现场精益生产管理和改善技巧讲义

现场精益生产管理和改善技巧课程内容现场管理人员基本规则现场管理人员基本要求熟悉生产管理之屋的结构和内涵理解推行精益生产方式的意义掌握实现准时化生产的四大方法明确企业现场中的浪费现象现场管理人员基本规则为什么要工作肯定自己的生命的价值，即使生活富裕，依然保持工作的热情．敬业精神――责任感，荣誉感，严以律己工作能力――精神的能力，身体的能力，履职的能力精神的能力是指：富于积极性，诚实性等精神有关的能力身体的能力是指：指健康管理及增强的行动力，以及改变习惯的能力履职的能力是指：专业知识及技能现场管理人员基本规则管理人员必备企业是一种组织

现场管理人员基本规则＊是人类既分工又合作的必然结果＊是生产效率最高的一种结构※今日的文明可以说是组织的产物※企业既生财的组织，又是全体员工生存的组织．工作是指什麽现场管理人员基本规则※自己要承担社会分工的责任和义务，不可推卸给他人＊初始阶段的工作最重要事项◆不可不问的目的地和方法就开始◆仔细领会工作的内容，绝不蛮干◆考虑工作的顺序，不做无用功◆制订工作的计划表，直至完成◆工作使自己在组织中担当的角色不同，必须全力以赴如何尽快地熟悉新工作◆把工作当作一种乐趣，让它成为人生不可缺的部分◆总结，学习他人优秀的工作态度，方法◆积极听取他人的建议，批评◆多吸收相关工作知识◆向更高难度的工作挑战现场管理人员基本规则现场管理人员基本规则现场管理人员应具有的礼仪◆尊敬，谦虚，礼让必须借由言辞而表现于外◆说话有礼貌◆让对方（听者）容易理解◆造就愉快的气氛◆说话要有敬意和诚意◆善用尊称语和谦逊语Ａ表示尊敬用语――您，贵公司，尊姓大名．．．Ｂ表示谦逊用语――敝公司，愚见，多指教．．．Ｃ表示感谢用语――能否请，谢谢，拜托．．．．Ｄ表示称谓用语――某先生，某小姐，某经理．．.如何对待上司呢＊上司必然有优秀，过人之处，应该心存敬意，并向他学习＊上司交待的工作就是使命，要欣然接受＊如有不明之处要积极地请示指导＊不要迎合，应礼貌地陈述自己的意见＊学习和了解上司对待问题的思路，方法＊进言献策，积极为上司排忧解难现场管理人员基本规则现场管理人员应具备的基本素质现场管理人员基本规则＊有正确的职业观念，每个人在组织中都要承担不同责任和义务＊爱岗敬业，职业没有高低贵贱之分＊坚守岗位，恪尽职守，高效地处理事务＊适应团体生活，待人接物亲切＊如期完成上级所交付的工作任务＊保持乐观，开放，学习的态度＊充实自我，富于创意＊工作中不闲聊，不谈杂事＊处事态度公正有理，稳重，协调一致＊有成为专业能手的决心＊积极主动与其他部门同事保持联系和协调＊有主见而不盲从，能将任何事情处理得有条有紊＊具备坚强的组织观念，认同团队的价值

现场管理人员的基本要求一定要遵守喔喔！1.热爱自已的职职业◆热爱现场场(自已能力发挥挥的舞台)◆热爱产品(自已辛勤工作作的成果)◆热爱下属(下属成长是自自已最大的成成就)2.走动式的管理理◆不是只听汇汇报,而应常常巡视视现场,随身携带小笔笔记本记录相相关事项现场管理人员的基本要求3.运用合适的教教育方法,引导下属自已已提出想法,不断提高下属属工作能力4.保持“现场、现物、、现实,及时、及应、、及至”的实干作风5.培养问题意识识,保持认识问题题的眼力和敏敏锐性,找问题应有着着眼点:品质、安全、、效率….一定要遵守喔喔！现场管理人员的基本要求6.积极动手、主主动报告、利利用一切机会会发展自已、、挑战自已7.积极掌握业务务知识和管理理方法8.必须让员工了了解原因和重重要性,促使作业员自自发地积极行行动一定要遵守喔喔！现场管理人员的基本要求9.以身作则,树立人格权威威10.倾注一切热情情和力量去面面对工作,下定背水一战战的决心◆不可以:说起来重要,干起来次要,忙起来不要.一定要遵守喔喔！当问题(异常)发生时,要先去现场检查现物(有关的物件)当场采取暂行行处理措施发掘真正的原原因并将它排排除标准化以防止止再次发生现场管理的金科玉律一定要遵守喔喔！生产管理之屋屋团队合作士士气合合理理化建议消除浪费5S活动标准化作业人员设备工艺材料质量成本产量利润生产方式的变变革单件件生生产产方方式式大量量生生产产方方式式精益益生生产产方方式式大量量生生产产方方式式的的致致命命弱弱点点1.库库存存量量高高2.生生产产周周期期长长3.返返修修率率高高4.员员工工工工作作单单调调、、积积极极性性低低5.制制造造系系统统缺缺乏乏弹弹性性，，反反应应速速度度慢慢6.阻阻碍碍知知识识和和能能力力的的发发挥挥精益益生生产产方方式式的的概概念念精益益生生产产是是为为了了适适应应市市场场多多元元化化的的需需要要，，在在多多品品种种小小批批量量的的市市场场需需求求制制约约下下诞诞生生的的全全新新生生产产方方式式。。精益益生生产产的的核核心心是是消消除除一一切切无无效效劳劳动动和和浪浪费费。。精益益的的“精”就是是指指更更少少的的投投入入，，而“益”指更更多多的的产产出出。。精益益生生产产方方式式的的思思想想基基础础一、、人人本位位主主义义1.彼彼此此尊尊重重2.重重视视培培训训3.共共同同协协作作精益益生生产产方方式式的的思思想想基基础础二、、库库存存是是祸祸害害1.库库存存提提高高了了经经营营的的成成本本2.库库存存掩掩盖盖了了企企业业的的问问题题3.库库存存阻阻碍碍了了改改进进的的动动力力精益益生生产产方方式式的的思思想想基基础础三、、永永不不满满足足1.消消除除一一切切浪浪费费2.追追求求“零”目标标3.追追求求准准时时灵灵活活精益益生生产产方方式式的的思思想想基基础础四、、追追求求企企业业内内外外环环境境的的和和谐谐统统一一1.崇崇尚尚“用户户第第一一”2.和和配配套套厂厂良良好好合合作作1)看看板板是由由后后道道工工序序向向前前道道工工序序取取货货的的信信息息卡卡；；2)看看板板信信息息包包括括：：产品品名名称称、、生生产产方方法法、、生生产产时时间间零件名称、、放置地点和和容器等；3)看板管管理的规则后道工序取货货原则按看板生产原原则实行均衡生产产看板生产1)每道工工序加工完一一个制件后立立即流到下一工序序；2)工序间间的在制品数数量不超过紧前工序的装装夹数量；3)制件的的运动不间间断、不超越越、不落地；；4)生产工工序、检验工工序和运输工工序合为一体体；5)只有合合格的产品才才允许往下道道工序流。一个流生产为什么需要现现场管理我们能提供什什么？顾客需要什么么？生产流程生产流流程投入产出人员材料设备信息能源质量服务价格品牌技术计划实施控制广义狭义设计开发销售预测工序计划日程计划材料计划加工装配物料运输过程监控进度管理数据收集数据分析采取对策改进重组改善的的七大大指标标质量生产效效率在制品品合格率率抛料率率转拉时时间埋尾时时间PDCA循环改善Plan－－计划Do－－实施Control－－控制Action－－修正PDCAPDCAPDCAPDCA计划失失误的的可能能性1。没没有充充分考考虑可可能出出现的的情况况a.小数b.开始结结束的的信号号d.重复c.敲得太太多e.数错d.后面干干着急急2。对对实施施者的的实施施能力力没有有调查查3。缺缺乏训训练有有素的的员工工4。没没有充充分利利用资资源5。行行动之之前先先研究究规则则控制控制就就是根据既既定的的目标和计划任务务，监督、、检查实际执执行情况，，发现偏差，找出原因，采采取有效措施，以便更好好地实现组织织既定目标标与计划任任务。控制按时间间划分：前馈控制现场控制反馈控制整理整顿清扫清洁素养将物区分为为：常用、、不常用、、偶尔用和不用等四四类；对常用、不不常用的物物品做到定定置管理、、定量摆放、、取用方便便、目视管管理；对工作场地地和设备等等进行彻底底清扫，做到自己的的东西自己己弄干净；；任何时候任任何地点都都能坚持整理整顿和和清扫；使员工养成成保持清洁洁的习惯。。5S活动5S活动的管理理效果1。减少库库存量，现现场无杂物物2。场地变变大，行动动方便3。消除混混放，避免免差错整理5S活动的管理理效果1。无徒劳劳寻找时间间2。现场整整齐，一目目了然3。标识清清晰，取用用方便整顿5S活动的管理理效果1。提高设设备清洁度度，润滑状状态良好2。在清扫扫设备时发发现问题3。及时发发现微小缺缺陷清扫5S活动的管理理效果1。车间环环境整洁2。员工情情绪良好3。消除发发生灾害的的根源清洁5S活动的管理理效果1。严格执执行标准，，避免人为为缺陷2。人际关关系良好3。及时解解决现场问问题素养5S活动的“零零”目目标寻找时间间为零不良品为为零浪费为零零延期交货货为零安全事故故为零不良行为为为零5S活动对企企业的意意义1。降低低成本2。提高高效率3。提高高质量4。减少少故障5。保障障安全6。提升升士气5S活动的开开展步骤骤1。建立立5S活动责任任体系2。制定定5S活动检查查表3。进行行日检查查和月总总结4。分析析问题制制定改善善方案5。制定定5S标准，并并按其严严格执行行5S活动小组工作作法的概概念企业最大大限度地地把职权权和职责责下放到到小组,从而而减少管理层次次、提高高管理效效率、增增强企业业组织的的活力.这样的的企业工作作和劳动动组织方方法、管管理方法法,就就是小组组工作法法.小组工作作法的特特点1.职责下放放2.协作3.工作内容容的丰裕4.工人参与与管理和技术术工作5.信息沟通通和共享6.管理的改改进小组的思想基基础操作工的误操操作不是故意意引起的奖惩措施对减减少误操作的的作用是微小小的只有从工艺上上改善才能彻彻底消除误操操作要让问题在产产生后果之前前就发现并解解决浪费是指生产产过程中用户不不愿意支付的那部分分企业活动。。浪费的种类：：1。生生产过过剩2。等等待3。不不必要要的加加工4。搬搬运5。库库存过过高6。不不合理理的动动作7。不不良品品什么是是浪费费？生产过过剩资金积积压质量劣劣化管理费费用增增加占用场场地经营风风险等待观察机机器等待材材料质量检检验机器故故障生产不不均衡衡搬运厂区布布置差差材料放放置地地点不不合理理物流不不畅中间库库存管理混混乱加工方方法不不合理理材料设设计不不合理理工位器器具欠欠佳工序安安排不不合理理机器空空转不准确确的加加工库存掩掩盖了了问题题机器故障销售问题换模时间长沟通不佳生产不均衡质量低劣计划性差缺勤率高机器故障销售问题换模时间长沟通不佳生产不均衡质量低劣计划性差缺勤率高库存之之海通过库库存维维持生生产降低库库存暴暴露问问题操作动动作不不合理理场地布布置欠欠佳料箱设设计不不合理理人员安安排不不当工艺设设计不不合理理工具取取用不不方便便制造不不良品品搬运增增加重复检检验返工工工时和和材料料返工场场地交货不不及时时成本上上升未被利利用的的员工工的创创造能能力人力资资源是是企业业最重重要的的资源源常见的的几种种浪费费库存过过高等待材材料设备故故障寻找工工具返修修次品品中间间库库存存搬运运重重物物运输输路路线线过过长长数据据输输入入数零零件件观察察机机器器运运转转零部部件件供供应应不不上上设备备间间距距离离太太大大A。。(Man)1)是否否遵遵循循标标准准？？2)工工作作效效率率如如何何？？3)有有解解决决问问题题意意识识吗吗？？4)责责任任心心怎怎样样？？5)还还需需要要培培训训吗吗？？6)有有足足够够经经验验吗吗？？7)是否否适合于于该工作作？8)有改进进意识吗吗？9)人际际关系怎怎样？10)身身体健康康吗？B。(Machine)1)设备能力力足够吗吗？2)能能按工艺艺要求加加工吗？？3)是否否正确润润滑了？？4)保养养情况如如何？5)是否否经常出出故障？？6)工作作准确度度如何？？7)设备备布置正正确吗？？8)噪音音如何？？9)设备备数量够够吗？10)运运转是否否正常？？寻找浪费费的4M方法C。(Material)1)数量是否否足够或或太多？？2)是是否符合合质量要要求？3)标牌牌是否正正确？4)有杂杂质吗？？5)进货货周期是是否适当当？6)材料料浪费情情况如何何？7)材料料运输有有差错吗吗？8)是否否对加工工过程足足够注意意？9)材料料设计是是否正确确？10)质量标标准合理理吗？D。(Methode)1)工艺标准准合理吗吗？2)工工艺标准准提高了了吗？3)工作作方法安安全吗？？4)这种种方法能能保证质质量吗？？5)这种种方法高高效吗？？6)工序序安排合合理吗？？7)工艺艺卡是否否正确？？8)温度度和湿度度适宜吗吗？9)通风风和光照照良好吗吗？10)前后工工序衔接接好吗？？寻找浪费费的4M方法五个为什什么？为什么不良率上升为什么达成率下降为什么抛料率上升为什么合格率下降为什么士气下降解决办法法：??????????????该作业可可以取消吗？(Eliminate)该作业可可以合并吗？(Combine)该作业可可以重组吗？(Rechange)该作业可可以简化吗？(Simplify)ECRS原则计划及其其意义计划是人们为为了实现现预定的的目标，，在行动之之前所进进行的周周密筹划和安安排部署署。案例讨论论分析以下哪些些是真正正的目标标：1。在年年内把质质量搞上上去2。要努努力把成成本降低低10%3。希望望今年福福利彩票票中奖4。在2001年底前前完成60万的的销售额额，使销销售额提高8个个百分点点。5。要在在国庆节节前完成成全年的的产量目目标真正的目目标是：：4请描述述一项项你今今年的的目标标计划的的方法法1。日日历记记事本本2。甘甘特图图法3。网网络图图法4。表表格法法5。图图表法法克服沟沟通障障碍的的方法法Q提高清清晰度度Q增加信信任度度Q及及时获获得反反馈Q树树立良良好沟沟通习习惯Q营营造良良好的的沟通通气氛氛沟通媒媒体听说写读管理沟沟通方方式1。面面谈2。电电话3。发发电子子邮件件4。。传真真5。信信件和下属属沟通通的要要点1。正正确地地提问问2。主主动倾倾听对对方的的真实实含义义3。作作出正