第一道面漆涂装——第二、三道面漆涂装基面清理：根据设计要求、除锈级别及实际施工经验，本工程除锈可采用手工机械除锈，机具采用砂轮机、钢丝刷、砂布进行除锈，表面形成的粗糙度控制台40微米左右。将涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净，做到被涂表面无锈蚀、无油污、无水渍、无灰尘，除锈完后须在12小时内刷底漆。无机富锌底漆：特性：干燥迅速，半小时内可涂后继涂层；耐磨损性优异，不受切割、焊接损伤、施工时无可燃挥发物的危害；连续耐温400℃，瞬间耐温可达800℃；电阻率低，可防静电；

抗辐射、耐紫外线、耐盐雾，具有长效防锈、防腐效果。用途作为造船厂、重型机械厂等钢材预处理流水线的车间底漆。可用于矿山、井架、造船、港口码头、钢结构、桥梁、铁塔、石油管道、化工、冶金等行业的钢结构、设备表面等作为基层防腐底漆。也可作为保养底漆和用作镀锌板表面的防腐蚀底漆。基本参数颜色灰色光泽无光，固体份含量80％，干膜厚度70μm，理论用量352g/m2，闪点14℃，干燥时间（25℃）表干≤10min，实干≤24h，完全固化7d，复涂间隔时间底材温度5℃25℃40℃，最短20h6h4h，最长不限制，但在复涂前必须清除锌盐技术指标：1、颜色及外观符合标准样板,漆膜平整光滑。目测2、粘度(涂-4粘度计),s≥90GB/T1723-19933、细度,um≤30GB/T1724-19894、干燥时间,h表干≤15GB/T1728-1989实干≤15、光泽,%≥85GB/T9754-19886、硬度(7d)≥HBGB/T6739-19967、附着力,级≤2GB/T9286-19988、柔韧性,mm≤2GB/T1731-19939、耐柴油性(25℃,48h)漆膜无变化GB/T9274-1988施工方法：1、开桶搅拌:打开桶后将涂料彻底搅拌至桶底无沉积物无色差即可涂覆。2、表面处理要求:涂装金属表面时,要求喷砂、抛丸除锈达到国标Sa212级,保持表面干燥、无油污、灰尘等异物,并在4小时内涂装。3、混合比:重量比4(基料):1(固化剂)。4、涂装方法:无气喷涂、空气喷涂、刷涂均可。5、理论涂布率:干膜厚度60~80微米条件下,0.20~0.25公斤/平方米。6、稀释剂用量:根据施工情况可适当添加专用稀释剂,用量为5~15%。7、最后一道面漆涂装完工后,须自然固化7天后才能投入使用。如果环境温度低于10℃时,应适当延长。.3质量要求及保证措施质量要求：所用原材料须符合设计要求和有关标准的规定。涂刷前表面除锈须符合设计要求规定，处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。不得误涂、漏涂，涂层须无脱皮和返锈。涂装工程的外观应达到：涂刷均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。质量保证措施推行全面质量管理,加强质量意识教育，使每个施工人员认识到质量的重要性。并落实质量责任制，确保质量控制体系有效运行。坚持工程质量三级验收制，上道工序不合格，不进行下道工序施工。质检员要对每道工序进行检查，发现问题及时找出原因，采取措施，妥善解决。运用奖罚制度，保证质量控制体系的有效运行，保证各项质量责任制的贯彻执行。严格控制材料的采购质量，严格按规定对材料半成品进行检验，杜绝不合格材料和半成品入场。针对工程质量要求与施工特点，编制成品保护措施，对成品进行保护。针对常见的质量通病，编制专门的消除质量通病的技术措施，避免质量通病的出现。严格执行专业施工方法，遵守操作工艺，按设计要求和有关工艺标准进行施工，确保工程质量优良。.4安全与环保措施施工队设专职安全员，施工班组设兼职安全员，各级安全员均在项目部安监科的领导下开展工作。进入施工现场必须正确戴好安全帽，高空作业系好安全带，工作面要按要求铺好脚手板，挂好安全网，做好安全防护并经安全员检查验收合格后方能施工。施工前要对所有施工人员进行安全交底，每天上班前要召开班前会，提出当天安全工作的危险点及防治措施。施工现场及油漆配制处严禁有烟火，严防出现火种，与焊接施工必须有足够的距离，确保施工区域不出现明火及火星。操作人员要按要求使用口罩等各种劳保用品。按消防要求在现场配置好消防器材，严防火灾事故的发生。建筑垃圾及时清理，并分类堆放到指定地点，定期清理运。对油漆桶、刷子等，要按要求进行回收处理，确保不污染环境，严禁随意乱扔。涂刷时应注意不污染其它构件和设备，防止二次污染。5.3材料包装和运输运输时杆件用特制夹具固定，以防构件变形、损伤和散失，保证构件涂层不受损伤；螺栓球及零部件均用铁筐放置。5.4现场物料管理在网架安装过程中。货物管理好坏对安装进度及安装质量有很大的影响。为了保证货物摆放合理，分类清晰，避免货物数目及编号混乱，减少安装错误，在货物进入安装现场，就要根据顺序及现场存货条件进行分类清点排放。支座按其安装位置就近摆放；杆件、螺栓球按统一编号放置在一起，并做好标记；设专人负责看管、发放货物，以避免丢失；板材堆放不宜超过1.5m高，安装前不得损坏；料场上面用帆布或其他防水材料覆盖，防止雨水侵蚀和阳光直晒。5.5网架安装方案施工准备.1根据工程安装的需要，所有安装所需的机械设备、工具、材料准备齐全，并在现场做好检查验收工作，保证安装设备正常使用；.2准备网架安装专用工具，仔细检查保证正常工作；.3提出需要总包单位或土建施工单位配合的工作计划；.4网架零部件应按施工顺序及进度计划分期分批进入施工现场，并按指定地点堆放，委派专人保管，安装前必须认真清点、检查，对在运输过程中损坏的零部件必须增补或整改，合格后方可使用；.5网架安装前应对网架支座支承面的轴线尺寸、标高及平整度进行复验，现场埋件复验工具（一般与土建方配合交接验收）采用经纬仪、水平仪及10m钢卷尺即可，支座支承面的允许偏差如下：=1\*GB2⑴预埋钢板中心线对定位轴线的偏移≤15mm；=2\*GB2⑵支承面标高差＋5mm；=3\*GB2⑶相邻支承面标高差≤5mm；=4\*GB2⑷最高与最低支承面标高差≤10mm；=5\*GB2⑸预埋钢板平整度≤3mm；=6\*GB2⑹保证水、电及道路的三通，确保构件运输到位的道路畅通；=7\*GB2⑺对所有参加施工的人员进行技术、安全交底工作，安装前熟悉图纸，了解施工工艺，弄清节点构造，掌握施工方法，注意安装顺序；=8\*GB2⑻组织有关人员勘察现场。施工方案1施工准备施工准备的重要意义在于创造有利的施工条件，从技术、物资等各方面作好充分的准备。使得工程施工能连续、均衡、有序地进行。搞好施工准备对提高工程质量，缩短工程建设工期，确保安全等提供了有力保证。施工准备主要内容如下：（１）、技术准备图纸会审、交底中标后，在项目技术负责人的主持下，组织施工、技术、质量预算管理人员，认真学习合同内容，施工图纸、施工规范、操作规程以及有关上级和当地的质量若干规定及其它文件要求，尽快召开施工图纸交底会审会议。①、会审组织有关施工人员详细查看，熟悉施工图纸，充分了解设计意图，认真核对结构，建筑、水电通风、消防及工艺管道、设备安装等各种图纸的节点、尺寸及相互关系，然后由项目工程师组织图纸会审会议，汇总、分析施工图纸中的各类问题和情况。②、交底在充分了解施工图纸和设计意图的基础上，由建设单位主持，组织设计单位向施工单位进行图纸交底，进一步理解、完善、深化施工图解纸及解决有关图纸问题，明确设计补充图出图计划和内容，与业主、监理、设计单位达成一致意见，并由施工单位负责交底会议内容整理成文，经各方签证认可后，由建设单位印发至各有关单位，此交底纪要作为设计文件的组成部分。（２）、施工准备①作好“三通一平”，清除施工障碍和平整场地，吊车行走路线及作业点必须夯实，铺设路基箱，接通施工用水用电。②．施工机械和施工机具的准备根据施工机械和施工机具需用量计划，将机械和机具及时运输进场，安装和调试，同时进行有关技术交底。③．构件、物质准备本工程网架的现场拼装量大，在构件加工制作好后，安装前要求构件的预拼装，排好构件的进场计划以满足现场施工的需要。成立构件卸车小组，保证现场道路畅通。构件运输到现场前要知道到的什么构件，制定构件到场堆放方案。卸车时要根据构件的重量选择好吊车的工作半径和安全可靠的起吊机械，确保构件安全进场。卸车完毕后要认真检查构件的绑扎是否牢固，是否采用了防变形方案。另外要准备一些安装时作操作平台用的钢管、钢材等。④．施工队伍的准备建立现场项目组，根据工程量和工程特点安排劳动力需用量，施工前对职工进行技术交底和安全教育。2、施工现场总平面布置施工现场临时设施、机械设备、材料加工场、堆场、仓库等平面位置的定位是整个场布中的重要组成部分，安排的合理与否直接影响到工程的施工进度、现场安全、文明施工管理的程度。为了做到有计划、有秩序、有步骤地合理安排场布，我公司针对现场踏勘了解的情况、现场的周边环境条件、施工特点等多种因素，对我公司实施区域的场布作了周密的安排。（１）、办公区及场外生活区因本工程工期较紧，为便于现场管理，生产、生活区安排尽量靠近总包单位。（２）材料堆放区材料堆放尽量利用煤棚位置，并靠近道路。在堆放地面适当垫放木板或钢管，以防下雨使构件污浊。（３）机械设施布置该工程因使用吊装，因此主要的施工机械设备为垂直运输机械，安装阶段的吊车尽量停放在安全便于作业位置。。（４）施工道路现场施工道路呈环状布置，场地上设置两个临时入口，以利于材料、设备进出场。（５）临时用电布置：施工现场总包提供电源，进场后在此变压器引出线和现场供电最佳位置处设置配电总箱一闸，其配备功率要满足本工程所有用电量的功能，施工机械设置配电箱，做到一机一闸一保险。４、网架安装施工方案4.1根据本工程的特点和安装现场的实际情况，我公司非常重视，组织了以总工为首的工程技术人员进行了专题讨论，分析了各施工关键环节的技术措施，并结合我公司同类工程的实践经验，通过公司认真研究决定该工程拟采用“分块吊装与高空散装相结合”的施工工艺进行网架施工。4.2因本工程网架的支座标高在▽20M处，且煤仓直径40.9M，如搭设满堂红脚手架施工造价太高，不利于降低成本，故本工程采用“分块吊装与高空散装相结合”的施工方法，即在混凝土筒仓墙壁内侧，延四周墙壁把第一圈网架分为12块在地面拼装好，用吊机把拼装好的网架分12次吊至支座标高20M处进行连接，使其形成一个整体的圆，使网架形成结构强度，然后再在地面拼装网架小单元，利用吊车进行高空散装。待吊机吊装高度不够时，改用可移动小扒杆进行高空散装。见安装实景图第一圈开始吊装吊装就位吊车吊装小单元顶部高空散装扒杆吊装中的网架扒杆吊装中的网架网架安装安成屋面安装过程中屋面安装过程中竣工的网架4.3钢网架安装方法及测量方案高空散装法适合于任何形式的螺栓连接节点网架。高空散装法安装网架，只要有一般的起重机械即可进行安装，对设计、施工无特殊要求，是一种较为合理的网架安装方法。因此，近年来许多螺栓连接节点的各类型网架采用此法安装。结合本项目的结构形式与同类工程的实践经验、施工场地、现场工期进度等因素，本项目施工确定采用“分块吊装与高空散装相结合”的方法进行施工安装。4.3.1网架安装总体思路本工程安装采用高空散装的方法进行。工程测量包括安装前的放线、复测，安装中的定位控制及安装完毕的检验。4.3.24.3.2工程控制网根据业主提供的技术资料进行测量。坐标控制钢网测量精度达到一级导线测量的精度，高程控制网的测量精度达到二级水准测量的精度。在安装前，应完成坐标控制网和高程控制网的侧设。控制网应根据便于控制、便于保存、便于使用的原则来布置。一般布置在道路以外，不受或少受行驶车辆的影响，且保持良好的同视条件，以便复测及校核。.2控制网的布设程序控制网应严格按照规范要求施测，并清晰、正确地做好原始记录。在测量过程中，应加强自检、互检，以避免差错。4.3.24.3.24.3.24.3.2控制网是整个施工区域钢网架轴线定位的依据，除了在桩位设计上采取了一定的稳定措施和保护设施外，还在控制桩的周围用钢管围栏采取隔离保护措施，以避免意外的碰撞、碾压和损坏，进行保护。4.3.2测量员具体组好控制网的日常巡查工作，并做好管理记录，每月统计一次，发现问题及时汇报。测量员做好控制网的日常维护，管理控制网桩四周防护隔离措施和警告标志。控制网桩的四周严禁堆土、堆物，搭建和覆盖，保持良好的通视条件。控制网桩严禁施工机械碰撞和损坏，以及其他各种人为的损坏行为。4.4钢网架安装顺序4.4.14.4.1.1工程开工前工地施工负责人应同业主负责人一起勘查现场，检查“三通一平”4.4.14.4.14.4.14.4.14.4.14.5网架的安装4.5.1网架拼装顺序为：制作→运输→现场验收→分块组装→测量尺寸→油漆→分块吊装→条块之间连接→复核尺寸→校正调整→地面拼装小单元→微型吊具高空散装→竣工验收。4.5.24.5.2根据建筑物的半球型特点，将底部的环形网格等分成12份，先行在地面拼装。每一条块跨越3个支座，外层高两个网格，每个条块约重6吨，结构如下图：4.5.等12个高度为两个网格的条块在地面拼装完毕后，进行面漆的涂刷完成后，就可以进行条块高空吊装拼接就位安装了。吊装时，要在汽车起重机工作半径之内，将第一个条块设4个吊点，用钢丝绳绑扎后起吊。就位后，用缆风绳临时固定。同样方法起吊第二个条块，第二个榀条块就位时要沿圆周方向稍微偏离20-30厘米，待水平度、垂直度校正后，使用千斤顶逐渐向第一榀条块逐渐靠拢，然后和第一榀条块螺栓连接。同样方法安装第三榀、第四榀……直至第十二榀。至此，煤仓的最底部的两圈网格已经安装完毕。这时的网架已经形成了一个稳定的整体的环型，并且“座”在支撑柱子上，其重力可以通过支座，传递到柱子，到基础。4.5.4根据网架的安装顺序，将网架分成许许多多的小单元，本工程一只球四根杆件为一个单元，两个单元组成一个网格，在其实际投影位置附近地面上进行三角架的组装，有吊车或坐落在已安装网架上的微型吊具一次吊至设计位置，由高空作业人员完成节点的连接。拼三脚架的工作方法为：先配好该处的球和杆件，一名队员找准球的位置，分别对接两根腹杆，用搬手或管钳拧套筒螺栓，接着再有一名队员抱一上弦杆（朝天杆），另一名队员迅速将螺栓对准相应的球孔，用搬手或管钳将此上弦杆拧紧到位，在拧紧过程中，腹杆队员晃动杆件，以使杆件与球完全拧紧到位。此项工作完毕后，再装另一根上弦杆（翅膀），找准球孔，拧紧螺栓到位。推三角架的工作方法：两名队员在上弦结点处，两名队员在下弦结点处，分别找准与杆件相应的球孔，将杆件与球之间的螺栓迅速拧紧到位，四名队员同时工作，相互之间应熟练配合，最后由二名队员装下弦杆和下弦球，所有的锥体在地面涂刷完油漆后方可吊装。4.6质量标准4.6.14.6.14.6.14.6.24.6.2.1各杆件与节点连接时中心线应汇交于一点，其偏差值不得超过1mm4.6.24.6.24.6.34.6.34.6.34.6.34.6.34.6.34.7起重吊装安全措施4.74.74.74.7.4验收合格的起重机械设备、索具、卡扣应张贴“4.74.74.7=1\*GB2⑴检查安全装置是否灵敏有效；=2\*GB2⑵检查油位、燃料油位及润滑油；=3\*GB2⑶检查吊钩有否裂痕及磨损程度；=4\*GB2⑷检查锁钉、螺丝及螺帽有否松动；=5\*GB2⑸检查钢丝绳的损坏情况；=6\*GB2⑹检查轮胎的情况及充气压力；=7\*GB2⑺检查任何气动或液压系统的操作压力；=8\*GB2⑻检查机械制动系统是否正常。4.74.74.74.74.7=1\*GB2⑴所有起重机械设备都必须按产品说明书及操作规程要求进行操作。=2\*GB2⑵吊装作业应有足够的工作场地，工作地面应平整坚实。=3\*GB2⑶遇到6级以上大风、大雨等恶劣天气，必须立即停止露天吊装作业。=4\*GB2⑷起重臂起落和回转半径内无障碍物。与架空输电线路必须保持安全距离。=5\*GB2⑸吊装作业场地应设置警戒线，禁止无关人员入内。=6\*GB2⑹作业时，严禁所有人员在起重臂和吊起的重物下停留或行走。=7\*GB2⑺起重指挥应站在能够照顾全面的地点，信号统一、准备。司机必须严格执行指挥人员的信号，在进行各项动作前，应命笛示警。=8\*GB2⑻严禁超载作业和起吊重量不明的物体。=9\*GB2⑼严禁用起重机斜拉、斜吊重物。=10\*GB2⑽起重机应合理设置溜绳，防止吊装过程中重物摆动，、旋转或碰撞其它建筑物、构筑物。=11\*GB2⑾吊索应捆绑在重物的重心以上，并应对称捆绑牢固，防止偏重倾倒或滑脱。=12\*GB2⑿零散物件吊装时应使用吊蓝或用钢丝绳捆绑牢固。=13\*GB2⒀当起重作业完成后，必须：将吊钩和滑轮升至吊车前端位置并锁死；汽车式起重机停放好，液压吊臂收回并架好；汽车吊停放好后，必须将回转和刹车刹死，锁好驾驶室。4.7=1\*GB2⑴在道路上行使应遵守交通管理规定。=2\*GB2⑵作业前应全部伸出支腿并加设垫木，支腿有定位销的必须插上，车身应调至水平。=3\*GB2⑶起吊重物时，必须用低速档传动。=4\*GB2⑷作业中发现支腿沉陷、起重机倾斜等不正常现象时，应立即放下重物进行调整。=5\*GB2⑸汽车吊移动时，吊臂必须完全收回并架好。4.8质量检查①、网架拼装过程中，应随时检查网架拼装质量，并做出记录，如有问题应在临时支点拆除前予以调整。②、网架安装完，支托拆除后，检查网架整体挠度，如挠度较大，应通过下弦尺寸的调整来控制挠度值。（５）、质量标准保证项目：①网架结构各部位节点、杆件、连接件的规格、品种及焊接材料必须符合设计要求。②焊接节点网架总拼完成后，所有焊缝必须进行外观检查，并做出记录。拉杆与球的对接焊缝，必须作无损探伤检验。焊缝质量标准必须符合《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205－2001）二级焊缝标准。基本项目：①各杆件与节点连接时中心线应汇交于一点，螺栓球、焊接球应汇交于球心，其偏差值不得超过1mm。②网架结构总拼完后及屋面施工完后应分别测量其挠度值；所测的挠度值，不得超过相应设计值的15％。允许偏差项目见1保证项目：网架结构安装允许偏差及检验方法项次项目允许偏差检验方法1拼装单元节点中心偏移2.0用钢尺及辅助量具检查2小拼单元为单锥体弦杆长Ｌ±2.03上弦对角线长±3.04锥体高±2.05拼装单元为整榀平面桁架跨长L≤24m+3.0-7.0＞24m+5.0-10.06跨中高度±3.0项次项目允许偏差(mm)检查方法7设计要求起拱不要求起拱+10±L/50008分条分块网架单元长度≤20m±10用钢尺及辅助量具检查＞20m±209多跨连续点支承时分条分块网架单元长度≤20m±5＞20m±1010网架结构整体交工验收时纵横向长度L±L/2000且≯3011支座中心偏移L/3000且≯30用经纬仪等检查12网架结构整体交工验收时周边支承网架相邻支座（距离L1）高差L1/400且≯15用水准仪等检查13最高与最低支座高差3014多点支承网架相邻支座（距离L1）高差L1/800且≯3015杆件轴线平直度l/1000且≯5用直线及尺量测检查4.9质量保证措施：①严格按规范对原材料进行复检，所有零部件出厂前、进场后进行全面复检。②网架在组装过程中应随时检查基准轴线位置、标高及垂直度偏差，如发现大于设计及施工规范允许偏差时，必须及时纠正。③网架安装后，在拆卸支架时应注意同步，逐步的拆卸，防止应力集中，使网架产生局部变形或使局部网格变形。④网架安装应注意支座的受力情况，有的支座为固定支座，有的支座为单向滑动支座，有的支座为双向滑动支座，所以网架支座的施工应严格按照设计要求和产品说明进行。支座垫板、限位板等应按规定顺序，方法安装。⑤对各道工序进行全面质量控制，坚持自检、互检和专检，编制防止网架质量通病措施，确保施工质量。4.10质量记录：①螺栓球、焊接球，高强度螺检的材质证明、出厂合格证，各种规格的承载抗拉试验报告。②钢材的材质证明和复试报告。③焊接材料与涂装材料的材质证明、出厂合格证。④套筒、锥头、封板的材质报告与出厂合格证；材料可焊性试验报告。⑤钢管与封板、锥头组成的杆件应有承载试验报告。⑥焊工合格证，应具有相应的焊接工位、相应的焊接材料等项目。⑦网架总拼就位后的几何尺寸误差和挠度等验收记录。⑧焊缝外观检查与验收记录。⑨焊缝超声波探伤报告与记录。⑩涂层的施工验收记录。5.6屋面板安装方案由于本工程采用弧形屋面，给施工带来了一定的难度，需要科学安排、合理配置、强化标准的执行和规范施工，方能将设计转化为实际的应用，营造出精品工程。彩钢板加工示意图施工流程屋面板采用分区安装，具体施工流程为：施工准备→檩条安装→连接件及小件安装→油漆补涂→镀铝锌屋面板自攻钉固定→细部处理→屋面清理。各工序应紧密连续。檩条安装檩条安装彩板加工彩板提升彩板搬运彩板固定围护板安装完成测量彩板安装质量配件安装放线现场测量安装放线确定配件尺寸配件加工配件就位、固定防水密封处理清理收尾施工准备施工熟悉施工图纸和施工的材料和场地情况，配齐所需的施工机具，根据设计文件核对各类材料的规格、数量，检查镀铝锌钢板、采光板、柔性屋面的其他材料以及零配件质量，发现质量不合格的要及时修复和更换，主要材料进场后抽样送检，合格后方可使用。准备好施工机械和高空作业屋面的人物平移以及材料的垂直运输，压型钢板等若没有外包装，严禁直接用钢丝绳绑扎起吊，作好资料的报备和合理安排工期和人力资源。柔性屋面不得在雨雪、5级大风和负温度下施工，在施工中途下雨、下雪，应作好已铺防水层的保护工作。施工方法3.1屋面安装的实质阶段，首先是檩托的焊接就位。这需要施工技术人员先行划线确定位置，焊接时保证执行相应的焊接施工规范和工艺，焊缝高度达到6mm，双面满焊，达到二级焊缝的标准。3.2焊接完成后，应及时清除焊渣，补刷涂料。3.3檩条安装和檩托焊接同步进行，确保檩条平直成线，没有错落，上、下表面在同一个平面内，螺栓紧固到位，尤其铝合金百叶窗处骨架要固定牢固，周边细部处理仔细。3.4屋面板的安装3.A、自弧形面自底部往上部进行铺设。B、边铺设边调整位置边固定，边口板要触抵墙面，搭接要按安装要求达到100mm，板材裁剪时，梯形的下料尺寸要精确，安装时过渡自然，没有折痕。C、屋面开洞应该根据图纸要求设置骨架和裁切，临时开洞应该由设计部门出具文件，并根据防水的可行性制定施工措施。第一步：在吊放钢板至屋架上准备安装时，必须按照将母肋部分（请注意：如非母肋，应立即调整过来）朝向首先安装方向的方式，来排放钢板。先将第一行的彩钢压型板吊线固定，安放檩条的一侧起始位置，保证长度方向和檩条排布方向的正交，并使用固定钉，在波谷的位置将之固定在檩条上。安装时，用一根绳索、墨线或钢板的侧缘，当作对正的标准，使得同一行的各片钢板，均位在同一直线上。第二步：将第二行压型钢板，依照第一片钢板的边口位置，边肋（公肋）扣合在前片压型钢板的边肋（母肋）上，然后在扣合的有檩条的位置用ST30自钻自攻钉固定。如果扣合时因为压型板的变形而无法紧密合拢，需要先行修整，并可用一把橡胶锤谨慎敲平，顺利压下，扣合住公肋。施工时，可以拉一条水平线，来检查钢板下缘是否平齐。第三步沿着钢板前行，依此方式，重复第一及第二步骤，将其余的钢板逐列铺设，并随时检视钢板是否扣合完整。施工到最后，如果所剩的空间，大于半片钢板的宽度（但小于整片钢板的宽度），则可以将超过的部分裁去，留下完整的中间肋，按前述方式，将这片钢板固定在檩条上。3.A、施工技术的有效运用。A1、本工程根据现场情况和实际需要，运输和吊装条件允许，设计时就采用了长尺配料，减少了压型钢板的长向搭接，因而在板吊装时要细致，确保不磕碰，安装时腾挪到位，不至于产生偏移。安装人员在接头处和镀铝锌钢板没有铺设到位时，不要行走在屋面上。B、压型钢板的搬运及存放B1、压型钢板都是包装好后，才由工厂出货。包装好后的钢板，不可以被淋湿。钢板运抵工地后，如无法立即被安装上屋架，则应以枕木垫高存放。如置于室外，则必须以防水布加以覆盖保护。凝聚在钢板间的水份，通常不会轻易的蒸发掉，如此便可能在钢板的表层形成污点，而降低使用寿命。因此，如果钢板束被淋湿了，则必须一片片地将钢板分开，再用一块干净的布，将水份擦干，然后将钢板以能维持空气流通的方式，重新堆叠起来。B2、板型规格的堆放顺序应与施工、安装顺序相适应。B3、长度较长的捆束，应使用钢材及皮带来吊装，以免钢板产生不均匀的沉陷。为保护钢板的表面及人员的安全，工作人员必须配戴干燥、清洁的手套来处理。钢板绝对不能被拖着磨过任何粗糙的表面或其它的钢板。同时，其它物件，如工具等，也决不可以被拖行而磨过钢板。B4、行走在屋面钢板上。沿着钢板的纵向（亦即与肋条平行之方向）行走时，双脚只能踏在钢板的凹槽部份。当沿着钢板的横向（亦即与肋条垂直的方向）行走时，尽量将脚步落在支撑附近。基本上，工作人员的体重必须均布于脚底，不可过份集中在脚跟及脚尖。必须穿着软底的防滑鞋子，同时避免鞋底带有纹路的鞋子，因为它们通常会沾有小石子等杂物。刚从包装内取出的钢板，其表面可能较为滑溜，（因为尚残留有滚压润滑油的缘故），因此，行走于其上需特别小心，直到滚压润滑油挥发为止。B5、在施工现场切割钢板。在施工现场以电锯切割压型彩色钢板时，须特别留心，以免钢板受到锯屑的损伤。尽量在地面上切割钢板，而不要直接在其他钢板上进行这项工作。切割时，钢板的正面需朝下，及避免热锯屑的损伤，并于钢板下方，放置具有垫的支座，以保护其表面，金属制圆锯要比砂轮锯来的理想。因为前者在使用时，产生较小的热锯屑。同时其切割面，也较平整，切不会留下切割的痕迹。B6、清理工作。一般的安装作业，例如：钻孔、切割等，均会在屋面上或其他邻近的地区留下金属锯屑，以及其他的杂物，包括：铆钉，铁钉，螺丝钉等，这些必须由屋顶及天沟等区域清除掉。这是每个工作天结束后，一定要进行的工作。特别是整个安装工程完成后，更不能免除。忽视这项工作，将会在钢板表面。形成不雅观的污点（因为金属碎屑氧化的结果）。当以钢、铅或铜的为基材的材料，被留置在现场，而与压型钢板以及水份直接接触时，将会造成镀铝锌层的破坏，更可能导致钢板的腐蚀。至于，在最外层涂覆层上所形成的表面损伤，通常不会对钢板本身构成损害，而且也不容易察觉到。因此，除非这样的损伤非常明显，否则，不需要在损伤部位重新涂漆。B7、在镀锌钢板的安装的过程中，要防止钢板的磕碰和折损，每铺设一张钢板，要用及时固定，不留空隙。同时保证边口的到位，上折固定在墙或其他的边口材料上。3.5采光板安装3.5.13.5.23.5.3FRP板与镀3.5.43.6安装注意事项:3.7搬运及存放钢板都是包装好后，才有工厂出货。包装好后的钢板，不可以被淋湿。钢板运抵工地后，如无法立即被安装上屋架，则应以枕木垫高存放。如置于室外，则必须以防水布加以覆盖保护。凝聚在钢板间的水份，通常不会轻易的蒸发掉，如此便可能在钢板的表层形成污点，而降低使用寿命。因此，如果钢板束被淋湿了，则必须一片片地将钢板分开，在用一块干净的布，将水份拭干，然后将钢板以能维持空气流通的方式，重新堆叠起来。施工现场的搬运长度较长的捆束，应使用钢材及皮带来吊装，以免钢板产生不均匀的沉陷。为保护钢板的表面及人员的安全，工作人员必须配戴干燥、清洁的手套来处理。钢板绝对不能被拖着磨过任何粗糙的表面或其他的钢板。同时，其他物件，像工具等，也决不可以被拖行而磨过钢板。行走在屋面钢板上沿着钢板的纵向（亦即与肋条平行之方向）行走时，双脚只能踏在钢板的凹槽部份。当沿着钢板的横向（亦即与肋条垂直的方向）行走时，尽量将脚步落在支撑附近。基本上，工作人员的体重必须均布于脚底，不可过份集中在脚跟及脚尖。尽量穿着软底的鞋子，同时避免鞋底带有纹路的鞋子，因为它们通常会沾有小石子等杂物。刚从包装内取出的钢板，其表面可能较为滑溜，（因为尚残留有滚压润滑油的缘故），因此，行走于其上需特别小心，直到滚压润滑油挥发为止。在施工现场切割钢板在施工现场以电锯切割钢板时，须特别留心，以免钢板受到锯屑的损伤。尽量在地面上切割钢板，而不要直接在其他钢板上进行这项工作。切割时，钢板的正面需朝下，及避免热锯屑的损伤，并于钢板下方，放置具有垫的支座，以保护其表面，金属制圆锯要比砂轮锯来的理想。因为前者在使用时，产生较小的热锯屑。同时其切割面，也交平整，切不会留下切割的痕迹。清理工作一般的安装作业，例如：钻孔，切割等，均会在屋面上或其他邻近的地区留下金属锯屑，以及其他的杂物，包括：铆钉，铁钉，螺丝钉等，这些必须由屋顶及天沟等区域清除掉。这是每个工作天结束后，一定要进行的工作。特别是整个安装工程完成后，更不能免除。忽视这项工作，将会在钢板表面。形成不雅观的污点（因为金属碎屑氧化的结果）。当以钢、铅或铜的为基材的材料，被留置在现场，而与钢板以及水份直接接触时，将会造成镀锌层的破坏，更可能导致钢板的腐蚀。至于，在最外层涂覆层上所形成的表面损伤，通常不会对钢板本身构成损害，而且也不容易察觉到。因此，除非这样的损伤非常明显，否则，不需要损伤部位重新涂漆。如果确实需要修补，则应采用修补漆。不过，请保守使用本漆，因为利用空气来干燥的修补漆和用烤箱烘干的钢板表层涂漆，在风化的效果上不尽相同。竣工和验收4.1工程竣工验收，应该提供下列资料：4.1.1镀4.1.24.1.34.1.44.2屋面按照设计要求安装，坡度符合设计要求，光滑顺接，不造成雨水的淤积，没有渗漏。4.3检验屋面有无渗漏的方法可以在雨后或淋水2h后进行检验，。4.4屋面没有施工残留物和污物。4.5维护保养：本工程属于柔性屋面工程，平时不需要特别的维护保养，其关键的进煤开口处、采光板安装处等要保持防水材料的完好和密封，在国家规定的期限内，由本公司负责工程的后期质保。4.6屋面系统的验收依据《屋面系统技术规范》（GB50207-94）进行。6.7机械固定施工：固定件必须按照图纸要求的行距和株距施工；固定件应该固定到位，确保牢固，如发现基层不牢，应改善基层后重新固定。压型金属板安装的允许偏差（mm）项目允许偏差屋面檐口与屋脊的平行度12.0压型金属板波纹线以屋脊的垂直度L/800，且不应大于25.0檐口相邻两块压型金属板端部错位6.0压型金属板卷边板件最大波浪高4.0注：1、L为屋面半坡或单坡长度第六章检测措施6.1进货检测我公司钢网架工程所需的原材料，除工程有特殊要求外，一般采用Q235钢、20号钢和16Mn钢，其质量分别符合现行国家标准《普通碳素结构钢技术标准》（GB700）、《优质碳素结构钢钢号及一般技术条件》（GB699）、《低合金结构钢技术条件》（GB1591）的规定。所有钢材均有合格证书，在入库前抽样进行化学成分分析及相应的机械性能试验，必要时还进行钢材焊接性能试验。.1螺栓球球坯螺栓球球坯的检验主要用十倍放大镜及磁力探伤仪进行检验，即检查螺栓球有无过烧、裂纹及其它隐患。.2管材管材表面质量应符合国家标准的规定。用超声波测厚仪测量钢管的壁厚，表面有锈蚀、麻点等缺陷时，用深度尺测量，其深度不得大于钢管厚度负差允许值的1/2。.3高强螺栓高强螺栓的检查包括目测、硬度试验、实测和承载力试验等五项试验。高强螺栓的承载能力必须符合规定的抗拉强度检验系数允许值，或符合国标中关于高强螺栓抗拉极限承载力要求。辅材我公司严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，对存放半年以上的焊条应经复检合格方可使用，严禁使用受潮结快或已熔烧过的溶剂。焊条、焊丝、焊剂的保管、领用、使用前的烘焙以及剩余料回收等均按有关规定执行。我公司网架所用的底漆、面漆及其它涂料有出厂质量证明书并符合设计文件的要求。生产检测.1螺栓球加工螺栓球的螺纹尺寸应符合现行国家标准的要求；检验方法：用标准螺纹规检查。螺栓球承载能力试验，必须对最大的螺孔进行抗拉强度检验，以螺栓孔的螺纹被剪断时的荷载作为该螺栓球的极限承载力值；检验方法：用机械拉力试验机检验。.2杆件、支托、支座焊接网架所有焊缝均进行全数的外观检验，检验前将焊渣、飞溅物清除干净，焊缝表面应符合下列要求：=1\*GB2⑴焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣等严重缺陷；=2\*GB2⑵焊缝咬边深度不得超过0.5mm，两侧咬边的总长不得超过焊缝总长的10%；=3\*GB2⑶焊缝的几何尺寸应符合现行国家标准《钢结构工