京能十堰热电联产工程

京能十堰热电联产工程环境影响报告书（简本）中国电力工程顾问集团中南电力设计院2014年3月京能十堰热电联产工程环境影响报告书（简本） 表3。本期工程废水产生量种类主要污染物水量(t/h)治理措施及排放方式生活污水COD、BOD等1.2处理达标后用于厂区绿化、道路喷洒用水。油罐区冲洗含油废水石油类、SS2m3/次经高效油水分离器处理后进入复用水池复用。输煤系统冲洗含煤废水SS30经含煤废水处理站沉淀处理后循环利用。脱硫废水pH、SS、COD、重金属等10经脱硫废水处理系统絮凝沉淀处理后用于灰场喷洒用水。反渗透浓水盐133.85/（28）<25>进入复用水池复用。化学水处理再生废水pH、SS6（9.95）<6.45>汇入工业废水处理站经絮凝澄清处理后进入复用水池复用，复用水池富余部分排入市政污水管网，进入神定河污水处理厂。过滤器反洗水SS49（13）<11.3>超滤冲洗水SS40（13.75）<6.45>凝结水精处理再生废水pH、SS5锅炉化学清洗废水pH、SS、COD、Fe、石油类1000m3/台·次(约5年清洗一次)空气预热器冲洗水/2000m3/（台·次）锅炉烟气侧冲洗排水/2000m3/（台·次）冷却塔排污水/166（214）<214>其中155回用于脱硫系统补充水、捞渣用水、除尘器抑尘用水和输煤系统冲洗补充水；富裕的11(59)<59>直接进入神定河污水处理厂。注：（）内数值为制冷期所排水量；<>内数值为非采暖非制冷期数据；其他为采暖期数据。2）废污水主要治理措施①生活污水电厂本期生活污水量为1.2t/h，经地埋式生物接触氧化污水处理系统处理后用于厂区绿化和喷洒道路。生活污水处理装置处理能力为3t/h。工艺流程如下：污水→格栅井→污水调节池→初沉池→接触氧化池→二沉池→消毒池→厂区绿化、喷洒道路。②含油废水电厂油罐区地面冲洗产生含油废水为间歇性排水，最大产生量为2t/次，收集后经高效油水分离器（设计处理能力5t/h）处理后送至复用水池复用。其处理工艺流程如下：含油污水→调节池→油水分离→复用水池。③含煤废水输煤栈桥、转运站等输煤系统冲洗产生的含煤废水量为30t/h，进入含煤废水处理站，经澄清处理后重复利用于输煤系统冲洗用水。含煤废水处理设施处理能力为30t/h，其处理工艺流程如下：含煤废水→沉淀池→过滤装置→清水池→回用。④脱硫废水本工程烟气脱硫装置产生的脱硫废水量约为10t/h，经处理后用于灰场喷洒用水。脱硫废水处理系统处理能力为10t/h，处理系统流程如下：脱硫废水→废水调节池→废水泵→pH值调节池→反应池→絮凝池→澄清／浓缩池→最终中和/氧化箱→清水箱→清水泵→回用于灰场喷洒用水。澄清／浓缩池底部排泥经污泥泵送至压滤机，泥饼成型后外运至灰场处置。⑤化学水处理系统废水化学水处理系统废水包括超滤冲洗水、凝结水精处理再生废水等，进入工业废水处理站处理后排入复用水池复用。复用水池富裕水量排入市政污水管网，进入神定河污水处理厂。本期工程废水处理系统设计规模为100m3/h，设置4×1000m3废水贮存池。工业废水处理站工艺流程如下：废水贮存池→废水输送泵→pH调整槽→絮凝槽（加凝聚剂）→反应槽→斜板澄清池（加助凝剂）→最终中和池→清净水池→排水泵→复用水池。澄清池排泥系统流程为：澄清池泥浆→污泥浓缩机→脱水机→汽车外运至干灰场分区堆放。⑥锅炉、预热器冲洗废水锅炉化学清洗、空气预热器冲洗及锅炉烟气侧冲洗等废水为间歇性排水，均进入工业废水处理站处理。⑦清净下水冷却塔排污水和反渗透浓水属于仅含盐量较高的清净下水。本工程反渗透浓水排水直接排入复用水池复用，冷却塔排污水部分回用于脱硫系统补充水、捞渣用水、除尘器抑尘用水和输煤系统冲洗补充水；富余部分直接进入神定河污水处理厂。3）废污水排放情况本工程本着“用污排清”的原则，先回用经处理后的废污水，不足部分由清净下水补充，富余的清净下水排至神定河污水处理厂，即本工程无外排废水。（3）固体废弃物1）产生量本工程的工业固体废物为灰渣及脱硫石膏。灰渣及脱硫石膏产生量见REF_Ref380258457\r\h表4。本期工程2×350MW机组固废产生量煤种小时灰渣量（t/h）日灰渣量（t/d）年灰渣量（104t/a）灰渣脱硫石膏灰渣脱硫石膏灰渣脱硫石膏设计煤种45.0105.00211.94900.200100.040238.828.7163.1917.62校核煤种141.9544.6629.94839.08093.240198.826.7672.9746.34校核煤种250.1305.57015.301002.600111.400306.031.9803.5509.76注：日运行小时数按20h计，年利用小时数按6380h计。飞灰份额90%。2）除灰系统飞灰输送系统按每台炉为一个控制单元设计，采用正压浓相气力输灰系统，每台炉除灰系统出力为35t/h。共设3座灰库，其中粗灰库2座，细灰库1座，每座灰库有效容积550m3，三座灰库可贮存2台炉24小时的灰量(设计煤种)。每个灰库下设2个卸灰口，一个接汽车散装机，将干灰卸到罐车送至综合利用用户；另一个接湿式搅拌机，将干灰制成含水20%左右的调湿灰后，用自卸车送至综合利用用户或干灰场。本阶段运灰汽车按利用社会运力考虑，不计入投资。3）除渣系统每台锅炉配备一台刮板捞渣机，其出力为3-12t/h，炉底渣由刮板捞渣机连续将渣排出，转运至中转渣仓内缓冲贮存并滤干，滤干后的渣定期用自卸汽车运至综合利用用户或贮灰场；中转渣仓有效容积45m3，可贮存一台炉14小时以上的最大排渣量（渣量按20%计算）。渣水输送至高效浓缩机，经高效浓缩机处理后，溢流水排入缓冲水池进一步澄清。经过两级澄清的渣水，由冲洗水泵升压后输送至锅炉房供除渣系统冲渣用水重复利用，形成除渣系统用水闭式循环，不足部分由循环水补给。缓冲水池底部沉淀下来的的渣浆，由排浆泵通过管道输送至高效浓缩机；高效浓缩机底部的浓缩渣浆，由排浆泵通过管道输送至捞渣机再行脱水。4）脱硫石膏处理石灰石—石膏湿法烟气脱硫的副产品是表面含水量小于10%的石膏（即CaSO4•2H2O），可直接外送综合利用。（4）噪声本工程拟采用的噪声防治措施有：控制声源，采用符合国家噪声标准规定的设备，优先考虑低噪设备；主机和辅机所产生的噪声，在设备订货时，均要提出有关控制噪声的要求；对主要噪声源加装隔声装置或消声器；对允许密闭的设备加以密闭，并装设通风排风消声器；防止产生振动和噪声；对人员集中的地方采用隔、消、吸、堵等措施，降低噪声的影响。其次控制噪声传播途径，在厂区总平面布置上，各类建筑物按功能分区布置，在厂界西北侧边坡外缘新建5~10m高围墙。（5）灰渣及脱硫石膏综合利用1）灰渣的综合利用近几年来，随着干灰综合利用研究成果的不断推出，干灰作为新型建筑材料得到了广泛的应用，特别是细灰的综合利用市场前景十分看好，一级灰是建筑混凝土优质的掺合料，可用来作大坝水泥和高速公路水泥的掺合料，而二级灰亦可直接作水泥掺合料，很受市场的欢迎。2）脱硫石膏的综合利用脱硫石膏品可综合利用替代天然石膏，既保护了环境，又减少了对环境的污染。脱硫石膏利用途径广泛，主要应用领域主为水泥工业、建筑墙纸及装饰纸面石膏板、特种石膏功能材料、特种石膏防火板、粉刷石膏及免烧石膏陶瓷制品、纸张喷涂材料、生产自流平地面材料和矿井用砂浆、替代高岭土和方解石生产各种类型的填充材料、各种筑路基材。目前京能十堰热电有限公司已与华新水泥（房县）有限公司及华新金龙水泥（郧县）有限公司签订了粉煤灰、灰渣及脱硫石膏的综合利用协议，保证以上固废的100%综合利用。华新水泥（房县）有限公司（华房函[2013]004号）《关于综合利用京能十堰热电项目粉煤灰、灰渣、脱硫石膏的复函》，承诺每年使用该项目粉煤灰10×104t、灰渣5×104t、脱硫石膏5×104t；华新金龙水泥（郧县）有限公司（华郧函[2013]31号）《关于综合利用京能十堰热电项目粉煤灰、灰渣、脱硫石膏的复函》，承诺每年使用该项目粉煤灰20×104t、灰渣2×104t、脱硫石膏6×104t。2、环境保护目标分布情况根据本地区环境现状的调查分析，结合本工程主要污染物特征，本工程的环境保护目标是厂址周围评价范围内的居民集中区、涉及到的地表水体和地下水体以及铁路、灰场、运灰道路和液氨运输路线的环境保护目标。本工程环境保护目标及与电厂的相对关系见REF_Ref359833899\r\h表5。本项目周边环境保护目标一览表影响因素环境要素序号保护目标特征方位最近距离km功能区性质规模厂址环境空气1杨家庄N2.3GB3095-1996二类居民区200人2四方山植物园E1.9公共用地3康华小区S3.0居民区500人4徐家湾W0.4居民区300人5赵家洼W2.7居民区200人6黄家包WNW5.0居民区200人7新房子W5.3居民区200人8李家院WSW6.3居民区300人9花园村W6.6居民区300人10刘家院W7.6居民区200人地表水1汉江NE15GB3838-2002Ⅱ类河流大型河流地下水1厂址周边地下水GB/T14848-93Ⅲ类地下水/声环境1石桥村6组E0.086GB3096-20082类居民区50人2石桥村7组NE0.15居民区100人环境风险1石桥村7组NE0.15/居民区100人灰场地下水1灰场周边地下水GB/T14848-93Ⅲ类地下水/环境风险1石桥村1组S0.97/居民区200人铁路专用线声环境1花果街道花园社区0.042类居民区500人2花果街道上河0.032类居民区300人3花果街道大路村0.032类居民区600人4花果街道茶店村0.072类居民区300人5红卫街道石桥村0.0452类居民区400人液氨运输路线环境风险1丹江口市区0.02/居民区200人2尖山村0.02/居民区20人3安乐河村0.02/居民区30人4狮子岩村0.02/居民区30人5碾子坪村0.02/居民区100人6土关垭镇0.02/居民区180人7四方山村0.02/居民区20人8武当山镇0.02/居民区60人9孙家湾村0.02/居民区30人10大柳树村0.02/居民区20人11张家河村0.02/居民区20人12马家河村0.02/居民区40人13汉江路街道0.02/居民区100人14石桥村7组0.02/居民区10人3、主要环境影响及其预测评价结果（1）环境空气影响预测本工程正常运行工况时，SO2、NO2、烟尘与汞及其化合物的排放浓度均满足《火电厂大气污染物排放标准（GB13223-2011）》的要求。本期工程正常运行工况下，评价范围内SO2、NO2小时平均落地浓度预测值均小于评价标准限值0.50mg/m3和0.24mg/m3（0.20mg/m3）；评价范围内所有SO2、NO2、PM10、PM2.5日平均落地浓度预测值均小于评价标准限值0.15mg/m3、0.12mg/m3（0.08mg/m3）、0.15mg/m3及0.075mg/m3。本工程污染物浓度贡献值与各关心点的现状叠加结果，SO2、NO2、PM10均满足相应标准要求；刘家沟和滨河新村的PM10、PM2.5的本底值超过标准，致使刘家沟和滨河新村的PM10的叠加结果出现超标现象，各关心点的PM2.5贡献值与刘家沟和滨河新村的PM2.5本底值叠加后也出现了超标。（2）水环境影响分析本期工程采用带冷却塔的二次循环供水系统，补给水主水源为神定河污水处理厂，备用水源为汉江。工程产生的废污水有输煤系统冲洗水、脱硫系统废水、生活污水、循环水系统排污水和凝结水处理再生废水等。根据地表水环境功能区划，汉江郧县段地表水执行GB3838-2002《地表水环境质量标准》II类标准，本工程各类废水经过处理达标后按“零排放”重复使用设计，部分盈余的冷却塔排污水及复用水送往神定河污水处理厂处理，无废水直接外排至外界水体，不会对水环境造成影响。（3）声环境影响预测本工程建成后，全厂厂界噪声值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准限值要求；厂区周边各声环境敏感目标处噪声满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类区要求；锅炉排汽噪声在厂界处满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）关于突发噪声限值要求，对敏感点影响满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）关于夜间突发噪声限值要求。铁路专用线沿线噪声敏感噪声贡献值叠加现状噪声值后，各敏感点均满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准。（4）地下水环境影响预测灰场无防渗情况下，对地下水环境的影响最大，增加防渗设施后能有效地降低对地下水环境的影响。在做好防渗措施正常工况下，热电厂以及灰场对地下水环境会产生一定影响，但其影响不会对下游居民的饮水安全带来影响。因此，在对区内实施严格的防渗、建立完善的地下水监测系统，强化地下水应急排水措施的基础上，从地下水环境保护角度看，其影响是可以接受的。4、污染防治措施（1）大气污染防治措施1）SO2防治对策建设石灰石—石膏湿法烟气脱硫装置，不设烟气旁路、不设GGH，工程设计总脱硫效率为95.5%，SO2实际排放浓度低于GB13223-2011规定的SO2最高允许排放浓度100mg/Nm3的限值。2）烟尘防治对策采用设计除尘效率为99.74%的双室五电场静电除尘器，湿法烟气脱硫装置的除尘效率按50%计，综合除尘效率为99.87%。烟尘排放浓度低于GB13223-2011规定的烟尘最高允许排放浓度30mg/Nm3的限值。3）NOx防治对策采用低氮燃烧技术，将NOx排放浓度控制在350mg/Nm3之内。建设烟气脱硝装置，采用选择性催化还原法（SCR）脱硝工艺，氮氧化物脱除效率为80%。NOx排放浓度低于GB13223-2011规定的NOx最高允许排放浓度100mg/Nm3的限值。4）脱汞措施本工程采用的脱硫、除尘、脱硝措施具有一定的脱汞性能，脱汞效率≥70%。烟气中汞排放浓度低于GB13223-2011规定的Hg及其化合物最高允许排放浓度0.03mg/Nm3的限值。5）高烟囱排放采用高度210m、出口内径7.0m的钢筋混凝土外筒、钢内筒的单筒烟囱。高烟囱排放有利于空气污染物的稀释扩散，从而降低污染物落地浓度。排放的烟气中SO2、PM10、NO2地面浓度贡献值与现状值叠加后均符合《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准的要求，各保护目标的空气质量能满足各自的环境空气质量标准。6）输煤系统扬尘防治措施采用封闭的煤筒仓贮煤，避免露天煤场的扬尘问题。输煤系统采用水力冲洗，在各转运点分别采用集中除尘装置和喷水雾化系统，防止扬尘对环境的污染。7）安装烟气在线连续监测系统，对SO2、NOx和烟尘及其他相关参数进行监测。电厂设有环境监测站，按要求进行定期监测。对大气污染物排放进行总量控制。（2）水污染防治措施雨水、生活污水、工业废水采用分流制收集及排放系统；采用二次循环供水方式，无温排水，各种废污水经相应的处理后排至复用水池回用；电厂本着“排清用浊”的原则回用废污水，仅将部分盈余的循环冷却水排水及复用水送往神定河污水处理厂处理。电厂生活污水由管道汇集后至生活污水处理站，经处理后进入复用水池厂内回用；化学水处理系统再生废水及凝结水精处理再生排水排至全厂工业废水处理站处理后进入复用水池；产生的含油废水经含油废水处理设施处理后排入复用水池；脱硫废水进入脱硫废水处理系统处理后用于干灰加湿；输煤系统冲洗水进入含煤废水处理系统处理后回用于输煤系统冲洗。考虑废污水处理设施故障的情况，对处理设施的处理能力有一定的余度考虑，而且处理设施的调节池以及电厂的贮水池能够贮存设备故障时的废污水，待故障解除后再进行妥善处理。（3）固废治理措施为积极配合灰渣综合利用，在设计上考虑了厂内灰、渣分除方案。采用正压浓相气力输灰系统，共设3座灰库，其中粗灰库2座，细灰库1座。每个灰库下设2个卸灰口，一个接汽车散装机，将干灰卸到罐车送至综合利用用户；另一个接湿式搅拌机，将干灰制成含水20%左右的调湿灰后，用自卸车送至综合利用用户或灰场。采用捞渣机捞渣，每台锅炉配备一台刮板捞渣机，炉底渣由刮板捞渣机连续排出，转运至中转渣仓内析水滤干后用自卸汽车运至综合利用用户或贮灰场。2台机组设置一套石膏脱水装置，脱硫石膏浆液送至石膏脱水系统脱水，使石膏的品质满足工业应用的要求。石膏堆料间贮存量为2套FGD装置在锅炉BMCR工况下运行3天的石膏产生量。本工程脱硫石膏可用于建筑制品和水泥缓凝剂等，从根本上减少了脱硫石膏的贮存量。与粉煤灰、灰渣及石膏综合利用单位签订综合利用意向性协议。灰渣华新水泥（房县）有限公司（华房函[2013]004号）《关于综合利用京能十堰热电项目粉煤灰、灰渣、脱硫石膏的复函》，承诺每年使用该项目粉煤灰10×104t、灰渣5×104t、脱硫石膏5×104t；华新金龙水泥（郧县）有限公司（华郧函[2013]31号）《关于综合利用京能十堰热电项目粉煤灰、灰渣、脱硫石膏的复函》，承诺每年使用该项目粉煤灰20×104t、灰渣2×104t、脱硫石膏6×104t。两家企业承诺的灰渣量利用量远远超过本工程年灰渣量，灰渣能够100%综合利用。（4）噪声防治措施噪声控制从声源、传播途径进行综合治理，首先对声源进行控制，采用隔声、消声、吸声及隔振等措施，将环境噪声控制在规定的标准值之内。采用符合国家规定的噪声标准的设备，优先考虑低噪设备；对汽轮发电机组，除要求达到规定标准外，并加装消声和隔声装置，采用防振措施，确保安装质量；对允许密闭的设备加以密闭，并装设通风排风消声器，在送风机入口处安装消声器，在锅炉排汽阀门装设消声器。在靠近冷却塔四周的放坡边缘建设围墙，对冷却塔噪声产生阻挡效果，以降低冷却塔噪声对厂界声环境的影响。（5）地下水污染防治措施1）源头控制措施将含地下水污染物的生产区域、罐区等设置围堰及废液收集、处理系统，防治泄露的污染物影响地下水；尽量减少污水管道的埋地敷设及管道接口，加强埋地污水管道的内外防腐设计；对于含污染物的管道、法兰、阀门采取合理设计、提高密封等级、防治泄露。2）厂址污染防治分区a储罐区防渗环墙式罐基础的防渗：高密度聚乙烯（HDPE）膜的厚度宜为2.0mm、膜上、膜下设置保护层，保护层采用长丝无纺土工布，膜下也可采用不含尖锐颗粒的砂层，砂层厚度不小于100mm、高密度聚乙烯（HDPE）膜铺设由中心坡向四周，坡度不小于1.5%、罐基础环墙周边泄漏管采用高密度聚乙烯（HDPE）管，泄漏管设置符合现行国家标准《钢制储罐地基基础设计规范》（GB50473）的规定。承台式罐基础的防渗：承台及承台以上环墙采用抗渗混凝土，抗渗等级不低于P6、承台上表面及环墙内表面涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料，厚度不小于1mm；承台顶面找坡，由中心坡向四周，坡度不小于0.3%;b罐区地面及防火堤防渗罐区地面缓凝土的强度不应小于C20，水灰比不宜大于0.50。一般污染防治区抗渗混凝土的抗渗等级不宜小于P8，其厚度不宜小于100mm；重点污染防治区抗渗混凝土的抗渗等级不宜小于P10，其厚度不宜小于150mm。防火堤采用抗渗钢筋混凝土，抗渗等级不低于P6；变形缝应设置不锈钢板止水带，厚度不小于3.0mm，变形缝内设置嵌缝板、背衬材料和嵌缝密封料；穿钢筋混凝土防火堤的管道洞口处应设置防水套管。c废水处理水池、污水沟及井防渗混凝土水池、污水沟和井的混凝土耐久性符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的有关规定，且混凝土强度等级不低于C30。按一般污染设防的水池和污水沟，应满足结构厚度水池不小于250mm，污水沟不小于150mm；混凝土抗渗等级不低于P8。按重点污染设防的水池、污水沟和井，应满足结构厚度水池水池不小于250mm，污水沟不小于150mm，污水井不小于200mm；混凝土抗渗等级不低于P8；水池、污水沟和井的内表面涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料，厚度不小于1.0mm或在混凝土内掺加水泥基渗透结晶型防水剂，掺量不小于混凝土胶凝材料总量的0.8%。d含污染介质的埋地管道防渗含污染物介质管道尽量选用钢管，焊接连接；加大管道设计腐蚀裕量；管道设计壁厚的腐蚀余量不小于2mm；含盐污水、含酸碱污水、污染雨水等管道外防腐均采用特加强级环氧煤沥青冷缠带防腐，防腐层总厚度≥0.8mm；埋地污水管道全部采用钢管焊接+内防腐设计，最小管径≥100mm。含盐污水、含酸碱污水、污染雨水管道内壁防腐均采用耐磨损环氧陶瓷涂料喷涂（厚度≥300um）；工艺生产装置内的废水池池体及底板钢筋混凝土的抗渗等级≥S8；工艺生产装置内的含油、含盐污水检查井或水封井、污染雨水检查井或水封井的井盖需密封，并按规定设置通气管；所有穿越地下污水系统构筑物的管道穿越处均设防水套管；污染雨水系统当设有雨水口时选用预制混凝土装配式雨水口，混凝土的抗渗等级≥S8；对架空压力流污水系统设置压力计量监控措施，便于日常监测；对局部埋地压力流污水管道分段设8字盲板，每段均设置管道的系统打压及放空设施，便于日常监测。4）灰场防渗措施根据《一般工业固体废弃物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001），防渗标准为：防渗层的厚度应相当于渗透系数小于1.0×10-7cm/s或厚度为1.5m的粘土层的防渗性能。本工程拟采用复合土工膜防渗。灰场防渗层自上向下为：a自然地面整平；b500g/m2复合土工膜一层；c300mm厚夯实黄褐色粉土面层。5、环境风险分析预测结果、风险防范措施及应急预案（1）氨事故风险分析及防范措施1）风险分析预测结果脱硝系统在工程设计、设备和材料选择、生产管理等方面充分考虑了降低其环境风险。液氨罐区设置围堰和事故池，事故废水有足够的容纳设施和防流失设施，可确保不外排，不会对厂外水体造成污染。因此，拟建工程水环境风险可控。大气环境风险经识别筛选，最大的风险源是液氨储罐区，风险物质是氨，最大可信事故是液氨罐泄漏。液氨储罐泄漏事故概率5.0×10-6/a，经预测，氨泄漏事故发生时，半致死浓度最大距离为210m，该距离为液氨风险防护距离，其包络范围内的常住居民应进行搬迁；IDLH浓度最大距离为900m，该距离为液氨污染影响健康区域，当液氨泄露风险事故发生时，其包络线范围内的常住居民应在按照风险应急预案在30分钟之内进行安全撤离。液氨储罐泄漏事故概率5.0×10-6/a，低于化工行业8.33×10-5/a。本期工程事故的环境风险处于可接受水平。说明虽有一定风险，但可以采取措施加以避免。建设单位落实环评提出的各项风险防范措施和应急预案后，其环境风险可防可控。2）氨运输的安全环保措施根据《危险货物品名表》（GB12268-90），液氨属有毒气体。在运输、储存过程中，必须按照国务院及交通部、国家环境保护总局等主管部门发布的《化学危险物品安全管理条例》、《道路危险货物运输管理规定》、《关于加强化学危险品管理的通知》等文件执行。本工程脱硝所用液氨由湖北东圣丹江化工有限公司供应，液氨的供应应建立完善的运输事故应急制度。本工程应与供货方协商，尽量安排夜间送货及阴天送货，避免罐车被阳光暴晒；在接受货物时，如果发现罐车充装过量，应拒绝接受。本工程在与供货方的合作合同中应明确指定运输路线，尽量避开人口稠密区，并要求供货方送货时应严格遵照指定的运输路线运输，不得随意更改线路，不得在运输线路沿途随意停车，运输单位应严格遵守前述安全法规，并承担运输中全部风险。3）氨贮存的安全环保措施贮氨区安装气氨连续检测装置及水喷淋系统。连续检测装置与水喷淋系统联锁，检测装置一旦检测到氨区氨浓度异常，即自动开启水喷淋系统进行喷淋并同时发出警报。贮氨区设事故废液池及防火堤，贮氨区少量泄漏时，水喷淋系统动作，溶解吸收泄漏的氨，喷淋水被收集至事故废液池中。当贮氨区大破口时，事故废液池容纳不了大量的喷淋水及消防水，防火堤充当事故废水收集池，防火堤可容纳两个小时的喷淋水及消防水。贮氨区配备必要的应急器材，例如过滤式防毒面具（半面罩），化学安全防护眼镜，防静电工作服，橡胶手套等。并配备能够用手脚分别操作的眼睛冲洗器/淋浴器。贮氨区还设置废氨稀释系统及氮气置换系统。弃置氨必须采用废氨稀释系统稀释后作为危险化学品交付有资质的单位进行处理，不得随意弃置。氨管道、罐体装置较长时间不运行或者进行定期检查时，用氮气置换系统将残留氨置换干净，置换出的含氨氮气用水洗涤干净，洗涤水按危险化学品进行处置。（2）油罐区油泄漏事故风险分析及应急措施1）油罐区油泄漏事故风险原因分析本期工程机组采用等离子点火，助燃用油为0号轻柴油,设2座200m3的贮油罐。油罐区位于电厂东北角，贮存电厂点火用油及其他设备用油，油罐采用密封贮存，库区按消防安全设计，设有消防设备和冲洗水池，并建有油污水处理设施，采用澄清—气浮—过滤除油工艺，正常情况下不会对环境造成不利影响，当运行管理不当，可能出现油罐漏油；油罐着火、爆炸；含油污水无序排放等。燃油泵、管道、阀门的损坏或失效均可导致轻柴油少量泄漏，如果泄漏至系统外面的油及油气遇高温、明火、电火花，即可引起轻柴油的燃烧、爆炸，从而加大对燃油系统的损害，引起燃油大量的泄漏；油罐地基沉降、受腐蚀或者受外力作用引起结构破坏，也可引起燃油大量泄漏。2）油罐区油泄漏事故环境影响分析轻柴油泄漏可致周围环境中非甲烷总烃浓度升高，但由于没有毒性，油罐泄漏不会导致人员中毒。油罐发生爆炸和火灾时，由于消防喷水可能会造成含油废水。由于油罐四周由防火堤围成池状，灭火消防水收集于防火堤中，事故后可用于煤场喷洒，最大限度地避免油类随消防水流出厂区造成水体污染。3）风险防范措施a总平面设计上将其置于厂区角落单独布置，与其它设施保持足够距离，遵守防火设计规范要求，有应急救援设施和救援通道、应急疏散和避难场所；b罐区设计中考虑在油罐储区设置水消防系统、泡沫消防设施和火灾防护系统；c在油罐周边设置由32m×18m×1.5m防火堤围成的事故消防废水收集池，事故消防废水收集池底部采用混凝土结构并进行防渗处理防止油水下渗；d提高自动化水平，保证生产装置在优化和安全状态下进行操作，在可能产生泄漏油品的地方设置固定或携带式可燃气体检测器和报警系统；e在油区重要部分设置自动油气检测装置，油气浓度超过正常范围时报警；f强调管理工作对预防事故的重要作用，平面布置设计、工艺设计和工艺参数检测等必须纳入预防事故工作中；g从技术、工艺和管理三个方面入手，采取综合措施，预防油品意外泄漏事故；h提高操作管理水平，严防操作事故发生，尤其是在装、卸油和油泵开停车时，应严格遵守操作规程，避免操作事故发生；i各场站和储罐区严禁明火，用火必须办理用火证，设备操作、维护、检修作业必须使用不发火材料，工具并采取严密的安全防护措施；j油罐应设计液位计和高液位报警装置，防止超装泄漏；k储油罐与管道都必须作防静电、防雷接地设计；不允许贮罐、管道内部有与地绝缘金属体，防止静电积聚；严禁携带火种、严禁穿着带铁钉鞋、严禁无阻火装置机动车进入储油区；l油泵房进行防爆设计和采用防爆电器，并设置通风装置。6、建设项目环境保护措施的技术、经济论证结果（1）烟气脱硫工艺及脱硫效率本工程烟气脱硫采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺，石灰石－石膏湿法烟气脱硫工艺是目前世界上应用最广泛、技术最为成熟的脱硫技术，其工艺原理简单，用石灰石作脱硫吸收剂，适用于高、中、低含硫量的煤，脱硫效率高和吸收剂利用率高，能够适应大容量机组的要求，对SO2浓度变化适应的范围广，可用率高；石灰石资源容易得到，且价廉，副产品石膏具有综合利用的商业价值。因此，本期工程脱硫按石灰石－石膏湿法脱硫工艺是合理可行的。本工程设计脱硫效率不小于95.5%，不设烟气旁路，可保证脱硫系统100%的投运率，环境空气污染物SO2的排放可满足排放标准和环境质量标准的要求，也可满足SO2总量控制的要求，因此，本工程脱硫效率按95.5%考虑也是合理可行的。（2）烟气除尘工艺及除尘效率根据本工程实际情况，采用设计除尘效率99.74%的静电除尘器外加湿法脱硫具有的50%的除尘效率，完全可以满足排放标准要求。本工程采用高效静电除尘器是合理可行的。排放的烟尘浓度可满足排放标准要求。（3）NOx的排放控制本工程首先通过低氮燃烧技术将NOx产生浓度控制在350mg/Nm3以内，再通过2+1层催化剂布置的SCR脱硝工艺，可将NOx排放浓度控制在70mg/Nm3以下。（4）高烟囱排放高烟囱排放可充分利用环境空气的自净能力，有利于烟气的扩散稀释，从而充分降低污染物落地浓度。本期工程拟采用高度210m、出口内径7.0m的钢筋混凝土外筒、钢内筒的单筒烟囱。烟气出口流速满足运行工艺要求。烟气中SO2、PM10、NO2地面浓度贡献值与现状值叠加后均符合《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准的要求，各保护目标的空气质量能满足各自的环境空气质量标准。因此，本工程两台炉合用一座210m高的烟囱是可行的。（5）各类废水处理工艺技术分析本工程根据废水水质、处理难度及回用目的进行分类收集和分别处理，所采用的废污水处理及回收利用工艺是经过国内火电行业多年运行经验优化选择出来的，符合本工程排水处理要求的。根据同类电厂的实际运行情况来看，本工程的废污水处理及回收利用方式是可靠的，也是可行的。7、拟采取的环境监测计划及环境管理制度（1）环境管理计划环境保护管理工作按电力行业标准DL/T414-2004《火电厂环境监测技术规范》进行。对火电厂生产过程中排放的污染物进行监测、监督、掌握污染源变化情况，为控制污染和净化环境提供依据。同时按照《关于开展排放口规范化整治工作的通知》（环发[1999]24号）对电厂排放口进行规范化整治。1）监测站及监测人员的职责依据《火电行业环境监测管理规定》第十二条，电厂环境监测站的职责如下：=1\*GB3①认真贯彻国家有关环保法规、规范，建立健全本站各项规章制度。=2\*GB3②完成本规定的监测任务，监督本厂各排放口污染物排放状况，监督环保设施运转状况，执行《火电厂环境监测技术规范》，保证监测质量。测定污染物结果出现异常时，应及时查找原因，并及时上报。=3\*GB3③整理、分析各项监测资料，负责填报环境统计报表、监测月报、环境指标考核资料及其它环境报告，建立环保档案。=4\*GB3④加强环境监测仪器设备的维护保养和校验工作，确保监测工作正常进行。=5\*GB3⑤参加本厂环境污染事件的调查工作。=6\*GB3⑥参加本厂环境质量评价工作。=7\*GB3⑦参与本厂的环境科研工作。依据《火电行业环境监测管理规定》第十三条，电厂环境监测站监测人员的职责如下：=1\*GB3①监测人员应持证上岗，对所提供的各种环境监测数据负责。=2\*GB3②监测人员对环境监测数据、资料应严格保密制度。任何监测资料、监测报告在向外提供或公开发表前，须征得局一级及以上保密委员会同意并履行审批手续。=3\*GB3③监测人员对导致环境污染或破坏环境质量的行为，有权进行现场监测和监督，并有权向厂长或上级有关部门直接反映情况，提出处理意见。=4\*GB3④监测人员应熟悉火电生产工艺，不断提高业务素质，接受上级考核。监测站例行监测费用，列入生产成本，每年按计划提供。监测站工作人员，以及接触有毒有害物质和从事污染源调查、采样、分析和管理的工作人员，按国家有关规定享受劳动保护和环保津贴。环保津贴金额可参照当地环保部门标准执行。2）培训计划环境管理机构应同时负有相关的环保培训任务，这主要指对厂领导、环保管理人员、环境监测人员、环保设施的运行与维护人员进行环境保护法律法规、环境监测、环保设施的运行与维护等的培训，同时对环境管理机构的工作人员也应进行在职继续教育培训。（2）环境监测计划1）监测目的及监测对象对火电厂外排的污染物实行常规监测，以反映火电厂污染物排放现状，为环境管理、污染治理、污染物总量控制、分析电厂的环境影响提供依据。监测的对象主要按照《火电厂环境监测技术规范》DL/T414-2004、《污染源监测技术规范》、《水污染物排放总量监测技术规范》（HJ/T92－2002）以及国家有关监测规范对烟道气、灰场地下水、电厂厂界工频电磁场、厂界噪声等进行定期监测。2）环境监测项目及周期依据《火电厂环境监测技术规范》，电厂环境监测项目及周期如下：=1\*GB3①锅炉烟气：每年进行一次监测，主要项目有：烟尘、二氧化硫、氮氧化物、汞及其化合物的排放量和排放浓度；烟气含氧量、温度、湿度、压力、流速、烟气量（标准干烟气量）等辅助参数。另外，除尘器大修前后应测定除尘器的除尘效率，同时测量各项烟气辅助参数。=2\*GB3②工频电场、工频磁场：每年监测两次厂界工频电场、工频磁场，测量时间分别为当年的冬季和夏季。=3\*GB3③噪声：每年对厂界噪声（A计权等效连续噪声）监测两次，应在接近厂年75%发电负荷时和夏季进行监测。=4\*GB3④厂区及灰场地下水（监测井）：监测层位为区域潜水。根据《地下水环境监测技术规范》（HJ/T164-2004），上游背景值监测井每年枯水期采样一次；污染监视监测井逢单月采样一次，全年六次；下游污染扩散监测井每月采样一次。监测项目为pH、总硬度、高锰酸盐指数、F-、Cr6+、As、Pb、Hg、Cd。3）监测布点和监测方法=1\*GB3①锅炉烟气：根据《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）的要求，本工程应装设烟气连续监测系统，以便对烟气中的烟尘、SO2、NOx等进行连续监测。=2\*GB3②工频电场、工频磁场、噪声等项目：监测点布设、监测方法及数据处理技术规范要求执行《火电厂环境监测技术规范》（DL/T414-2004）。=3\*GB3③地下水：根据《地下水环境监测技术规范》（HJ/T164-2004）的要求在厂区及灰场区域布置地下水监测点，对地下水水质进行监测。主要环境影响评价结论1、产业政策及规划相符性本工程属于国家发展和改革委员会《产业结构调整指导目录（2011年本）（修正）》中“第一类鼓励类”中的“30万千瓦及以上热电联产机组”类项目，符合国家产业政策。本工程厂址不涉及《十堰市城市总体规划（2005~2020）》中的禁止建设区、限制建设区，处于适宜建设区范围内；十堰市国土资源局以十土资函[2013]121号《市国土资源局关于京能热电项目选址意见的复函》明确在编制新一轮土地利用总体规划时，为全力保障京能热电项目用地，将在红卫街办石桥村叶家湾处预留建设用地规模约800亩以保证本工程的建设用地。厂址、灰场用地性质经过调整后，本工程的厂址、灰场选址与十堰市城市总体规划及土地利用总体规划是相符的。本工程为《十堰市城市集中供热规划》规划十堰市近期建设2×350MW超临界热电联产机组，用于替代十堰市热电厂和供热范围内的工业锅炉，与东风热电厂共同满足十堰市城区近期热负荷的需求。厂址位于《十堰市城市集中供热规划》中确定的热源点位置；装机方案及机组选型与集中供热规划建议相符。供热管网按照《十堰市城市集中供热规划》规划路径进行铺设，十堰市政府正在着手成立热网公司，负责热力管网的建设及运营管理。本工程建设规模、建设方案、热负荷、热网建设符合《十堰市城市集中供热规划》。由《十堰市热电联产规划（2011年～2020年）》可知，本工程被列为十堰市新增的主要热源点，规划取代十堰热电厂和城区分散锅炉；厂址位于热电联产规划确定的西部热源点位置，与东风汽车热电厂一起分担西区的工业热负荷和整个十堰市城区的采暖负荷；项目建成后将关停替代供热区域内的87台分散小锅炉及十堰市热电厂2台小机组；选用2×350MW超临界抽凝供热机组，与《十堰市热电联产规划（2011年～2020年）》的机组推荐方案一致。本工程建设与热电联产规划是相符的。本工程的建设与其他相关产业政策及相关环保政策也是相符的。2、环境空气影响评价结论本期工程正常运行工况下，评价范围内所有SO2、NO2小时平均落地浓度预测值均小于评价标准限值0.50mg/m3和0.24mg/m3（0.20mg/m3）；评价范围内所有SO2、NO2、PM10、PM2.5日平均落地浓度预测值均小于评价标准限值0.15mg/m3、0.12mg/m3（0.08mg/m3）、0.15mg/m3及0.075mg/m3。本工程投产后的贡献值与各关心点的现状叠加结果，SO2、NO2、PM10均满足相应标准要求。刘家沟和滨河新村的PM10、PM2.5的本底值较高，超过标准，致使本工程投产后刘家沟和滨河新村PM10、PM2.5的贡献值与现状值的叠加结果出现超标现象。由落地浓度计算可知，本工程建成后通过“上大压小”关停替代供热区域内的十堰市热电厂2台热电联产机组及