物料与仓储管理

物料与仓储管理讲师：刘胜科上海典精企业管理咨询有限公司1

讲师介绍

刘胜科上海典精企管专职资深咨询师ISO9000CRBA注册审核员ISO14000国家注册审核员QS9000审核员北京现代管理学院MBA（工商管理硕士）

魔鬼训练营——“最有影响力的魔王”管理强化——资深讲师2请教大家我公司的产品及工艺流程；刘老师很想认识大家；刘老师很想知道在座的三位的突出优点3物料管理的定义

支持整个物料流程循环从生产原物料的购买和内部控制到过程中工作的规划与控制，直到完成产品之仓储出货和分销的整体管理功能。4物料与仓储管理人员

应有的职责与态度

不断料、不呆料、不囤料减少浪费，减低成本适时供料，以确保生产稳定适量备料，以减少资金积压适质、适价购料，以降低生产成本核实发、收料，以维持料帐正确及正常使用妥为保管材料，确保材料安全5仓储是不是很重要？

生产供应

销售仓储6扔给大家的问题？请描述你的工作担当（或职务描述）7物料及仓储人员须知

主生产计划（生产什么、何时生产）规格或物料清单（怎样生产）库存的有效性（库存什么）未到货的订单（订购什么）确定生产周期（获得各种配件所需时间）8物料与仓储管理的目标

正确计划用料适当存量管理发挥盘点功效保证产品品质强化采购管理发挥储运功能合理处理滞废料更低成本9物料管理规规划图内部环境诊诊断→公司整体策策略←外部环境分分析财务、人事事计划→生生产计划←←设计、行行销计划生产排排程人力资源规规划物物料需求规规划物物料、产能能负荷分析析行销控制采采购与物物料控制生生产控制制管理回馈绩效衡量企业营运需需要之全部部资源10物料与仓储储管理的范范围产能负荷用料基准产销计划用料计划产销计划表用料计划表营业目标储量基准设设定采购期限存量基准设定表11物料料与与他他储储管管理理的的范范围围储量量基基准准设设定定存量量管管理理采购购管管理理询议议价价订购购仓位规划收发管理交运管理库存盘点请购控制差异分析调拨管理基准修订进度度控控制制异常常处理理储运运管理理滞料料管管理理12ABC库库存存管管理理ABC分分析析法法源源于于Pareto定定律律或或称称80/20原原理理或或重重点点管管理理技技术术，，材材料料少少则则几几十十种种多多则则几几千千种种，，我我们们无无法法在在有有限限的的时时间间和和精精力力下下面面面面俱俱到到，，只只要要抓抓到到重重要要的的少少数数就就可可把把物物料料的的成成本本控控制制得得最最理理想想。。（1））5%～～10%的的部部件件代代表表你你成成本本的的70%～～75%，，有5%～～10%的的短短缺缺额额（（A类类部部件件））（2））20%的的部部件件代代表表你你成成本本的的20%，，有有20%的的短短缺额（（B类类部件件）（3））70%～～75%的的部件件代表表你成成本的的5%～10%，有70%～～75%的的短缺缺额（（C类类部件件）13ABC库存存分类类系统统轮廓廓图A类B类C类类部件数数的5~10%总成本本70~75%部件数数的20%总成本本20%部件数数的70~75%总成本本5~10%14ABC库存存分类类系统统轮廓廓图A类B类C类类高成本本季度预预测每月进进行检检查核核对最小的的库存存量详细的的控制制记录录每天跟跟踪检检查每天至至每周周发货货按一揽揽子订订购合合同发发货根据销销售合合同配配给最低限度的过过时化中等成本年度预测每季进行检查查核对普通的库存量量控制记录表示示全部的业务情况一般跟踪检查查每月至每季发发货经济批量订货货在最多/最少少基础上进行控制可以忽视的进进时化低成本年度预测半年进行一次次检查核对大量的库存最少的控制记记录，仅记录订货量量一般跟踪检查查每季至每年发发货经济批量订货货按最小量签订订合同，用完再订货检查查订货次数可以忽视的过过时化15ABC库存管管理的执行与与应用（1）部件分分解，依年度度用量制柏拉拉图，界定ABC类别（2）对A类类部件，库存存量必须保持持在最少程度度（3）对B类类部件，可将将A类和C类类部件控制特特性结合起来（4）大量购购买C类部件件（5）ABC分类的变化化，将B类部部件全部取消消16ABC分类法法的优点（1）使库存存量资金投入入尽可能少（2）使短缺缺额最少（3）节省库库存脱货的等等待时间，避避免延迟交货货而影响生产（4）使库存存脱货的百分分比最小（5）能最快快地补偿部件件短缺情况（6）由于B类和C类部部件的备用量量，和对A类类部件进行严格管理和一一揽子合同订订货，能对突突然的想不到到的需求增加作作出最好的反反应（7）能把力力量集中在采采购上从而降降低成本（8）简化薄薄记工作，减减少其费用（9）减少过过时废弃部件件17扔给大家的问问题（二）请根据刚刚所所讲的ABC分析及您的的记忆，写出出我公司几种种（不少于20种）原辅辅材料的ABC库存分析析（以供讨论论）18仓储管理之目目的妥为保管储存存追求合理成本本配合生产达成成经营目标追求仓储效率率19仓储管理的作作业内容入库：进料检验后后，验收；分配仓库位置置(先进先出出/变通性/伸缩性)保管：库存条件划分区域维持质量出库：先进先出储量限度料帐一致20储运作业要因因分析图安全措施运费整理办公用品料品标识盘点作业点收以旧换新堆叠方式包装类别点交备料供料料位设定待调拨单据汇总仓储配置材料借出归还还待交运一般收料滞存原因点交超、短交处理理处理方式出厂急用品收料运费整理废料料下下脚脚料料交交运运材料料的的借借出出收收回回储存存管管理理调拨拨作作业业发料料作作业业仓位位规规划划滞料料管管理理交运运作作业业收料料作作业业储运运作作业业21仓位位规规划划要要因因分分析析图图供料料方方式式械储储工工具具有效效面面积积计计算算公共共设设施施规规划划材料料特特性性仓储储总总面面积积包装装类类别别材料料编编号号仓库库形形态态品名名规规格格基准准库库存存单位位叠叠放放量量收发发频频率率进厂厂日日期期供料料对对象象储存存说说明明料位位设设定定及及编编号号叠放放收收入入仓储储配配套套料品品标标识识料位位设设定定仓位位规规划划22收料料作作业业实实务务请购购单单收料料单单据据待收收料料点收收检查查整理理付款款退货货扣款款特采采公正正索赔赔材料料检检验验报报告告核对材料料会计计取样样送送样样合格格不合合格格样品品23领料料作作业业实实务务依生生产产排排程程填填写写领领料料单单物料料通通知知核对对物物料料领回回材材料开开始始领料料单单领料料单单发料料材料料库库存存领料料单单领料料单单领料料单单领料料单单生产产排排程程库存存月月报报表表库存存月月报报表表库存存月月报报表表生产产管管理理生产产仓储储物料料控控制制财务务24成品品入入库库单单成品品入入库库作作业业实实务务生产产完完成成品品生产产完完成成品品通过过QC加贴贴QC卡卡生产产控控制制表表核对对数数量量QC卡卡包装装/入入库库成品品入入库库单单成品品库库存存卡卡生产产月月报报成品品入入库库单单成品品入入库库单单成品品入入库库单单成品品入入库库单单生产产质量量管管理理仓储储生产产控控制制财务务25材料料退退库库作作业业实实务务退料料核对对检检验验退料料缴缴库库单单退料料缴缴库库单单退料料缴缴库库单单退料料缴缴库库单单退料料缴缴库库单单收料料材料库库存卡卡退料缴缴库单单生产产质量管管理仓储储物料控控制财务务26仓储布布置仓位规规划仓储布布置考考虑因因素：七个易易（验验收、、进仓仓、储储存、、工作作、发料、、搬运运、盘盘点））空间之之调配配27空间之之调配配有效利利用适当的的储存存单位位储存方方法先进先先出（（FIFO））通道辅助区区域仓位编编号堆放原原则储存原原则作业核核查表表28作业核核查表表安全方面库存方面料帐方面料帐记录方面面29物料的分类与与编号目的（电脑化、效效率、保密））物料分类原则则（重要性、、经常性、功功能性）30功能之区分主要材料是产品成的主主要部分，如如原料、零件件、组合件、、包装材料等等。辅助材料通常为附属产产品或加工过过程中所需要要的消耗性材材料。31成本区分直接材料与产品的使用用量成正比，，通常列于BOM中。间接材料产品看不到，，而是间接的的对产品制造造有帮助的消消耗性材料。。32型态区分素材指原材料之之未加工材材料成型材如零件、组组合件等已已加工材料料。33调度区分※一次材材料※二次材材料34准备方法区区分常备料指大量或经经常性使用用的物料，，为了控制制成本或配配合生产之之需使用的的存量管制制方法，有有计划的购购买。非常备料量少或非经经常性使用用的物料，，以生产计计划的需求求来购买，，也就是订订单订购的的方法。35常备料的效效果保证证生生产产不不致致断断料料减少少定定单单后后之之材材料料购购备备时时间间，，能能达达快快速速生生产产之之效效减少少生生产产系系统统上上复复杂杂的的管管理理利用紧急急订单之之追加利于与供供应商之之协力关关系，并并易于控控制材料料品质连续性或或大量之之订购，，采购成成本可降降低物料管理理单纯化化，控制制容易减少采购购成本及及运输成成本36呆料与废废料之区区别呆料未经使用用的材料料，而失去其其价值者者废料经发挥过过效能后后，所剩存之之材料37呆料与废废料之害害积压资金金增加成本本损失38呆料之发发生进料抽验验生产计划划错误规格设计计变更特性变质质保管欠周周定单变更更剩余超量购买买39呆料的预预防进料验收收加强部门门联系标准化变更前，，先检讨讨存量针对特性性管制特殊储存存设备避免机械械性采购购40废料的发发生拆解剪裁剩余零头41废料的预预防TPM拆下利用用剪裁规划划（精确确计算））重新加工工利用42盘点作业业实务意义：盘点系指指为确定定仓库内内或其他他场所内内库存材料料、半成成品或成成品之实实际数量量，而对其库库存量加加以清点点。目的*为确确定材料料之库存存数量,并更正正帐料不不符之现现象。*为检检讨物料料管理之之绩效，，进而从从中加以以改进，，例如呆料料、废料料之多寡寡、物料料之保养养与维护，材料料之周转转率····等情情形，可可籍盘点点而加以认定并并谋求改改善之道道。*为计计算损益益，企业业之损益益多寡与与材料库库存有密切关系系。43盘点前准准备工作