工厂全面成本控制与现场改善

工厂全面成本控制与现场改善

1课程说明第一讲微利时代—要不得的成本意识第二讲了解最新的成本管理趋势与分析企业管理现状第三讲浪费是成本管理的“天敌”第四讲通过班组的改善来消除浪费第五讲工厂成本是怎样炼成的第六讲工厂制造成本降低的方向第七讲降低成本工作的推行2第一讲

微利时代—要不得的成本意识3挑战企业生死存亡的时代来临了暴利与微利4我不是老板，成本与我无关公家的东西，不用白不用节约了成本，我有什么好处要不得的成本意识5第二讲了解最新的成本管理趋势与分析企业管理现状6世界先进国家降低成本的新趋势(日本、美国）传统的降低成本方法现代的降低成本方法实例1.采用自动或高速机械省人化、无人化、系列化·机器人·无人工厂2.零件工艺过程装配及加工过程、包装·装配机器人·自动包装机3.使用同一材料多种材料的活用·钢→塑料→陶瓷4.制造现场设计、研发·价值工程·CAD/CAM5.加工场合采购层面·非标准件转为标准件6.少品种、大批量多品种、小批量·计算机控制·柔性制造系统7.以制造部门为中心整个业务流程·无人仓库·流通环节的情报8.局部的全面的·成本管理·全面品质控制9.国内采购国外采购·电子商务发展7任务吃不了，能力吃不饱。生产不均衡，物流乱糟糟。加班又添哨，质量保不了。短缺不配套，交货难协调。生产周期长，效率往下掉。库存堆得高，资金占不少。成本失调控，盈亏不知道。信息不共享，数据到处找。管理不规范，奖惩为重要。市场变化快，怎能不苦恼。企业管理现状8第三讲浪费—成本管理的“天敌”9工厂七大浪浪费⑦①①管理的浪费费不不良改改正的浪费⑥等待的浪费费②制造过多的浪费③加工过剩的浪费④搬运的浪费⑤在库量过多的浪费七种浪费101不良改改正的浪费费不良改正的的浪费是指指在工厂内内发生不良良品，需要要进行处置置的时间和和人力、物物力上的浪浪费。如：：·产品报报废；·降价处处理；·材料损损失；·人工设设备资源损损失；·出货延延误取消订订单；·信誉下下降；·市场份份额萎缩。。112制造过过多的浪费费制造过多又又称在库过过多。就是是在一个工工序到下一一个工序的的中间准备备了过多的的量。在许许多企业里里，这种现现象是非常常普遍的。。特别是作作业者对这这种现象并不以为是是一种浪费费，所以很很难让人们们重视它。。·零件、、半成品需需要先行生生产而导致致不同步的的空间浪费费；·生产用用电、气压压、油等能能源的浪费费；·货架台台、材料搬搬送工具等等的增加；；·运用搬搬送车、升升降机等搬搬运手段的的增加；·放置地地、仓库等等存储空间间的占用；；·在库的的发生与管管理工时的的增加；·利率负负担的增加加；·不能促促进改善。。123加工过过剩的浪费费也称“过分分精确加工工的浪费””。指实际际加工精度度比加工要要求要高，，要求加工工三级品却却加工成一一级品，造造成了资源源的浪费。。·需要多多余的作业业时间和辅辅助设备；；·生产用用电、气压压、油等能能源浪费；；·管理工工时的增加加；·不能促促进改善。。134搬运运的浪费费这里的搬搬运是指指物流断断点之中中的搬运运。搬运运是一种种无附加加价值的的动作。。搬运虽虽不产生生附加价价值，但但它却推推动了工工序前进进。搬运运的损失失，若分分解开来来，又包包含放置置、堆积积、移动动、整理理等动作作的浪费费。因为搬运运产生不不了直接接价值，，所以我我们应该该尽可能能减少搬搬运作业业。搬运运物品的的工作既既单调劳劳动强度度又大，，在整体体布局的的时候就就应该避避免搬运运工作的的产生。。145在库库量过多多的浪费费库存量越越大，资资金积压压就越厉厉害。在在信息时时代里，，许多企企业都明明白这一一点，想想方设法法不断降降低自己己的在库库量。·零部部件、材材料的库库存；·半成成品的库库存；·成品品的库存存；·已向向供应商商定购的的在途零零部件；；·已发发货的在在途成品品。库存的浪浪费主要要表现在在：·零部部件、产产品陈旧旧导致削削价与报报废损失失；·流动动资金占占用损失失；·人工工场地损损失；·隐藏藏不良品品损失；；·隐藏藏产能不不平衡与与过剩损损失；·隐藏藏机器故故障损失失等等156等待待的浪费费即非满负负荷的浪浪费。在在日本通通常称之之为“手手在等待待的浪费费”，在在国内有有的称为为“工时时利用率率”。·生产产线的机机种切换换；·每天天的工作作量变动动很大，，当工作作量少时时，便无无所事事事；·时常常因缺料料而使机机器闲置置；·因过过程上游游发生延延误，导导致下游游无事可可做；·因早早会、开开会而占占用太多多的时间间；·机器器设备时时常发生生故障；；·生产产线未能能取得平平衡，以以致经常常发生等等待；·在共共同作业业上，有有劳役不不均衡的的现象；；·材料虽已已备齐，但制制造通知单或或设计图并未未送来，导致致等待。167管理浪费费组织内部人员员机构的浪费费。信息传递与沟沟通不畅的浪浪费。越级指挥所造造成的浪费。。是指问题发生生后，管理人人员事后想办办法补救的浪浪费。科学的的管理是事先先有预见、有有规划，在事事情推进过程程中有管理控控制。17作业效率工时浪费工厂内的七种种浪费等待的浪费在库量过度的的浪费两手空闲的浪浪费不良改正的浪浪费制造过多的浪浪费加工过剩的浪浪费搬运的浪费动作浪费作业效率管理的浪费等待的浪费单手空闲的浪浪费作业动作停止止的浪费作业动作太大大的浪费拿的动作交替替的浪费步行的浪费转身角度太大大的浪费动作之间没有有配合好的浪浪费不了解作业技技巧的浪费伸背动作的浪浪费弯腰动作的浪浪费重复动作的浪浪费8动作的浪浪费18第四讲通过班组的改改善来消除浪费费191、创造看得得见浪费的现现场（彻底的的6S）；2、制定作业业标准，严守守标准化作业业；3、以看板管管理的生产方方式；4、推行目视视管理5、走动管理理与“三现主主义”6、5问必答答7、IE工业业工程所谓IE是对综合合人、材料、、设备、能源源等所有系统统进行设计、、改善、稳定定化为目的的的8、TPM（（TotalProductiveMaintenance的缩缩略语，中文文译名叫全面面生产维修全全面生产保全全）员工自主主改善206S活动不仅仅能够改善作业环境，还还能提高作业效率、品品质、士气、牵一而动动百，是其他管理活动动有效开展的基石之一一。6S管理1、创造看得得见浪费的现现场（彻底的的6S)215S的来源与与6S的管理理5S活动源于于日本，它指指的是在生产产现场中，对材材料、设备、、人员等生产要素进行相相应的“整理理、整顿、清清扫、清洁、素素养”等活动动，为其他管管理活动的开展展打下良好的的基础，它是日本产品在在二战后品质质得以提升，，并行销全世界界的一大法宝宝。由于用罗马字字拼写这几个个日语词汇时时，它们的第第一个字母都都是S，所以以日本人称为为5S。随着着人们对活动动的不断认识识，相应增加加到“安全””的内容，就就有了6S的的管理活动。。226S活动的定定义整理：区分要要用与不用的的物品，不用用的坚决清离离现场，只保保留要用用的。整顿：把要用用的物品，按按规定位置摆摆放整齐，并并做好标识管管理。清扫：扫除现现场中设备、、环境等生产产要素的赃污污部位，保持持干净。清洁：维持以以上整理、整整顿、清扫后后的局面，所所以也称为““3S”活动动。素养：每个人人都要遵守公公司的规章制制度，养成良良好的工作习习惯。安全：按操作作规程进行工工作，避免事事故的发生。。23八大浪费资金的浪费场地的浪费人员的浪费士气的浪费形象的浪费效率的浪费品质的浪费成本的浪费242制定作业业标准，严守守标准化作业业每次一有问题题或不正常现现象发生时，，管理人员须须先加以调查查，确定原因因和修正现行行标准，或实实行新标准，，防止问题再再发生。标准准化已成为现现场改善不可可或缺的一部部分，而且也也可作为日常常改善的基准准。确定生产周期期围绕人员机器材料环境方法信息明确标准作业业程序标准作业指导导书提高总体效率率253看板管理理的生产方式式就是把希望管管理的项目,通过各类管管理板显示出出来,使管理理状态众人都都知道的管理理方法.看板板管理是一流流现场管理的的重要组成部部分,是给客客户信心及企企业内部营造造竞争氛围,提高管理透透明度之非常常重要的手段段.26看板内容质量信息:每每日,每周及及每月的不合合格品数值和和趋势图,以以及改善目标标.不合格品品的实物应当当陈列出来,给所有的员员工看.成本信息:生生产能力数值值,趋势图及及目标.交货期信息:每日生产图图表.机器故障数值值,趋势图及及目标.设备综合效率率.品管圈活动.274推行目视视管理目视管理是用用图形,图表表等视觉感应应,确定目前前状态,并立立即产生判断断,使问题得得到迅速解决决的方法.由于现场异常常及问题点较较难发现,延延误了处理问问题的机会,忽视了不良良发生的征兆兆,实行目视视管理可以避避免问题的发发生:Q(品质):异常及问题题的浮现化C(成本):浪费,不均均,不合理浮浮显化D(交期):延误及进度度状况明确化化S(安全):标示出事故故次数及灾害害状况以强化化意识M(士气):团队意识和和人员合作态态度信念化28目视管理实施施要点设定工作现场场目标从5S开始彻底做好物品品放置方法的的标示物流和人流去去向明确基准要明确化化标示异常状态的警警告及标示295、走动管理理与“三现主主义”1、走动管理理到工工作作现现场场去去，，在在工工作作现现场场来来回回走走动动，，发发现现问问题题、、解解决决问问题题的的管管理理方方式式。。工工厂厂的的现现场场管管理理一一定定是是走走动动管管理理。。2、、““三三现现主主义义””现时时、、现现场场(地地)、、现现物物(象象)当当事事情情发发生生时时,立立即即(现现时时)去去现现场场,看看现现(象象)。。306、、5问问必必答答问5次次为为什什么么””---挖挖掘掘问问题题方方法法“为为何何你你将将铁铁屑屑洒洒在在地地面面上上？？””“因因为为地地面面有有点点滑滑，，不不安安全全。。””“为为什什么么会会滑滑，，不不安安全全？？””“因因为为那那儿儿有有油油渍渍。。””“为为什什么么会会有有油油渍渍？？””“因因为为机机器器在在滴滴油油。。””“为为什什么么会会滴滴油油？？””“因因为为油油是是从从联联结结器器泄泄漏漏出出来来的的。。””“为为什什么么会会泄泄漏漏？？””“因因为为联联结结器器内内的的橡橡胶胶油油封封已已经经磨磨损损了了。。””317、、IE方方式式浪浪费费消消除除法法工业业工工程程（（IndustrialEngineering））工业业工工程程是是对对人人员员、、物物料料、、设设备备、、能能源源和和信信息息所所组组成成的的集集成成系系统统进进行行设设计计、、改改善善和和设设置置的的一一门门学学科科。。工业工程的的研究目标标是使生产产系统投入入要素得到到有效利用用，降低成成本，保证证质量和安安全、提高高效率，获获得最佳效效益。精益生产的的基本保证证；降低成本的的有力“武武器”。328、何谓TPMT：Total(全员参与与）P：Productive（（生产性））M：Maintenance（保全））全员参加的的生产性保保全活动指公司在包包括生产、、开发、设设计、销售售及管理部门在内的的所有部门门，从最高高管理层到到一线员工全员参与与和开展重重复小团队队活动，以以追求生产极限为目目标，构筑筑能预防所所有浪费的的体系，挑战故障为为零、浪费费为零、不不良为零的的高效率企业，以及及部门、班班组自主改改善活动的的活力型企业。33第五讲工厂成本是是怎样炼成成的34原材料生产流程厂房设备成本工人生产管理辅料、零件件、配件水、气、汽汽、电等说明：1、生产制制造过程就就是产品成成本的形成成过程。2、制造过过程消耗的的各种生产产要素、各各项耗费就构成了了生产成本本。3、制造过过程中，大大量消耗各各种原材料料，原材料料是成本的的主要组成成部分。4、生产必必须在厂房房、机器、、生产线上上进行，这这些支出通通过折旧方方式计入成成本。5、生生产离离不开开生产产工人人、管管理人人员。。工人人和管管理人人员的的工资资也是是成本本的组组成部部分。。6、制造出出来产品还还要有各种种辅助条件件，如辅料料、水、电电、等，这这些也是成成本的一部部分。35全面成本管管理成本管理与与控制不单单是一个专门成本管管理机构的的工作，企企业内部每一一部门和每每一个员工工都是成本形形成的影响响着和成本本控制的参与与者和实施施着。企业业在进行成本本管理时，，应将全体体员工，特别别是对成本本发生负有有责任的管理理者，诸如如决策阶层层、部门负责责人、工程程技术人员员专设成本机机构人员视视为成本控控制的的主体体，并将成成本控制意意识作为企业业文化的一一部分，自自上而下树立立从此次成成本和效益益意识，消除除认为成本本无法再降降低的错误思思想。成本管理增强员工的成成本意识成本为指标的的业绩考核实现成本目标责任制，，把公司各个职职能部门都变成“赚钱”的的部门36第六讲工厂制造成本本降低的方向向371、班组经济济指标量化——定额管理与与内部结算方方式2、改进质量量3、库存量的的降低4、设备优化化5、降低人工工成本6、确保生产产计划与交期期381、班组经济济指标量化——定额管理与与内部结算方方式（1）经济指指标确立（2）内部结结算方式39（1））经济济指标标确立立产量定定额质量定定额消耗定定额成本定定额设备利利用定定额费用总总支出出定额额40（2））内部部结算算方式式设立班班组““银行行”设立““代价价劵索索赔机机制””建立““下一一个接接受工工作的的人就就是顾顾客””的想想法打破““计件件工资资体制制”实实现““员工工交叉叉追溯溯体制制”让单位位与员员工设设定“假想想敌人人”1紧张张感——（没有有紧张张感的的组织织是没没有变变革的的组织织）2不断断加剧剧良性性竞争争—（树立立对立立面形形成““比、、学、、赶、、超、、帮””竞争争格局局）412、改改进质质量返工报废次品不良品品不合格格品退货品品索赔不满意意品垃垃圾存存放处处高额的的成本本42“不接接受、、不制制造、、不流流出””第一次次就要要员工工做对对43注意质质量可可以降降低成成本以制造业而言言，不良率下下降，成本就就下降理由：不需要花费检检验、修正不不良品的成本本（亦即不良良品的善后处处理费用降低低的缘故）；；没有太多的不不良品，既能能节省材料更更换、机器调调整的费用；；因不良品的减减少而又更多多生产机会；；同样的设备与与人员，在不不良率减少的的情形下，可可以改善生产产的持续生产产能力。提高质量就是是要提高成本本×443、库存量的的降低了解库存的对对象商品产品半成品原辅材料在制品储备品45库存过大的缺缺点库存使资金积积压，引起资资金周转困难难预期投资利润润的损失由于不时兴、、陈腐化，使使积压品增大大由于减价出售售，利润降低低难以更换新产产品降低了建筑物物的有效面积积库存相关人员员的增加，库库存精度的恶恶化在制品过多，，生产效率率降低库存费用增加加46库存过小的缺缺陷由于商品、产产品脱销而错错过销售机会会，使信誉降降低不能解决订货货、生产、销销售各阶段的的突发情况由于紧急订订货使物价价上涨、物物流成本增增加增加了接受受订货生产产期增加了延期期交货的情情况增加了应对对产品脱销销混乱的间间接人员在受季节影影响大的公公司作业水水平会降低低47集中大仓库库比零星小小仓库有何何优点集中储存和和集中管理理，较易节节省仓位，，同时仓库库及其办公公室或附近近设备所占占的面积比比例减少物料集中储储存或集中中管理使呆呆料情形减减少，由于于存料可互互济有无，，可减少安安全存量，，因而提高高物料的周周转率物料集中储储存或集中中管理对仓仓储管理较较易指挥挥与监督对于物料编编码统一有有帮助对物料盘点点较易进行行容易发挥仓仓储管理的的功能，容容易引进先先进的搬运运或储存设设备对物料品质质与安全维维护较易收收到效果对物料计划划较能顺利利进行，并并可实施批批量采购而而进行大量量采购的利利益仓库超市484、设备优优化由传统的大大型化、通通用化、高高速度转变变到小型化化、专业化化、低价化化。U型设备要要求的原则则是：速度度不快、品品质稳定、、故障率低低、折旧压压力小。495、降低人人工成本省人化（减减少人员））要让作业者者充分认识识到除作业业必需的时时间外，还还有闲余时时间；减少人员时时，从优秀秀的人员中中减少，让让优秀的人人员去担任任更重要的的工作。少人化（需需要以最少少的人员来来应对市场场的变化））无论谁都能能简单作业业的标准化化；在机器设备备上安装，，可以使其其自由运动动；集中在一个个地方作业业，管理多多个工程；；进行轮换作作业，培养养出无论哪哪个工程都都能做好的的人才；抛弃“这个个工程是由由多少人员员编成”的的这种定员员制的考虑虑方法；9人每天8小时工作作不如8人人每天9小小时工作。。通过作业改改善来减少人人数，降低成本配置生产量量的变动，调调整编制人员员506、确保生生产计划与与交期从整个制程程或一系列列的操作做做全盘考虑虑，分析下下列项目：：●工程的分割割、顺序、配配置合适否？？作业是否否多余或重复复？●搬运、停滞滞、储存的次次数是否太多多,时间是否否太长？进而而改善工程序序、方法,增增加净作业比比例及有附加加价值之作业业，以提高工工作效率。缩短交货期从从流程再造开开始51根据基本日程程制定生产计计划的方法基本日程的内内容加工时间、检检验时间、搬搬运时间、停停滞时间根据基本日程程制订生产计计划的方案第1工程第2工程第3工程第4工程加工时间搬运时间停滞时间52致力于缩短从从订货到交货货的时间加工时间（寻寻求价值时间间，减少动作作浪费）检验时间（让让员工第一次次做对）搬运时间（从从厂房、设备备、工艺进行行改造采用立立体运输系统统）停滞时间（人人、机、料等等造成时间进进行IE分析析）531、客户与销销售之间关系系2、销售与生生产之间关系系3、制定主生生产计划4、中日程排排程计划的安安排5、处理流程程间的接口问问题6、进度控制制7、进度落后后的解决措施施8、交期达成成结果进行量量化生产计划与交交货管理54第七讲降低成本工作作的推行55材料成本的降降低实务材料费=单价价×使用量=单价×（标标准使用量+损耗）1、单价降降低。⊙加强采购机能能以降低单价价：询价、比比价、议价、、采购、批量量联合采购、、长期供应合合约、垂直整整合等。⊙开发替用用品以降低单单价：以VA/VE方法法，维持原机机能而找到较较低价的代用用材料。例如如以收回废纸纸生产纸浆，，以圆珠笔代代替钢笔等。。2、标准使用用量（BOM）降低。⊙实施设计计审查——由由公司其他部部门对设计部部门所提的标标准使用量提提出建议并由由公司高阶层层审查通过。。563、、损损耗耗的的降降低低。。⊙采购购过过多多的的损损耗耗。。⊙进进料料不不良良的的损损耗耗。。⊙搬搬运运不不良良的的损损耗耗。。⊙制制造造不不良良的的损损耗耗。。⊙破破坏坏性性检检验验的的材材料料损损耗耗。。⊙仓仓储储不不良良的的损损耗耗。。针对对上上述述材材料料损损耗耗的的原原因因，，应应从从下下列列方方向向谋谋求求改改进进：：⊙采采购购过过多多的的损损耗耗，，应应加加强强采采购购部部门门与与生生管管、、物物料料部部门门的的配配合合。。⊙进进料料不不良良的的损损耗耗，，应应加加强强进进料料品品管管的的机机能能。。⊙搬搬运运不不良良的的损损耗耗，，应应加加强强搬搬运运的的防防护护。。⊙制制造造不不良良的的损损耗耗，，应应加加强强制制程程品品管管机机能能。。⊙破破坏坏性性检检验验为为品品管管所所必必须须，，只只能能考考虑虑减减少少检检验验数数量量。。⊙仓仓储储不不良良的的损损耗耗，，应应加加强强仓仓储储管管理理。57人工工成成本本降降低低的的实实务务人工工成成本本在在实实务务上上包包括括直直接接人人工工及及外外包包费费用用两两种。。人人工工成成本本的的降降低低可可从从下下列列方方面面着着手手：：a.提提高高稼稼动动率率;b.一一人一一机或或一人人多工工;c.做做好产产能规规划;d.减减少人人员流流动率率;f.实实施施奖惩惩制度度;g.内内制及及外包包成本本的比比较;h.生生产自自动化化。58制造费费用的的降低低实务务电费降降低的的方法法：Θ提高高功率率因素素，可可提高高功率率奖励励金。。Θ容量量的控控制，，容量量太太高时时应申申请降降低，，以减减少基基本电费费;容容量不不足时时，应应申请请提高高，以以减少少罚金金。Θ增加加离峰峰用电电量，，离峰峰用电电的单单价比比尖峰峰用电电低很多。。Θ用电电负载载控制制，使使不要要超过过合同同容量量，避避免受受罚。。Θ用电电的基基本训训练及及管制制措施施。59燃料费费降低低的方方法。。a.请能源源服务务团或或机械械研究究所测测定燃燃烧效效率值值;b.进进行燃燃烧效效率的的改善善措施施;c.实实施应应有的的保温温，保保冷工工程;d.实实施废废热回回收工工程;e.实实施汽汽电共共生或或热电电共生生装置置;f.实实施自自动控控温;g.燃燃料使使用量量的计计量控控制;h.燃燃料品品质的的监控控。60修缮费费的降降低修缮费费一般般指设设备修修缮及及厂房房修缮缮，其其费用用主要要来自下下列各各项：：a.厂内自自行修修缮所所领用用的材材料、、零件件;b.修缮外外包所所发生生的费费用;c.维护护单位位的费费用。。修缮费费之降降低不不外乎乎下列列方向向：a.加强设设备预预防保保养工工作;b.修缮外外包工工程的的议价价与管管理;c.提高维维修部部门的的绩效效;d.修缮费费的计计量控控制。。61物料费费的降降低a.做好物物料领领用的的统计计分析析及资资料反反馈;b.推行5S运运动;c.实施提提案奖奖励措措施;d.品管管圈活活动。。62降低成成本工工作的的推行行。a.推推行组组织：：由总总经理理室、、企划划室或或工业业工程程部负负责推推动降降低成成本的的工作作;b.推推行方方式：：以专专案方方式或或委员员会方方式推推行以以收跨跨部门门之效效;c.注注意重重点：：Θ成本本降低低的工工作牵牵涉每每一部部门，，应将将各部部门全全部纳纳入。。Θ成本本数据据的提提供应应有专专责单单位负负责，，重视视时效效。Θ高阶阶层应应给予予高度度重视视。63谢谢合合作!649、静静夜夜四四无无邻邻，，荒荒居居旧旧业业贫贫。。。。12月月-2212月月-22Thursday,December29,202210、雨雨中中黄黄叶叶树树，，灯灯下下白白头头人人。。。。13:03:0413:03:0413:0312/29/20221:03:04PM11、以以我我独独沈沈久久，，愧愧君君相相见见频频。。。。12月月-2213:03:0413:03Dec-2229-Dec-2212、故人江海别别，几度隔山山川。。13:03:0413:03:0413:03Thursday,December29,202213、乍见见翻疑疑梦，，相悲悲各问问年。。。12月月-2212月月-2213:03:0513:03:05December29,202214、他乡生白发发，旧国见青青山。。29十二月月20221:03:05下午13:03:0512月-2215、比不不了得得就不不比，，得不不到的的就不不要。。。。十二月月221:03下下午午12月月-2213:03December29,202216、行动动出成成果，，工作作出财财富。。。2022/12/2913:03:0513:03:0529December202217、做前，，能够环环视四周周；做时时，你只只能或者者最好沿沿着以脚脚为起点点的射线线向前。。。1:03:05下午午1:03下午午13:03:0512月-229、没没有有失失败败，，只只有有暂暂时时停停止止成成功功！！。。12月月-2212月月-22Thursday,December29,202210、很多多事情情努力力了未未必有有结果果，但但是不不努力力却什什么改改变也也没有有。。。13:03:0513:03:0513:0312/29/20221:03:0