模板编制实例

PAGEPAGE31PKPM基础模板方案编制实例编制人：×××审核人：×××审批人：×××××建筑工程总公司目录TOC\o"1-1"第一章编制依据 2第二章工程概况 2第三章施工部署 23.1模板选型及质量要求……………….23.2施工准备…………….33.3流水段的划分及施工顺序………….33.4人员、机械、材料安排………….….3第四章基础及地下室木模板施工 44.1基础模板…………….44.2集水坑和电梯井坑处侧模………….54.3地下导墙模板……………………….5第五章立面模板施工 65.1墙体木模板设计及施工…………….65.2墙体大钢模（详专项方案）…………………..….115.3框架柱模板………….……………..14第六章平面模板施工 156.1顶板模板………………………...156.2楼梯模板施工……………………...196.3梁板模板拆除施工工艺…………...20第七章质量保证措施 207.1质量标准.…………..207.2模板施工质量通病与防治………...217.3模板安装及拆除的控制要点.……………………..22第八章安全文明施工措施 23第一章编制依据1.1北京正华建筑设计事务所提供的2001年8月3#楼施工设计图纸（工程号：99-28-3）、地下车库施工设计图纸（工程号：99-28-车）。1.2国家有关施工规范、规程和行业标准：《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）《大模板多层住宅结构设计与施工规程》（JGJ20-84）《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）《北京市建筑工程施工现场安全管理标准》《建筑施工手册》；1.4北京创联达建筑公司颁发的《项目管理手册》、《质量保证手册》等。1.5中建土木公司十五所丙区项目经理部编写的《十五所3#楼、地下车库工程施工组织设计》。第二章工程概况2.1《信息产业部电子第十五研究所丙区3#住宅楼等3项工程》，是由国家信息产业部第十五电子研究所投资兴建，该工程是集住宅、商用、地下停车库为一体的高层住宅楼，坐落在北四环中路211号院内。2.2单位工程3#楼为全现浇钢筋混凝土剪力墙结构的高层塔式住宅，建筑檐高56.6m，建筑面积20056m2，单层面积约为930m2，地上十八层（标准层高2.7m），局部二十层，地下二层（层高3m）,筏板基础底板厚700mm。2.3地下车库为单层框架剪力墙结构，建筑面积为4650m2，筏板基础底板600mm厚，顶板厚400mm，层高3.55m，边柱600mm×600mm为墙连柱，中柱为700mm×700mm。第三章施工部署3.1模板选型及质量要求本工程现浇混凝土墙体厚度地下车库外墙及汽车坡道墙为350，内墙为300，柱子尺寸：方柱有600×600、700×700两种；3#楼地下二层外墙300、采光井外墙为250，内墙为200、300两种，地下一层及以上墙体均为200。现浇板厚度地下车库为400；3#楼地下二层顶板厚350，地下一层顶板厚150，首层及以上顶板厚为110，卫生间80，局部150、130厚。模板设计及加工质量的标准按清水混凝土质量标准实施。清水混凝土外观要求应达到：表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接，表面无需粉刷或仅需涂料罩面即可达到相当于中级抹灰的质量标准。模板设计及加工在满足模板施工及质量要求的前提下，尽量考虑经济，施工效率等成本因素。根据本工程施工工期较短、质量标准高的特点，同时考虑经济效益及现场实际情况，模板综合选型如下：模板选型一览表序号模板选型支撑系统使用部位主要工作量备注115mm厚覆膜多层板木方、钢管支撑系统地下车库中柱、55颗不含墙连柱2定型大钢模自带支撑系统门窗洞3定型大钢模自带支撑系统剪力墙、电梯1700m23#楼两个流水段加异型412mm厚覆膜竹胶板木方、碗扣式脚手架楼板、梁、楼梯m2512mm厚覆膜竹胶板木方、钢管垫层、基础、局部地下室墙柱及女儿墙3.2施工准备施工前必须仔细审核图纸，有关的图纸问题必须在施工前解决，计算各种模板和支撑的数量。施工前应根据不同部位进行木模板的配模。本工程所有木模板采用覆膜竹胶板（1220mm×2440mm×12mm）和覆膜多层板（1220mm×2440mm×15mm）。墙模板由1#、2#楼模板维修后用于地下车库及3#楼，地下车库中柱由有现场15mm厚覆膜多层板配置定型柱模18套；模板运至施工现场，按设计尺寸及施工所需数量拼装，根据施工计划按照模板编号吊装就位。3.3流水段的划分及施工顺序本工程地下车库按后浇带划分为三个施工段（见附图），由于车库工期紧，为了保证2002年2月8日之前完工，三个施工段只要具备施工条件可同时施工。框架中柱分为3次浇筑，边柱同墙一起浇筑；3#楼根据施工规范和模板配置以9轴划分为东西两个施工段，每个施工段划分为两个流水段，模板周转顺序为：3#楼1段—3段,2段—4段。施工顺序为由东向西（见附图）。3.4人员、机械、材料安排机械设备一览表序号名称规格数量功率（kW）备注1空压机0.7m322.52电锯22.53小型电动工具674塔吊50m臂长2甲方提供操作人员配备情况序号工种每组人数组数小计人数备注1架子工4416安拆架子及模板支撑2木工404160安装模板3机械电工224检修机械4杂工339清理材料准备序号名称规格单位数量备注1竹胶板12mmm2地库：7500合计：120003#楼：50002木方50×100m3地库：250合计：35003#楼：1003架料扣件标准万个地库：20000用于脚手架搭设3#楼：300004架料钢管φ48t地库：200合计：4003#楼：2005钢脚手板标准块地库：200合计：5003#楼：200第四章基础及地下室木模板施工4.1基础模板4.1.13#楼垫层模板采用200宽竹胶板，采用钢筋加固（埋入地下200mm上露250mm）。地下车库垫层模板采用100×50×4000木方单面刨光支设，采用钢筋加固（埋入地下200mm，上露150mm）。4.1.2基础底板侧模采用砌筑240厚红机砖胎模，内侧单面抹灰。500mm高柱帽等到底板混凝土浇筑后施工，采用竹胶板配置12套定型正方形模板框，四角加斜拉木方，支设时与底板预埋地锚形成支撑体系，如下图所示：4.2集水坑和电梯井坑处侧模采用高强覆膜竹胶板，支设详见下图：4.3地下导墙模板地下车库500高导墙采用吊模，模板配置高度为610mm，墙内加顶模撑，模板支设如下图：3#楼地下室300高导墙采用吊模，模板配置高度为400mm，墙内加顶模撑，模板支设如下图：第五章立面模板施工5.1墙体木模板设计及施工5.1.1、墙体木模板施工本工程墙体主要用于木模施工的部位：地库塔吊不能覆盖的部位；车库楼梯间；3#楼地下部分整体考虑一层墙体模板；3＃楼炮楼；女儿墙及外墙吊模。（1）施工工艺流程弹线弹线安门窗洞口模板安装一侧模板放置对拉螺栓安另一侧模板调整固定办预检（2）钢筋验收通过，调整钢筋的位置和间距，按照规范绑扎好垫块，并检查垫块的完好程度。（3）内墙模板施工，弹出模板位置线，或在模板外皮线外300处弹通线。按照模板的设计厚度弹出模板的外皮位置线，在模板的位置线外侧用1：2水泥沙浆抹20～30高的地垄。把一侧的模板按位置线就位，然后安装拉杆和斜支撑，安塑料套管和穿墙螺栓。（4）外墙模板施工时，在安装内侧的模板前应先放置对拉螺栓及支撑限位装置，并根据墙体厚度的实际情况逐个调整支撑限位装置的长度，检查限位装置与钢筋网片的连接是否牢固无滑移。（5）安装门窗洞口模板，在绑好钢筋后根据门窗洞口的位置线，然后安装门窗洞口的模板，安装时应注意门窗洞的定位和下口保护层，在窗口模板的下口的正中间部分设置排气口，跨度大于3m的窗洞还应在跨中设置50×100的振捣孔。（6）清扫墙内杂物再安另一侧模板，调整斜撑使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。（7）模板的安装按照本方案配模要求放置大面的模板，边角及不规则的地方另外配模，但仍然要遵守总体的配模要求，所有的企口要预先制作好。（8）模板支设时应先穿好对拉螺栓，将木方扁向担在螺杆上，再按照尺寸从螺杆处向下吊钢管，调整好木方和钢管的位置后支竖向双钢管。最后紧固螺栓和扣件。（9）模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，并办理预检手续。5.1.2、墙体木模板的设计计算5.1.2.1、计算书中主要参数说明：（参考PKPM安全设施计算软件）F—新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（kN/m2）;γ—混凝土的重力密度（kN/m3）;t0—新浇筑混凝土的初凝时间（h）,可采用t0=200/（T+15）计算，（T为混凝土的温度℃，假定T=28,则t0=200/（28+15）=4.7h）;V—混凝土的浇筑速度（m/h）,取V=1.0m/h;H—混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（m）;β1—外加剂影响修正系数，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；β2—混凝土坍落度影响修正系数；W—截面抵抗矩；I—截面惯性矩；fm—木材抗弯强度；fv—木材抗剪强度；E—材料弹性模量；ω—挠度；δ—应力；τ—剪应力；M—弯矩；V—剪力；N—压力；q—线荷载；5.1.2.2、计算步骤：（1）、墙模板基本参数墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成,直接支撑模板的龙骨为次龙骨,即内龙骨；用以支撑内层龙骨为外龙骨，即外龙骨组装成墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两片模板拉结，每个穿墙螺栓成为外龙骨的支点。模板面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。内楞采用方木，截面50×100mm，每道内楞1根方木，间距250mm。外楞采用圆钢管48×3.5，每道外楞2根钢楞，间距600mm。穿墙螺栓水平距离250mm，穿墙螺栓竖向距离600mm，直径14mm。墙模板组装示意图（2）、墙模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t——新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h；T——混凝土的入模温度，取20.000℃；V——混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m；1——外加剂影响修正系数，取1.200；2——混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=65.830kN/m2实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=65.830kN/m2倒混凝土时产生的荷载标准值F2=4.000kN/m2。（3）、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。面板计算简图<1>.抗弯强度计算f=M/W<[f]其中f——面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M——面板的最大弯距(N·mm)；W——面板的净截面抵抗矩,W=60.00×1.80×1.80/6=32.40cm3；[f]——面板的抗弯强度设计值(N/mm2)。M=ql2/10其中q——作用在模板上的侧压力，它包括:新浇混凝土侧压力设计值,q1=1.2×0.60×65.83=47.40kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值,q2=1.4×0.60×4.00=3.36kN/m；l——计算跨度(内楞间距),l=250mm；面板的抗弯强度设计值[f]=15.000N/mm2；经计算得到，面板的抗弯强度计算值9.791N/mm2；面板的抗弯强度验算<[f],满足要求!<2>.挠度计算v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250其中q——作用在模板上的侧压力，q=39.50N/mm；l——计算跨度(内楞间距),l=250mm；E——面板的弹性模量,E=6000N/mm2；I——面板的截面惯性矩,I=60.00×1.80×1.80×1.80/12=29.16cm4；面板的最大允许挠度值,[v]=1.000mm；面板的最大挠度计算值,v=0.597mm；面板的挠度验算v<[v],满足要求!（4）、墙模板内外楞的计算内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载的三跨连续梁计算。本算例中，龙骨采用木楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=5.00×10.00×10.00/6=83.33cm3；I=5.00×10.00×10.00×10.00/12=416.67cm4；内楞计算简图<1>.内楞抗弯强度计算f=M/W<[f]其中f——内楞抗弯强度计算值(N/mm2)；M——内楞的最大弯距(N·mm)；W——内楞的净截面抵抗矩；[f]——内楞的抗弯强度设计值(N/mm2)。M=ql2/10其中q——作用在内楞的荷载，q=(1.2×65.83+1.4×4.00)×0.25=21.15kN/m；l——内楞计算跨度(外楞间距),l=600mm；内楞抗弯强度设计值[f]=13.000N/mm2；经计算得到，内楞的抗弯强度计算值9.136N/mm2；内楞的抗弯强度验算<[f],满足要求!<2>.内楞的挠度计算v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250其中E——内楞的弹性模量,E=9500.00N/mm2；内楞的最大允许挠度值,[v]=2.400mm；内楞的最大挠度计算值,v=0.365mm；内楞的挠度验算v<[v],满足要求!外楞(木或钢)承受内楞传递的荷载，按照集中荷载下的三跨连续梁计算。本算例中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:外钢楞的规格:圆钢管48×3.5；外钢楞截面抵抗矩W=5.08cm3；外钢楞截面惯性矩I=12.19cm4；外楞计算简图<3>.外楞抗弯强度计算f=M/W<[f]其中f——外楞抗弯强度计算值(N/mm2)；M——外楞的最大弯距(N·mm)；W——外楞的净截面抵抗矩；[f]——外楞的抗弯强度设计值(N/mm2)。M=0.175Pl其中P——作用在外楞的荷载，P=(1.2×65.83+1.4×4.00)×0.25×0.60=12.69kN；l——外楞计算跨度(对拉螺栓水平间距),l=250mm；外楞抗弯强度设计值[f]=205.000N/mm2；经计算得到，外楞的抗弯强度计算值54.642N/mm2；外楞的抗弯强度验算<[f],满足要求!<4>.外楞的挠度计算v=1.146Pl3/100EI<[v]=l/400其中E——外楞的弹性模量,E=210000.00N/mm2；外楞的最大允许挠度值,[v]=0.625mm；外楞的最大挠度计算值,v=0.035mm；外楞的挠度验算v<[v],满足要求!（5）、穿墙螺栓的计算计算公式:N<[N]=fA其中N——穿墙螺栓所受的拉力；A——穿墙螺栓有效面积(mm2)；f——穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；穿墙螺栓的直径(mm):14穿墙螺栓有效直径(mm):12穿墙螺栓有效面积(mm2):A=105.000穿墙螺栓最大容许拉力值(kN):[N]=17.850穿墙螺栓所受的最大拉力(kN):N=9.875穿墙螺栓强度验算满足要求!5.1.3通过验算确定支撑体系确定墙体模板配模高度为2700mm，模板竖向背楞为50×100木方，间距为250，模板边框为100×100木方，配模宽度根据现场实际情况确定，但最大宽度不能大于4500，模板水平背楞为Φ48钢管单排双根间距为600mm，Φ14对拉螺杆距地面木方上边缘300mm间距为600×600mm，山字形扣件加Φ14配套螺帽，斜撑采用Φ48钢管，顶部加可调顶托，平面预埋“U”形地锚，斜撑水平方向成一线，第一道斜撑统一高度为1200mm用脚手架扣件固定。外墙模板采用钢管和花篮螺栓撑拉体系，外墙外侧模板采用钢管加顶托支撑在外架上。墙体模板、背楞、对拉螺栓及支撑等按加强后选用材料，支模详图如下：（具体支模方法见附图）5.1.4、丁字墙及墙连柱处模板施工丁字墙接头处采用50×100木方纵向放置，从内侧与覆膜竹胶板钉牢，并且拐角处与小墙面模板在端头部保持平齐。地下车库墙连柱处模板采用两个250mm宽阴角模外加一块竹胶板配置的插板，再利用φ14对拉止水螺杆与外侧模板连接形成一整体。5.1.5门窗洞口模板施工局部门窗洞口模板采用12厚的竹胶板制作定形模板，门洞模板顶下800内加斜支撑，800以下每500加一道水平支撑；窗洞口模板上下各加一道斜支撑，中间加一道水平支撑，保证门窗洞不变形。具体见下图：5.1.6墙体接高3#楼非标层（F09层2.9m、F18层3m）需要用模板接高，接高模板制作如下图：说明：接高部分高度≥300时，墙体需单独加一道对拉螺杆间距900mm。5.1.7女儿墙模板支设阳台顶部女儿墙总高度1100mm；厚度由250mm（高250）变到350mm（高150），再变到550mm（高700）。而其他部位女儿墙厚度由200mm(高250)变到350mm(高150)，再到550mm（高650）。由于女儿墙外侧异形，且高度较大，墙顶部厚为550mm，混凝土侧向力较大，因此女儿墙模板支撑体系建立必须依靠对拉螺杆和局部搭设外挑架、屋面板施工时需预埋U型地锚。女儿墙制作详见附图：5.2墙体大钢模（详专项方案）本工程的大钢模以3#楼为标准层配置；地下车库利用3#楼大钢模配置，不足或异型部分采用木模板。3#楼地下部分采用钢木模板混合模板，标准层全部采用定型大钢模，地下车库塔吊有效臂长范围内采用大钢模，墙连柱采用钢木模混用，汽车坡道墙体、塔吊够不到的墙体采用现场配置定型木模板。墙体大钢模板施工的工艺流程：模板加工模板加工放线焊接定位钢筋清理模板就位模板加固、支设模板校正支撑及螺栓安装模板预检浇筑混凝土看模校正拆模5.2.1大钢模施工部署：在本着符合施工规范、满足质量标准及投入经济的原则下，根据施工流水段划分以结构施工缝和有利于模板周转为原则。该工程3#楼共分四个流水段，配置两个流水段的大模板、阴阳角模及模板配件，增加异型模板和公共模板等，满足全层周转使用，从而满足施工需要，经优化配置。该工程需大模板约2377.4m2，角模282.13m2（见图SW-MMBZ、SW-JMBZ）。5.2.2大模板结构型式（1）3#楼大模板采用86系列组合大模板，结构为先竖后横，采用86全钢单元板组拼而在，具有刚度大、板面平整、组合性能好、重复利用率高的特点，模板上横边框和竖边框设有连接孔，可进行加高和左右拼接；模板固定支撑和操作平台架采用标准化设计，与模板可多次周转使用；模板拼装采用马蹄型连接卡板，在模板就位的瞬间即可完成，操作简便，施工工效高，为工具式大模板体系（见图SW-DZQ）。模板间和模板与阳角模间连接为保证模板的平整度，后附加活动背楞以加强模板刚度。（2）组合单元块分为标准板、异型板和Ⅱ型板三种结构形式，异型板为满足大模板尺寸要求而制作的非模数模板，Ⅱ型板为单元板间连接的企口模板，企口30mm；内墙模板高度2640mm，外墙模板高度2750mm，内墙角模高度2700mm，外墙角模高度2750mm。（3）大模板结构形式为组合式：采用86全钢单元板，通过M16×35螺栓连接组成高度为2640mm（2750mm）的大模板后，通过弓形铸件采用28#热轧槽钢双横龙骨与模板连接在一起。具有连接牢靠、稳定、整体性强的特点。根据计算，穿墙螺栓的水平间距最大为1200mm，垂直方向穿墙螺栓孔孔位300mm、900mm、1200mm。（4）大模板上设操作平台架及支腿，操作平台架双侧布置，连接在模板槽钢竖肋上，间距700-1000mm。支腿连接在模板槽钢竖肋上，一般每块大模板两套，宽度大于4500mm的大模板每板三套。设备间等无法支设平台架和支腿的，施工中，应采取可靠措施，确保施工安全。5.2.2.1角处节点处理为提高混凝土成型效果和装拆工效，该工程拟尽量取消丁字墙模板，大模板与大模板之间企口连接；阴角模和阳角模全部采用钢制角模，而板搭接在模板边框上，使大模板与阴阳角模也形成企口，大模板与大模板间采用连接卡板连接，以提高工效。（见图SW-JD01）5.2.2.2门窗洞口模板门窗洞口模板采用可拆装式角模固定洞口模板，拆装方便，确保洞口方正。（SW-MCB）5.2.5穿墙螺栓墙体模板用穿墙螺栓、垫片采用锥度设计和辅板式设计，模板螺栓安装时可直接采用穿墙螺栓，不但方便取出，而且为施工节约大量塑料套管的费用投入，降低工程成本。模板穿墙螺栓孔采用止水橡胶塞，确保与穿墙螺栓配合紧密，避免漏浆，保证混凝土成型质量。（见图SW-CQLSH）5.2.6梁窝的处理为保证大模板流水后的通用性,本工程在梁处都采用预埋梁盒的办法,可用聚苯板或钢筋网片代替。5.2.3大模板施工方法5.2.3.1施工准备(1)安装模板前，应将安装处楼面清理干净，检查墙体中心线、边线、模板安装线。(2)施工现场备好脱模剂,木方护身栏杆及操作平台铺板等。(3)钢筋网片就位，电线管、电线盒等与钢筋固定或与大模板固定,门窗套内部设对撑，凡预埋盒与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，门窗套侧面与模板面相接触的侧面也需粘海绵条。(4)为防止大模板下口跑浆，安装大模板前将，应清扫墙内杂物,抹好砂浆找平层，但砂浆找平层不能吃入墙身内,在大模板下口粘有海绵条。(5)模板进场后应按图纸核对编号，安装支腿、挑架及铺设平台板，在模板就位前认真涂刷脱模剂。(不允许在模板就位后涂刷脱模剂,污染钢筋与混凝土接触面),涂刷脱模剂要均匀,不得漏刷。根据本单位工程的特点和施工习惯,可给模板重新编号,便于吊运安装。5.2.3.2模板安装(1)安装模板前,要对照模板平面布置图,首先安装支腿,挑架,模板宽度L>4.5m时安装3榀斜支腿,1.8m≤L≤4.5m时安装2榀斜支腿,L<1.8m时安装1榀斜支腿,挑架的安装间距为1200mm。(有些模板由于房间开间及进深的限制,无法安装支腿、挑架。)。挑架的安装位置一般距模板边900mm。(2)安装模板时，按照先横墙、后纵墙的安装顺序，根据模板平面布置图，将横墙模板由塔吊吊至安装位置初步就位，用撬棍按照墙位线调整模板位置，通过调整支腿上的调平丝杆,校正模板垂直度，安装穿墙杆。(3)纵横墙相交处十字点模板安装时，应先立阴角模（安装前需贴海绵条）阴角模必须按模板平面布置图就位，给予临时固定。安装模板后，再用[6.3的槽钢、钩头螺栓进行固定阴角模,模板在流水段之间周转时,视模板相接情况,部分模板需要调整边角钢。(4)为防止墙体出现漏浆、烂根现象，在内墙模板就位前，模板底口需贴海绵条。(5)模板安装完毕后，检查每道模板上口是否平直,穿墙杆是否锁紧，拼缝是否严密，经检查合格后，才能浇筑混凝土。(6)浇筑混凝土时必须按有关的规程进行施工。5.2.3.3模板拆除(1)在常温条件下墙体混凝土强度必须达1MPa；冬期施工时,剪力墙混凝土强度达4MPa及以上时,才允许拆除模板,全现浇结构外墙混凝土强度必须达7.5MPa。拆模时,应以同条件养护的混凝土试块抗压强度为准。(2)大模板拆模的流向为先浇先拆,后浇后拆,与施工流水方向一致,拆除模板的顺序与安装模板正好相反。先拆纵墙模板，后拆横墙模板，松开并拆下穿墙杆，再松动支撑调整螺杆，使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘结时，可在模板下口用撬棍松动，但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板。拆下的穿墙杆、垫片、应清点后，放入工具箱内，已备周转使用。(3)阴角模拆除:角模的两侧都是混凝土墙面,吸附力较大,加之施工中模板封闭不严,或者角模位移,被混凝土握裹,因此拆除比较困难。可先将模板外表的混凝土剔除,然后用撬棍从下部撬动,将角模脱出,千万不可因拆除困难,用大锤砸角模.造成破坏,影响后序施工。(4)角模拆除后,凸出部分的混凝土应及时剔凿,凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。(5)起吊模板前，必须认真检查穿墙杆是否全部拆完及是否有勾、挂、兜、绊的地方，并清除模板以及平台上的杂物。同时要认真检查模板吊环的连接螺栓是否松动,吊环的焊缝是否开焊,有无裂纹,起吊时，吊环应落在模板重心部位，并应垂直慢速提升无障碍后，方可吊走，不得碰撞墙体。(6)大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；倾斜度要符合75°～80°自稳角的要求，然后及时进行板面清理工作。(7)大模板脱模后，应趁板面潮湿容易清理时，用扁铲或用铲刀、钢丝刷、砂纸等工具；消除粘附的砂浆和隔离剂残渣，再用棉丝擦净，然后涂刷新的隔离剂。(8)大模板应随时进行检查板面的平整度、模板与吊环、支腿、挑架的螺栓。保证安全与质量。5.3框架柱模板5.3.1柱模板采用15mm厚双面高强覆膜多层板，该板表面光洁、硬度好，周转次数较多，用50×100的木方做竖向背楞，再用1200mm碗扣架小横杆做水平背楞形成“箍”的形式把柱四周锁住，再利用底板预留地锚和斜撑钢管形成支撑体系，浇筑基础底板时要把地锚预埋好。如下图所示：5.3.2工艺流程弹柱位置线抹找平层作定位墩弹柱位置线抹找平层作定位墩安装柱模板安外楞安拉杆或斜撑办预检5.3.3按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台和定位钢筋，以便保证柱轴线、边线与标高的准确。5.3.4安装柱模板：通排柱先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。5.3.5在柱子安装最后一片模板前应对柱模内进行认真的清扫，然后合模。保证在浇注混凝土时模内清洁。第六章平面模板施工6.1顶板模板6.1.1顶板模板设计本工程顶板模板采用12mm后覆膜竹胶板，次龙骨选用50×100木方间距250，地下车库主龙骨为100×100间距900，支撑系统采用φ48×3.5满堂碗扣架，支撑间距为900×900；3＃楼主龙骨为100×100间距1200，支撑系统采用φ48×3.5满堂碗扣架，支撑间距为1200×1200。根据结构形式不同，地下车库和3#楼顶板模板支设又有不同。6.1.1.1地下车库顶板地下车库顶板为整块大板，净高为3150mm；梁为反梁，出板面高度有500mm高和400mm高两种，反梁与顶板分一次浇筑混凝土，反梁利用顶板预埋地锚和对拉螺杆支设侧模板。a、顶板模板支设图：b、反梁模板支设图：6.1.1.23#楼顶板模板支设图：6.1.1.3墙板连接墙板交接处模板利用墙体对拉螺栓和短钢管加固，具体加固方法如下图：6.1.2顶板模板验算（按１．２m间距）高支撑架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。支撑高度在4m以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏，使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。本计算书还参照《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》，供脚手架设计人员参考。模板支架搭设高度为3.0m，搭设尺寸为：立杆的纵距b=1.50m，立杆的横距l=1.20m，立杆的步距h=1.20m。梁顶托采用100mm×100mm方木。图楼板支撑架立面简图图楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元采用的钢管类型为48×3.5。（1）模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。静荷载标准值q1=25.000×0.200×1.200+0.350×1.200=6.420kN/m活荷载标准值q2=(2.000+2.500)×1.200=5.400kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=120.00×1.80×1.80/6=64.80cm3；I=120.00×1.80×1.80×1.80/12=58.32cm4；<1>抗弯强度计算f=M/W<[f]其中f——面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M——面板的最大弯距(N·mm)；W——面板的净截面抵抗矩；[f]——面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；M=0.100ql2其中q——荷载设计值(kN/m)；经计算得到M=0.100×(1.2×6.420+1.4×5.400)×0.300×0.300=0.137kN·m经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.137×1000×1000/64800=2.120N/mm2面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!<2>抗剪计算T=3Q/2bh<[T]其中最大剪力Q=0.600×(1.2×6.420+1.4×5.400)×0.300=2.748kN截面抗剪强度计算值T=3×2748.0/(2×1200.000×18.000)=0.191N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2抗剪强度验算T<[T]，满足要求!<3>挠度计算v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250面板最大挠度计算值v=0.677×11.820×3004/(100×6000×583200)=0.185mm面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!（2）支撑方木的计算方木按照均布荷载下三跨连续梁计算。1.荷载的计算<1>钢筋混凝土板自重(kN/m)：q11=25.000×0.200×0.300=1.500kN/m<2>模板的自重线荷载(kN/m)：q12=0.350×0.300=0.105kN/m<3>活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值q2=(2.500+2.000)×0.300=1.350kN/m静荷载q1=1.2×1.500+1.2×0.105=1.926kN/m活荷载q2=1.4×1.350=1.890kN/m2.方木的计算按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载q=4.579/1.200=3.816kN/m最大弯矩M=0.1ql2=0.1×3.82×1.20×1.20=0.550kN·m最大剪力Q=0.6×1.200×3.816=2.748kN最大支座力N=1.1×1.200×3.816=5.037kN方木的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=5.00×10.00×10.00/6=83.33cm3；I=5.00×10.00×10.00×10.00/12=416.67cm4；<1>方木抗弯强度计算抗弯计算强度f=0.550×106/83333.3=6.59N/mm2方木的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!<2>方木抗剪计算最大剪力的计算公式如下:Q=0.6ql截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bh<[T]截面抗剪强度计算值T=3×2748/(2×50×100)=0.824N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2方木的抗剪强度计算满足要求!<3>方木挠度计算最大变形v=0.677×2.955×1200.04/(100×9500.00×4166666.8)=1.048mm方木的最大挠度小于1200.0/250,满足要求!（3）托梁的计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。集中荷载取方木的支座力P=5.037kN均布荷载取托梁的自重q=0.096kN/m。托梁计算简图托梁弯矩图(kN·m)托梁变形图(mm)托梁剪力图(kN)经过计算得到最大弯矩M=3.875kN·m经过计算得到最大支座F=27.913kN经过计算得到最大变形V=7.5mm顶托梁的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=10.00×10.00×10.00/6=166.67cm3；I=10.00×10.00×10.00×10.00/12=833.33cm4；<1>顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度f=3.875×106/166666.7=23.25N/mm2顶托梁的计算强度大于13.0N/mm2,不满足要求!<2>顶托梁抗剪计算截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bh<[T]截面抗剪强度计算值T=3×15248/(2×100×100)=2.287N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2顶托梁的抗剪强度计算不满足要求!<3>顶托梁挠度计算最大变形v=7.5mm顶托梁的最大挠度大于1200.0/250,不满足要求!（4）、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):R≤Rc其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；上部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆，无需计算。（5）立杆的稳定性计算荷载标准值作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：<1>脚手架钢管的自重(kN)：NG1=0.161×3.000=0.483kN钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。<2>模板的自重(kN)：NG2=0.350×1.500×1.200=0.630kN<3>钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3=25.000×0.200×1.500×1.200=9.000kN经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=10.113kN。2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值NQ=(2.500+2.000)×1.500×1.200=8.100kN3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.2NG+1.4NQ（6）立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式其中N——立杆的轴心压力设计值，N=23.48kN；——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到；i——计算立杆的截面回转半径(cm)；i=1.58A——立杆净截面面积(cm2)；A=4.89W——立杆净截面抵抗矩(cm3)；W=5.08——钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2)；[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；l0——计算长度(m)；如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算l0=k1uh(1)l0=(h+2a)(2)k1——计算长度附加系数，按照表1取值为1.167；u——计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u=1.75a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.50m；公式(1)的计算结果：=165.10N/mm2，立杆的稳定性计算<[f],满足要求!公式(2)的计算结果：=136.00N/mm2，立杆的稳定性计算<[f],满足要求!如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算l0=k1k2(h+2a)(3)k2——计算长度附加系数，按照表2取值为1.000；公式(3)的计算结果：=178.99N/mm2，立杆的稳定性计算<[f],满足要求!满堂架满足施工要求.搭设支架安装木楞搭设支架安装木楞调整模板下皮标高及起拱铺设模板块检查模板上皮标高、平整度模板施工要点：（1）支撑架搭设前地面必须处理平整，立杆下垫150×150竹胶板，立杆间距为1200。横杆间距1200，离地300设第一道，以上每隔1200设一道，最上部留1000高操作部位。（2）支架搭设完毕以后，要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢木楞找平。（3）铺设木模块：先向垮中铺设平模。最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模嵌补，拼缝以不漏浆为准，应该考虑模板的遇水膨胀量。（4）平模铺设完毕后用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高并进行校正。（5）顶板支设时，应按开间进深选定养护支撑，养护支撑间距不大于2.4m，跨度小于2.4m时也须设1根养护支撑，保证支撑位置处为小块模板，拆除时该小块模板留其不动，不妨碍其他模板的拆除。过梁L<2400时，梁中央必须设一根晚拆立杆；过梁L≥2400时，梁中央晚拆立杆间距小于1500。立杆、水平横杆用钢管(φ48×3.5)，用扣件连接，共搭设三道水平横杆。6.1.4、顶板模板起拱现浇钢筋混凝土板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的（1～3）/1000。利用碗扣脚手架上部的可调支撑调整高度，木板作辅助，以满足顶板挠度的要求，起拱应从周圈（板边不起拱）向板跨中逐渐增大，起拱后模板表面应是平滑曲线，不允许出现模板面因起拱而错台。6.1.5、预留洞模板预留洞模板用50×100木方做成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脱模剂，以利于拆模时取出。6.2楼梯模板施工楼梯剪力墙模板为大钢模板，此处的墙体随其他混凝土墙体一起支模和浇筑混凝土，待拆除此墙的模板后，剔出墙内的楼梯板钢筋后，再绑扎楼梯板钢筋，支设楼梯板模板。楼梯模板采用竹胶板模板体系，板厚15mm,50×100木方作楼梯段的斜撑，并在楼梯背面加木块防滑条，以防斜撑滑动。楼梯模板支设前，先根据层高放大样，支平台梁模板，再安装楼梯斜梁和楼梯底板模板、外帮模板。在外帮侧板内侧弹出楼梯地板厚度线，用样板画出踏步侧板的挡木，再钉侧板。在放线的时候必须考虑楼梯装修面的余量，并应认真核对踏步的数量。（支模详见下图）6.3梁板模板拆除施工工艺拆模时混凝土强度应遵照“JGB-91”有关规定和模板施工的有关技术安全规范、规定执行。不得私自提前松动支撑，应根据天气、温度掌握控制，但不得超时间过长或提前拆模，防止混凝土墙体产生裂纹，影响施工质量。模板拆除时必须达到所需的混凝土强度,并填写“模板拆模报告”，经主任工程师认可后方可进行拆模。拆除模板的顺序方法，应