初步设计说明书-跨越组合

第一章总论项目简 设计依 设计指导思 建设规模及产品方 第二章总图.............................................................................................................................设计依 设计基础资 厂区概 厂址介 厂址优 总平面设 总平面布置的要 厂区总体布局概 厂区面积计 总平面布置各项技术指 工艺生产区的布 罐区的布 配电站的布 锅炉房的布 污水处理场的布 公用工程站的布 控制中心的布 设施的布 罐区汽车装卸区的布 停车场的布 生产管理及生活服务设 厂前区的布 、员工休息楼、医疗室的布 停车场的布 员工活动中心的布 厂区出的布 围墙的设 绿化的布 厂内设 厂内设计要 设 第三章工艺方案的选择及流程的模拟优 工艺方案选 膜分离工 本项目工艺的选择与改 乙二醇合成工 工艺流程的介 生产规 产品的价 催化剂的使 工艺流程详 合成气制乙二醇工 草酸二甲酯生产流 亚硝酸甲酯反应精馏再 反应隔板精馏塔的应 草酸二甲酯的合 乙二醇的合 结 化工过程模拟系统介 全流程模拟优 利用AspenPlus模拟缺失物料物 亚硝酸甲酯物性估 草酸二甲酯物性估 隔板精馏塔结构特点和分离原 优势与限 双塔精馏过程优 流程优化的目 操作压力的确 理论板数和回流比的确 最佳进料位置的确 优化参数条件如下 对亚硝酸甲酯的反应精馏再生过程进行模拟优化结果如下 第四 设备设计及选 设备设计标 塔设备设计及选 塔设备设计原 塔设备的设计目 塔设备类型及选 与物性有关的因 与操作条件有关的因 其他因 工艺数 泵的选 换热器选 设计依 换热器选型一览 第五章自动控制与仪 一氧化碳变换反应器的控制方 草酸二甲酯合成工段控制方 亚硝酸甲酯的合成工段控制方 乙二醇合成工段控制方 精馏塔控制方 第六章布置与配 设计依 设备布置原 管道的布置原 管道敷设原 泵的管道布 换热器的管道布 塔的管道布 管廊的管道布 其他管道布 配 管径的一般要 管径的设计依 管道编号说 第七章车间布 设计依 最终目 技术要 车间内各工段的安 车间平面布 车间的立面布 设备布 生产工艺对设备布置的要 设备安装对设备布置的要 车间划分概 乙二醇精馏车间布 乙二醇精馏车间布 各类设备布 车间布置 第八章企业系统集成方 集成依 厂内集 第九章空压站、氮氧站、冷冻 设计依 空压 氮氧 热源 第十章供电与通 来 防静电与接地保 通信工 防爆和防 防雷和接 第十一章土 第十二章给水与排 概 柳北区供水设 第十三章环境保 环境保 废 废 废 噪 第十四章储 14.2系 乙二 系 草酸二甲 系 14.3 柳化工业园区管廊工程介 物料...........................................................................................................第十五章维 设计依 设计原 厂内日常检修与....................................................................................................巡回检 设备与检 压力容器、管道的定期检 泵的检查与处 塔、槽.......................................................................................................日常检修和保 第十六章消 设计依 主要 事故发生的性分 乙二醇特性及安全措 氢气特性及安全措 储 消防安全措 基础消防措 厂区消防布 防火防爆措 安全防火重点部 消防系 稳高压消防给水系 灭火系 火灾系 液化烃罐区消防系 其它消防系 第十七章劳动安全卫 设计依 设计概 安全教育规 劳动防护用具及卫生安全管 项目本项目的目标是利用柳州化工合成氨厂，每年产生的100为原料,设计一套年产25万吨乙二醇合成装置。将水煤气经过变换成合成气，设计·HG/T20688-·柳州市、建设等有关法令、、政策、规·第九届“三井化学杯”大学生化工设计竞赛参赛指导·项目的可行性设计本项目充分执行国家能源和产业结构调整的基本方向，使设计做到切合源利用情况，我国煤炭的储量相对比较丰富，占世界储量的11.60%。我国煤炭资源总量为5.6万亿吨，其中已探明储量为１万亿吨，占世界总储量的11%，成为建设规模及产设计 GB50160- HG20571- GB2348- GB50058- HG/T20641- HG/T20561- SH/T3053- GB50016- HG/T20673-设计本项目厂区位于柳州市柳北区。厂区的工程地质与水文地质资料、烈度等，参考初步设计说明书的“第八章土建”。有关气象资料等参考可行性论厂区厂址厂址总平总平面布置的工厂总平面布置应该考虑工厂发展的可能性和妥善处理工厂分期建设工艺流程顺直，物料管线短捷，尽量缩短各装置和设施之间的物料输送距离。厂区总体布局311.87m161.61m积为50401.3107m2。一侧为马路，方便车辆的进入以及产品的。另外两侧分别设置安全通道大集中管理储罐设备，有利于装卸和，方便快捷。将生产区设置在厂区中间，方便各方监测与调整；罐区设置在厂区东北角，辅呈网格状布置，并均以其进行命名，易于识记和辨认；主干道（东西路、南南、西、北环路）6（双向两车道）2-2厂区311.87m*161.61=50401.310748×12+16×12+35×22×2+36×24+40×30+40×3035×28+30×20+36×20+32×12×2+15.12×7.2+25×22++32×18+30.49×17.58+50×13+37×9+3.14×36×9=334×24+200×48=50401.3107总平面布置各 绿化面 平方围 24930.6989平方工艺生产区的生产工艺区的道路布置应该在满足生产操作、物料、设备检修、消防安罐区8配电气体及粉尘的生产区、储罐区和装卸区的距离在（>60）锅炉污水处理场的机修机修车间宜集中布置在厂区的一侧、靠近人流出的地段，并有较方便的案中机修车间紧邻北门，具有非常便利的交通条件。产品检验楼的气体、粉尘以及循环水冷却塔等产生大量水雾设施的全年最大频率风向的下风公用工程站的对周围设施的影响。本厂设计公用工程能够在主生产区南侧，最大化地合理利用管道布置。在保证安全距离的前提下，合理利用土地资源，减少管道回转次数，节省管线。并与中心控制站，空压站形成建筑群。控制罐区汽车装卸区的停车停车场的布置应该靠近货流出或者仓储区布置，减少空车程；生产管理生产管理及生体的组合及空间景观应与周围的环境相协调；应设置相应的绿化、美化设施，厂前、员工休息楼、医本工厂的设置与办公楼，位于厂区的西南角，与生产区相隔比较远，环境安静清洁，同时前面设有篮球场、郁郁葱葱的草坪和花坛，方便工作人员停车小应根据工厂最大班职工人数及当地交通条件确定。同时厂前区宜设置必员工活动中心厂区出的布设计规范要求厂区的出不少于2个，人流和货流出应该分开布置；主要货流方向，靠近繁忙的仓储区，并与厂外线路连接方便。本设计方围墙设计规范要求建筑与围墙的间距应大于5米，道路与围墙的距离应大于1围墙的最小间距为11米，道路与围墙的最小间距为5米，均符合规范。绿化树除了具备净化空气的效果外，植栽于防洪堤两侧，还有固土防洪的作用。同时，在办公区内，设有多处花坛草地，有效美化厂区环境，为职工提供了优雅染降至最低，是符合可持续发展的需要的。厂内设厂内设计要区内、外部、装卸、形成一个完整的、连续的系统；设辨认；主干道（东西路、南北一路、南北二路、南北三路、）设计宽度为12米（双向四车道），次干道（东、南、西、北环路）设计宽度为6米（双向两车道12置在流的分离。厂区路线说明如图所示:工艺膜分80年代以来我国膜技术跨入应用阶段，同时也是新膜过程的开发阶段。在这一普理森（prism）膜分离CO工合成膜系统两侧压差 H2 甲 CO

炼油0 膜系统操作温度degPSA吸附CO22%以下，且将第二段放空气体返回到第一段吸附器回本项目工艺的厂等排放的烟道气来获取。另外CO分子中w(O)为57%,因此利用CO有机含氧化合物是“C1COCO二醇和碳酸酯均是重要的有机化工原料,大量用于精细化工、、溶剂、萃取剂以及各种。乙二醇大量用于合成纤维、不饱和聚酯树脂和塑料有污染。因此“CO气相偶联制草酸酯,再水解制草酸或加氢制乙二醇”成为目C1化工研究的注目课题[1],本法的特点是反应选择性高,条件缓和,原料CO(RONO)经相似的工艺用甲醇氧化羰基化合成,比目前光气甲醇法和酯交换法先进,是碳酸二甲CO偶联合成上述含氧化合物与其原有的方法相比是充分利用了CO分子中的碳近十年来，以煤基合成气为原料乙二醇(EG)的技术在我国引起了广泛的关注。而CO偶联反应制草酸二甲酯(DMO)是煤基合成气制EG过程的第一步；DMOEG。CODMOCOLangmuir-Hinshelwood14COCO为偶联反应的速率控制步骤,烷氧基COOR在催化剂表面缔合生成草酸二乙酯,为和CO偶联催化反应相匹配,采用常压连续流动气液反应器进行了再生反应动力学研究,测定了亚硝酸乙酯再生反应的宏观动力学数据,并求出了反应速率方程和再生塔各种特征参数,提出了置信度水平为99%的一级幂数型宏观动力学速率方程rA=kpNO。由气液反应特征参数计算结果表明NO再生成亚硝酸乙酯为一级快速反应,反应过程主要为液膜传质控制[5],反应在液膜内乙二AspenPlusDMO1DMODMO201，DMO90T－201H2/DMO80T202甲醇(Methanol，ME)回收塔T－203，塔顶回收得到高纯度甲醇，塔釜为乙MethylGylcolate，MG)DMOEGEGT204，MG、DMO工艺CO经过催化加氢来乙二醇。采用C1～C4的醇与N2O3（由NO和O2反应得到）CONONO1[2]。相对于草酸酯合成阶段而言，加氢反应过程400℃）、高压（20～30MPa）条件下进行。草酸酯加氢首先生成中间加氢产物生产符合的相关规定。原料来源（柳产品化妆品和，并用作/油墨等的溶剂、配制发动机的抗冻剂,气体脱水剂，制造树脂、也可用于玻璃纸、纤维、皮革、粘合剂的湿润剂。可生产催化O0Cu2OCu+决定了反应物的转化率，而Cu0则决定着乙二醇的收率。另外，Cu/SiO2催化体系在酯加氢过程中的金属助催化剂的作用可以为草酸酯加氢催化剂的选择提2ud模工艺合成气制乙二草酸二甲酯生载有铂族金属或它们的盐的载体催化剂。金属主要是铂、钯或铂-钯合金。其盐等。金属含量为载体重量的0.05～5%。载体可采用硅胶、浮石、硅藻土、活性碳、分子筛及氧化铝等物质。反应温度在50～40080～250℃。接触比）25～905～40%，导入装有以氧化铝作载体的钯催化剂的列管反应器中进行催化反应。金属含量为载体中的0.1～5%,接触时间为0.1～20秒。反应温度为80～200℃。反应产物经冷凝分离后得草酸酯。亚硝酸甲酯反反应隔板精馏塔的应反应隔板精馏塔（ReactionDistillationWallColumn）结合了隔壁塔与草酸二甲酯的的作用下，与亚硝酸甲酯反应生成草酸二甲酯和NO，称为偶联反应，反应方程2CO2CH3ONO(COOCH3)22NONOO22NO2CH3OH2CO+1/2O2+2CH3OH=(COOCH3)2+乙二草酸酯合成乙二醇的方法主要是指由CO气体与亚硝酸酯首先合成草酸二酯，再经过催化加氢来乙二醇。采用C1～C4的醇与N2O3（由NO和O2反酯的还原，又要避免深度加氢，传统的方法需要在高温（300～400℃）、高压结经过可行性和本章节的具体流程分析，我们最终可以得出结论：CO化工过程模拟系统介全流在当前的研究成果基础上，对合成气乙二醇的过程进行流程模拟与优AspenPlus相似的化工过程模拟系统除了AspenPlus以外，还有ProII、Hysys和Aspen是能源部委托以麻省理工学院为主导的多个机构和部门共同开发出来的第三代化工过程系统模拟工具，称为AdvancedSystemforProcessEngineering，简写为Aspen。AspenPlus1)构建流程；(2)进装置进定甚至关联得到。所以随着学科的不断完善和发展，该模拟软件的用力学物性方法；另外如果模拟过程涉及到反应过程，想要温度、压力、反应AspenPlus模拟缺失物料亚硝酸甲酯物AspenPlus草酸二甲酯物AspenPlus其各种、、萃取剂、重要的溶剂以及其他。隔板精馏塔结构特点和分离原DWC是一种特殊构造的完全热耦合精馏塔，在精馏塔内的中段设置了一块AC出，在侧线精馏区B组分在中段增浓富集,最后在最大浓度处采出。优势对于三元物系的分离,传统的方法需要两个塔完成(顺序精馏和反序精馏),而DWC需要一个塔就可以完成，了设备费用和操作费用。DWC作为DWCABC三AspenAspenPlusMultiFracPetlyuk便于之后与DWC的比较。双塔精馏过程流程操作理论板数和回的操作条件和分离要求确定时，全塔自由度为1。当理论板数增加，回流比下AspenPlus最佳进料位置AspenPlus优化参数条件对亚硝酸甲酯的反应精馏再生过程进行模拟优化结果如下当反应段停留时间5S，精馏塔的总级20，精馏4反9级，999999％分离过程进行设计与模设计冷凝吸收塔操作压力为2bar，甲醇入塔温度为15.0℃，120．0kmol／h，塔顶冷凝器温度为16.2℃为100％，碳酸二甲酯的吸收率达到99．9％。率为100％，其摩尔分数为99．9％，可直接用于加氢乙二醇。计与模拟2.5MPa，甲醇以便循环使用。此精馏塔的模拟优化结果如下：回流比0,0825块，进料板为第8块时，塔顶回收甲醇的质量分数达到99．5％以上，而且甲醇的回收率也达到99．6％。1个脱轻组分精馏塔，用于脱除乙醇、水、乙醇酸甲酯和草酸二甲酯等28，1199．9％以上，草酸二甲酯的回收率为99．7％，塔底可得到的含有1，2．丙二醇、1，2．丁二醇和等杂质的粗乙二醇的流量为3498．7kg／h，其中乙二醇的质量分数为98．2％。第四章设备《钢制压力容器》GB150-《压力容器用钢板》GB6654-《钢制化工容器设计基础规定》HG20580-《钢制化工容器材料选用规定》HG20581-《钢制化工容器强度计算规定》HG20582-《钢制化工容器结构设计规定》HG20583-《钢制化工容器制造技术规定》HG20584-《压力容器无损检测》JB4730-《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》JB4744-《压力容器用钢锻件》JB4726-塔设备设计及冷却与回收、气体的湿法净制和干燥，以及兼有气液两相传质和传热的增湿和减等效果塔设塔设备的设计（汽（汽）流体流动的阻力小，即流体通过塔设备的压降小。这将生产塔设备类型及为了便于研究和比较，人们从不同角度对塔设备进行了分类。例如：按操与物性有关的也可与操作条件有关的因大的液体负荷系统，可选用填料塔，若用板式塔时宜选用气液并流的其他（）对于多种情况，塔径小于时，不宜采用板式塔，宜用填料塔。操作过程，宜采用新型填料（3）大塔以填料塔造价便宜。因填料价格约与塔体的容积成正比，板式单位面积计算的价格，随塔径增大而减小。表4- 板式塔和填料塔的主要特点比5%-10%，又25-50mm清液层，故HETP值当升沸物料合—适——和质性能的优劣。现将各种板式塔的优缺点及用途列于表4-2：表4- 各种板式塔的优缺点及用大大产品精馏塔塔（T803）设计及选面乙二醇精塔(T803)or。工艺u4-3 表4-3T301的各块塔板的部分水力学参数T-801乙二醇脱甲醇精馏TemperatureVolumeflowVolume Densityvapor liquidCliquidvaporliquidliquidCliquidvaporliquidliquidN-(kg-123456789塔盘结构2)流型的选表4- 塔盘流型比U 表4- 流形选液体流量，m·-U Cup—Tower软件在塔盘结构计算中的运1）-图4-1选择塔板形式和图4- 导入工艺数4.2.2.7.5塔高计O'connellET5132.5lg(L) NNT

10

实际加料板位置：

NR1

51HHDN2S)HTSH/THFH HD‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐塔顶H S-------------人孔数目H=1.92+（11-2-反应压力、88Vapor11摩尔流量/质量流量/热焓/--00压力5511摩尔流量/质量流量/热焓/--摩尔流量RECY-压力摩尔流量/质量流量/热焓/质量流量---摩尔流量压力摩尔流量/质量流量/--热焓/C2H6O-C2H6O-质量流量C2H6O-C2H6O-按以上公式床层体积计算如表4-1:4-1床层体积计算一览表 体积流 1 120×5mm6m5.7m,根据此规格，可计算出用接近并大于理论管数的最合理值。各反应器列管数计算结果见表4-2:4-2反应器管数计算一览表6

67 6器77

8

计算结果如表4-3: 草酸二甲酯合成工0亚硝酸甲酯合成工5乙二醇合成工段反0通过使用能选泵系（化学工）为例：软件使用界泵基本参数、泵设备尺寸列表和工作曲4.1项甲醇进料亚硝酸甲酯输送乙二醇输送1乙二醇输送泵选IH80-65-GDF40-GDF40-GDF40-转扬功流台4252方并并并并设计依/W/(㎡水净水水轻有机物重有机物轻有机物轻有机物重有机物水水水水水水水水选型步骤：Step1：列出物流信息与负荷Step2：选取公用工程Step3：预估KStep5：利用Aspen校核E807换热器选型示度度℃℃Aspen温 压 42420000摩尔流量质量流量体积流量焓 ----质量流量00000000C2H6O-0000000000摩尔流量00000000C2H6O-0000000000BEM700-4-80-3/25-7℃℃℃℃㎡㎡m℃0换热器选型一览其他换热器如上面可BFM900-5-203.1-4.5/25-BFM900-5-203.1-4.5/25-BEM-1100-3-431.2-6/25-BEM900-2-209-4.5/25-BEM900-2-209-4.5/25-BEM1000-4-431.2-6/25-BFM700-2--118.1-4.5/25-BEM700-2--122.6-4.5/25-BEM700-4-80-3/25-BEM-1000-1-258.7-4.5/25-BEM-900-2-209-4.5/25-NFN-900-1-272.3-6/25-NFN-900-1-272.3-6/25-BEM-800-1-161.3-6/25-BEM-900-1-209-4.5/25-BEM-900-1-209-4.5/25-BEM-800-2-161.1-4.5/25-NFN-1000-2-343.7-6/25-BEM-900-2-209-4.5/25-BEM-900-2-209-4.5/25-NFM-1000-2-343.7-6/25-第五章设计《化工厂初步设计文件内容和深度的规定》HG/T20688-《过程测量和控制仪表的功能标志及图形符号》HG/T20505-《自动化仪表选型设计规定》HG/T20507-自动自动控制系统DCS、PLCFCS。DCS是分散控制集中管理。PLC是可编程逻辑控制器的英文缩写（Programmable拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。FCS是指现场总线技术与智能大简化，并且十分简便。神华包头煤化工采用的是PLC控仪表①现场仪表是工艺参数的主要工具，是确保自动控制系统正常运行和科学②为节约人力成本，减少强度，应选用高稳定性、免或低者的智⑤尽量选用不断流拆卸式和周期较长的仪表，方便管理设备一氧化碳变换反应器的控制方草酸二甲酯合成工段控凝器冷却介质流量的控制以实现塔压的稳定；通过回流罐液位变化的检测来调化检测，来调节再沸器加热介质管道上阀门的开度以实现精馏塔塔釜压强的稳亚硝酸甲酯的合成工段控制方乙二醇合成工DWC内部温度的稳定及DWC操作条件的稳定。③乙烯丙烯精馏塔与一般精馏塔的控制相似。通过塔顶压强的变化检测来调节回精馏在泵之后）。若液面过高，则增大阀门开度，放出过多的料液，从而达到控制出）。此外，本精馏塔系统还存在其余控制点，在此对其做简要说明。控制设计《建筑设计防火规范》GB50016-《管道仪表流程图设计规定》HG20559-《石油化工给水排水管道设计规范 SH3034-《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-《化工工艺设计手册》（第四版设备器布置在室外，换热器、储罐布置在钢制框架结构内，设备之间的距离在满足设备布置的要求和方便操作的前提下尽可能紧凑，以减少管路用量、压缩建筑序项净安全间距123泵列与泵列的间距（双排泵间567水平距

特殊情特殊情 一般小容器表6-2通道的宽度与高项 宽度（高度 长管道管道泵的需在“气袋”顶添加DN15~20放气阀。⑤泵的管线和阀门的重量不得压在泵体上，应在靠近泵的管段上装放管，放空量大的还要装设，乏气应排至户外适宜地点，进汽管应在进换热器的管道何物。塔的大，要求严格，所以在配管前应对流程图作一个总体规划。要考虑主要管道走管廊①大直径输送液体的重管道靠近管架柱子的位置或布置在管架柱子的上方，以使管架的梁随较小的弯矩。小直径的轻管道，宜布置在管架的部位。③个别大直径管道进入管廊改变标高有时可以平拐进入，此时该管道其他③配管径介质的最大流量考虑，其最大压力降应不超过工艺允许值，其流速应位于由介相差较大，因此在设计管道时，如允许压力降相同，小流率介质应选用较小流管径d——管子内径（m）。流速选择可参照表7.3：7.3液 流速＜4m/s，避免管道的磨损、和噪气气含固流管道图6.3设计《工业企业设计卫生标准 TJ36-《工业企业噪声卫生标准 GB12348-《化工企业和火灾场所电力设计技术规定 CD90A4-《化工装置布置设计规定 HG20546-《建筑设计防火规范 GB50016-《化工工程建设起重施工规范 HGJ201-最终技术车间内各工段车间厂房平面布置，按其外形一般分有长方形、L型、T型和Π型。厂房的6m开间采用4m、5m或6m。但不论框架结构或混合结构，在一幢厂不跨，其长边则根据生产规模及工艺要求决定。在进行车间布置时，要考虑厂房的安全入口，一般不应少2个，应慎重考虑防火安全等问题。车间设备生产工艺对设备布置的在布置设备时一定要满足工艺流程顺序，要求水平方向和垂直方向的连续性；设备安装对设备布置的车间PSA单元、草酸二甲酯合成及精馏单元、草酸二甲酯加氢单元、乙二醇精乙二醇精馏车乙二醇精馏车75各类6操作与维修，泵与泵之间的间隔设为3m。车间集成在传统化工设计过程中，化工厂的能源动力部分与生产部分互为独立。传经济性。但相应的未反应物料不断再循环等措施却伴随着相对能耗率的不断升成的能源资源利用系统，以实现领域交叉等多种目标。因此，它常常具最有效的途径和，具有协调兼顾动力、化工、环境等多领域的特点；目标。因此本项目主要针对能量、物料与厂内部以及外部企业进行集成。本厂他企业的集成，从而达到合理利用能源和低污染排放，使化工产品的生产过程厂内设计《工业企业设计卫生标准》TJ36-《建筑设计防火规范》GB50016-《洁净厂房设计规范》GBJ36-《压缩空气站设计规范》GBJ29-《高压锅炉给水泵技术条件》JB/T8059-《火电厂汽水化学导则第4部分：锅炉给水处理》DL/T805.4-《大型锅炉给水泵性能现场试验方法》DL/T839-《高压锅炉给水泵产品质量分等》JB/T52391-导热油管道系统进行输送。设计《供配电系统设计规范》GB50052-《35～110kV变电所设计规范》GB50059-《3～110kV高压配电装置设计规范》GB50060-《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》GB50062-《通用用电设备配电设计规范》GB50055-《工业企业照明设计规范》GB50034-《低压配电设计规范》GB50054-《化工企业静电接地设计规程》HGJ28-《化工企业腐蚀环境电力设计技术规定》HG/T20666-《石油化工企业工厂电力系统设计规范》SH3060-《石油化工企业生产装置电力设计技术规范》SH/T3038-《化工企业供电设计技术规定》HG/T20664-《电气防火与住宅设计规范》GB50096-《和火灾环境电力装置设计规范》GB50058-《石油化工企业电气设备抗震鉴定标准》SH3071-《电力系统通信展防雷运行管理规程》DL548-《建筑物电子信息系统防雷技术规范》GB50343-柳化配套供电来内电源由鄱阳路220KV220KV220KV供电变电站1个，新（扩）220KV变电站7个，110KV变电站22个，新增电缆和 年月，柳州电网形成了500KV220KV、 千伏变电站座，总变电容量783.38万千伏安，输电线路长度2137.5设计设计防静电与接地三线制直流回路的中性线（宜直接接地）由于供电系统的中性点直接接地，所以全厂采用TN-C-SHGJ28—90通信柳州配套通信联网，实现了及部分地区的自动漫游。柳州，是西部的交通枢纽，下航。柳州白莲机场达到国家4D级标准，已开通至、、广州、本厂政管理、无线通讯、广播系统、火灾自动系统等。防爆当、绝缘损坏等原因产生电火花时，就可能引起火灾或。电气火灾和形消除消除或减少性混合警装置，当混合物中物品的浓度达到其下限的10%警等。排除根据场所的级别，合理选用电气设备的类型并严格按规定安装和使用。其额定电压不得低于500V。工作零线应采用与相线截面相同的绝缘导线共管敷于500V25mm2在土建方面的防火防爆作并向外开。罐区与主变压器间设置不应小于15m防火间距，电容器室与生产建筑物分开布置，防火间距不应小于10m。本厂在设计电气建筑或设施时，远离场所，室外配电装置与场所的间距应在30m以上。电力线路严禁和火灾场所，两者间常用电气设备本身的防电动机的防火与建筑物或其它设备之间应留出净距不小于1m的通道。 当电动机的电源电压降到额定电压的70作为接地保护，接地电阻不应大于10。通信枢纽的保装煤气浓度器。每层楼板处用非燃烧材料进行封隔，竖井及检修门不得用可燃材料。空调通防雷此化工企业的防雷显得特别重要。厂区内各建筑物和构筑物根据GB50057-94厂区建筑物防交叉净距小于100mm时，其交叉处也应跨接。电阻>0.03），在连接处应用金属线跨接。用丝扣紧密连接（不少于5根螺栓）露天储罐、气罐及户外管道防雷措与呼吸阀的水平距离不得小于3m2m，冲击电阻不大于10。的始端终端、分支处、转处及直线部分每隔100m处作接地，每处接地电阻不应大于30。上述管道与有厂房平行敷设而间距小于10m，在接近厂房的一段，其mm20-30m100mm设计《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-《混凝土结构设计规范》GB50010-《砌体结构设计规范》GB50003-《混凝土结构加固设计规范》GB50367-《建筑设计防火规范》GB50016-《钢结构设计规范》GB50017-《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-《型钢混凝土组合结构技术规程》JGJ138-《无粘结预应力混凝土结构技术规程》JGJ92-《建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-《混凝土异形柱结构技术规程》JGJ149-《民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-《网壳结构技术规程》JGJ61-《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223-《建筑抗震设计规范》GB50011-《预应力混凝土结构抗震设计规程》JGJ140-《建筑抗震设计规范》GB50011-《建筑结构荷载规范》（2006年版）GB50009-《木结构设计规范》（2005年版）GB50005-《多孔砖砌体结构技术规范》（2002年版）JGJ137-土建厂区建筑建筑程设计范围内，严格按照《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）等相关国家主要概柳北供水供水技术水压:开发区供水的入户（表井处）供水压力不低于0.2mpa35柳北排水的支干管建设后，系统能很好地将现已开发地区污水排出，经污水处理厂排水中大型污水泵站5《室外给水设计规范》50014-《室外排水设计规范》50015-《室外给水设计规范》50013-《建筑给水排水设计规范》GB0013-《建筑中水设计规范》GB50336-《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084-《《给水排水工程管道结构设计规范》GB50332-《污水综合排放标准》GB8978-《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-《化工企业冷却水处理设计技术规范》HG/T20690-《饮用净水水质标准》CJ94-《生活饮用水卫生标准》GB5749-《二次供水设施卫生规范》GB17051-《民用建筑设计防火规范》GB50084-《汽车库、修理库、停车场设计防火规范》GB50067-给水生活环网形式用以保证不间断供水，并避免出现变质现象。生产 消防室外消防用水量为30L/sm，距建筑物外墙不小于5.0m。管材采用管内壁涂塑球墨给水铸铁管。从园区DN600mm自来水管上接两根DN150mm给水引入管，进入用地红线后排水生活油池。生活污水取最大用水量的85-95沟进入城市污水。生产厂址编制依据及采环境保《中 环境 》（1989年12月《中 评价法》（2002年10月《中民大气污染防治法》（2000年4月《中民水污染防治法》（1996年5月《 环境噪声污染防治法》（1996年10月《中民固体废物污染环境防治法》（2005年4月环境《地表水环境质量标准 GB3838-《水质量标准 GB/T14848-《城市区域环境噪声标准 GB3096-《石油化工噪声控制设计规范 SHT3146-《地表水环境质量标准 GHZB1-《环境空气质量标准 GB3095-《城市区域环境噪声标准 GB3096-《化工建设项目环境保护设计规定 HG20667-《评价技术导则总纲》HJ/T2.1-《建设项目环境风险评价技术导则》HJ/T169-《建设项目环境保护设计规定 国环字(87)00331199-11501-18599-12348-《生活饮用水卫生标准》GB5749-设计中采取的环保措原料气中含有较多的硫，首先就需要除硫避免硫腐蚀管道和事催化剂。COH2分开，得到纯度很高的H2，而纯度较低的CO过PSA工段分离出的废气有：N2，H2O，CO2可以直接排放。建设期污染防并及时清运处理，生活就分类回收后集中处理。主要表15-1分子式分子量冰点：-沸点平均容许浓度PC-20mg/m3，短时间接触容许浓度PC-S40mg/m3气=1)2.14；晶；54；沸点饱和蒸气压用中国700（kPa）：（20）（kJ/mol）接浓度11ppm量300mg/m3150mg/m3排放废氧化合物及烟尘。本厂正常生产期间，主要的废气排放来自于膜分离和PSA工废①本项目正常工况下会产生一定量的工艺废水；所以工艺废水的利用就显②初期雨水：罐区和装置区的初期雨水通过相应区域的围堰和收集收③检修期间设施废水则同样依托初期雨水收集池汇集废噪种消声措施，选择低噪音设备；部分放空采用了消音措施，各隔音室内的噪声基本达到了《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-2008）中的有关标准；操作人员除每小时巡回检查10-15分钟外，都在隔音室内检测，即使巡查时也需佩戴耳塞或耳罩，大大减轻了噪声对工人的危害。相关 ④环保设施紧急停运，环保设施所在单位应立即通知生产调度预期 设计《石油化工企业球罐基础设计规范》SH/T3062-《石油库设计规范》GB50074-《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0004-《道 货 安全技术要求》DB11/415-《汽 货物规则》JT617-《工业企业厂内铁路、道路安全规程》GB4387-《液化石油气储运》SY/T6356-《货物包装通用技术条件》GB12463-14.2系的四-五周（30天）用于固定的停车设备检修及紧急情况处理。储罐主要用乙二醇系乙二醇球罐用于转输乙二醇。注意事项：时车辆应配备相草酸二甲脂系亚硝酸甲脂系操作注意事项:密闭操作，全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵14.3柳化工业园区管廊工程柳化工业园区公共管廊工程是园区内各地块用于敷设的工艺物料管道、物料会2008年9月14日发布的安委办（2008）26号《关于进一步加强化学品安全生产工作的指导意见》16条：“在化学品槽车充装环节，油气、液化天然气等液化化学品。”本厂内亚硝酸甲酯和草酸二甲脂均采用管道，产品乙二醇送入罐区储设计设计行情况进行监测和调节的。控制系统的参数不能完全反映设备状况，如局厂内日常检修与巡回漏气、不漏油、不漏液。合理保养、计设备的日常保养是搞好设备维修工作的基础，是预防设备磨损的重要手防止设备过早磨损，消除设备隐患，减少或消灭事故。以检修规程为主要设备与检修，各设备具体规章见相关规定。压力容器、管道的定期 须在高温、高压、易燃、易爆、易的情况下进行抢修，稍有疏忽，就会发生事故，造成性。加之，经常性的检修工作，容易使管理及检修人员泵的换热部均有可燃性流体，则不能用焊接法，可使用铁带紧箍或粘合剂进行塔、槽用192铱射线检查腐蚀程度，液体组分分析及pH测定。192屋外保温施工的机器，温度在100∘C以下，由于雨水的浸入容易受到外部压缩机周围振动大的部分的接管口根部等容易产生应力集中的部位；高温听声音（听音棒）；显示温度的涂料、显示温度的、温度白垩；使用60钴射线检查。法兰；塔、槽侧缘中有接头的场合容易成为。日常检修和保以及结构、建筑物及其基础等都属于保养的对象。本厂设备的管道相互连中的介质喷出伤人或造成燃爆、事件。设计《建筑设计防火规范 GB50016-《石油化工企业设计防火规范 GB50160-《低倍数灭火系统设计规范 GB50151-《和火灾环境电力装置设计规范》GB50058-《水喷雾灭火系统设计规范 GB50219-《建筑灭火器配置设计规范 GB50140-《火灾自动系统设计规范 GB50116-《自动喷水灭火系统设计规范 GB50084-《建筑物防雷设计规范 GB50057-主要根据《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008对本厂内主要物类别分类，本厂内小量主要物的具体参数如表： 分子量(G/MOL----沸点--闪点--<-下限上限事故发生的性分特性主要是由物质引起的，相比于一般的化工厂，本厂涉及的物质大部分为低碳烃，均具有易爆易燃的特点，所以本厂的防火防爆是安全重点，消防通道的合理设计及消防措施的有效实施可大大减低事故的发生率。根据《石油化工企业设计防火规范》B50160-2008规定，认为闪点越低，在28∘C。乙二醇特性及安全措裂和的。比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇点火源会着火回燃。具有急性毒性，以吸入、食入、经皮吸收的方式进入。对造成严重的健康危害，国内未见本品急慢性。国外的急性多系误服引起。吸入表现为反复发作性昏厥，并可有眼球震颤，淋巴细胞增多。口服后急性分三个阶段：第一阶段主要为中枢神经系统症状，轻者似乙醇中毒表现，重者迅速产生、，最后；第二阶段，心肺症状明显，严重病例可有肺水肿，支气管，心力衰竭；第三阶段主要表现为不同程度肾操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，熟练掌握操作技能，具备应急处置知识。密闭操作，避免泄漏，工作场所提供良好的自然通风条件。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。生产、、使用液化石油气的车间及场所应设置泄漏检测仪，使用防爆型的通风系统和设备，配备两套以上重型防护服。穿防静电工作服，工作场所浓度时，建议操作人员应该佩戴过滤式防毒面具。可能接触液体时，应防止烧伤。储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、液位计、温度计，并应装有带压力、液位、温度远传记录和功能的安全装置，设置整流装置与压力机、动力电源、管线压力、通风设施或相应的吸收装置的联锁装置。储罐等设置紧急切断装置。生产、区域应设运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。使用电磁起重机和用链绳捆扎、或或大瓶向小瓶直接充装液化气。漏气、超重等不合格的钢瓶运出充装站;用户使用装有液化石油气钢瓶时：擅自更改钢瓶的颜色和标记；把钢瓶放在曝日下、卧室和内及靠近热源的地方；用明火、蒸气、热水等热源对钢瓶加热或用明火检漏；倒卧或横卧使用钢瓶；摔碰、滚动液化气钢瓶；钢瓶之间互充液化气；自行处理液化气残液。31)于阴凉、通风的场所。远离火种、热源。应与氧化剂、酸类分开存放，和合适的收容材料。管道输送过程中一切与输送作业无关的施工作业，2)管内介质流速不应过高。管道应良好接地，以防止静电引起事故。前应源、火源等部位。公路时要按规定路线行驶。安车辆应有货物标志、安装具有行驶记录功能的定位装置。机关批准，车辆不得进入化学品车辆限制通行的区域。槽车时要用槽车。槽车安装的阻火器（火星熄灭器）必须完好。槽车和卡车要有导静电拖线；槽车上要备有2只以上干粉或二氧化碳灭火车辆钢瓶时,瓶口一律朝向车辆行驶方向的右方，堆放高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。同车混装有抵触性质的物途中远离火种，在有明火地点或人多地段停车，停车时要有人看管。发生泄漏或火灾要开到安全地方进行灭火或堵漏。标志；液化石油气管道敷设时，管道应敷设在非燃烧体的支架或栈桥上。色、识别符号和安全标识》（GB7231）的规定。3、急救及防4、迅速泄漏污染区人员至安全区，并进行，严格限制出入。切断火源。后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或收氢气特性及安全措急救迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，如呼吸给输氧、如呼须有人监护。泄漏处理迅速泄漏污染区至上风