抗滑桩施工作业指导书

PAGE8抗滑桩施工作业指导书1适用范围适用于高速铁路抗滑桩施工。2作业准备 2.1技术准备按施工图准确放线，放出中心线和桩径，并认真进行技术复合，经有关部门办理签证手续，才能开挖桩身土方。2.2现场准备施工场地必须做好“三通一平”。并根据现场情况，有条件的先做好地面混凝土垫层，以利施工。现场四周设置排水沟、积水井，桩孔中积水，经沉淀排入水道。施工出土路线应畅通。2.3料具准备按照相关规定修建易暴物仓库，建立管理制度，并通过地方公安部门检查验收及备案，根据爆破量和起爆方式，备齐所需的材料和机具。3施工程序与工艺流程3.1施工程序=1\*GB3①测量放样；=2\*GB3②施工准备；=3\*GB3③桩身开挖；=4\*GB3④出渣；=5\*GB3⑤绑扎护壁钢筋；=6\*GB3⑥护壁立模；=7\*GB3⑦灌注护壁混凝土；=8\*GB3⑧.拆模；=9\*GB3⑨安装钢筋笼；=10\*GB3⑩灌注桩身混凝土。3.2工艺流程图1抗滑桩施工工艺流程图平整场地平整场地浇注井口砼安装提升架挖孔移除挖孔设备制作提升井架浇注砼护壁桩位放样基底是否符合要求是下笼、灌砼井口开挖 井口开挖否否4施工工艺4.1施工准备平整场地、清除杂物、夯打密实。桩位处地面应高出原地面30厘米左右，场地四周开挖排水沟，防止地表水流入孔内。4.2测量放样开挖前，要把桩中心位置向桩的4个桩心控制点，用牢固的木桩标定。4.3开挖准备4.3.1在井口上竖立井架式三角架或摇头扒杆出渣、进料，起吊高度应高出进口3m以上，搭设临时风雨蓬，做好井口排水沟。为施工人员安全，井口设栏杆（薄壳支护高出地面者可不设）及供人员装卸材料用的跃脚踏板和井口开关门。4.3.2一般每一个井口安设2台3t卷扬机作为提升牵引设备，置备吊用箩筐或特制的活底箱、桶。当桩间距较短（5～7m）要考虑开挖与护壁混凝土有工序间隙时间。4.3.3配置井内开挖用的镐、铲、锨和钻岩机，风镐与空压机及管道，供人员上下用的梯子。4.3.4配置井内用的高压送电路及低压照明，发电机和配电设备、爆破器材、通风设备及管路和安装材料。4.3.5当井内有地下水时，这应配备潜水泵或其他类型的高扬程抽水机。4.3.6设置观测滑坡变形、位移的标志。制定井下作业和撤出人员的安全防护技术措施。4.4桩基开挖4.4.1井口部分根据桩身井口段土质情况，将井口持之以挖至2～3m深时，即可立模灌筑壁厚0.2～0.3m第一节钢筋混凝土护壁。此节护壁在井口0.5～1.0m范围内加厚50cm，这部分称之为“锁口”。锁口用来防止下节井壁开挖时井口沉陷。锁口顶面要平整，并高出原地面0.25m。4.4.2桩基掘进采用边开挖边支护的方法，一般每节挖2～3m后，沿井壁立模灌筑一节钢筋混凝土护壁。具体开挖深度视地质情况确定，一般石质风化破碎或有地下水出露地段，由于井壁容易发生坍塌，每节开挖1m左右。为减轻开挖时对井壁的震动，宜采用风镐开挖主，局部可配合风枪。4.4.3井下放炮对开挖中遇到孤石或基岩石质较硬地段，多采用风枪钻浅眼爆破。开挖顺序应先挖中间，后挖井壁四周。爆破装药量及炮眼距井壁最小距离下表表1爆破装药量及炮眼距井壁最小距离炮眼深度（mm）最大装药量（g）距井壁最小距离（mm）6002006001000300～4001000

表2炮眼数量和装药量井孔截面（m2）炮眼数量（个）一次装药量（g）2×43～412002.5×43～412003×33～412003×46～718004.5出渣4.5.1井内采用人工出渣，使用扒杆或井架做提升设备，将土斗吊至井口，再横移至运渣车上方，打开底板将渣土卸入车中运出。4.5.2采用龙门架卷扬机提升施工时，先将斗车吊至井口后再用自制平板移车器，将土斗车横移至出渣线路推出卸渣，同时将空车移至井口，吊入井内，以避免在井口倒装。4.6护壁扎筋、立模4.6.1为保证桩井开挖的施工安全和质量，桩井采用边挖边护的方法施工，每开挖一节，在四周井壁立模灌筑一节钢筋混凝土亚欧大形成矩形柜架保护井壁，注意避免在土石层变化处和滑动面处分节。4.6.2在绑扎每节护壁钢筋前，应清除岩壁上的浮土和松动石块，能使护壁混凝土紧贴围岩。钢筋采用A3圆钢。为方便施工，箍筋分三部分组成，竖筋顶面成圆弧钩，下部弯成900直钩，在灌筑下一节护壁混凝土时将900直钩扳直。并与下节竖筋相连接。4.7灌筑护壁混凝土4.7.1护壁混凝土采用C15～C25，混凝土薄壳护壁的每节开挖深度为0.6～2.0m,护壁厚度可参考表4.7.1表3挖孔护壁厚度顺序土质类别每节开挖深度(m)护壁厚度（mm）说明1扰动散土或弃渣0.6～1.015～201.含水地层灵活掌握2.井口一节宜高出地面0.3～0.5m2中密土夹石1.0～1.510～153密实黏土、砂黏土夹卵石、碎石1.5～2.08～124.7.2灌筑可利用溜槽、串筒交混凝土送入井下，也可用料斗通过提升设备将混凝土送入井下。下送混凝土时要对称四周均匀捣固，防止模板偏移。4.8拆护壁模板4.8.1灌筑混凝土未达到施工图标示强度80%前不宜拆除模板顶撑。4.8.2每节最后收口时要在四周模板顶部留一年缺口，待拆模后用干硬性混凝土填塞抺平。4.9井内通风、排水4.9.1井内通风：桩孔挖至一定深度后，为改善井下的施工环境在井口应有排烟气设施。一般是在井口设一台5.5～11KW轴流式通风机，通过胶管向井下送风。当桩井挖至有水时，采用离心泵或多级泵抽水。4.9.2井内排水：当挖至有水时，采用离心泵或多级泵抽水。4.10钢筋笼下放固定4.10.1每节钢筋笼按施工图尺寸及配筋。在井口利用箍筋做成框架先将四角的主筋固定，再进行其他钢筋的焊接、绑扎成笼，在同一截面上钢筋的接头的截面积不得超过50%4.10.2一般每节钢筋笼5～7m长，利用井架上的提升设备或吊机将钢筋笼下放，逐节放到井下搭接焊牢。4.10.3为防止钢筋笼在搬动和下井过程中变形，每节钢筋笼可增设直径25～28mm加劲箍筋两道或增加钢轨、型钢等，钢筋笼就位后，其与护壁的间距应以混凝土块楔紧。4.11灌筑桩身混凝土4.11.1灌筑前准备工作=1\*GB2⑴铺底：为减少井内渗水，保持清洁，用与混凝土同级砂浆铺底，厚10～20cm。=2\*GB2⑵清孔：一是人工凿除护壁严重跑模的部位，防止绑扎钢筋时保护层不够。二上用高压水冲洗护壁和清除护壁周围的杂物。=3\*GB2⑶井内简易平台施工工：在井内每5～8m设一个40～50cm宽的工作平台板，两端搁在箍筋上，每平台能站2～3人，进行主筋的下放、绑扎和焊接工作。4.11.2灌筑混凝土最好使用输送泵，搅拌机安置在井口边，出料口对着桩口，利用溜槽和串筒输送混凝土到井下，插入式震动棒进行捣固。桩身混凝土应一次灌筑成型。每一捣固层以不超过30cm为宜，避免出现水平施工缝。5作业组织表4桩身施工劳动组织序号工作内容人数备注1负责人1人2技术主管1人3井上指挥1人4井内开挖装渣2～3人5井外推土出渣3～4人6爆破工1人7安全员1人6施工机具配置表5主要施工机械设备配置表序号名称规格型号单位数量1搅拌机400L台22卷扬机3T台13电焊机50kVA台14井架杆件自制套15风钻台26风镐台27钢筋加工设备套18水泵台19提料斗自制个210架子车辆111钢模板组合t212吊车16t台113通风机5.5～11kw台17质量控制及检验标准=1\*GB2⑴抗滑桩桩孔的允许偏差，见表6序号项目允许偏差1孔位中心50mm2倾斜度0.5%=2\*GB2⑵抗滑桩钢筋骨架的允许偏差，见表7序号项目允许偏差1钢筋骨架直径±20mm2主钢筋间距±0.5d3箍筋间距±20mm4钢筋保护层厚度不少于设计5钢筋骨架垂直度1%8施工安全及环境保护8.1施工安全8.1.1抗滑桩施工类似深井作业，桩身开挖及井下爆破作业必须严格遵守《铁路工程施工安全技术规程》和《安全爆破规程》，选择最安全的爆破方法。施工时四周必须设栏杆。各种材料及施工器材距井口应用一定距离，以防落入井内伤人。开挖爆破后，要进行30分钟通风，保证空内空气质量。8.1.2井上设专人指挥，各工序必须有安全员，井下作业人员必须佩戴安全帽。起吊时应明确联系信号，出渣土斗升落时作业人员靠边站立，土斗吊出井口后，开口及时用木板盖严。钢轨或型钢下落及焊接采取悬吊牵引，井下不得站人。井内工作平台必须焊接牢固，平台上作业人员必须拴安全带。8.1.3施工人员上下井应有可靠的设施，视井深度情况可设扶梯或设带安全卡的吊笼，并经常检查钢丝绳及各连接部位。作业是电器部位一定要有接地装置，防止漏电。井下照明必须使用安全电压。凡在孔内抽水之后，必须先将抽水的专用电源切断，作业人员方可下桩孔作业，严禁带电源操作。8.1.4锁口必须灌注平整，其顶面