金河尚居通排风监理实施细则

西安高新建设监理有限责任公司通排风工程监理实施细则工程名称：金河尚居保障性住房6-9标段编制：审核：编制单位：编制日期：2013年7月16日目录一、工程概况及特点二、编制依据三、监理工作流程四、监理工作方法、措施及目标值1、通排风工程的监理工作质量控制目标（一）施工准备阶段的质量控制———事前预控（二）通排风工程质量控制要点———事中控制（三）监理质量验收——事后控制2、通排风工程质量通病五、环境与职业健康1、环境与职业健康安全监理目标2、存在的环境因素及控制措施:3、存在的危险源及控制措施工程概况及特点：1、工程项目概况1.1工程项目特征工程名称：金河尚居保障性住房安居小区B1、B2、B3、B4、B5、B7、B8、B9、B10、A16、A19、A21住宅楼工程1.1.1本工程位于宝鸡市北郊宝平路秦家河大桥北侧，金陵河西岸。金河尚居工程由陕西保障性住房建设工程有限公司宝鸡项目部投资建设，宝鸡市建筑设计院设计，西安高新建设监理有限责任公司监理。6标段（B1#、B2#、B3#）楼由宝鸡市第二建筑工程有限公司承建；7标段（B4#、B5#、B7#）楼由九冶建设有限公司承建；8标段（B8#、B9#、B10#）楼陕西省第四建筑工程公司承建；9标段（A16#、A19#、A21#）楼由陕西有色建筑有限公司承建。1.1.2项目管理特征：本项目地处宝鸡市北郊宝平路秦家河大桥北侧，金陵河西岸，在项目管理中要特别注重预防噪音、扬尘、水污染措施的实施。项目管理方面有以下特点：要求高、地质复杂，不可预见因素多。本工程为陕西省保障性住房重点投资的工程，属政府重点投资工程项目，本工程对质量、安全以及文明施工要求较高，安全文明施工要求确保市级文明工地，力争达到“省级文明工地”标准。1.2工程项目组成、规模:本工程项目由十二座高层住宅楼组成,总建筑面积144667.82平方米。1.3工程特点概述1.3.1工程建筑特点：名称建筑面积层数建筑高度住宅套数B1#12075.86平米地上24层，地下一层70.20米192套B2#10154.98平米地上20层，地下一层58.30米160套B3#13826.55平米地上27层，地下一层79.15米208套B4#13036.30平米地上26层，地下一层75.70米208套B5#14957.18平米地上30层，地下一层87.30米240套B7#7940．89平米地上18层，地下一层53.05米136套B8#13026.22平米地上26层，地下一层76.25米200套B9#14952.38平米地上30层，地下一层89.30米224套B10#12071.06平米地上24层，地下一层71.90米176套A16#15907.54平米地上32层，地下一层93.65米248套A19#8355.22平米地上18层，地下一层52.80米140套A21#8363.64平米地上18层，地下一层52.80米140套建设用途：政府公租性质居住用房工程设计等级：二级建筑防火类别：二类高层建筑建筑耐火等级：地下一级（设备机房、戊类库房）；地上二级防火分区：地下室为一个防火分区（建筑面积小于500平方米）；住宅二层往上每单元每层为一个防火分区。一层营业房为一个防火分区。设计使用年限：三类50年建筑结构类别：3类抗震设防烈度：7度地下室防水等级：Ⅰ级屋面防水等级：Ⅱ级场地湿陷性等级：非湿陷性2、通排风工程特点：2.1通风系统：住户厨房及暗卫生间均设置子母风道的排气竖井，暗卫生间预留通风器（BLD-120）位置，电梯机房采用低噪声方形壁式轴流风机，其余房间为自然通风。防排烟系统：点式楼：防烟楼梯间及合用前室分别设置加压送风系统。加压送风机设在电梯机房屋面上，加压送风机与各层烟感器连锁，并可由消防控制中心启闭。防烟楼梯间（ZS-2加压送风系统）及合用前室（ZS-3加压送风系统）加压送风口均选用常闭型多叶送风口（手动自动开启），手动、自动开启装置就近安装在墙上便于操作处并与烟感器联动，也可通过消防控制中心远距离操纵开启，送风口与正压风机连锁。合用前室ZS-3加压送风系统火灾时，着火层及相邻上下层送风口同时开启。防烟楼梯间的加压送风口有两种类型，ZS-1加压送风系统不通向地下室，其加压送风口为自垂百叶送风口，火灾时风口全部开启。ZS-2加压送风系统通向地下室，地下室火灾时地下一层和地上一层送风口开启，地上火灾时三层及其以上送风口开启。条式楼：地下室采用自然通风；消防电梯前室设正压送风系统，风口为常闭型远控多叶送风口，与送风机联动。火灾发生时消防控制中心发出指令，自动手动打开着火层及相邻上一层风口送风。二、监理实施细则编制依据（1）已批准的金河尚居保障性安居工程监理规划；（2）本工程设计图纸，设计变更洽商以及有关的设计文件；（3）施工单位报送的施工组织设计；（4）国家建筑工程施工质量验收规范、施工规程、施工技术标准和规定：《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002。《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98。《工业与设备及管道绝工程质量检验评定标准》GB50185-93。《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007。《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95（2005版）。《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98。《工程建设标准强制性条文.房屋建筑部分》相关篇章。三、监理工作流程参加设计交底参加设计交底组织图纸会审组织图纸会审审核施工组织设计审核施工组织设计 审定分包单位审定分包单位审核开工条件，下达开工令审核原材料，半成品，设备设备参加隐蔽工程验收分部，分项质量评定审核各分项，分部工程质量，为下道工序下阶段施工判断审核各分项，分部工程质量，为下道工序下阶段施工判断参加系统联合试运行参加系统联合试运行组织竣工预验组织竣工预验监督总包整改监督总包整改编写工程质量评估报告编写工程质量评估报告参加竣工验收参加竣工验收签署竣工验收报告签署竣工验收报告四、监理工作方法、措施及目标值4.1通排风工程的监理工作质量控制目标（1）所有各通风与空调分项工程的施工安装质量必须符合设计要求，《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）和《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）第9、10、11章中规范要求，及有关技术规范的规定。（2）各通风与空调分项工程的质量评定为“主控项目”、“一般项目”两大部分，对“主控项目”必须达到全部合格，对“一般项目项”中偏差有限值要求的，必须达到80%以上，且不得有严重缺陷。4.2通排风工程质量控制的措施和方法.（一）施工准备阶段的质量控制———事前预控。（1）通排风工程监理的预控内容1、审核设计图纸和组织施工图纸的设计交底会审核和熟悉施工图纸，了解工程特点和工程质量的要求。将设计图纸中影响施工顺利进行、图纸差错和工程质量等问题汇总形成文件，及时组织设计交底会，并做好设计变更和工程洽商等图纸的预审工作，设计变更不得降低建筑节能效果。当设计变更涉及建筑节能效果时，应经原施工图设计审查机构审查，在实施前应办理设计变更手续，并获得监理或建设单位的确认。2、审核承包单位提交的施工方案及技术交底资料。承包单位应根据总承包的施工工期组织方案编制通风、空调工程方面的专项施工方案，监理工程师要着重审核技术组织措施，如：现场实测安装图，制作大样图、保证质量措施、各工种工序协调措施、季节性施工措施、安全施工措施等，经监理工程师认定后方可进行施工。在必要时进行样板试验引路。3、施工分包单位的资质、施工管理人员、技术人员资格、特殊技术工种的上岗证要进行审核，必要时应进行施工业绩的考察。4、安装开始之前应对主体工程的基本工作面进行验收，对基本工作面的外形尺寸、标高、坐标、坡度以及预留洞、预埋件要对照图纸进行核验，并签发工程认可书。5、工程使用的各种材料、配件及设备，承包单位自检后，报监理工程师认定。使用的各种管材、设备必须符合设计要求和甲方合同要求。6、制作风管及部件所使用的各种板材、型钢应具有产品合格证或质量鉴定文件；所用镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹；不锈钢板铝板板面不得有划痕、刮伤、锈斑、及磨损凹穴等缺陷，所用硬聚乙烯塑料板应符合轻工业部颁标准，板材厚薄均匀，板面应平整、不含有泡裂缝。各种板材的规格及物理机械性能符合技术规定。制作风管及配件的板材厚度，如果设计图纸没有明确要求时应符合下表要求：风管及部件板材厚度（mm）的要求材料名称圆管直径或矩形管大边长（mm）一般风管（mm）除尘风管（mm）钢板100－2000.51.50220－5000.751.50530－14002.00560－11201.001250－20001.20－1.501500－20003.00不锈钢板100－5000.50500－11200.751250－20001.00铝板100－3201.00360－6301.50700－20002.00硬聚氯乙烯板圆型风管直径板材厚度100－3203120－3203300－6304400－5004700－10005630－80051120－200061000－125061600－200067、专业成套设备进场由建设单位、承包单位和监理单位共同开箱验收，按设计要求和装箱单核查设备型号、规格及有关设备性能技术参数，进口设备，除按上述规定外，还应有国家商检局商检证明和中文安装使用说明书，确认无误后，监理工程签发认可，方可用于工程。工程使用的各种材料、配件及设备应经过监理工程师的认定，使用的管材、设备必须符合设计要求。管材：碳素钢、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产品出厂合格证，管材不得弯曲、锈蚀、有飞刺及凹凸不平，以及镀层不均等缺陷。管件要符合国家标准，应有产品出厂合格证，无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。各类阀门应有产品出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求，应有产品出厂合格证及说明书。8、在土建主体结构施工过程中，注意本专业须做的预埋件、预留洞的施工配合与预控工作。（二）通排风工程监理质量控制要点———事中控制一、通排风工程监理质量控制要点监理工程师针对通风与空调工程施工过程中的质量通病，监督施工承包单位严格遵守施工工艺操作规程，消除通病。（1）风管及部件制作控制要点1、加工场地集中预制加工时，应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房；现场分散加工应具有能防风雪、大风，结构较为牢固的棚屋设施。加工场必须采取严格的安全防护措施和配备消防器材。2、风管制作过程中，对选料、划线、下料切割、板材的连接（咬口、焊接、铆接）、法兰制作、法兰与部件或管件的连接等各道工序都要进行检验（或抽验）；督促承包单位严格按照施工工艺标准进行施工，按规范要求做工序检验。各种材质的风管和部件焊接所用焊条要符合规定。应检验风管咬口缝，咬口缝必须达到连续、紧密、均匀、无孔洞。无半咬口和胀裂现象，不得出现一边宽，一边窄的现象，直管接的纵向咬缝必须错开。薄钢板风管及管件在咬接前，必须清除表面的尘土、污垢和杂物，在钢板上预先涂刷一层防锈漆，防止咬吊胃口缝内漏涂防锈漆。c)防腐喷漆应在不低于＋5℃和相对潮湿不大于80%薄钢板涂油漆序号风管所输送气体介质油漆类别油漆遍数1不含灰尘，且温度不高于70。C的空气内表面涂防锈漆外表面涂防锈漆外表面涂面漆（调和漆）2122不合有灰尘，且温度高于70。C的空气内外表面各涂耐热漆23含有粉尘粉屑的空气内表面涂防锈漆外表面涂防锈漆外表面涂耐酸面漆1124含腐蚀性介质的空气内外表面涂耐酸底漆内外表面涂耐酸面漆≥2≥2d)风管部件（加压风口、风阀、风帽、罩类及柔性软管）组装后要按设计要求和验评标准进行检查验收。风管表面应平整，与设计尺寸相符，在许可的偏差内；加压风口开启调节应灵活，叶片应平直不得与边框碰撞；百叶式风口其叶片要布放均匀，两边轴的中心应在同一直线上，开闭要自如；插板式或活动蓖板式风口，板面平整，边缘要光滑，拉动或开闭要灵活；孔板式风口的孔径和孔距要符合设计尺寸要求；孔口要对称，美观、平滑，明露部分的焊缝应磨平打光，旋转式风口，旋转应轻便自如，风口活动部件的轴套的配合松紧适宜，装配后应及时加注泣滑油；加压风口、风阀、风帽、罩类、管的制作、组装和安装均应符合设计要求，在施工规范允许偏差之内，各类部件的组装、焊接，外框加固及表面处理均应按设计图纸进行施工。防火风阀必须有消防主管部签发的生产许可证。e)风管加固（矩形风管边长大于或等于630mm的非保温风管及边长大于或800的保温风管，在管段长度大于1.2时，均需采取加固措施。）加固的质量要求是牢固、整齐、间距适当且均匀、相互平行。风管种类圆形风管直径或矩形风管大边长法兰用料规格扁钢角钢扁不锈钢扁铝圆形薄钢风管≤140－20×4150－280－25×4圆形薄钢风管300－500530－1250＜25×31320－2000＜30×4矩形薄钢板风管≤630＜25×3800～1250＜30×41600～2000＜40×4圆形、矩形不锈钢风管≤280—25×4320～560—30×4630～1000—35×41120～2000—40×4圆形、矩形铝板风管≤280＜30×4—30×6320～560＜35×4—35×6630～1000—40×101120～2000—40×12注：铝板法兰应用扁铝制作，如用角钢，应作好绝缘防腐处理。（2）风管及部件的安装控制要点1、各种安装材料、部件均为合格产品，风管成品不许有变形、扭曲、裂开、孔洞、法兰脱落、法兰开焊、漏、漏打螺栓孔眼等缺陷，安装的阀体、消声器、罩体风口等部件装置应灵活，消声片、油漆桶无损伤，辅助材料及螺栓等加固体应符合产品质量要求。2、一般送排风和空调系统的安装要在建筑围护结构施工完，安装部位及地面已无障碍和杂物的条件下进行。空气洁净系统的安装应在土建粗装修完，室内基本无灰尘飞扬或有防尘措施下进行。3、安装前先检查结构施工中预埋件、预留孔洞应比风管实际断面每边大100mm。4、风管支、吊架安装，风管支、吊架形式、规格和间距按现场实际情况确定，管路长时为防风管摆动，应在适当位置增设吊架；风管的标高、坡度要保证正确。支、吊架的间距，如设计无要求时，对不保温风管应符合下表要求，保温风管可按本表值乘以0.85，螺旋风管支、吊架间距可适当增大。风管支、吊架间距圆形风管直径或矩形风管长边尺寸水平风管间距垂直风管间距最小吊架数400mm1000mm1000mm不大于4m不大于3m不大于2m不大于4m不大于3.5m不大于2m2付2付2付支、托、吊架的预埋件或膨胀螺栓，位置应正确，牢固，在预埋部分不得涂油漆，支、吊架不应安在风口、风阀和检查孔等处，圆型风管与支架接触地方垫木块，矩形风管的支、吊架宜放在保温层外部，但不损坏保温层，其与支、吊架接触处，应垫上坚固隔热材料。聚氯乙稀风管一般采用吊架为主，与吊架接触处应垫入厚度为5mm塑料垫片，用粘合剂粘合，支、吊架间距按下表要求：矩型风管长边戌圃型风管直径(mm)承托角钢(mm)吊环螺栓(mm)支吊架最大间距500510~10001050~20002010~30003030440405505066060660607881010103.03.03.02.02.05、风管保温材料选料应符合空调设计要求合消防规范要求：导热系数为0.022~0.047w/mK，材质为不燃或阻燃，保温材料要有出厂合格证或质量鉴定文件，保温附属材料要符合设计要求，若保温层采用玻璃丝布缠紧时，外表要刷两道防火涂料，涂刷均匀；室外露天风管在保温层外要力口装铁皮外壳，外壳搭接缝要搭接固定牢固，搭缝用腻子堵封密实。（3）通风机安装的质量控制要点1、基础验收安装前根据设计图纸对设备基础进行全面检查，对基础表面凿毛露出麻面，便于二次灌浆和抹面接合紧密。风机拆箱检验要核对设备机壳、叶轮机座尺寸，进出口方向并做好纪录，进行设备解体，对风进行轴承，传动部位及调节机构进行清洗检验装配，调试转动灵活(此过程需要起重工专人配合)。2、风机安装以测定的轴线、边缘线及标高放在安装基准线；将风机吊装就位在基础座上，用垫铁找正、垫平；通风机装在无减震器机座，应垫5mm厚橡胶板找正后固定牢；有减震器的风机安装，要按要求使各组减震器承受的负荷载压缩量均匀，不偏心，安装后并要采取保护措施，防止损坏；通风机的轴必须保持水平，风机与电机用联轴节连接时，两轴同心度在同一条线上，皮带传动时皮带轮传动部应符合质量偏差要求。风机试运转：经过全面检查手动盘车，供应电源，相序和旋转方向调正确后，方可送电试运转。试运转持续时间不应小于2小时，做运转纪录。（4）通排风工程节能控制要点1、风管的制作与安装应符合下列规定：风管的材质、断面尺寸及厚度应符合设计要求；风管与部件、风管与土建风道、风管间的连接应严密、牢固；风管的严密性及风管系统的严密性检验和漏风量检测，应符合设计要求或现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243的有关规定；需要绝热的风管与金属支架的接触处、复合风管及需要绝热的非金属风管的连接和内部支撑加固等处，应有防热桥的措施，并应符合设计要求。二、通排风工程质量通病（1）制作通病1、金属通风管道及部件制作弊病管道断面下料尺寸不准确，造成与法兰配合不严密。咬缝不严密，开缝、半咬，不牢固及端部和咬口交叉处有孔铜；风管和管件扭曲不平；焊口有砂眼、夹渣、烧穿、凸瘤，焊后板材有变形不矫正；镀锌钢板质量不好，有受潮变质现象；净化系统风管内表咬口不平滑，有横向咬口现象；弯头与三通制作角度不准；2、钢法兰制作通病尺寸不准、不方，平整度不够；焊口不牢固、不打药皮，刷油不到位；铆钉孔间距过大或不均匀，每面第一个铆钉距角大于4cm；螺栓孔间距过大或相同规格法兰螺栓孔不能安装。3、法兰与风管铆接弊病风管与法兰尺寸不准，造成风管过大起泡，或过小四角有缝隙现象；法兰铆接未找方，造成法兰与风管不垂直，影响安装风管的垂直度、水平度；搬边过窄、过宽、四角有孔洞；保温风管大边大于800mm，不保温风管大边大于630mm时，风管不采取加固措施。4、部件制作弊病框架不方不正，尺寸不准；②活动部位不灵活，不能达到完全开启和闭合；③使用材质不符合设计及规范规定；④无开关及气流方向标志；5、防腐刷油弊病风管及法兰不做很好的除锈和清除表面杂物就刷防腐漆；法兰未除锈防腐即与风管铆接，现场后配制的法兰，有不刷油现象等；对部件转动部位不采取必要措施就刷漆造成转动不灵活；刷油不均匀，流淌、漏涂等。（2）安装通病1、风管、管件部件安装弊病吊架间距过大，吊杆过细，固定不牢，弯钩不正规，吊杆过大，吊杆不刷油，托盘角钢不符合规范等；坐标、标高不准、风管不直、不平；法兰衬垫材质不符合设计及规范规定，并有漏装及脱落现象；过伸缩缝、沉降缝无任何保护措施；金属风管与建筑风道交接处未做密封处理；帆布软接头高低不平，松紧不适度，有扭曲现象；风管与风口，风口与吊顶或壁面连接不严密，不水平，不牢固；卡架防腐不好或漏作，型钢用汽焊切割、开孔，且不清除毛刺；各种部件位置、方向不对或开关不灵活不严密；吊顶及管道井必要部位(隐蔽安装的)不设检查孔；任意改变风管走向、截面等。2、设备安装弊病坐标、标高不准，不平不正；地脚螺栓无防松动装置；坡度不符合要求，甚至倒破(风机盘管机组)；设备与风管，设备与设备连接不严密；风机机壳与叶轮间隙不符合技术要求，连轴器间隙不正确，皮带轮不在同心水平面上，减震器安装不正确，不起作用。3、保温工作弊病材质不符合设计要求，保温材料与风管机设备之间，及保温材料之间缝隙过大，外保护层不严、不实、松散，不平整、观感差；支、吊卡处保温不严；用穿透螺栓加固，造成系统功能损失。4、成品保护弊病成品被坡环，污染，造成风管开裂、不平、保温层坡环，设备损坏，丢失等；为本工种安装方便，坡环其它工序成品。（3）系统调试通病无调试方案，不做任何调试，更无调报告；无系统风量调配分配；不做单机试运转，或只做系统调试；调试完毕后，不做善后工作，如测风孔不堵等；轴承油箱无油位显示或有漏油现象。（三）监理质量验收——事后控制一、质量验收（1）金属风管制作项目质量要求主控项目1材料种类、性能及厚度第4.2.1条2防火风管材料及密封垫料第4.2.3条3风管强度及严密性、工艺性检测第4.2.5条4风管的连接第4.2.6条5风管的加固第4.2.10条6矩型弯管制作及导流片第4.2.12条7净化空调风管第4.2.13条一般项目1圆形弯管制作第4.3.1－1条2风客外观质量和外形尺寸第4.3.1—2.3条3焊接风管第4.3.1--4条4法兰风管制作第4.3.2条5铝板或不锈钢板风管第4.3.2-4条6无法兰矩形风管制第4.3.3条7无法兰矩形风管制作第4.3.3条8风管的加固第4.3.4条9净化空调风管第4.3.11条（2）风管部件制作项目质量要求主控项目1一般风阀第5.2.1条2电动气动风阀第5.2.2条3防火阀、排烟阀（口）第5.2.3条4防爆风阀第5.2.4条5净化空调系统风阀第5.2.5条6特殊风阀第5.2.6条7防排烟柔性短管第5.2.7条8消防弯管、消声器第5.2.8条一般项目1调节风阀第5.3.1条2止回风阀第5.3.2条3插板风阀第5.3.3条4三通调节风阀第5.3.4条5风量平衡阀第5.3.5条6风罩第5.3.6条7风帽第5.3.7条8短形弯管导流叶片第5.3.8条9柔性短管第5.3.9条10消声器第5.3.10条11检查门第5.3.11条12风口验收第5.3.12条（3）送、排风、防排烟、除尘系统项目质量要求主控项目1风管穿越防火、防爆墙（楼板）第6.2.1条2风管安装第6.2.2条3高于80摄氏度风管系统第6.2.3条4风管部件安装第6.2.4条5防火阀、排烟阀安装第6.2.5条6手动密闭阀安装第6.2.9条7风管严密性检验第6.2.8条一般项目1风管系统安装第6.3.1条2无法兰风管系统安装第6.3.2条3风管连接的水平、垂直质量第6.3.3条4风管支、吊架安装第6.3.4条5复合材料风管安装第6.3.6条6非金属风管安装第6.3.5条7风阀安装第6.3.8条8风帽安装第6.3.9条9吸、排风罩安装第6.3.10条10风口安装第6.3.11条（4）通风机安装项目质量要求主控项目1通风机安装第7.2.1.条2通风机安全措施第7.2.2.条一般项目1叶轮与机壳安装第7.3.1－1条2轴流风机叶片安装第7.3.1－23隔振器地面第7.3.1－34隔振器支、吊架安装第7.31－45通风机安全装允许偏差（mm）中心线的平面位移10标高＋10皮带轮轮宽中心平面偏移1传动轴水平纵向0.21000横向0.31000联轴器两轴芯径向位移0.05两轴线倾斜0.21000（5）防腐油漆工程项目质量要求主控项目1材料的验证第10.2.1条2防腐涂料或油漆质量第10.2.2条3电加热器与防火墙2m管道第10.2.3条4低温风管的绝热第10.2.4条5洁净室内风管第10.2.5条－般项目1防腐涂层质量第10.3.1条2空调设备，部件油漆或绝热第10.3.2、10.3.3条3绝热材料厚度及平整度第10.3.4条4风管绝热粘接固定第10.3.5条5风管绝层保温钉固定第10.3.6条6绝热涂料第10.3.7条7玻璃布保护层的施工第10.3.8条8金属保护壳的施工第10.3.12条9管道阀门的绝热第10.3.9条10管道绝执层的施工第10.3.10条11管道防潮层的施工第10.3.11条12机房内内冷管道色标第10.3.13条一般通风、空调系统薄钢板的防锈油漆：序号风管所输送的气体介质油漆类别油漆遍数1不含有灰尘且温度不高于70℃内表面涂防锈底漆外表面涂防锈底漆2122不合有灰尘且温度高于70℃风、外表面各涂耐热漆23含有粉尘或粉屑的空气内表面涂防锈底漆外表面涂防锈底漆外表面涂面漆1124含有腐蚀性介质的空气内表面涂耐酸底漆内外表面涂耐酸底漆≥2≥2备注需保温的风管外表面不涂粘结剂时，宜涂防锈漆二遍二、验收程序及要求（1）隐蔽工程验收专业监理工程师应根据承包单位报送的隐蔽工程报验单申请表和自检结果进行现场检查，符合要求予以签认。对未经监理人员验收或验收不合格工序，监理人员拒绝签认，并要求承包单位不得进入下道工序施工。（2）检验批、分项工程验收专业监理工程是由应对承包单位报送的检验批，分项工程质量验评，资料进行审核，符合要求予以签认。（3）分部工程验收总监应组织监理人员对承包单位报送的分部工程质验评资料进行审核和现场检查，符合要求予以签认。（4）单位工程竣工验收总监应组织专业监理工程师依据有关法律、法规、工程建设强制性标准、设计文件及施工合同，对承包单位报送的竣工报验单进行审查，并对工程质量进行竣工予验收。对存在的问题应及时要求整改，整改完毕由总监签署工程竣工报验单，并应在此基础上提出工程质量评估报告，工程质量评估报告应经总监和监理单位技术负责人审核签字。项目监理机构应参加由建设单位组织的竣工验收，并提供相关监理资料。对验收中提出的整改问题，项目监理机构应要求承包单位进行整改。工程质量符合要求，由总监会同参加验收的各方签署竣工验收报告。（5）节能工程竣工验收1、建筑节能工程的检验批质量验收合格，应符合下列规定：检验批应按主控项目和一般项目验收；主控项目应全部合格；一般项目应合格；当采用计数检验时，至少应有90%以上的检查点合格，且其余检查点不得有严重缺陷；应具有完整的施工操作依据和质量验收记录。2、建筑节能分项工程质量验收合格，应符合下列规定：分项工程所含的检验批均应合格；分项工程所含检验批的质量验收记录应完整。3、建筑节能分部工程质量验收合格，应符合下列规定：分项工程应全部合格；质量控制资料应完整；建筑设备工程系统节能性能检测结果应合格。三、验收资料通风、空调工程分部的验收分为竣工验收和综合效能试验两个阶段。竣工验收主要是以工程施工质量的检验及评定；综合效能试验是以工程使用功能的检测及评估。竣工验收时，应提供下列文件和记录：（1）通风与空调工程设计变更及竣工图。（2）施工组织设计或方案。（3）主要材料、设备和构件的质量证明文件、进场检验记录、进场核查记录、进场复验报告、见证试验报告。（4）空调系统漏风检测记录。（5）现场组装的空调机组(空气处理后)漏风试验记录。（6）凝结水管通水试验记录。（7）隐蔽工程验收记录和相关图像资料。（8）风机盘管通电试验记录。（9）设备单机试运转及调试记录。（10）系统清洗记录。（11）制冷系统试验记录。（12）系统联合试运转的测评与调试记录。（13）分项、分部工程质量检验评定记录。（14）系统节能性能检验报告。（15）其他对工程质量有影响的重要技术资料。五、环境与职业健康安全管理5.1环境与职业健康安全监理目标：本工程要求创建市级文明工地，施工现场环境应符合《建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-2004》《建筑施工场界噪声限值GB12523-1990》标准；节能工程按照《建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007》验收合格；无水源污染事件；杜绝火灾事故；无群体性中毒事件；预防矽肺、灼伤等职业病。依据西安高新建设监理有限责任公司管理手册程序文件“环境因素的识别与评价”，对通排风工程的环境因素进行辨识，对相应环境因素制定了监理控制措施：5.2存在的环境因素及控制措施:金河尚居保障性安居工程通排风工程环境因素清单序号活动与过程环境因素环境影响评价方法一般环境因素/重要环境因素现有措施1通排风工程施工用电线、开关、插座破损火灾大气污染直接判断法一般环境因素1、对电气设备、电线、开关、插座等进行定期检查，及时更换破损、老化电线及设备；

2、用电设备采购，必须具有国家强制“3C”认证标志；

3、离开办公室前，须关掉所有电器的电源，包括电灯、复印机及电脑等电器设备；

4、到指定的位置吸烟，切勿将未完全熄灭的烟蒂弃于垃圾桶内。2施工现场围挡设置封闭、高度、稳固不达要求不美观、不整洁当地或社区环境直接判断法一般环境因素1、审查施工组织设计中是否包含此项内容；2、要求施工方执行《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146-2004）；3、巡视检查上述标准落实情况和文明工地建设，日志记录；4、对存在问题以口头指令、工地例会通告、发监理通知单等形式及时采取措施3现场主要道路不硬化、黄土裸露扬尘大气污染直接判断法重要环境因素1、审查施工组织设计中是否包含此项内容；2、要求施工方执行《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146-2004）；3、巡视检查上述标准落实情况和文明工地建设，日志记录；4、对存在问题以口头指令、工地例会通告、发监理通知单等形式及时采取措施4通排风施工垃圾清运过程（垂直运输）抛洒固体废弃物大气、土壤污染直接判断法重要环境因素1、审查施工组织设计中是否包含此项内容；2、要求施工方执行《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146-2004）；3、巡视检查上述标准落实情况和文明工地建设，日志记录；4、对存在问题以口头指令、工地例会通告、发监理通知单等形式及时采取措施5通排风施工垃圾外运（水平运输）未采取覆盖措施、出入口未采取车辆清洁措施固体废弃物大气、土壤污染直接判断法重要环境因素1、审查施工组织设计中是否包含此项内容；2、要求施工方执行《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146-2004）；3、巡视检查上述标准落实情况和文明工地建设，日志记录；4、对存在问题以口头指令、工地例会通告、发监理通知单等形式及时采取措施6现场