后张法预应力筋张拉技术交底

XX工程后张法预应力筋张拉技术交底XX公司XX项目部

2016年5月21日XX工程后张法预应力筋张拉技术交底后张法预应力筋张拉技术交底1、项目概况及后张法简介根据《XX工程施工图设计》（桥涵工程2015年11月暂行版），本项目共有中桥三座，分别为：K11+091沙园河中桥、K12+009L劳团河中桥、K12+924.689东红河中桥，共有预应力混凝土空心板梁204片，施工工艺均采用后张法施工。1.1、预应力工艺根据《XX工程施工图设计》（桥涵工程2015年11月暂行版）要求，本项目空心板梁后张法预应力工艺需满足如下要求：）预应力管道的位置必须严格按坐标定位并用定位钢筋固定，定位钢筋与空心板腹板箍筋点焊连接，严防错位和管道下垂，如果管道与钢筋发生碰撞，应保证管道位置不变而适当挪动钢筋位置。浇筑前应检查波纹管是否密封，防止浇筑混凝土时阻塞管道。）预制空心板预应力钢束必须待混凝土立方体强度达到设计混凝土强度等级的85%B,且混凝土龄期不小于7d,方可张拉。在条件具备时应适当增加龄期，提高混凝土弹性模量，减少反拱度。预应力钢束采用两端同时张拉，锚下控制应力为0.75fpk=1395MPa。3）施加预应力应采用张拉力与引伸量双控。当预应力钢束张拉达到设计张拉力时，实际引伸量值与理论引伸量值的误差应控制在6犯内。实际引伸量值应扣除钢束的非弹性变形影响。）预应力钢束张拉顺序为：左NQ右N2H右NQ左N2）孔道压浆采用C50水泥浆，要求压浆饱满。2、施工准备材料及主要机具预应力筋：采用抗拉强度标准值fpk=1860MPa,公称直径d=15.2mm的低松弛高强度钢绞线。弹性模量Ep=1.95X105MPa松驰率p=0.035,松驰系数E=0.3。钢绞线的品种、规格、直径，必须符合设计要求及国家标准，应有出厂质量证明书及复试报告。锚具：采用15-3型、15-4型和15-5型系列锚具及其配件，锚具均采用成套产品，具材料及力学性能应符合现行国家和行业标准的规定。锚具变形、钢筋回缩按6mm仁端）计算。灌浆材料：采用C50低碱硅酸盐水泥并掺入优质粉煤灰（I级灰）和适量外加剂配置，不得加入铝粉或含氯盐、硝酸盐等有害成分的外加剂。预应力管道：采用圆形金属波纹管；金属波纹管摩阻系数w=0.25,偏差系数6=0.0015。主要机具有：液压拉伸机、电动高压油泵、灌浆机具、试模等。作业条件施加预应力的拉伸机已经校验过并有记录。试车检查张拉机具与设备是否正常、可靠，如发现有异常情况，应修理好后才能使用。灌浆机具准备就绪。混凝土构件的强度不应低于设计强度的85%&混凝土龄期不小于7d,方可张拉。构件的几个尺寸、外观质量、预留孔道及埋件应经检查验收合格。锚夹具、连接器应准备齐全，并经过检查验收。预应力筋或预应力钢丝束已制作完毕。孔道压浆采用的C50水泥浆的配合比以及C50封锚端混凝土的配合比已经试验确定。张拉场地平整、通畅，张拉的两端有安全防护措施。已进行技术交底，并应将预应力筋的张拉吨位与相应的压力表指针读数、钢筋计算伸长值写在牌上，并挂在明显位置处，以便操作时观察掌握。3、操作工艺工艺流程：检查构件：尤其要认真检查预应力筋的孔道。其孔道必须保证尺寸与位置正确，平顺畅通，无局部弯曲；孔道端部的预埋钢板应垂直于孔道轴线，孔道接头处不得漏浆，灌浆孔和排气孔应符合设计要求的位置。孔道不符合要求时，要清理或作好处理。穿预应力筋：穿筋前，应检查钢筋（或束）的规格、总长是否符合要求。穿筋时，带有端杆螺丝的预应力筋，应将丝扣保护好，以免损坏。钢筋束或钢丝束应将钢筋或钢丝顺序编号，并套上穿束器。先把钢筋或穿束器的引线由一端穿入孔道，在另一端穿出，然后逐渐将钢筋或钢丝束拉出到另一端。钢筋穿好后将束号在构件上注明，以便核对。安装锚具及张拉设备：安装锚具及张拉设备时，应使张拉力的作用线与孔道末端中心点的切线相互重合。张拉：1）预应力筋采用两端同时张拉，可采取下列程序：低松弛力筋0f初应力-gcon（持荷2min锚固）ercon=0.75fpk=1395Mpa（抗拉强度标准值fpk=1860MPa,gcon为预应力筋的张拉控制应力）2）预应力筋的张拉顺序：左NQ右N2H右NQ左N23）单根预应力粗钢筋（采用拉伸机张拉螺丝端杆锚固）张拉时，应先少许加力，将垫板位置按设计规定找准，然后按规定张拉程序张拉。张拉完毕，用扳子拧紧螺母，将钢筋锚固，测出钢筋实际伸长值，并作好张拉记录。4）预应力钢丝束采用双作用千斤顶张拉锥形锚植锚固时，应按下列要求操作：a.预拉：将钢丝拉出一小段长度后，检查每根钢丝是否达到长度一致，如有不一致时，应退下楔块进行调整，然后用力打紧楔块。b,张拉及顶压：预拉调整以后方可按规定张拉程序张拉。张拉完毕，测出钢丝伸长值，若与规定符合，就可进行顶压锚塞。顶压锚塞时必须关闭大缸油路，给小缸进油，使小缸活塞猛顶锚塞。c.校核：将千斤顶装入未张拉的一端进行张拉，张拉到控制应力后，猛顶锚塞。当两端都张拉顶压完毕后，应测量钢丝滑入锚植中的内缩量是否符合要求，如果大于规定数值，必须再张拉，补回损失。d.钢丝断丝和滑脱的数量，严禁超过构件同一截面钢丝总数的3%且一束钢丝只允许一根。如超过上述规定，必须重新张拉，这时应把钢丝拉到原来的张拉吨拉，拉松锚塞，用一根钢钎插入垫板梢口内，卡住锚塞,然后大缸回油，锚塞被拉出，取出整个锚植。分别检查锚环是否被抽成凹梢，锚塞的细齿是否被抽平，若有这类情况，要调换锚具，重新张拉,如果锚环、锚塞仍然完好无损，则只要在顶压时加大压力顶紧锚塞。5）张拉计算方法张拉力=钢绞线强度x规定百分比x钢绞线公称面积x钢绞线根数15-3:F=1860X0.75X140X3X10-3=585.9KN15-4:F=1860X0.75X140X4X10-3=781.2KN15-5:F=1860X0.75X140X5F10-3=976.5KN压力与油压表校准方程公式：2号千斤顶：Y=0.0488X+0.34（X为对应的张拉力）3号千斤顶：Y=0.0488X+0.34（X为对应的张拉力）

钢绞线束数（束）初拉力（10%）初拉力（20%）终拉力358.59KN117.18KN585.9KN478.12KN156.24KN781.2KN597.65KN195.31KN976.5KN应力与压力表压强对应关系表如下：2号千斤顶（YCW100B1504011钢绞线束数（束）油压表读数（MPa初拉力（10%）初拉力（20%）终拉力33.206.0628.9344.157.9638.4655.119.8747.993号千斤顶（YCW100B1504012钢绞线束数（束）油压表读数（MPa初拉力（10%）初拉力（20%）终拉力33.206.0628.9344.157.9638.4655.119.8747.996）实际伸长量计算:AL=AL1+-AL2-A式中△L1-从初应力至最大终应力之间的实测伸长值，包括多级张拉、两端张拉的总伸长；△L2—初应力以下的伸长值，利用初始张拉力与2倍初始张拉力的量测伸长值代替；A-张拉过程中锚具变形、钢筋回缩量。具体以现场实际量测为准。填写施加预应力记录。孔道灌浆：1）灌浆孔道应压水清洗干净，并检查灌浆孔、出气孔是否与预应力筋孔道连通，否则，应事先处理。2）孔道压浆采用真空压浆技术，宜在终张拉完成后48小时以内进行。3）灌浆压力一般为0.4〜0.6MPa4）灌浆顺序应先下后上，避免上层孔道漏浆把下层孔道堵住，待排气孔冒出浓浆后，即堵死排气孔，再压浆至0.6MPa保持1〜2min后，即可堵塞灌浆孔。5）制作试块并注意养护。3.8浇筑封端混凝土或端部防护处理，并注意混凝土养护。4、成品保护构件起吊时不得发生扭曲和损坏。堆放场地应平整、坚实，垫块要上下一致。5、质量记录混凝土构件、块体张拉强度试件试压报告单。预应力筋的出厂质量证明或试验报告单。预应力筋的冷拉记录。冷拉预应力筋的机械性能试验报告。冷拉预应力筋焊接接头试验报告。预应力筋锚具和连接器的合格证及检验记录。预应力张拉设备校验记录。预应力张拉记录。预应力孔道浆试块强度试压报告单及水泥出厂合格证。混凝土构件、块体标准试块强度试压报告。设计要求的其它有关资料。6、应注意的安全与技术问题拉后的实际预应力值的偏差不得超过规定值的5%应力锚固后的外露长度，不宜小于30mm锚具应用封端混凝土保护，如需长期外露，应采取措施防止锈蚀。浆水泥浆水灰比为0.4〜0.45,搅拌后3h泌水率宜控制在2%最大不得超过3%拉设备操作工必须经过安全技术培训，经考核确认合格后，方可上岗。施加预应力的机具设备、锚具、夹具、连接器和预应力钢丝、钢绞线或钢筋应相互匹配。预应力钢筋张拉应由具有施工经验的施工技术人员主持；张拉作业应由作业组长统一指挥。预应力筋（束）张拉作业，应按照设计或施工组织设计规定的顺序，分阶段、分部位对称张拉。钢丝、钢绞线、热处理钢筋和冷拉IV级钢筋，宜采用砂轮锯或切断机断料，不得采用电弧切割。穿筋（束）、张拉、灌浆等设备和量测仪表应设置专人负责使用和管理，按照规定期限进行维护和标定。施工前应根据设计文件和现场环境状况编制张拉方案，规定张拉程序、控制应力、伸长值，选择适宜的张拉机具，制定相应的安全技术措施。遇有千斤顶经过拆卸或修理、千斤顶搁置时间超过标定期、压力表损坏或出现失灵现象、更换压力表、张拉过程中预应力筋发生多根断筋事故或张拉伸长值误差超过施工设计规定等情况时，应对压力表重新进行标定，另外张拉设备使用期限超过6个月或超过设计规定的期限都应重新进行标定。张拉作业现场必须划定作业区，设专人值守，非作业人员禁止入内;在张拉构件的两端，必须设置防护设施，并设安全标志。预应力筋（束）穿筋（束）、张拉、灌浆等作业的机具设备应完好,安全装置应齐全、有效，电气接线与拆卸应符合施工用电安全技术交底具体要求；作业前，经检查、测试、试运行，确认安全。预应力筋（束）张拉应符合下列要求：1）油泵运行中和液压系统带压状态，严禁拆卸压力表与管路系统。2）张拉作业时，预应力筋（束）的两端严禁站人；张拉操作人员必须站在千斤顶和预应力筋的侧面。3）油泵运行过程中，严禁操作工离开岗位；需要离开岗位时，必须停止油泵运行，并切断油路和电源。4）张拉作业中发生异常响声或发现断丝、锚楔滑移和碎裂时，必须停止张拉，查明原因，张拉作业应按施工设计规定逐级、缓慢、均匀地升压加荷至设计或施工组织设计规定的控制伸长值和控制张拉吨位的压力表读数范围内。5）施加预应力应采用张拉力与引伸量双控。当预应力钢束张拉达到设计张拉力时，实际引伸量值与理论引伸量值的误差应控制在6%Z内。实际引伸量值应扣除钢束的非弹性变形影响。6）张拉过程中，应逐根量测预应力筋（束）的伸长值和观测张拉吨位相应压力表读数，当伸长值和压力表读数与施工组织设计规定的控制值出入较大时，应停止张拉，待查明原因并采取措施调整后，方可继续张拉。穿预应力筋（束）应符合下列要求：1）穿筋（束）时，送人端筋（束）应保持水平状态，直至穿筋（束）到位。2）穿引器或穿束机引线时，另一端作业人员应站在孔道口侧面接应，禁止站在孔口正前方作业。3）穿筋（束）过程中，出现拖拉力过大或卡阻现象时，应立即停止穿筋（束），待查明原因并采取措施消除后，方可继续进行；严禁强拉硬拽。道灌浆应符合下列要求：1）灌浆应连续进行，不得中断。2）灌浆时，张拉孔道预留排气孔应通畅。3）灌注水泥浆材料、配比应符合设计或施工组织设计的要求。4）孔道灌浆过程中，严禁随意踩踏、敲击锚头和外露预应力筋（束）。5）注浆过程中遗洒的残渣、废液和注浆管排除的废水，应及时清理、妥善处理。6）灌浆过程和关闭排气孔或出浆口时，操作人员应佩戴防护镜，避开孔口方向作业。7）灌浆过程中，