物料搬运系统设计要点

第9讲目录搬运与仓储设备简述(教材第8章)CH5物料搬运系统设计§5.1物料搬运系统的基本概念§5.2搬运系统分析方法（SHA）§5.3搬运系统分析与设计§5.4系统布置与搬运系统分析的结合（SLP+SHA)搬运与仓储设备简述(1)容器和单元化设备

(containersandunitizingequipment)(2)物料搬运设备(transportationequipment)

传送带和输送机械(conveyors)

起重机械(Cranes)

工业用车辆(IndustrialTruck)(3)存取设备(storageandretrievalequipment)(4)自动辨识及通信设备

(automaticidentificationandcommunicationequipment)(1)容器和单元化设备(containersandunitizingequipment)（P159~P163）容器:托盘（pallet)

搬运箱等。负载单元化设备：滑板式托盘、缩紧打包和撑拉打包、堆集和集装箱

(2)物料搬运设备(transportationequipment)传送带和输送机械（P192~P198）起重机械（P198~P205）工业用车辆：人力小车(托板车、叉车(P214~P218)单轨列车、吊车和起重机自动导引小车(AGV)（P218~P225）

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91011121314(3)存取取设设备备(storageandretrievalequipment)即：：存存储储和和拣拣货货设设备备（（P205）普通通储储存存和和拣拣货货设设备备货架架、、支支架架等等自动动化化储储存存和和拣拣货货系系统统（（AS/RS)1617(4)自动动辨辨识识及及通通信信设设备备(automaticidentificationandcommunicationequipment)P229CH5物料料搬搬运运物料料搬搬运运的的重重要要性性（（从从数数据据中中看看问问题题））中等等批批量量的的生生产产车车间间里里，，零零件件在在机机床床上上的的时时间间仅仅占占生生产产时时间间的的5%，而而95%的时时间间消消耗耗在在原原材材料料、、工工具具、、零零件件的的搬搬运运、、等等待待上上。。据统统计计，，搬搬运运费费用用占占总总生生产产费费用用的的30%~40%。§5.1物料料搬搬运运系系统统的的基基本本概概念念一、、物物料料搬搬运运的的定义义二、、物物料料搬搬运运系系统统的的目的的三、、物物料料搬搬运运的的活性性理理论论四、、物物料料搬搬运运系系统统的的原则则五、、物物料料搬搬运运系系统统的的考虑虑因因素素六、、物物料料搬搬运运的的单元元化化和和标标准准化化一、、物物料料搬搬运运系系统统的的定定义义物料料搬搬运运一般般是是指指物物料料搬搬运运作作业业，，即即利利用用机机械械或或人人力力来来执执行行一一项项移移动动物物料料的的动动作作。。物料料搬搬运运系系统统则更更深深入入地地探探讨讨物物料料流流动动与与设设施施布布局局之之间间的的关关系系，，将将物料料的的移移动动流流程程和和设设施施的的布布局局设设计计相互互配配合合，，以以期期支支持持设设施施的的生生产产或或服服务务系系统统作作业业。。21一、、物物料料搬搬运运系系统统的的定定义义1、物物料料搬搬运运的的定定义义物料料搬搬运运是指指在在同同一一场场所所范范围围内内进进行行的的、、以以改改变变物物料料的的存放（支承））状态（装卸）和空间位置（搬运）为主主要目的的活活动。即：对对物料、产品品、零部件或或其他物品进进行装上、卸卸下、移动的的活动。22一、物料搬运运系统的定义义2、物料搬运系系统物料搬运系统统是移动、储存存、保护及控控制物料的艺艺术与科学的的结合。（1）物料：散装到单位装装载的固体、、液体、气体体等形式。（2）移动（3）储存(4)保护（5）控制（6）艺术（7）科学23一、物料搬运运系统的定义义3、物料搬运系系统的意义物料搬运系统统的意义为在适适当的成本下下，采用正确确的方法、顺顺序、方向、、时机在正确确的位置提供供正确数量、、正确条件的的正确物料。。正确成本、方法、、顺序、方向向、时机、位位置、数量、、条件、物料料。（9个）24二、物料搬运运系统的目的的主要从成本和和质量两方面面考虑：成本：物料搬运作作业约占用1/4的总人力，１１/2的总空间，3/4的总生产工时时，以及1/6~5/6之间的产品制制造总成本。。质量：物料搬运所所造成的毁损损约占物料搬搬运量的3%~5%25二、物料搬运运系统的目的的MHS设计的主要目目的：(1)通过有效率的的搬运方式以以降低物料搬搬运成本，也也就是降低生生产成本。(2)增加物流的效效率，确保适适时适地使用用物料。(3)改善工场安全全和工作状况况。(4)改善设施使用用效率。(5)改善制造程序序(6)增加生产能力力。26三、物料搬运运的活性理论论搬运活性——指物料的存放放状态对搬运运作业的难易易程度物料的存放状状态——散放、装箱、、支垫和装车车搬运作业——集中、搬起、、升起、运走走搬运活性指数数——指搬运某种状状态下的物料料所需要进行行的四项作业业中已经不需需要进行的作作业数目。2728思考：在运动动中的物料活性指数是多多少29可以利用活性性理论改善搬搬运作业30四、物料搬运系统统的原则1.系统整合方面面(1)指导原则；(2)计划原则；(3)系统原则；(4)流程原则；2.搬运作业与设设备方面(1)单元载荷;(2)空间利用；(3)标准化；(4)人因化；(5)机械化；(6)弹性化；(7)简单化；(8)电脑化；(9)能源；(10)生态；(11)重力；(12)安全；(13)布局；(14)成本；(15)维护；(16)汰旧。313233Top10PrinciplesofMaterialHandlingPrinciple1.PlanningPrincipleAllmaterialhandlingshouldbetheresultofadeliberateplanwheretheneeds,performanceobjectivesandfunctionalspecificationoftheproposedmethodsarecompletelydefinedattheoutset.Theplanshouldbedevelopedinconsultationbetweentheplanner(s)andallwhowilluseandbenefitfromtheequipmenttobeemployed.Principle2.StandardizationPrincipleMaterialhandlingmethods,equipment,controlsandsoftwareshouldbestandar-dizedwithinthelimitsofachievingoverallperformanceobjectivesandwithoutsacrificingneededflexibility,modularity,andthroughput.Standardizationmeanslessvarietyandcustomizationinthemethodsandequipmentemployed.Principle3.WorkPrincipleMaterialhandlingworkshouldbeminimizedwithoutsacrificingproductivityorthelevelofservicerequiredoftheoperation.34Top10PrinciplesofMaterialHandling(cont.)Principle4.ErgonomicPrincipleHumancapabilitiesandlimitationsmustberecognizedandrespectedinthedesignofmaterialhandlingtasksandequipmenttoensuresafeandeffectiveoperations.Ergonomicsisthesciencethatseekstoadaptworkorworkingconditionstosuittheabilitiesoftheworker.Principle5.UnitLoadPrincipleUnitloadsshallbeappropriatelysizedandconfiguredinawaywhichachievesthematerialflowandinventoryobjectivesateachstageinthesupplychain.Aunitloadisonethatcanbestoredormovedasasingleentityatonetime,suchaspallet,containerortote,regardlessofthenumberofindividualitemsthatmakeuptheload.Principle6.SpaceUtilizationPrincipleEffectiveandefficientusemustbemadeofallavailablespace.Spaceinmaterialhandlingisthreedimensionalandthereforeiscountedascubicspace.35Top10PrinciplesofMaterialHandling(cont.)Principle7.SystemPrincipleMaterialmovementandstorageactivitiesshouldbefullyintegratedtoformacoordinated,operationalsystemthatspansreceiving,inspection,storage,production,assembly,packaging,unitizing,orderselection,shipping,transportationandthehandlingofreturns.Principle8.AutomationPrincipleMaterialhandlingoperationsshouldbemechanizedand/orautomatedwherefeasibletoimproveoperationalefficiency,increaseresponsiveness,improveconsistencyandpredictability,decreaseoperatingcosts,andeliminaterepetitiveorpotentiallyunsafemanuallabor.Principle9.EnvironmentalPrincipleEnvironmentalimpactandenergyconsumptionshouldbeconsideredascriteriawhendesigningorselectingalternativeequipmentandmaterialhandlingsystems.36Top10PrinciplesofMaterialHandling(cont.)Principle10.LifeCycleCostPrincipleAthorougheconomicanalysisshouldaccountfortheentirelifecycleofallmaterialhandlingequipmentandresultingsystem.Lifecyclecostsincludeallcashflowsthatoccurbetweenthetimethefir