导流洞下闸封堵施工组织设计

***导流、泄洪洞工程合同编号：***下闸封堵施工组织设计******项目部2013年12月5日目录1工程概述 12下闸蓄水时间安排 13主要工程量 24施工重点分析 34.1导流洞下闸是下闸蓄水的重难点 34.2泄洪洞交叉段开挖是施工的重难点 35施工布置 35.1施工道路布置 35.2施工供电、照明布置 45.3施工供风布置 45.4施工供水管布置 45.5施工通讯布置 46下闸蓄水施工总进度计划 46.1导流洞封堵施工进度计划 66.2导流洞与泄洪洞交叉段施工进度计划 66.3灌浆工程施工进度计划 76.4金结安装工程施工进度计划 77下闸蓄水前准备工作 77.1水库蓄水前主体工程形象 77.2下闸前堵漏物资的准备 87.3通信设备的准备 97.4下水作业工具的准备 97.5施工道路修筑 97.6闸门槽和底坎的清理 117.7测试钢梁测试 118下闸蓄水 128.1下闸蓄水组织机构和岗位职责 128.1.1组织机构 128.1.2各岗位职责 128.2下闸蓄水施工程序工艺流程 148.3闸门和启闭机的拼装 158.4固定卷扬式启闭机安装 168.5导流洞封堵闸门拼装 178.6启闭机负荷试验及闸门静平衡试验 188.7启闭机的检查和调试 188.8下闸蓄水时闸门监测工作 188.9下闸 198.10下闸后的应急和堵漏措施 198.11下闸后的排水措施 218.12下闸后启闭设备的拆除方案 219临时封堵段混凝土的施工 229.1混凝土分段 229.2施工布置 229.3基础面清理 229.4模板安装 239.5混凝土浇筑 2310永久封堵段混凝土的施工 2310.1混凝土分段 2310.3基础面清理 2410.4模板安装 2410.5混凝土浇筑 2511灌浆工程施工措施 2511.1施工前准备 2511.2灌浆材料与设备要求 2511.3施工程序及施工方法 2511.3.1回填灌浆 2511.3.2接缝灌浆（灌浆廊道封堵回填灌浆） 2711.3.3固结灌浆 2812交叉段及洞身段开挖施工措施 3312.1施工程序 3312.2施工方法 3313劳动力使用计划 3514材料使用计划 3515主要施工设备及工器具 3616冬季混凝土施工措施 3716.1拌合楼骨料保温 3816.2拌合楼混凝土生产 3816.3运输保温 3916.4入仓保温 3917质量保证措施 3918安全保护措施 4018.1总体要求 4018.2模板工程安全保证措施 4118.3钢筋工程安全保证措施 4118.4施工用电安全保证措施 4218.5电焊作业安全保证措施 4218.6混凝土浇筑施工安全保证措施 4318.7高空作业安全保证措施 4318.8起重吊装作业安全保证措施 4518.9开挖、支护施工安全保证措施 4519文明施工、环境保护措施 46***水电站施工组织设计导流洞下闸封堵***水电站导流洞下闸封堵施工组织设计PAGE44***公司***项目部***有限公司***项目部PAGE451工程概述纳子峡水电站位于青海省东北部的门源县燕麦图呼乡和祁连县皇城乡的交界处，地处大通河上游末段，地理位置东经98º30′～103°25′，北纬36°30′～38°25′。该电站是大通河流域年调节的“龙头”电站。上游为海浪沟水电站，下游为石头峡水电站，公路里程经青石嘴（50km）－达坂山－大通县－西宁市约186km，交通便利。电站开发方式为混合式，电站主要任务是发电，水库正常蓄水位3201.50m，最大坝高117.5m，总库容7.33亿m3，最大发电水头113.5m，总装机容量87MW，保证出力16.61MW，多年平均发电量3.106亿KW•h。本工程主要建筑物由混凝土面板堆石坝、右岸溢洪道、左岸放空泄洪洞、左岸引水发电洞、发电厂房、升压站组成。工程规模为二等大（2）型，大坝为1级建筑物，泄水建筑物、引水发电洞及厂房均为2级筑物。纳子峡水电站施工采用围堰一次断流，导流洞过水的导流方式；汛期由坝体坝体挡水、左岸导流洞过水；水库初期蓄水后至工程竣工前，选用坝体挡水、永久泄水建筑物过水的导流方式。工程下闸蓄水是纳子峡工程建设的阶段性目标之一，标志着主体工程的建设已经具备发电运行的条件。下闸蓄水的主要任务是将工程建设期间用于施工导流的导流隧洞进行封堵，完成水库蓄水目标。泄洪洞（导流洞）布置于左岸，轴线角度为SW249°，与坝轴线的夹角为76°；左岸上游设电站直立式岸塔进水口，进水口右端与泄洪洞进口相邻布置；导流洞闸门槽埋件已安装完成，6.44×11.105m闸门拼装在进水塔EL3115高程进行，2500kN启闭机安装在进水塔顶部EL3130.0高程。2011年3月30日纳子峡水电站截流成功，导流洞正式过水，历时32个月。导流洞孔口尺寸为5.2×10m，封堵闸门计划于2013年7月初开始安装。导流洞封孔闸门，门叶自重91.42t，采用单吊点。闸门由5节门叶拼装焊接而成，闸门最大吊装单元重量约为19t下闸后，导流洞需进行临时封堵段（桩号0-007.8-0+12.2m，长202下闸蓄水时间安排为了使纳子峡水电站尽快蓄水，缩短下游断流时间，结合纳子峡水电站工程的总进度和工期安排，下闸时间初步定在2013年12根据入库流量及库水位关系计算，按P=75%考虑，初始入库流量12.68m3/s，平均入库流量：4.68m3/s，12月10日下闸经102天后，于2014年03月21日水位达到泄洪洞底板EL3125高程，各来水频率及到达相应高程的历时天数，详见表纳子峡水电站下闸蓄水时间计算汇总表表2-1序号频率蓄水开始时间水位到达3125.00高程时间水位到达3179.00高程时间水位到达3201.50高程时间历时天数（天）水位到达日期历时天数（天）水位到达日期历时天数（天）水位到达日期115%2013-1422014-1-12102014-6-22532014-8-250%692014-2-2082014-6-22692014-8-2375%1052014-3-12092014-6-22402014-7-2485%1042014-3-12162014-7-2692014-8-23主要工程量主要工程量表3-1项目名称单位工程量备注金属结构1导流洞封堵门门叶kg91416已安装完成2泄洪洞工作门kg47145已安装完成2.1泄洪洞工作门支铰kg20112已安装完成2.2泄洪洞工作门支臂kg13474已安装完成2.3泄洪洞工作门门叶kg12610已安装完成3泄洪洞检修门kg353623.1检修门门叶kg333064固定式启闭机t47.051启门力1×2500kN安装完成5桥式起重机10T/92mt17.387已安装完成土建工程1泄洪洞洞身段开挖（泄0-068.54-泄0+115.33m）m32417.42洞身段开挖2临时封堵段（导0-007.8-0+012.2mm3872.5泵送C20砼3永久封堵段（导0+106.11~0+136.11）m31044.56低热微膨胀C20砼4导泄结合封堵段混凝土（导0+136.11~0+180.28）m31160低热微膨胀C20砼5泄洪洞D型断面砼衬砌（0+086.79~0+115.53）m3522.4泵送C40砼6泄洪洞C型断面砼衬砌（0+041.4~0+086.79）m3852.3泵送C40砼7岩石及旧混凝土凿除m364.83包括原支护结构拆除及凿除8Φ28锚杆根778φ28,L=3.5m，外露0.5m9原衬砌砼凿毛m21241.310砼下料孔m21.84φ90011临时道路填筑m35000导流洞出口挑流段下游及洞内施工道路灌浆工程1回填灌浆m2305.5封堵砼与原衬砌砼间回填灌浆2接缝灌浆m274.09廊道顶部3永久封堵段固结灌浆m493.274泄洪洞洞身段0+42.5～0+115.m2637.865泄洪洞洞身段0+42.5～0+115.m12424施工重点分析4.1导流洞下闸是下闸蓄水的重难点导流洞下闸蓄水工程是一项系统工程，是水电站建设期间的关键工程项目。如果下闸失败，将给电站建设带来严重的损失，因此必须确保下闸蓄水成功。导流洞自2011年3月30日投入运行后到2013年12月10日4.2泄洪洞交叉段开挖是施工的重难点剩余泄洪洞洞身段（泄0+068.54~0+115.33）开挖由1：2斜线段及反弧段渐变段组成，洞身段开挖前，首先对拟开挖部位洞身段顶拱混凝土衬砌进行凿除，然后自下而上进行开挖。开挖过程中钻爆台车无法固定及移动，只能通过简易台车进行钻孔，给施工带来了极大的施工难度，其次是自下而上开挖存在安全隐患，又是施工的难点之一。因此我部将合理安排施工人员进行该部位施工，其次安排专职安全员对该部位施工进行全过程巡视。5施工布置5.1施工道路布置⑴1#施工道路：贝雷桥→右岸永久上坝路→跨溢洪道道路→上游围堰→导流洞进水塔。主要承担导流洞封堵闸门启闭机、封堵闸门的安装和临时封堵段第一段混凝土施工及下闸撤退等任务；⑵2#施工道路：贝雷桥→右岸永久上坝路→1#临时道路→下游围堰→导流洞出口→导流洞。在下闸后将主要承担临时封堵体、永久封堵体的施工任务。见《导流洞下闸及封堵交通路线平面布置图》。5.2施工供电、照明布置为了保证下闸蓄水成功，导流洞下闸和封堵施工电源需要从两路引至到导流洞进水口和封堵施工现场。⑴第一路从上游围堰右侧布置的800KVA变压器接引至导流洞进水塔配电柜，供导流洞进水塔下闸及临时封堵段第一段混凝土施工。⑵第二路导流洞出口左侧800KVA变压器接引，供导流、泄洪洞交叉段开挖、混凝土封堵等施工。⑶施工道路的照明采用40w/36v道节能灯具，灯具固定在距地面3.5m高程的洞壁上，间距5m。5.3施工供风布置施工用风主要为下闸后，导流、泄洪洞交叉段洞身开挖，及下闸后导流洞临时封堵段、永久封堵段施工用风。主要由两台21m3移动式电动空压机提供供风。21m5.4施工供水管布置施工用水主要是开挖、灌浆用水，用水量不大，直接从下游围堰接泵抽取。5.5施工通讯布置为了保障通讯畅通，准备两种通讯方式以互为备用。⑴对讲机联络在无线信号受到屏蔽时，洞内可以用对讲机联系。⑵无线电话联络洞外采用无线电话联络。6下闸蓄水施工总进度计划下闸蓄水施工项目进度计划安排表表6-1序号项目名称施工时段时间备注一下闸蓄水撤退道路1下闸蓄水撤退道路（右岸）已形成二下闸蓄水施工道路1下闸蓄水施工道路（右岸及导流洞内）2013年12月10日～三封堵闸门及启闭机拼装1封堵闸门门叶拼装已完成2启闭机安装已完成3闸门与启闭机联接已完成4闸门静平衡试验已完成5闸门入槽、临时锁定拆除2013年12月9日2天根据下闸蓄水确定时间进行四下闸前各项准备工作1临时封堵洞顶部砼下料口施工已完成2下闸蓄水专项电源布设（两回路）2013年12月5日前两目前备用电源已准备完成3下闸蓄水机械设备就位待命2013年12月92天4闸门堵漏材料就位2013年12月5日5天5临时封堵混凝土材料、设备就位2013年12月2天6导流洞出口抽排水设备就位，下闸后开始抽排水2013年12五封堵闸门下闸及启闭机拆除1下达下闸命令2013年122闸门下落到位2013年12月10日10：00分～1小时3闸门封堵效果检查2013年12月10日11：00分～1小时4堵漏（3124平台下料孔进人至闸门下游侧进行）2013年12月2天5启闭机拆除2013年12月2天六临时封堵混凝土1临时封堵混凝土施工2013年12月12日5天七永久封堵段混凝土施工1导流洞永久封堵段第一至二段2014年1月14天（导0+106.11～0+136.11）30m2导泄结合封堵段混凝土2014年1月17天（导0+136.11~0+180.28）44.17m3灌浆廊道封堵砼（导0+111.11~0+147.43）2014年3月2天4泄洪洞洞身（泄0+115.33～0+42.5m）混凝土浇筑2014年3月159天八导流洞与泄洪洞交叉段施工进度计划1永久封堵段底板齿槽开挖及锚杆打安2013年12月17日～20115天（导0+106.11~0+136.11）2泄洪洞0+68.53～0+115.33m范围内的洞室开挖2014年2月30天50m九灌浆工程施工进度计划1封堵砼与原衬砌砼间回填灌浆2014年2月7天（导0+106.11~0+147.43）2导流洞永久封堵段固结灌浆2014年2月15日15天（导0+106.11~0+147.43）3接缝灌浆（廊道顶部）2014年3月2天（导0+111.11~0+147.43）4泄洪洞洞身段0+115.53～0+041.42014年4月9日41天5泄洪洞洞身段0+42.5～0+115.34m的固结灌浆2014年7月1日～2014年60天6.1导流洞封堵施工进度计划⑴导流洞外及导流洞内临时道路填筑，计划于2013年12月10⑵导流洞下闸计划于2013年12月10日进行，并于⑶临时封堵段（导0-007.8～0+12.2）计划在2013年12月12日～⑷永久封堵段（导0+106.11~导0+180.28）底板钢筋砼凿除及洞身锚杆打安，计划于2013年12月17日～⑸导流洞永久封堵段（导0+106.11～0+136.11）混凝土浇筑，计划在2013年1月1日～6.2导流洞与泄洪洞交叉段施工进度计划导流洞与泄洪洞交叉段位于导流洞洞身段（导0+136.11~导0+180.28）处，总长：44.17m，为泄洪洞龙抬头段与导流洞洞身段结合段。⑴导泄结合封堵段混凝土（导0+136.11~0+180.28），计划于2014年1月15日～2014年2⑵灌浆廊道封堵（导0+106.11~0+180.28），计划于2014年3月2⑶原导流洞混凝土凿挖（0+84.069~0+115.33），计划于2014年2月⑷泄洪洞0+68.53～0+115.33m范围内的洞室开挖，待下闸后封堵混凝土及交叉段混凝土完成后进行，计划于2014年2月1⑸泄洪洞洞身（泄0+115.33～0+42.5m）混凝土浇筑，计划于2014年3月6.3灌浆工程施工进度计划⑴封堵砼与原衬砌砼间回填灌浆（导0+106.11~0+147.43），计划于2014年2⑵导流洞永久封堵段固结灌浆（导0+106.11~0+147.43），计划于2014年2月15⑶接缝灌浆（廊道顶部）（导0+111.11~0+147.43），计划于2014年3月6日⑷泄洪洞洞身段0+115.53～0+41.4m的回填灌浆，计划于2014年4月⑸泄洪洞洞身段0+115.53～0+41.4m的固结灌浆，计划于2014年7月6.4金结安装工程施工进度计划⑴导流洞封堵门下闸，计划于2013年12月1⑵启闭机拆除，计划于2013年12月1⑶泄洪洞事故检修门试槽，已完成。⑷泄洪洞事故检修门启闭机安装、检修门拼装、调试，计划于2013年12月12日～详细施工进度计划见P3《下闸蓄水进度网络计划图》。7下闸蓄水前准备工作7.1水库蓄水前主体工程形象⑴大坝面板混凝土施工全部完成；⑵周边缝、垂直缝等表面止水施工全部完成；⑶坝前壤土铺盖施工完成；⑷上游盖重填筑施工完成；⑸泄洪洞闸室竖井及其上部排架柱混凝土、门槽二期混凝土施工完成；⑹溢洪道泄槽底板及边墙（除道路占压部分外）混凝土施工完成；⑺导流洞固定卷扬式启闭机安装调试完毕投入使用；⑻泄洪洞工作门及液压系统安装调试完毕；7.2下闸前堵漏物资的准备由于导流洞已运行了较长时间，门槽和底坎在水流作用下，水下的破坏情况无法判断，为了保证下闸后能及时进行局部渗漏的封堵工作，根据积石峡、拉西瓦下闸堵漏的经验并结合纳子峡的实际情况，预先应准备如下物资备用：下闸准备的堵漏物资及临建材料表表7-1序号项目单位数量备注1粘土m32000其中5m32砂砾料/石渣料m3200导流洞进水塔左右侧投放3编织袋条5004棉絮条505保温被条406土工膜m22007木楔块2008方木m329钢管m200Φ5010马道板m31.8搭设施工平台11钢管m42Φ426mm12钢管m62Φ219mm（13闸阀个3DN426的阀门，公称压力>1.1MPa14闸阀个3DN219的阀门，公称压力>1.1MPa151/2圆管m30用φ219钢管剖开161/2圆管m5.2用φ426钢管剖开1750t/32油压千斤顶只4/218绳梯m6019电缆m300150mm220电缆m5070mm221强光手电筒个622雨衣件3023防水裤件524安全绳m5007.3通信设备的准备为了保证下闸蓄水时通信联络，提前做好通信的准备工作，为保证通信正常，拟安排16台对讲机，进行通讯工作。7.4下水作业工具的准备为了保证导流洞下闸后能及时进入洞内进行检查，提前准备一定数量的下水作业的工具，主要有绳梯、防水裤、手电筒等。7.5施工道路修筑导流洞洞外临时道填筑方量约2900m3，洞内临时道路填筑方量约⑴洞外临时道路填筑挖装设备考虑提前2天进行施工，日填筑强度1450m³/d，开挖后松散系数取1.3，则日填筑强度1885m³1885(m3)/d÷2(班)=943m3综合考虑挖装设备的以下几个因素：工作面的个数；挖装设备的几何容量；每分钟挖掘次数；松散系数；铲斗充满系数；工作时间利用系统。取以上因素的中等水平。本工程计划投入的机械设备挖装能力为：1.6m3反铲班挖装能力为：1200（m3/班挖装能力为：1200×1＝1200（m3/班）。若机械利用率按80%考虑，则每班实际挖装能力为：1200×0.8=960（m3/班）每班的挖装能力大于需挖装量943m3/班，可满足挖装要求，布置一台1.6m3⑵运输设备的强度计算运输设备根据挖装设备、自卸汽车行驶速度及运距进行计算。按照石渣拉运的日强度1885m³/d，运输设备采用20t自卸汽车。20t自卸汽车装渣容量（自然方）：18m3挖装设备每车装车时间平均8min，卸车3min，过磅、压车等因素影响8min，运距为1km，自卸汽车行驶速度15～20km/h，(8+3+8+4)=23考虑到其它因素影响，每班1辆自卸汽车拉运按20趟计，每班按10h计算。临时道路施工期需投入自卸车数量为：N=Q/pmη={1885÷（18×20×2）}÷0.7=3.74辆，取4辆Q—施工强度，m3/d；m—每天计划工作班数，2班；η—机械利用率，取70%；f—自卸车每班拉运趟数，20趟；p—20t自卸汽车装渣容量：自然方18m3/配置4辆20t自卸车，可满足石渣料开采运输的要求⑶平整设备根据临时道路填筑特点，选用1台SD22推土机用于坝体填筑施工，可满足高峰施工需要。⑷碾压设备选择一台26t碾压设备进行路面压实，便于自卸车行驶。洞内填筑历时两天，日填筑强度1050m3，小于洞外临时道路填筑日强度，因此上述机械设备配置，同时满足洞外、洞内临时道路填筑需求。7.6闸门槽和底坎的清理为确保闸门顺利下落，需要在下闸前对门槽水下部分进行一次检查。按照业主明确的下闸蓄水计划，水下部分具体检查时间为2013年7月20日～2013年7月31日，采用业主提供的测试钢梁，对门槽进行了彻底的检查。为保证下闸蓄水的顺利进行，计划于2013年12月8日10点7.6.1门槽轨道冻结冰块的处理因天气寒冷，门槽轨道靠近水面部分以及水面以下一定范围内已结冰，对下闸时闸门顺利下落至底坎造成很大影响，必须在下闸前彻底进行清理。清理时将反铲开至导流洞进口右侧，首先对较大冰块利用反铲斗牙剥落。其次，利用反铲斗子将清理人员运至导流洞门轨结冰处进行清理作业。采用乙炔焰对该处门轨进行加热，或在贴近门轨处对冻结在表面的冰直接用乙炔焰烘烤使冻结在门轨上的冰逐渐融化，辅助榔头，钎子等工具敲击使其脱落。7.6.2门槽和底坎沉积物的清理第一种方法：采用型钢及废旧油桶制作浮箱，施工人员在浮箱上进行门槽和底坎的清理工作，采用6分钢管(约3m长、下端带有钢筋制作的小耙子)，对闸门槽的死角及底坎进行检查清理，如有异物，使用钢管清除。第二种方法：将反铲开至导流洞进口右侧，利用反铲斗子将检查人员运至导流洞门槽上方，反铲斗子贴近水面，由检查人员站立于斗子上，在水面上用6分的钢管(约3m长、下端带有钢筋制作的小耙子)，对闸门槽的死角及底坎进行检查清理，如有异物，使用钢管及耙子清除。7.7测试钢梁测试在拼装闸门之前用测试钢梁进行孔口尺寸的测试，测试钢梁总重为2355kg，采用50t汽车吊进行测试试验，同时对底坎进行清理，等测试试验数据合格后再进行闸门的拼装及焊接。（该项施工任务已完成）8下闸蓄水8.1下闸蓄水组织机构和岗位职责导流洞下闸蓄水工程是一项系统工程，是水电站建设期间的关键工程项目。为确保下闸成功，项目部将成立导流洞下闸蓄水领导小组。下闸蓄水领导小组下设下闸蓄水指挥部，对下闸蓄水全过程进行全面、准确的指挥、组织、实施工作，确保下闸蓄水工作紧张有序的进行。8.1.1组织机构成立下闸蓄水指挥部，组织机构见框图8-1。技术服务组技术服务组生产协调组安全巡视组质量巡视组后勤保障组突击队下闸组观测组堵漏组物资供应组拆除组运输组砼封堵组风水电总指挥：副总指挥：党存文下闸总负责现场总协调技术总负责应急总负责质量总负责图8-1组织机构图8.1.2各岗位职责总指挥（分局局长：）：全面负责下闸封堵施工组织，下达下闸指令，决策处理在此过程中的重大问题，接受各施工面的情况报告，指挥下闸封堵施工。副总指挥（分局副局长兼项目经理：）：协助总指挥工作，全面处理和协调下闸蓄水各项工作。应急总负责（项目部总工：）：管理下闸封堵应急备用施工队伍，根据下闸需要下达命令，组织应急。下闸总负责（项目副经理：）：协助总指挥工作，具体负责闸门从安装到拆除及水封堵漏施工的各项工作协调及组织。现场总协调（项目副经理：）：协助总指挥及副总指挥工作，具体负责现场下闸封堵施工各项协调工作。技术总负责（项目总工：）：协助总指挥作下闸封堵过程中的技术工作，组织下闸封堵施工技术交底。质量总负责（项目总质检师：）：负责下闸蓄封堵过程中的质量管理工作。㈠下闸组：负责下闸蓄水吊车使用及闸门、启闭机的运输、安装、调试工作及闸门下闸中各种故障的处理工作。由金结机电项目部金结施工队承担该项任务，责任人：***。㈡观测组：负责观测现场水位，并每小时向总指挥报告一次。由测量队承担该项任务，责任人：***。㈢风、水、电：负责导流洞下闸前、后的施工、照明等用电线路的架设，并负责下闸后导流洞内积水，地下漏水、闸门漏水的抽排工作和施工供水管、供风管及水泵的架设。由综合加工厂承担该项任务，责任人：***。㈢砼堵漏组：负责下闸后闸门后堵漏工作。由基础队承担该项任务，责任人：***。㈣拆除组：在下闸前，负责临时道路的修筑及拆除工作；下闸后，负责导流、泄洪洞交叉段的开挖工作。由开挖队承担该项任务，责任人：***。㈤运输组：负责下闸前各临时施工道路填筑、拆除的运输工作；导流洞内临时挡水围堰的石渣拉运，并负责下闸后封堵混凝土的运输及堵漏材料的运输工作。由机械队承担该项任务，责任人：***。㈥砼封堵组：负责导流洞临时封堵段砼、永久封堵段砼浇筑。由浇筑二队承担该项任务，责任人：***。㈦技术负责组：负责下闸蓄水过程中的技术服务，及时解决施工过程中的技术问题。由技术经营办承担，责任人：***。㈧物资供应组：负责供应下闸物资的采购和供应工作，由物资办承担，责任人：何德胜。㈨后勤保障组：负责在下闸蓄水过程中的后勤、生活保障和现场医疗急救工作，由综合办承担，责任人：***。㈩安全巡视组：负责下闸期间的安全检查工作和施工现场的秩序管理工作，由安全办承担任务，责任人：***。㈩㈠质量巡视组：负责下闸期间的主体工程质量巡视工作，由质量办承担任务，责任人：***。㈩㈡突击队：负责在下闸过程中，承担应急任务，由应急总指挥直接协调。该任务由浇筑二队承担，责任人：***。8.2下闸蓄水施工程序工艺流程ELEL3124.0m高程施工平台形成φ900预埋砼入料孔钻孔50t汽车吊就位EL3115.0锁定梁安装及闸门安装防护平台搭设底节门叶吊装到锁定梁上调整、加固5节门叶逐节吊装、组合、调整、固定闸门焊接前的整体检查验收闸门焊接闸门水封安装、整体检查验收启闭机和闸门连接闸门静平衡试验闸门入槽、临时锁定闸门临时锁定割除正式下闸蓄水、堵漏启闭机拆除、撤退启闭机安装图8-2下闸蓄水施工程序工艺流程8.3闸门和启闭机的拼装导流洞封堵闸门及固定卷扬式启闭机安装工艺流程见图8-3。图纸审核及工艺文件制定图纸审核及工艺文件制定施工前准备，安装工作面防护构件清点及构件检查平板台车制安、辅助吊具等布置固定卷扬式启闭机安装、调试锁定梁安装及闸门井防护门叶吊装、组合、调整、固定闸门焊接水封安装，整体检查验收闸门静平衡试验闸门入槽试验下闸蓄水启闭机拆除闸门补防腐启闭机和闸门联接图8-3导流洞封堵闸门及启闭机安装工艺流程图8.4固定卷扬式启闭机安装⑴安装准备①按照启闭机的底座尺寸预埋底座板和连接锚栓，然后将机架二期埋件吊装就位并调整合格，最后浇筑二期混凝土。混凝土达到一定强度后复测二期埋件的实际偏差。⑵运输及吊装固定卷扬式启闭机单件最大重量为18t，大型构件采用40t平板拖车运输，小型构件采用载重汽车运输。构件用拖车经上游围堰运至导流洞进水塔下游侧EL3124平台处，采用50t汽车吊吊装。8.5导流洞封堵闸门拼装⑴闸门拼装准备闸门在拼装前，固定卷扬式启闭机安装、调试完成，具备起吊闸门门叶条件。将锁定梁吊至闸室内高程EL3115闸门拼装平台上，顺水流方向摆放就位。锁定梁为型钢组合梁，每根梁由单根长L=2.3m的2根工字钢（工36a）组合焊接而成，共安装2根，左、右侧各安装1根，安装在闸门主支承部位并避开水封安装位置。锁定梁安装就位后，用水平仪检查锁定梁的顶面高程，使同一扇闸门的两根锁定梁保证在同一水平面上。然后在高程EL3115.0锁定平台，制作钢型钢平台，上铺马道板封闭，以防止人员、工具、杂物坠落水中。⑵闸门运输及吊装导流洞封堵闸门单节门叶最大重量15.02t，采用20t载重汽车运输。吊装方法如下：①门叶用20t载重汽车经右岸上坝路运至上游围堰左端头。②门叶吊装采用50t吊车，作业时倒退进入导流洞进水塔下游侧平台，靠近闸室，就位后，开始吊装作业，将载重汽车上的单节门叶提起，将单节门叶吊至拼装部位，并就位在已安装合格的锁定梁（EL3115）上。⑶闸门拼装闸门采用竖式拼装法。底节门叶吊装就位后，用水准仪检测其四角的高程，若门叶四角的高程差在允许范围内，则证明其就位合格，若门叶四个角的高程不在允许范围内，则需加调整。底节门叶安装就位后，需用φ108mm底节门叶加固完成以后，搭设作业平台。在吊装第二节门叶前，检查底节门叶上的定位块表面，需要时将其清理干净，保证门叶密切接触。然后将第二节门叶吊装就位，加固形式与底节门叶相同。剩余门叶安装方法与第二节门叶安装方法相同。闸门全部安装完毕后，焊接前需对闸门进行整体检查验收。检测验收主要包括以下项目：①检测闸门的主滑块和反滑块的整体直线度和垂直度；②检测闸门的侧导向滑块直线度和垂直度；③分段检测闸门上游面和下游面的垂直度；④检测闸门的高度、宽度和对角线相对差；⑤检测闸门主、反滑块之间距离，尺寸按门槽埋件浇筑后的变形成果控制。检查结果须符合DL/T5018-94规范规定和设计图纸的具体要求，如检测不合格，必须进行调整，直至达到合格。8.6启闭机负荷试验及闸门静平衡试验启闭机调试、闸门拼装合格后，将启闭机吊具与闸门吊耳连接。⑴启闭机负荷试验：①静负荷试验：临时支撑拆除完毕后，用启闭机将闸门提起，并控制提升高度使其距锁定梁约100mm。保持闸门静止在空中一段时间，观察启闭机的抱闸状态，如果有溜车现象，需对启闭机的制动系统进行调节，直到合格为止。②启闭机动载试验：启闭机静载试验合格后，还需做动载试验，即启闭机动载反复几次提起和落下闸门，观察制动系统是否能准确动作，如果不能准确制动，同样也需调整制动系统，直到能达到准确制动为止。试验过程中还应检查电气部分是否有异常现象。⑵闸门静平衡试验启闭机制动系统调整完毕后，进行闸门静平衡试验。用启闭机将闸门提起，控制提起高度使其距锁定梁100mm，然后用钢丝检测闸门主滑块的垂直度，左右方向用启闭机对其进行调整，上、下游方向要用加配重的方法对其进行调整，使其保证在要求范围内。闸门的静平衡试验合格后，安装启闭机的同步轴。8.7启闭机的检查和调试导流洞进口启闭机安装和调试于2013年118.8下闸蓄水时闸门监测工作下闸蓄水前，将启闭机总电源通电，根据计算结果，事先在顶节门叶的左右两端适当位置分别固定两把30m的钢卷尺。钢卷尺绑扎要求为：钢卷尺头部固定在顶节门叶的同一高度位置。在钢尺上部读数位置上，用红漆在EL3124.0m工作平台处作一个标记线，且标记线应标在容易读数的位置上。下闸时，每把钢尺指派一位观测员做好下闸过程中的读数报告。闸门每下落0.2m，观测员报告一次。观测员与启闭机操作指挥员通过对讲机联系，为保证安全，观测员的对讲机应设专用频道。同时，启闭机操作员也应装备对讲机，其频道和观测人员频道相同，以便掌握闸门下落情况。钢尺最终读数应为闸门落到底坎的读数，该读数十分重要，必须事先计算好，并标示在钢尺上，以确保闸门落至底坎。8.9下闸当现场指挥人员下达命令后，由启闭机操作员操作启闭机使闸门下落，开始下闸。这时，观测员应密切注视闸门的下落情况，闸门每下落200mm报读数一次，直到闸门落到底坎为止。在下闸的过程中，同时从进水塔下游侧下料孔内挂软梯至导流洞内，安排检查人员从软梯进入导流洞跟进闸门一起下落，在门后进行观察，并将实际情况通过报话机上报。下闸时，闸门顶部总共站3人，随闸门一起下落。其中1人金结技术负责，负责检查闸门的下落情况；另两人是门顶32t千斤顶操作员，负责门楣处千斤顶顶紧操作。根据钢尺读数，当确定闸门下落到位后，检查人员从导流洞进水塔下游侧进人孔（φ900mm钢管）内到达门后，核实闸门是否下落到位并观察漏水情况。如果一切正常，即可通知门顶千斤顶操作人员顶紧千斤顶，钢筋棉棒是否投放，视底水封漏水情况由门顶总负责人决定。8.10下闸后的应急和堵漏措施⑴下闸过程中的应急措施在下闸过程中，会由于各种原因出现一些异常情况，为了保证下闸的顺利进行，必须事先有所准备，制定好各种应急措施，以便出现问题时从容应对。常见的应急措施有以下几种：①如果发现闸门卡阻不能顺利下落，首先应检查闸门是否发生倾斜并测量倾斜值，若倾斜值超过50mm，须将门提起，应查明原因并在现场研究相应的处理措施，如：调整钢丝绳，增加配重后重新下闸。②若闸门下落过程中发生卡阻，而且底节门叶距底坎距离过大（大于50mm），应将闸门提起，查明卡阻原因，进行处理后重新下闸。③若闸门下落到距底坎50mm～0mm以内被异物垫起，底水封止不住水时，处理措施为：下闸前，将事先准备好的浸水钢筋棉棒(直径约100mm)加固在闸门顶部，每根长度4m，共准备6根。然后在闸门前侧面板上利用钢筋焊接导轨，待闸门落下后需处理时，在每根棉棒上拴两根绳子，顺门前导轨放至门底，利用水流将棉棒吸至底坎和底水封的缝隙处，另外，迅速向闸门前抛投包小石块的保温被和黄土袋等堵漏物资，完成漏水处理（详见附图）。同时，利用装载机将事先准备好的石渣从导流洞进水塔左右侧平台顺坡推下，使其不断填向闸门前，最后将黄土推下，达到封堵目的。闸门后侧迅速进行半圆管焊接、排水管安装以及临时封堵混凝土施工。④若闸门顺利落至底坎，而由于底坎冲蚀严重造成表面平整度较差无法正常封水，采用对闸门上游侧抛投棉絮钢棒→小石→黄土袋→底部进行封堵的办法处理。具体措施与闸门下落到距底坎50mm～0mm封堵措施基本相同。⑵下闸后的堵漏措施闸门下放至底坎后，如发现水封漏水严重，应立即采取相应的堵漏措施。拟采用闸门前堵漏及闸门后堵漏两种方式：闸门前堵漏由堵漏人员站立于浮箱上部，在闸门上游侧进行堵漏（向闸门前抛投粘土袋或砂袋、使用千斤顶将闸门向下游侧顶紧、侧水封堵漏等）工作。闸门后堵漏由堵漏人员从下料孔进入导流洞内，从闸门后堵漏。具体堵漏措施：针对顶水封漏水、侧水封漏水和底水封漏水三种情况，各自采取相应的措施。①底水封漏水时可以采取三种相应的措施。第一种：在EL3115锁定平台将事先准备好的棉絮钢棒，抛落在门叶上游部位，待钢棒棉絮被水冲至底水封上游侧时，再将20kg黄土袋抛落覆盖在棉絮钢棒顶部第二种：如果下闸以后，在底坎处出现大量滋水，首先在滋水位置覆盖棉絮，将棉絮用木楔从闸门背后底坎漏水处楔进塞堵，再将φ219半圆管倒扣点焊在漏水处，将漏水引向左右两侧排水钢管内。第三种：向闸门前抛投堵漏物资。在下闸前，按照预定方案在导流洞进水塔左右侧堆放抛投石渣料和黄土，利用装载机投放至河道内通过河水流速冲至闸门底部堆放，以封堵漏水黄土及石渣抛投次序依次为细渣→黄土→石渣，且抛投强度应尽可能加大。②侧水封漏水。预防侧水封漏水的堵漏措施：将棉絮用细绳捆绑在钢筋上，做成钢筋棉棒，从主滑块和侧水封的间隙处塞下去这种措施要在水位没有超过顶节门叶前进行，另外在侧水封处出现大量滋水时，在闸门面板与主轨过流面之间位置填充棉絮，然后将1/2圆管倒扣点焊在漏水处，将漏水引向洞室底板左右两侧排水钢管内。③顶水封漏水预防顶水封漏水的堵漏措施：事先在闸门顶部上游安装两台32t千斤顶，下闸时，安排2名操作人员站在门顶随闸门一起落下，待闸门到达底坎并确认以后，可将两台32t千斤顶从左右两侧支撑在反轨上把闸门向下游方向顶压，迫使水封密闭。另外在EL3115锁定平台将事先准备好的棉絮钢棒，抛落在门楣与门叶顶水封部位，再将20kg黄土袋抛落覆盖在棉絮钢棒顶部。同时在闸门下游侧顶水封可能出现漏水位置填充棉絮，再将1/2圆管倒扣点焊在漏水处，将漏水引向左右两侧排水钢管内。上述三种相应措施可同时进行确保闸门底部封水一次成功。8.11下闸后的排水措施导流洞封堵门下闸后，临时封堵段混凝土施工前需采取排水措施：在闸门底部下游侧焊接φ426半圆管，将漏水引至两侧，并在两侧底板处埋设2根φ426的钢管，管口下游端安装φ426的闸阀，用于引排闸门底部的漏水。下闸后导流洞内将产生大量积水（积水量约为2300m3）及渗水，拟在挑流鼻坎段内布置一台10寸泵（备用一台8寸泵）于下闸后进行抽排，水泵参数详见下表8-1水泵参数表表8-1序号型号流量Q(m3/h)扬程H(m)转速n(r/min)效率n(%)数量备注110SH-648565145079110寸泵210SH-23256014507918寸泵永久段混凝土施工时由于库区水位的抬高，洞内渗水量可能增大，宜在永久封堵段上游端头砌挡水坎，在第一段仓号底部两侧埋设2根φ219的钢管，管口下游端安装DN219的阀门；在第二段仓号底部两侧埋设2根φ219的钢管，管口下游端安装DN219的阀门，用于逐级加压、截堵，引排洞内渗水；另外，沿洞壁可能会有渗漏水，因此，在混凝土浇筑过程中，必须安排专人负责仓面的排水工作，必要时在洞壁上安装半圆管截水，将水引到浇筑区以外。8.12下闸后启闭设备的拆除方案㈠启闭设备拆除运输路线根据业主要求，导流洞下闸蓄水后固定卷扬式启闭机进行拆除回收，启闭设备具体回收路线为：导流洞进口下游侧3124平台→上游围堰→右岸上坝路→贝雷桥→左岸上坝路→泄洪洞闸室竖井3204.6m平台。㈡启闭设备的拆除方案下闸蓄水前必须对启闭机拆除各项专用设备认真检查维护，确保下闸蓄水后在规定时间内将启闭机构件拆除运输至指定位置。检查起吊设备及运输设备行走路线，确保启闭机构件安全顺利运输至指定位置。在闸门下落至底坎，经检查满足封堵要求后，由“下闸领导小组”总指挥下达启闭机拆除命令。此时立即将启闭机的动滑轮和拉杆脱离，用50t汽车吊提起动滑轮并用割枪将钢丝绳直接割断，将动滑轮吊离。由于现场条件所限，起吊设备无法直接将启闭机整机吊起，应将启闭机动滑轮、钢丝绳和卷筒、电动机、电机座分解拆除，所有构件应在尽可能快的情况下拆除运走。拆除过程中应在后方堆放场地内布置一台8t吊车配合卸车，以确保撤退速度。待启闭机及其它设备拆除、装车完毕后，应迅速将50t汽车吊撤离至安全地带。9临时封堵段混凝土的施工9.1混凝土分段临时封堵段桩号位置为0-7.8m～0+12.2m，共20m长，由于下闸后水位会迅速抬升，时间比较紧迫采取全段一次性浇筑，不再另行分层。为确保封堵效果，临时封堵段混凝土采用泵送C20砼。考虑从下料孔下料入仓浇筑后无法确保顶拱部分混凝土密实饱满，因此从下料孔浇筑混凝土的同时，尽快在导流洞内布置一台混凝土泵，架设泵管至该段顶部，采用混凝土泵送的方式进行封拱混凝土施工，将顶拱部分浇筑密实饱满，确保封堵效果。9.2施工布置水平运输采用9m3砼搅拌车。临时封堵段，采用导流洞进水塔下游侧布设的下料孔（φ900）入仓临时封堵段混凝土方量为857.50m3（含下料孔回填），立模按12h考虑，考虑采用三台搅拌车拉运混凝土至导流洞进水塔下游侧EL3124平台，每次拉运6m3，需=857.50/6/3=47.64趟，取48趟，每趟拉运时间按20min考虑，拉运总历时：48×20=960min=16h，预埋管入仓按每车料（6m3）耗时30min考虑，纯浇筑历时为：857.50/6×0.5=71.46小时；则立模、拉运、拌合及浇筑总历时：99.46h，（每天按20h考虑，取5天9.3基础面清理导流洞底板长时间受水流和泥沙的冲刷，底板会变的凹凸不平，甚至底板钢筋会因冲刷裸露，这样一来会给清理工作带来更大的困难。清理时先将表层泥沙清走，然后用风水枪清理边角泥沙及仓号，清理干净后将危险的外露钢筋用气枪割除，以免施工时伤人。9.4模板安装临时封堵混凝土的模板主要是仓面下游的堵头模板。具体做法为：将仓面底板上的水和污物清理干净后，在堵漏段下游侧立即立模，并将排水钢管与左右两侧的引水半圆管密闭连接，当模板达到一定高度后，迅速开始混凝土的浇筑。堵头模板的安装随混凝土的浇筑同步进行。模板的加固措施为，下游侧利用临时支承将模板固定，上游侧使用蛇形钢筋柱来加固模板，由于仓号高度为7m，用单根钢筋柱很难保证模板不变形，为此使用钢筋柱群的办法来加固模板，即钢筋柱加固钢筋柱，使钢筋柱群形成一个坚固的整体，模板加固在钢筋柱群上，确保浇筑过程中模板不变形。在下游导流洞底板上打插筋，使蛇形钢筋柱生根，然后将拉杆拉紧模板围柃。由于浇筑过程中浇强度很大侧压力也很大，也可利用斜支撑从下游方向顶住模板围柃，实现模板的加固。排水钢管过缝时要保证堵塞严密，当模板立到4m～5m左右时可以开始混凝土的浇筑。模板的安装可以随混凝土的浇筑同步进行。9.5混凝土浇筑临时封堵段混凝土采用泵送混凝土，利用导流洞进水塔下游侧下料孔入仓。封拱混凝土的浇筑：使用一台混凝土泵从导流洞内将混凝土输送到仓号内。封拱时应从上游开始，逐渐向下游进行。封拱用混凝土料采用泵送混凝土，封拱原则为：使用混凝土泵尽量向封拱处压送混凝土，直到打满为止。10永久封堵段混凝土的施工10.1混凝土分段导流洞永久封堵段（导0+106.11~0+136.11）设灌浆廊道，混凝土施工分为2段施工，第一段、第二段，每段长15m，共计30m。分底板，边墙及顶拱两封堵段混凝土为加入膨胀剂的二级配混凝土（低热微膨胀C20砼），在导流洞内布置一台混凝土泵进行混凝土浇筑。导流洞永久封堵段“龙抬头段”（导0+136.11~0+180.28）施工时将永久封堵段灌浆廊道延伸并贯穿该段，便于该段混凝土施工与永久封堵段混凝土施工连续作业，将廊道内的灌浆作业留待永久段及交叉段混凝土施工完成进行。该段分两段施工，第一段段长为22m，第二段段长为22.17m，共计：44.17m。混凝浇筑采用在导流洞内布置一台混凝土10.3基础面清理⑴砼面凿毛处理对于边墙和顶拱新老混凝土结合面及施工缝面使用风镐或手钎凿毛，新老混凝土面凿毛深度不小于3cm，然后使用高压风水枪对基础面清理干净，且经过监理人验收合格后才能浇筑混凝土。⑵底板齿槽砼拆除底板齿槽砼起点桩号为导0+106.11，终点桩号为导0+136.11，最深处为2.0m，原底板混凝土标号为C25，坚硬度比较高。底板齿槽砼采用松动爆破来进行拆除，这样可以避免对底板砼和临时封堵砼的扰动，反铲配合人工进行清理，自卸车拉运。采用手风钻造孔，间排距一般在50～70cm左右，单耗最大不超过0.35kg/m3，爆破时要控制单响不超过2kg。施工现场要根据实际情况要及时调整爆破参数，确保齿槽砼拆除工作顺利进行。10.4模板安装⑴模板安装模板主要是采用普通钢模板，普通钢模板无法完成拼缝的部分，用木模板进行拼缝施工。模板的加固措施为，将拉杆延长并焊接在洞壁锚杆上，同时使用蛇形钢筋柱来加固模板，确保浇筑过程中模板不变形。利用该段打安的锚杆将蛇形钢筋柱生根，结合洞壁锚杆用来固定拉杆，然后将拉杆拉紧模板围柃。由于浇筑过程中浇强度很大侧压力也很大，也可利用斜支撑从下游方向顶住模板围柃，实现模板的加固。排水钢管过缝时要保证堵塞严密，当模板立到4m～5m左右时可以开始混凝土的浇筑。模板的安装可以随混凝土的浇筑同步进行。⑵模板工程质量保证措施模板和支架材料的设计制作优先选用钢模板及钢支撑，使其刚度、表面平整度及密封性满足要求，制作时为保证精度，较精密的部件委托专业生产厂家加工；模板的安装时，第一层模板采用测点放线控制统一的起始高程线，模板下口及模板间使用高压缩橡胶带，以保证缝面严密，浇筑不漏浆，每块模板之间接缝，平整严密不漏浆。立模时要逐层校正上下层偏差，以免产生错台。预埋在下层混凝土中的定位锥、预埋环等锚固件位置准确，锚固可靠；混凝土浇筑过程中，设置专人负责检查盯仓，紧固拉杆螺栓，防止模板跑模，及监控承重支架稳定性；模板拆除根据不同部位，在混凝土达到规定的强度后才能拆除，拆模时要采用措施，不损伤混凝土及模板。10.5混凝土浇筑混凝土浇筑采用混凝土泵输送混凝土施工。在浇筑过程中，人工配合混凝土泵，必要时应在仓内搭设临时溜槽，另外，在混凝土浇筑过程中还应配备充足的劳动力进行混凝土的振捣工作。在浇筑堵头模板附近混凝土时，应适当控制混凝土的下料速度，看仓人员密切注意模板的支撑，必要时要补充加固。封拱混凝土的浇筑：使用一台混凝土泵从下游将混凝土送到仓号内。封拱时应从上游开始，逐渐向下游进行。封拱用混凝土料应采用较大陷度混凝土，施工人员撤离仓号前要将φ130振动器埋入顶拱外，使振动器外于工作状态，以提高浇筑质量。11灌浆工程施工措施11.1施工前准备钻灌施工前，要求对上岗人员进行详细的技术交底和技术培训，并做好人员组织和机械设备配备、材料准备及辅助设施等工作，做到分工明确，职责分明，人员稳定，保证施工顺利有序进行。11.2灌浆材料与设备要求⑴回填灌浆及固结灌浆所用水泥为42.5级普通硅酸盐水泥，水泥应保持新鲜。⑵复合型膨胀剂UEA，膨胀剂MgO。⑶回填灌浆孔、固结灌浆孔、检查孔采用圆盘钻及100B潜孔钻施工。⑷灌浆记录仪采用北京中大华瑞HT型智能灌浆自动记录仪。⑸回填灌浆及固结灌浆均钻孔埋管法施工。⑹压力表、千分表及其它计量器具在施工前全部进行一次率定，将率定结果报监理部。11.3施工程序及施工方法11.3.1回填灌浆封堵砼与原衬砌砼间回填灌浆（导0+106.11~0+136.11）范围为顶拱中心角150°，在灌浆廊道内进行。回填灌浆均采用钻孔埋管法施工。㈡单孔施工程序孔位放点→钻机就位固定、角度校核→钻孔→清孔→埋管→灌浆→封孔㈢施工方法⑴钻孔：钻孔采用圆盘钻，钻机就位后，须校平、对中、固定，要求孔位偏差不大于10cm。回填灌浆孔在素混凝土衬砌中宜直接钻进，在钢筋混凝土衬砌中可从预埋管中钻进，钻孔孔径不宜小于38mm，孔深宜进入岩石10cm。采用“钩检法”对混凝土厚度和混凝土与围岩之间的空隙尺寸应进行记录。回填灌浆后序孔打孔与前序孔灌浆时间间隔应大于24小时，避免使前序孔所灌浆液流失。⑵清孔：钻孔结束用高压风对孔壁及孔内岩粉等进行清理。⑶埋管钻孔结束，本队施工人员先进行自检，自检合格后联系三检、监理验收，验收通过，即可按要求进行埋管，在本工程施工过程中，以1寸塑料管为进浆管，埋入孔内50Cm，以6分塑料管为回浆管，埋入孔内距孔底20cm。⑷灌浆：①灌浆前应对衬砌混凝土的施工缝和混凝土缺陷等进行全面检查对可能漏浆的部位应先行处理。同一区段内的同一次序孔可全部或部分钻出后再进行灌浆也可单孔分序钻进和灌浆。回填灌浆采用纯压式灌浆法，灌浆施工应自较低的一端开始向较高的一端推进。②回填灌浆浆液水灰比：Ⅰ序孔、Ⅱ序孔浆液水灰比为0.5:1。③回填灌浆压力：封堵砼与原衬砌砼间回填灌浆（导0+106.11~0+136.11），灌浆压力为0.5-0.8MPa。④灌浆结束标准：在规定压力下，灌浆段的吸浆量小于1L/min时，继续灌注5min即可结束。⑤灌浆应连续进行因故中止灌浆的灌浆孔应按要求扫孔再进行复灌。⑥灌浆孔灌浆和检查孔检查、灌浆结束48小时后将孔口预埋管凿除，为后续固灌孔造孔施工创造条件。⑷特殊情况处理①回填灌浆过程中如发现漏浆，应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、加浓浆液、降低压力、间歇灌浆等方法处理。②灌浆过程中如发现串浆，待被串孔管口出浓浆后，将管口折叠。若被串孔进、回浆管口都出浓浆后折叠，则在灌浆孔资料中注明串通情况，灌浆孔灌浆结束后对被串孔不再复灌；若被串孔只有一根管子出浓浆后折叠，另一根管子未出浆，则在灌浆孔灌至结束后，立即对被串孔进行倒灌，直至达到灌浆结束标准。⑸质量检查：回填灌浆质量检查在该部位灌浆结束7d后进行，检查孔数量为灌浆孔总数的5%，检查孔布置在脱空较大、串浆孔集中及灌浆情况异常的部位；具体质量检查采用钻孔注浆法，即向孔内注入水灰比2：1的浆液，在规定压力下，初始10min内注入量不超过10L，即为合格。11.3.2接缝灌浆（灌浆廊道封堵回填灌浆）㈠根据设计蓝图：《导流洞封堵设计图1/2~2/2》（图号：纳子峡-施工图-施-导洞封堵-02），永久封堵段灌浆廊道采用C20微膨胀砼回填后，需在廊道顶部进行接缝灌浆，应在砼的内部温度低于地温时进行接缝灌浆，灌浆压力1.0MPa。㈡灌浆管路预埋：在灌浆廊道混凝土顶拱布设接缝灌浆管及管路系统，在封堵前将1.5寸的钢管2根并排固定，作为进浆管和回浆管主管，进回浆支管按照1m排距错开布置，回浆支管兼做排气管，支管采用1寸钢管，支管顶部距离顶拱混凝土面2cm，支管管口用透明胶带固定牛皮纸保护。根据洞顶的形状及走向，用手电钻打插筋或其它方式将其紧贴洞顶固定。第一根进浆管距仓号里侧端头或施工缝面为2m布置，第一根回浆管（排气管）距仓号里侧端头或施工缝面为1m布置。进浆管与排气管间隔布置。预埋管路均引至最后一个浇筑仓号外，管口外露50在施工中严格按照设计图纸及相关要求进行安装。在安装完成后加固牢靠，在浇筑过程中加强质量控制，派专人进行维护，防止移位或管路堵塞，保证管路畅通，砼浇筑完成后达到灌浆条件即可进行灌浆作业。㈢灌浆工艺：在回填混凝土强度达到设计强度的70%后，应在砼的内部温度低于地温时进行。灌浆水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比为0.5:1，灌浆压力为1.0MPa，当回浆兼排气管排出0.5:1的浓浆、且压力达到1.0MPa时，关闭排气管阀门，在规定压力下，灌浆段的吸浆量小于1L/min时，继续灌注10min即可结束。如回浆兼排气管不出浆，进浆管停止吸浆，进浆压力达到1.0Mpa,当灌注至不吃浆后10min结束，灌后立即从排气管倒灌，达到结束标准后结束灌浆。11.3.3固结灌浆永久封堵段（含“龙抬头”段,导0+106.11~0+136.11）需进行固结灌浆，在灌浆廊道内进行，要求在砼浇筑后达到70%设计强度后进行，也可在浇筑后3~5天进行，全断面固结灌浆，间排距3.0m，孔深6.2m，灌浆压力1.5MPa。㈡施工程序⑴固结灌浆总体施工程序如下：施工准备、场地清理施工准备、场地清理制浆系统就位位测量放线、布置孔位钻机就位、固定调平I序孔施工、II孔施工质量检查孔施工灌浆孔验收场地清理移交抬动观测孔施工图11-1固结灌浆总体施工程序⑵单孔施工程序固结灌浆单孔施工程序如下：同步进行抬动监测同步进行抬动监测抬动装置安装预埋进回浆塑料管测量放线、布置孔位钻机就位、固定调平洗孔、灌前压水同步进行抬动监测钻孔灌浆封孔灌浆完毕孔口砂浆抹平验收同步进行抬动监测图11-2：固结灌浆单孔施工程序㈢施工方法⑴钻孔钻孔设备采用圆盘钻钻孔开孔孔位偏差不大于10cm，方位垂直于洞轴线；钻孔孔位、孔深、孔径、孔向和钻孔顺序等严格按图纸和监理工程师指示进行；钻孔过程中根据回水颜色及岩粉严格判断围岩地质岩性。⑵清孔及验收钻孔结束后用高压风将孔清干净，验收合格后方可进行下道工序施工。⑶预埋管固结灌浆采用埋管法：在孔口预埋两根6分钢管，做为灌浆孔口管；在孔内埋入1PE管作为进回浆管，并于孔口管联接。埋管时，进浆管埋入孔内距孔底50cm，回浆管埋入孔内50cm。⑷钻孔冲洗①灌浆孔均应进行孔壁冲洗和裂隙冲洗：采用风水联合冲洗或用导管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗；裂隙冲洗方法根据不同的地质条件，通过现场灌浆试验由监理工程师确定。②冲洗压力冲洗压力采用灌浆压力的80％，压力超过1.0MPa时，采用1.0MPa；③裂隙冲洗冲至回水澄清10min后结束，且总的时间要求，单孔不少于30min，串通孔不少于2h。对回水达不到澄清要求的孔段，应继续进行冲洗，孔内残存的沉积物厚度不得超过20cm。④当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。⑤灌浆孔（段）裂隙冲洗后，该孔（段）立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h者，在灌浆前重新进行裂隙冲洗。⑸压水试验①压水试验应在裂隙冲洗后进行，固结灌浆压水试验可采用简易压水法或一个压力阶段的单点法进行。②简易压水试验在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。压水压力为灌浆压力的80％，该值若大于1MPa时，采用1MPa；压水20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以吕荣值表示。③基岩固结灌浆的检查孔应按DL/T5148-2001附录A的规定进行压水试验，检查孔的数量不少于灌浆总孔数的5％。除监理工程师另做规定外，采用单点法进行压水试验。压入流量稳定标准：在稳定的压力下，每3min～5min测读一次压入流量，连续4次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10％，或最大值与最小值之差小于1L／min时，本阶段试验即可结束，取最终值作为计算值。⑹灌浆①设备灌浆设备采用BW100/100型灌浆泵，JJS-2B型立式双层搅拌槽（200L），JT-Ⅰ型灌浆自动记录仪。②灌浆材料灌浆材料采用普通硅酸盐水泥，强度等级为42.5Mpa。③灌浆方法固结灌浆孔采用孔内循环，全孔一次灌浆法。④浆液水灰比及变浆标准浆液水灰比拟采用3：1、2：1、1：1、0.5：1四个比级的水泥浆液，由灌浆试验确定或监理工程师批准的水灰比施灌，灌浆浆液应由稀到浓逐级变换。当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变浆液水灰比。当某一比级浆液注入量已达300L以上，或灌注时间已达30min，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，换浓一级水灰比浆液灌注。当注入率大于30L/min时，根据具体情况，可越级变浆。⑤灌浆压力固结灌浆孔灌浆压力按设计蓝图，按如下标准控制：Ⅰ序孔、Ⅱ序孔均采用1.5Mpa。灌浆开始后尽快使压力达到设计或规定值，注入率大的孔缓慢升压。为防止岩石面抬动，固结灌浆原则上一泵灌一孔，当相互串灌时，采用群孔并联灌注，但并联孔数不宜多于3个，孔位宜保持对称，并严格控制压力，加强抬动变形观测。⑥灌浆结束标准在规定压力下，当注入率不大于1.0L/min时，持续灌30min，灌浆达不到结束标准且持续较长时间时，报请监理工程师共同研究处理措施并予以实施。⑦封孔灌浆结束后，排除孔内稀浆和污物使全孔封填密实，封孔采用“机械压浆封孔法”或“压力灌浆封孔法”；灌浆完毕待灌浆管中浆液凝固后，将孔口预埋的灌浆管割除，并凿入孔内20cm，用干硬性水泥砂浆将钻孔封填密实，孔口压抹齐平。⑺特殊情况处理在灌浆过程中出现冒浆、漏浆、串浆灌浆中断、孔口涌水、回浆变浓、吸浆量大等特殊情况时，按下列措施进行处理，同时将处理措施报送监理工程师审批①灌浆过程中如发现冒浆、漏浆时，根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。②当灌浆过程中发生串浆时，采取下列措施进行处理：如被串孔正在钻进，立即停钻；如串浆量不大，可在灌浆的同时，在被串孔内通入水流，使水泥不致充填钻孔；当串浆量大时，如条件许可，可与被串孔同时施灌；如串浆沿裂缝串得比较远，可采用浓浆施灌。③灌浆工作必