现场S培训讲义

现场7S培训讲义

泓淋科技集团HongLinTechnologyGroup威海常熟武汉德州序言

人都是有理想的，人类因为有理想而伟大。

企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的工作气氛，“7S”是通过对现场的科学合理定置的整理、整顿，使现场人流、物流、信息流通流畅，为企业创造一个文明、整洁、高效、温馨、明快的工作环境，唤醒每位员工心底的真、善、美追求，激发全体员工高昂士气和责任感，形成优秀的企业文化，提高企业的知名度，从而塑造一流公司形象，实现共同的理想。

何谓“7S”

“7S”就是整理(Seiri)、整顿(Seion)

清扫(Seiso)、清洁(Setketsu)、素养(Shitsuike)、安全(Safety)

、节约(Saving)，因为日语的古罗马发音以“S”开头，故为“7S”。没有实施“7S”的工厂，触目可及就感受到现场的脏乱，例如地板粘眷垃圾、油渍或切屑，日久就形成污黑的一层，零件与箱子直接放在地上，或台车在狭窄的空间里游走。再如，新引进的新设备也未加维护，经过数月之后，也变成了不良的设备、使用的工具等也不知道放在何处等等，显示了脏与零乱的景象，员工在作业中显得松松垮垮，规定的事项也只有起初的两三天遵守而已，至致工伤事故不断，安全隐患长期存在，要改变这样的面貌，实施“7S”最为适合。

“7S”推行方针和目标

方针:

整顿现场，自主管理，全员参与

目标:塑造良好的工作环境，提高生产力，减少浪费，压缩生产周期，提高柔性生产水平，塑造公司和个人的良好形象。

“7S”的定义与推行方法概论

整理(Seiri):

区分”需要”与”不需要”的东西,对不明确要或不要的物品,作”红单运动”.

1.[工具]A.抽屉理论:把所有物料视作无用的,选出有用的物品.

B.樱桃理论:从整体中挑出”不需要”的物品.

2.[定律]

四适定律:适时/适量/适质/适地

3.[重点]

整理不仅是将物品打扫干净后摆放整齐,而是”处理”所有持怀疑状态的物品.

4.[红单运动]

该物品需要吗?需要放在这里吗?现场需要这么多数量吗?

“7S”的定义与推行方法概论整顿(

Seion):将整理留下的物品根据使用频率,时间和地点.进行合理的处理.

1.[工具]:A.目视化管理.

B.IE动作经济原则(使用频率高时)

2.[定律]三易三定定律:

2.1三易:易取/易放/易管理.

2.2三定:定位/定量/定容积.

3.[重点]

对于布局,按一个流的思想进行规范,使之有序化.

4.[改善]

材料的移动时间浪费,动作的浪费,寻找的浪费,次品的浪费,不安全的环境.

“7S”的定义与推行方法概论

清扫

(Seiso):把责任区域清理干净的过程,相当于”刷新”整理和整顿的过程.其程序贵在日常化.

1.[工具]:OEC,日事日毕,日清日高.

2.[原则]:清扫三原则:

A、扫黑:扫除垃圾/灰尘/污垢等.

B、扫漏:扫除漏油/漏水/漏气等.

C、扫怪:扫除怪异的声音,味道,震动等.

3.[重点]:清扫五要素:区域/工具/责任人/方法/时间.

4.[改善]:日常化.“7S”的定义与推行方法概论清洁

(Seiketsu):维持整理、整顿、清扫的成果,对现场进行美化和提升,是使现场更加漂亮的方法.

1.[工具]标准化:作业标准化(SOP),管理标准化,工具标准化.

2.[原则]三不原则:不恢复脏乱,不制造脏乱,不扩散脏乱.

3.[重点]:小组制开展活动和评比,使用评比表.

“7S”的定义与推行方法概论素养(Shitsube)

：形成合理维护正确程序的习惯.

1.[六关键]:意识,时间,支持,架构,认可和赏奖,满意度.

2.[关键]A.创立环境:明确员工和管理员的角色.

B.利用有效工具:海报,口号,小报,手册等.“7S”的定义与推行方法概论安全

(Saftey)：创造条件制造一个保护人身和财产不受侵害的环境,使工作运作顺畅.

1.

[工具]雷达法:像雷达一样对工作现场每一个地段进行细致的扫描,以发现问题,剔除隐患.

2.[原则]:安全第一.

3.[关键]:勿以善小而不为,勿以恶小而为之“7S”的定义与推推行方法概概论节约(Saving):对时间、空空间、能源源(资源)进行合理的的调配与使使用,物尽所用,使其价值最最大化.1.[原则]:A.能用的东西西尽可能利利用.

B.以自己就是是主人的心心态对待企企业的资源源.

2.[重点]:节约从小事事做起,节约每一分分钱,节约每一滴滴水,节约每万分分之一度电电…

…“7S”推行的目的的和作用提高品质:通过推行““7S”，给员工创创造一个舒舒适的工作作环境，通通过经常性性的清扫、、点检，不不断净化工工作环境，，避免人为为失误，提提高品质，，使每一个个员工都有有品质意识识，将不良良品不要流流向下一道道工序。成本减低:通过推行““7S”，降低设备备的故障率率，减少各各种资源的的浪费，减减低成本，，提高企业业的经济效效益。效率提高:通过推行““7S”，工作能标标准化和规规范化，物物品摆放有有条理，减减少查找时时间，提高高工作效率率。“7S”推行的目的的和作用减少安全事事故的发生生:通过推行““7S”，工作场所所和环境得得到改观，，员工安全全意识得到到加强，可可以减少安安全事故发发生得概率率。员工素质得得到提升:通过推行““7S”，员工素质质得到提高高，培养一一种自律的的工作习惯惯，人改变变环境，环环境改变人人的思想观观念。对员员工进行““7S”教育，使员员工形成一一种团队合合作精神，，不要以小小事而不为为、大事而而不能为之之。顾客满意度度得到提高高:通过推行““7S”，改善各个个环节的不不良陋习，，企业内、、外部环境境得到改善善，企业的的品牌形象象得到提升升。推行“7S”的意义“7S”是企业基础础管理的重重要一环；；“7S”是经营战略略实施的重重要保证；；“7S”是企业竞争争战略实施施的重要保保证；“7S”是企业其它它相关活动动实施的基基础，是企企业管理进进一步深化化的保证。“7S”的推行流程程及其要领领整理的要义义1.对现场进行行全面检查查

对看看得见和看看不见的地地方进行清清理，如设设备内部、、办公桌的的底部等看看不到的地地方，进行行全面的检检查。地面□□推车、台台车、叉车车等搬运工工具；□□各种良良品、不良良品、半成成品、材料料；□□工装夹具具、设备装装置；□□材料箱箱、纸箱、、容器等；；

□油油桶、酒精精桶、材料料桶、油漆漆桶等；□□花盆盆、纸篓等等；□□纸屑、杂杂物“7S”的推行流程程及其要领领工作台□□破布、、手套、口口罩等消耗耗品；□□螺丝刀刀、扳手、、道具、工工具等；□□个人人物品、资资料、图表表等；□□余料、、样品等；；办公区域□□抽屉屉和橱柜里里的资料；；

□桌桌上的各种种办公用品品；□□公告栏、、标语等；；

□风风扇、时钟钟等；“7S”的推行流程程及其要领领材料架□□原、辅辅材料；□□呆料料;

□废料;

□其它非材料料的物品;墙上;

□标牌、指示示牌；□□挂架、、看板等；；

□吊吊扇、配线线、配管等等；□□蜘蛛网“7S”的推行流程程及其要领领室外□□废弃的工工装夹具；；

□生生锈的材料料；□□托板、栈栈板、筐、、箱；□□废弃的的材料、物物品；□□推车等等；区分必需品品和非必需需品:

□物品

→区区别→必必需品、非非必需品□□应用用角度→→

经常使使用、不经经常使用□□使用用频度→→

每小时时都使用/每1个月用一次次/3个月或半年年用一次□□处理理方法→→

现场储储存/仓储或报废废“7S”的推行流程程及其要领领整理非必需需品清清理非必需需品，重要要的是物品品现在的使使用价值，，而不是原原来购买的的价值，清清理非必需需品须注意意以下事项项：□生产现场有有无不用的的设备、工工具、材料料、半成品品或成品。。□工具箱、物物料有无不不用的工具具、杂物和和过多的不不用物料。。□仓库、墙角角、窗台上上、货架后后面、顶上上、楼梯间间是否摆放放有不用的的物品。□办公场所、、桌底、柜柜上面是否否摆放着废废纸箱、资资料等杂物物。□厂区内是否否摆放着不不用的设备备、废弃物物。□消防器材前前是否摆放放着不用的的物品，消消防通道是是否畅通。。“7S”的推行流程程及其要领领对非必需品品的处理□□无使使用价值的的，折旧处处理；□□有使用用价值的，，销售处理理。每天循环整整理每每天循环整整理是经常常性的整理理运动，常常整理今天天的必需品品,在明天可能能是非必需需品，如果果不加以整整理，刚整整理过的现现场又回到到原来状态态，因此，，常整理是是做好“7S”的关键步骤骤之一。“7S”的推行流程程及其要领领每天自我检检查每每天检查““7S”做得怎么样样，今天那那些还需作作改进，经经常提醒自自己，在下下班前5分钟做好““7S”，今日事情情今日完毕毕。

在上上班前检查查一下“7S”，自我检查查，一切从从新的开始始。对非必需品品实行红牌牌作战，其其对象是是：□□机器设备备；□□库存物品品、材料;

□作业工具、、用品.红牌张贴的的基准:

□物品不明者者；□□物品变质质者；□□物品过过期者。“7S”的推行流程程及其要领领红单运动□□区分分:A.设备,B.料,C.半成品,D.成品,E.辅具,F.部件,G计量器具,H.辅助材料,I.事务用品□□标识:A.品名,B.型号,C.数量□□原因:A.生产预定估估计错误,B.定单取消,C.设计变更,D.老化,E.使用不良,F.失去用途,G.加工不良□处理方法法：A.限期整改,B.突袭检查,C.备案处理,D.对改善不彻彻底的做相相应处罚.

□判定者:部门□□红单运运动是推行行7S的有力武器器，对推行行不力的单单位，挂出出红牌以示示警告，根根据“7S”推委制定的检检查表，对现现场、仓库、、办公室进行行逐条逐项检检查。“7S”的推行流程及及其要领整顿的要义分分析目前前现状分分析现状实际际情况，物品品的拿取是否否方便，是什什么原因难以以寻找，用什什么方法采取取对策.原因

→对对策物物品摆摆放在一起→→

分类整整理

物品品拿取不方便便

→

物品品名称不清→→标识整理不不知物品品放在哪里→→

定置管理理

物品难难以区分→→

目视管理理对物品进行分分类1.制订标准和规规范；2.确定物品的名名称或代码；；3.标识物品的名名称。4.进行定量管理理。“7S”的推行流程及及其要领○定量管理方法法:固

定

场所所○特点:三定原则：定定量、定位、、定容积○特征:由于“三定””，可以提高高工作效率，，在同一地方方重复拿取○实例:仓库的物料、、工具箱中的的扳手等;生产线半成品品、原材料等等□进行目视管理理

使用色色彩或挂牌进进行区分场所所、物品、设设备状态等信信息。每每天自我检查查。“7S”的推行流程及及其要领清扫的要义1.做好清扫的准准备工作首首先要要做好“7S”的清扫准备工工作，准备必必要的工具和和知识，对机机器设备清扫扫保养、点检检，了解机器器设备的原理理及性能。对对机器设备清清扫要依据作作业指导书进进行。明确清清扫工作、清清扫位置、加加注润滑油的的基本要求以以及拆卸组装装顺序。在清清扫机器设备备时要注意安安全，不要损损坏机器和发发生安全事故故。2.清扫工作场所所和机器设备备首首先清扫工作作场所，将每每个人的工作作区域清扫干干净。工作台台面、生产线线拉位、天花花板、墙壁以以及看不到的的死角都要清清扫干净，再再对现场工作作的机器设备备进行清扫，，确保机器表表面干净如新新。对容易发发生渗漏部位位进行重点清清扫，对相连连的管线及其其附属设备也也要进行清扫扫，确保设备备运行良好，，减少或消灭灭事故的发生生，达到零事事故零灾害的的目标。“7S”的推行流程及及其要领3.分析污染的发发生源对对有些设备备的油、水、、气及加工粉粉末容易渗漏漏和外泄，应应及时分析这这些污染发生生的根源，通通过点检，找找出问题发生生的原因，及及时更换或加加防护装置，，不至于污染染源扩散，减减少污染源对对环境的影响响。4.解决问题的产产生点5.制订清扫的标标准明明确清扫扫对象、部位位，清扫周期期，保证清扫扫质量，使清清扫工作标准准化。6.落实区域责任任制根根据清扫标准准，落实区域域责任制，责责任到人，不不留死角。“7S”的推行流程及及其要领7.每天自我检查查

每天天自我检查，，每天进行““7S”，让“7S”贯彻于日常工工作当中。贵贵在坚持，能能够坚持下去去，日积月累累，“7S”就有非常之效效。清洁的要义1.进一步提高““7S”意识2.整理自我检查查\抽查进进一步进行整整理的自我检检查，将必需需品和非必需需品的区分是是否得到落实实，从自我检检查开始，““7S”推委进行不定定期检查，查查核小组进行行不定期评比比检查。整整理自我检检查内容。“7S”的推行流程及及其要领整理

自我检检查的内容评评估（yes\No）

□现场场:不用的物品是是否清理掉1.把1个月不用的物物品是否摆放放到指定位置置2.把1周内要用的物物品是否备好好料，并摆放放好3.把当日内要用用的物品是否否放到容易取取到的位置4.消防器材是否否设置明显部部位、拿取方方便□□仓库:将呆滞的物料料是否进行处处理1.把1个月不用的物物品是否放到到了指定位置置2.把当日内要用用的物品是否否放到容易取取到的位置3.消防器材是否否设置明显部部位、拿取方方便4.办公室

将不不再使用的档档案资料、工工具是否进行行了处理5.将长期不使用用的档案是否否进行编号归归类整理，并并放到指定的的资料柜内“7S”的推行流程及及其要领6.把常用的档案案资料是否放放到就近的位位置7.将档案是否进进行分类处理理8.办公室是否有有不用的物品品整顿自我检查查的内容整整顿

自我我检查的内容容

评估（yes\No）

□现场场:作业区、物品品放置区、通通道是否规划划并标识明确确1.物品是否进行行分类标识2.物流、人流是是否流畅3.生产线、设备备、工模、夹夹具是否正确确标识4.半成品、成品品是否正确标标识5.不良品、良品品是否正确标标识6.消防器材设置置地位置是否否合理7.仓库

物料是是否进行编码码标识管理8.物料是否放置置规范、收发发容易9.货仓通道是否否堵塞“7S”的推行流程及及其要领10.货仓目视管理理是否到位11.货仓规划是否否正确12.消防器材是否否容易拿取、、位置设置是是否合理13.办公室

办公公室标识是否否清晰14.档案摆放是否否规范并标识识清楚15.办公桌上是否否杂乱16.档案收发是否否容易17.计算机线路是是否零乱清扫的自我检检查进进一步进行清清扫的自我检检查，将工作作场所和设备备清扫干净，，保持现场一一个舒适、清清新的环境，，提高工作效效率和消除安安全事故苗头头、隐患，杜杜绝污染源，，使设备运行行良好，提高高产品质量。。“7S”的推行流程及及其要领清扫的自我检检查

清扫扫:自我检查的内内容

评估（（yes\No）

□现场场:地面、墙上、、天花板、门门窗是否打扫扫干净，有无无灰尘杂物等等1.工作台面是否否清扫干净，，有无灰尘2.设备仪器、电电脑及设备、、工装夹具是是否清理干净净3.污染源、噪声声是否进行防防护4.消防器材是否否有进行保养养、有无灰尘尘和杂物?5.仓库

地面、、墙上、天花花板、门窗是是否打扫干净净，有无灰尘尘杂物等6.物料包装表面面是否干净7.物品储存条件件是否良好8.消防器材是否否进行保养□办公室地地面、墙上、、天花板、门门窗、办公台台是否打扫干干净1.档案资料存放放条件是否合合适2.办公室条件是是否合理3.有无垃圾、烟烟灰未清扫4.消防器材是否否有进行保养养“7S”的推行流程及及其要领素养的要义素素养是指指一个人的素素质和教养。。培养人人都都有“7S”的习惯，遵守守规章制度，，形成一种团团队精神，产产生荣誉感和和自豪感。1.公司根据自己己的发展须要要，制订了各各种行之有效效运转的规章章制度，，规范了全体体员工的行为为准则，全体体员工应自觉觉执行，形成成有效企业文文化。2.有规章制度就就必须学习，，特别是新进进员工，更要要规范其行为为准则。3.不但要学习规规章制度，而而且要自觉遵遵照制度去执执行，不以善善小而不为，，不以恶小而而为之，防微微杜渐，拒腐腐防变，做好好工作中的点点点滴滴。每天自我检查查每每天对照自己己的工作，检检查自己的工工作，上班前前5分钟“7S”，下班前5分钟“7S”，形成一种习习惯，素养→→上班→下班班1.“7S””内容上下班5分钟,工作计划做好好没有?工作台干净没没有?

2.工作台是否干干净,灯关掉没有3.机器设备开关关打开没有,机器设备点检检没有4.机器设备是否否干净,半成品、成品品放好没有“7S”的推行流程及及其要领5.物品准备好没没有,不良品报废没没有6.作业指导书了了解没有,工具保管好没没有安全的要义安安全就是是人身不受到到伤害

，财财产不受到损损失。做好安安全工作有以以下几个方面面：上班前的准备备工作1.上班时一定要要穿戴好工作作服、工作鞋鞋帽、手套、、口罩等防护护用品；2.衣扣、衣裤角角是否系紧；；3.工作服是否合合身并无油渍渍；4.鞋带是否系好好；5.口罩是否完。。

上班前前做好前“7S”工作1.作业台是否干干净卫生，有有无私人物品品摆放；2.地面是否有油油污；3.工具箱里面的的工具是否摆摆放整齐；“7S”的推行流程及及其要领4.设备是否点检检；5.设备仪器是否否运转正常；；6.设备是否需要要清扫；7.设备周边的管管线是否完好好无缺。有标准作业指指导书(SOP)1.手不可伸到机机器内，对高高速运转部位位不可用手去去触模；2.油污等及时清清理；3.设备出现故障障时及时通知知专业人员检检修；4.定期做好设备备保养工作；；5.停电时要及时时切断电源；；6.有齿轮传动部部位要加防护护罩；7.设备检修时要要挂检修告示示牌。做做好安全预预防工作1.不要将加工品品、材料等超超出线外放置置；2.不要把物品用用一种不安全全的方法放置置，堆积时不不要超过规定定的限高；“7S”的推行流程及及其要领3.不要在灭火器器、消防栓、、配电盘、出出入口等放置置东西；4.不要随便将安安全装置取出出或移动；5.消防器材箱内内不可放置任任何杂物；6.设备的工装夹夹具、测量仪仪器要存放到到指定的地点点。

做好好消防工作1.在工作场所严严禁吸烟；2.切割、焊接应应在指定地点点进行；3.定期检察电力力配线，正确确使用保险丝丝；4.定期对消防器器材检查5.发生火灾时及及时报告或根根据火势情况况拨打火警电电话119。“7S”的推行流程及及其要领下班时做好““7S”工作1.做好设备的清清扫工作，并并检查设备的的运转状况；；2.将机器设备的的油污清扫干干净；3.把使用过的工工装夹具放到到工具箱内；；4.把不良品、报报废品放到指指定区域；5.将成品及时入入库；6.关掉设备的电电源开关及其其它阀门等；；7.做好交接班工工作。“7S”的推行流程及及其要领节约的要义节节约是通通过细致的量量化管理，将将各种资源的的用途发挥到到最大化。1.人人都管事,事事有人管.

○责任到人,所有的物料,事件都有专人人管理,从而避免时间间,空间和人力及及资金的浪费费；

○每每个人每天对对自己所负责责的区域和事事件、资源进进行清理检查查,确保当天的利利用率达到最最高；○○事事从自己己做起,节约每一分钱钱,每一粒粮食,每一滴水,每一张纸,每万分之一度度电；○○多为他人考考虑,帮助他人节省省时间,一次就把事情情做好,一次就把事情情做对。2凡事多想想.

○遇到困难和问问题多想想,有没有更好的的办法?有没有更节省省的策略；○○多思维维,不是所有的事事情都一定要要先有足够的的资源才能做做的,要用现有的资资源,用创业者的思思维看待；“7S”的推行流程及及其要领○创造性地发现现问题并寻求求解决之道；；

○通过过合理的内部部培训来提升升每个人的自自我能动性,提升自身素养养和自觉意识识,；3消除浪费3.1消除所有可能能产生浪费的的根源；○○按时上下下班,养成良好的习习惯,防止因习惯的的原因产生浪浪费;