气液传质设备概述

气液传质设备(MassTransferEquipments)

气液传质设备主要内容第一节概述第二节板式塔第三节填料塔第四节填料塔与板式塔的比较第一节概述（Introduction）一、气、液传质设备(塔设备)的作用基本作用有两个：⒈提供气、液两相充分接触的场所，使传热、传质两种传递过程能够迅速有效地进行；⒉使接触后的汽液两相及时分开，互不夹带。二、塔设备的分类板式塔填料塔第一节概述（Introduction）三、评价塔设备的基本性能指标

1.生产能力：单位塔截面单位时间的处理量

2.分离效率：板式塔：每层塔板的分离程度填料塔：单位高度填料层所能达到的分离程度

3.操作弹性：塔的最大处理量与最小处理量之比4.流动阻力：主要指气相阻力第一节概述（Introduction）一、塔板类型（二）有溢流塔板（溢流型塔板）

特点：气液相有各自的通道，相对比较稳定，便于操作，技术上也比较成熟，所以目前的塔设备多采用这种方式。（一）无溢流塔板（穿流型塔板）

特点：气液相有共同的通道，汽液两相逆流，传质推动力最大，但由于这种塔板不稳定，现在在现场很少使用。第二节板式塔Plate(tray)tower

1.泡罩塔板（Bubble-capTray）第二节板式塔Plate(tray)tower气相鼓泡元件：泡罩（泡帽）第二节板式塔Plate(tray)tower泡罩塔缺点：生产能力小、结构复杂，造价高、压降大、效率低。优点：操作弹性大，操作稳定，不易堵塞。第二节板式塔Plate(tray)tower2.浮阀塔板板自二十世纪五五十年代问世世后，很快在在石油、化工工行业得到推推广，至今仍仍为应用最广广的一种塔板板。特点：结构简简单，生产能能力和操作弹弹性大，板效效率高。综合合性能较优异异。第二节板板式塔Plate(tray)tower①F1型浮阀阀第二节板板式塔Plate(tray)tower第二节板板式塔Plate(tray)tower②十字架型浮浮阀第二节板板式塔Plate(tray)tower③HTV(HalfTubeValve)型浮阀第二节板板式塔Plate(tray)tower3.筛孔塔板板（SieveTray）结构最简单的的一种板型。。但由于早期期对其性能认认识不足，为为易漏液、操操作弹性小、、难以稳定操操作等问题所所困，使用受受到极大限制制。1950年年后开始对筛筛孔塔板进行行较系统全面面的研究，从从理论和实践践上较好地解解决了有关筛筛板效率，流流体力学性能能以及塔板漏漏液等问题，，获得了成熟熟的使用经验验和设计方法法，使之逐渐渐成为应用最最广的塔板类类型之一。第二节板板式塔Plate(tray)tower20=ao50R25气相4.舌型塔板板第二节板板式塔Plate(tray)tower缺点：：张角角固定定，在在气量量较小小时，，经舌舌孔喷喷射的的气速速低，，塔板板漏液液严重重，操操作弹弹性小小。液体在在同一一方向向上加加速，，有可可能使使液体体在板板上的的停留留时间间太短短、液液层太太薄，，板效效率降降低。。舌型塔塔板特特点：：优点：：气液液并流流避免免了返返混和和液面面落差差，塔塔板上上液层层较低低，塔塔板压压降较较小。。气流方方向近近于水水平。。相同同的液液气比比下，，舌形形塔板板的液液沫夹夹带量量较小小，故故可达达较高高的生生产能能力。。第二节节板板式塔塔Plate(tray)tower浮舌塔塔板浮阀塔塔板的的最新新进展展由于浮浮阀塔塔板的的气体体流通通面积积能随随气体体负荷荷变动动自动动调节节,因因而能能在较较宽的的气体体负荷荷下保保持稳稳定操操作;同时时气液液接触触时间间长,雾沫沫夹带带少,具有有良好好的操操作弹弹性和和较高高的塔塔板效效率,在工工业中中得到到了较较为广广泛地地应用用。下下面重重点介介绍一一下浮浮阀塔塔板的的最新新进展展。F1型型浮阀阀塔板板依然然存在在着不不足:(1)浮浮阀阀阀盖上上方无无鼓泡泡区,其上上方气气液接接触状状况较较差,造成成塔板板传质质效率率降低低;(2)塔板板上液液面梯梯度较较大,气体体在液液体流流动方方向上上分布布不均均匀;(3)从从阀孔孔出来来的气气体向向四周周吹出出,导导致塔塔板上上液体体返混混程度度较大大;(4)在操操作中中,浮浮阀和和阀孔孔易被被磨损损,浮浮阀易易脱落落。ＡＤＶＶ微分分浮阀阀ＡＤＶＶ微分分浮阀阀如图图所示示。该该浮阀阀在阀阀盖上上开小小阀孔孔,充充分利利用浮浮阀上上部的的传质质空间间,使使气体体分散散更细细密均均匀,气液液接触触更充充分，，提高高了气气液分分布的的均匀匀度;阀脚脚采用用新的的结构构设计计,使使浮阀阀安装装快捷捷方便便,操操作时时浮阀阀不易易旋转转,不不会脱脱落。。与ＦＦ1型型浮阀阀相比比,微微分浮浮阀的的塔板板效率率提高高了10%～20%,塔塔板处处理能能力提提高约约40%。。高效锥锥形浮浮阀高效锥锥形浮浮阀如如图所所示。。它的的特点点在于于:在在锥体体的正正底部部和腰腰部钻钻4个个合适适尺寸寸的小小孔,运行行中气气流沿沿小孔孔均匀匀喷出出,一一方面面给阀阀体一一个向向上的的提升升力,减少少塔板板的压压力降降;另另一方方面改改善气气液接接触,消除除Ｆ1浮阀阀阀盖盖上部部的液液体滞滞留区区,优优化传传质作作用;导流流锥和和小孔孔的共共同作作用,使气气流均均匀顺顺畅地地沿阀阀体四四周流流出,避免免了浮浮阀的的磨损损、脱脱落、、卡死死等现现象的的发生生。导向圆圆浮阀阀如图所所示，，导向向圆浮浮阀在在阀盖盖上开开设导导向孔孔,增增大了了气体体通道道的有有效面面积,气体体分布布较为为均匀匀,有有效地地降低低了气气速,减少少了雾雾沫夹夹带量量,同同时降降低了了液面面梯度度和塔塔板压压力降降,提提高了了传质质效果果。另另外,它同同时在在阀孔孔内设设置槽槽孔,避免免了阀阀体的的旋转转、磨磨损、、脱落落。与与Ｆ1型浮浮阀相相比,塔板板压降降降低低了100～200Ｐａａ,处处理能能力提提高15%～35%,塔塔板效效率提提高10%～20%。条形浮浮阀条形浮浮阀的的特点点为:条形形浮阀阀不会会旋转转,因因而不不易磨磨损,阀片片不会会卡死死、脱脱落;由于于条形形浮阀阀的气气体从从两侧侧喷出出,不不像圆圆形浮浮阀从从四周周喷出出,所所以塔塔板上上的液液体返返混小小于圆圆形类类浮阀阀塔板板,效效率相相对较较高;可以以排出出较圆圆孔形形更大大的开开孔率率,从从而提提高处处理能能力。。条形浮浮阀存存在的的不足足①与传传统圆圆形浮浮阀类类似,阀盖盖上方方无鼓鼓泡区区,造造成塔塔板传传质效效率降降低;②液面面落差差较大大③长条条形阀阀孔的的四个个锐角角会形形成严严重的的应力力集中中,易易引起起塔板板的机机械损损坏。。因此近近年来来国内内不仅仅对条条形浮浮阀的的性能能进行行大量量研究究,还还针对对条形形浮阀阀的不不足,开发发出多多种形形式的的条形形浮阀阀。JF复复合合浮浮阀阀塔塔板板如图图所所示示,ＪＪＦＦ复复合合浮浮阀阀塔塔板板在在条条形形浮浮阀阀的的阀阀盖盖上上开开孔孔，，开开孔孔方方向向朝朝着着降降液液管管，，使使阀阀盖盖上上的的气气、、液液两两相相并并流流,气气相相推推动动液液相相流流动动,液液面面梯梯度度及及塔塔板板压压降降减减小小,通通量量增增大大。。解解决决了了传传统统浮浮阀阀上上端端存存在在传传质质死死区区的的不不足足,板板效效率率大大大大提提高高。。导流流浮浮阀阀塔塔板板洛阳阳石石油油化化工工工工程程公公司司设设备备研研究究所所开开发发的的导导流流浮浮阀阀塔塔板板，，在在浮浮阀阀的的前前阀阀腿腿上上开开孔孔,如如图图所所示示。。气气流流在在水水平平通通过过阀阀体体两两侧侧的的同同时时,增增加加一一个个向向前前吹吹出出的的气气流流动动力力,导导引引液液体体向向前前流流动动有有利利于于克克服服液液体体滞滞流流与与返返混混现现象象,减减小小液液面面落落差差,这这对对于于降降低低塔塔板板压压降降和和提提高高塔塔板板效效率率都都有有积积极极作作用用。。该该导导流流浮浮阀阀的的塔塔板板压压降降较较ＦＦ1浮浮阀阀平平均均降降低低约约200～～250ＰＰａａ,塔塔板板泄泄漏漏约约低低10%,塔塔板板效效率率提提高高约约10%。。梯形形导导向向浮浮阀阀梯形形导导向向浮浮阀阀如如图图所所示示。。阀阀盖盖呈呈梯梯形形,推推动动液液体体在在塔塔板板上上流流动动,另另外外又又在在阀阀盖盖上上开开设设导导向向孔孔,增增大大阀阀体体的的整整体体导导向向作作用用。。另另外外还还有有箭箭形形浮浮阀阀,如如图图所所示示,这这种种浮浮阀阀在在具具有有导导向向作作用用的的箭箭形形阀阀盖盖上上冲冲出出导导气气孔孔或或设设置置浮浮阀阀,提提高高了了传传质质效效率率。。齿边边浮浮阀阀浮阀阀阀阀面面侧侧边边的的形形状状为为向向下下折折的的齿齿形形边边,使使气气体体流流出出浮浮阀阀侧侧孔孔时时被被分分割割成成许许多多股股小小气气流流,从从而而增增大大气气液液接接触触面面积积,提提高高塔塔板板传传质质效效率率;齿齿形形边边向向下下弯弯曲曲后后,通通过过浮浮阀阀时时一一部部分分气气体体碰碰到到齿齿形形边边后后以以斜斜向向下下的的方方向向喷喷入入浮浮阀阀间间液液层层,而而另另一一部部分分气气体体则则通通过过齿齿间间的的空空隙隙以以斜斜向向上上的的方方向向喷喷入入浮浮阀阀上上部部液液层层,使使得得浮浮阀阀间间及及浮浮阀阀上上部部液液层层的的局局部部气气含含率率趋趋于于一一致致,提提高高操操作作稳稳定定性性;浮浮阀阀阀阀面面中中心心具具有有向向下下凹凹的的楔楔形形槽槽,可可以以降降低低气气体体通通过过浮浮阀阀的的阻阻力力;在在背背液液阀阀腿腿上上设设置置有有导导向向孔孔,可可以以减减小小塔塔板板上上的的液液面面梯梯度度,并并消消除除塔塔板板上上的的液液体体滞滞流流区区。。这这是是一一种种综综合合性性能能良良好好的的浮浮阀阀。。齿边浮浮阀BVT浮阀在ＨＴＴＶ船船形浮浮阀塔塔板的的基础础上,石油油大学学又开开发出出一种种对液液体有有导向向作用用、低低压降降的ＢＢＶＴＴ塔板板,如如图所所示。。ＢＶＶＴ(ＢｕｕｔｔｔｅｒｒｆｌｌｙＶＶａｌｌｖｅｅＴｒｒａｙｙ)浮浮阀将将ＨTＶ浮浮阀等等半径径的半半圆管管形改改为前前端小小、后后端大大的半半锥形形结构构,并并在大大端开开有舌舌形导导向孔孔。舌舌孔和和阀孔孔中吹吹出的的气体体对液液体具具有双双重的的向前前推动动力,在相相当程程度上上减小小了液液面梯梯度,减少少板面面上的的积液液,不不同程程度上上消除除了液液体滞滞留区区,从从而提提高了了传质质效率率,塔塔板压压降也也相应应减小小。BVT浮浮阀塔塔板作作为HTV浮浮阀塔塔板的的一种种发展展改型,经经过几几个工工业塔塔的成成功应应用表表明:该该塔板板在实实际应应用中中安装装方便便,操操作作灵活活,在在保保持产产品质质量合合格的的基础础上,增增大了了处理理量,油油品分分割效效果和和轻油油收率率得到到提高高,具具有有广泛泛的应应用前前景。。该浮阀阀采用用Ｕ形形带翼翼结构构,阀阀体侧侧翼开开孔和和开缝缝,提提高塔塔板气气液接接触均均匀性性,防防止浮浮阀结结焦和和结垢垢沉积积。试试验操操作表表明,该塔塔板操操作灵灵活,浮阀阀活动动自如如,同同时阀阀翼开开缝对对阀体体有优优良的的自清清洗作作用,但雾雾沫夹夹带略略大。。二、塔塔板的的结构构1.塔塔板的的分区区鼓泡区区：气液两两相传传热、、传质质降液区区：液体通通道，，小气气泡聚聚合成成大气气泡再再返回回受液区区：接受降降液管管的液液体安定区区：减少降降液管管气泡泡夹带带量边缘区区：支撑塔塔板及及塔板板上液液体第二节节板板式塔塔Plate(tray)tower2.主主要构构件气体通通道鼓泡元元件：形成成气液液两相相传热热传质质的主主要构构件，，型式式有筛筛板型型、泡泡罩型型、浮浮阀型型、喷喷射型型等等等降液管溢流堰受液盘第二节节板板式塔塔Plate(tray)tower(1)降液液管作用：：液体体通道道，让让液体体在其其中停停留一一段时时间，，使液液体所所夹带带的汽汽泡有有充分分的时时间得得以从从液体体中溢溢出。。型式：：弓形形、圆圆形、、矩形形；圆形弓形矩形液体通通道第二节节板板式塔塔Plate(tray)tower(2)受液液盘作用：：接受受由降降液管管下来来的液液体，，缓冲冲液体体流下下时的的冲击击作用用，稳稳定塔塔板上上液体体的流流动状状态，，以确确保传传质过过程的的稳定定进行行。型式：：平形形、凹凹形平形凹形第二节节板板式塔塔Plate(tray)tower(3)溢流流堰（（出口口堰））作用：：维持持塔板板上有有一定定的液液面高高度，，以确确保传传质过过程的的顺利利进行行，再再者将将降液液管出出口封封在液液面以以下，，以免免汽体体短路路从降降液管管中上上升，，影响响传质质过程程的进进行。。形式：：平形形、齿齿形平形齿形第二节节板板式塔塔Plate(tray)tower(4)溢溢流型型式单溢流双溢流U型溢流第二节节板板式塔塔Plate(tray)tower1.塔塔板压压降计算公公式：：其中：：hp－塔板板压降降m液柱柱hC－干板板压降降m液柱柱hl－气体体通过过板上上液层层压降降m液液柱hσ－气体体克服服液体体表面面张力力产生生压降降m液液柱三、板板式塔塔的流流体力力学特特性第二节节板板式塔塔Plate(tray)tower(1)干板板压降降hC：气体通通过阀阀孔及及阀件件的阻阻力所所产生生的压压降，，随气气速提提高而而增加加。对对不同同的塔塔板有有不同同的经经验公公式计计算。。对F1型重重阀（（33g））：阀全开前：阀全开后：（m液柱）（m液柱）第二节节板板式塔塔Plate(tray)tower为判断断浮阀阀是否否全开开，引引入动动能因因数的的概念念。动能因因数F计算算公式式：动能因因数是是衡量量气体体流动动时动动压大大小的的指标标。阀孔动动能因因数F0的计算算公式式：对F1型重重阀，，F0＝8～～11时阀阀全开开。第二节节板板式塔塔Plate(tray)tower(2)气体体通过过板上上液层层压降降hl：对F1型重重阀：：式中：：Ls──液液体体体积流流量m3/hhw──溢溢流堰堰高mlw──溢流堰堰长m第二节板板式塔塔Plate(tray)tower(3)克服服液体表面面张力产生生压降hσ:计算公式：：式中：σl──液体表表面张力N/mho───阀的最大大开度mρL──液体密密度kg/m3第二节板板式塔塔Plate(tray)tower2.堰上清清液层高度度hl式中：k───收缩缩系数，对对通常物系系，k=1Lh──液体体体积流量m3/h平口堰计算算公式：第二节板板式塔塔Plate(tray)tower3.漏液要求：正常常操作时，，泄漏量不不大于塔板板上液体流流量的10%。判据：阀孔孔动能因数数F0对F1型重重阀，F0＝5～6时时泄漏量已已接近10％，因此此要求F0≥5～6。。第二节板板式塔塔Plate(tray)tower第二节板板式塔塔Plate(tray)tower4.降液管管内液面高高度及液体体停留时间间为防止发生生液泛及使使气泡分离离完全，对对降液管内内液面高度度和液体在在降液管内内的停留时时间有一定定的要求防止淹塔的的限制条件件：第二节板板式塔塔Plate(tray)tower降液管内液液体停留时时间θ式中：Ad──降液管管面积m2Hd──板间距距mL──液体体流量m3/s要求：θ≥≥3～5s计算公式：：第二节板板式塔塔Plate(tray)tower5.雾沫夹夹带要求：雾沫沫夹带量eV<0.1kg（液））/kg（（气）判据：泛点点率（泛点点百分数））F1通常：大塔：F1<80～82％减压塔：F1<75～77％D<0.9m的塔：：F1<65～75％第二节板板式塔塔Plate(tray)tower泛点率的经经验计算公公式由二式计算算后取大的的第二节板板式塔塔Plate(tray)tower6.液泛泛点气速－－最大允许许气速的计计算式中：C－－负荷系数数，由史密密斯关联图图查得。查得C值按按物系表面面张力进行行校核：第二节板板式塔塔Plate(tray)tower四、板式塔塔常见的不不正常操作作第二节板板式塔塔Plate(tray)tower1.气泡夹带2.过量漏液3.雾沫夹夹带4.液泛（淹塔塔）1.溢流型型式的选择择：液体流流过塔板的的方式单溢流（直径流））D<2m双溢流（半径流））D>2mU型溢流（回转流））液相量非常常小的塔阶梯溢流塔径非常大大，液相流流量非常大大的塔五、板式塔塔结构设计计第二节板板式塔塔Plate(tray)tower溢流型式可可根据塔径径和液相流流量由经验验确定。在设计计算算时由于塔塔径尚未决决定，可先先设一种溢溢流形式，，然后再进进行核算看看是否合适适板间距对塔塔的生产能能力、操作作弹性及板板效率都有有影响。板间距与塔塔径相互关关联：HT增加，雾沫沫分离高度度增加，则则可在较小小的塔径下下采用较大大的气速；；HT减小，则塔塔径要相应应增加。HT由塔径选取取，但不是是随便选择择，有标准准系列，常常用的有300，350，450，500，600，800mm等，对易易发泡物系系，HT可选择大一一些，另外外，在有人人孔的地方方，HT≥600mm。2.板间距距及塔高第二节板板式塔塔Plate(tray)tower第二节板板式塔塔Plate(tray)tower塔高的计算算由板间距及及实际塔板板数计算。。取H顶=0.9-1.2m取H底=1.5-3.0m取H进=0.75-1.0m第二节板板式塔塔Plate(tray)tower3.塔径由塔内气相相流量VS及空塔气速速u来计算算。式中，VS由工艺计算算求得，空空塔气速u由史密斯斯方法求得得（课程设设计时详细细介绍）。。计算出的塔塔径应进行行圆整，D<1m时时，按100mm圆圆整；D>1m时，，按200mm圆整整。塔的精精馏段、提提馏段塔径径可以不同同。第二节板板式塔塔Plate(tray)tower4.塔板的的板面布置置当塔径小于于800mm时，塔塔板可整块块制作；塔塔径大于900mm时，一般般分块制造造安装。弓形板弓形板通道板矩形板降液管受液盘弓形板：两两块矩形板：一一块或多块块通道板：一一块每块塔板宽宽度为420mm第二节板板式塔塔Plate(tray)tower塔板分区①受液区②安定区:其中WS’=50-70mmWS=60-100mm③工作区（（鼓泡区））④降液区⑤边缘区：：We=50mm(D≤2.5m)We=60mm(D>2.5m)第二节板板式塔塔Plate(tray)tower5.溢流装装置的设计计（1）降液液管根据塔内液液体流量及及降液管中中流体流速速选择降液液管形式及及大小。单溢流：LW/D=0.6-0.75双溢流：LW/D=0.5-0.6第二节板板式塔塔Plate(tray)towerhb↑，液封不不好；hb↓，阻力大大，一般≯≯25mm液柱。平形受液盘盘：小塔hb≥20-25mm大塔hb≥40mm凹形受液盘盘：底隙高高度hb等于盘深第二节板板式塔塔Plate(tray)tower堰长lw：：弓形降液液管的弦长长，由液体体负荷和流流动形式决决定一般，单溢溢流lw=(0.6-0.8)D双溢流lw=(0.5-0.7)D堰高hw：：首先求堰堰上液层高高度how，然后根根据经验选选取。0.1-how≥hw≥0.05-how（2）溢流流堰第二节板板式塔塔Plate(tray)tower（3）受液液盘作用：接受受降液管的的液体直径800mm以上上的塔有时时可用凹型型受液盘，，其深度一一般为50mm。第二节板板式塔塔Plate(tray)tower6.浮阀的的数目与排排列(1)浮阀阀数目设计时首先先选择合适适的阀孔动动能因数F0，然后根据据阀孔动能能因数的计计算公式求求浮阀数目目。第二节板板式塔塔Plate(tray)tower式中：d0－阀孔直径径在8-14之间选择择一个FO的数值，采采用阀孔动动能因数来来计算阀孔孔速度uo：第二节板板式塔塔Plate(tray)tower(2)浮阀阀的排列浮阀在塔板板上常按三三角形排列列，可顺排排或叉排。。等腰三角形形叉排可使使相邻的浮浮阀容易吹吹开，鼓泡泡更均匀。。第二节板板式塔塔Plate(tray)tower开孔率塔板上阀孔孔总面积与与塔截面积积之比。通常，对常常压塔或减减压塔，开开孔率为10％～13％，对对加压塔，，开孔率小小于10％％，常用的的为6％～～9％第二节板板式塔塔Plate(tray)tower六、塔板负负荷性能图图1.负荷性性能图①过量雾沫沫夹带线（（气相负荷荷上限线））②过量泄漏漏线（气相相负荷下限限线）③液相负荷荷下限线④降液管中中液体停留留时间不足足线（液相相负荷上限限线）⑤液泛线第二节板板式塔塔Plate(tray)tower2.负荷性性能图的绘绘制（1）过量量雾沫夹带带线表示雾沫夹夹带量eV＝0.1kg(液)/kg(气)时的的Vs～Ls关系。。绘制过程：：第二节板板式塔Plate(tray)tower（2）过过量泄漏漏线表示不发发生严重重漏液现现象的最最低气相相负荷。。绘制过程程：对F1型重重阀，阀阀孔动能能因数F0为5～6时，泄泄漏量接接近10％。第二节板板式塔Plate(tray)tower（3）液液相负荷荷下限线线能够保证证塔板上上液体均均匀分布布的最低低液体流流量。绘制过程程：采用平型型堰时，，取堰上上液头高高度how＝0.006m为为限制条条件。第二节板板式塔Plate(tray)tower（4）降降液管中中液体停停留时间间不足线线表明能够够保证降降液管内内液体停停留时间间的最大大液体流流量。绘制过程程：取降液管管内液体体停留时时间θ=5s第二节板板式塔Plate(tray)tower（5）液液泛线表示降液液管内泡泡沫液层层的高度度超过最最大允许许值时的的VS～LS关系。式中：hL－板上清清液层高高度hf－液体流流过降液液管的压压头损失失绘制过程程：第二节板板式塔Plate(tray)tower3.负荷荷性能图图的用途途(1)确确定塔板板的适宜宜工作区区五条线包包围的区区域为适适宜工作作区。图图中P为为操作点点。P与与原点的的连线OP为操操作线。。P位于于适宜工工作区的的中间区区域时最最为合适适，如接接近某条条边界线线，则当当气液相相量波动动时容易易发生不不正常的的操作现现象。第二节板板式塔Plate(tray)tower(2)确确定塔板板的操作作弹性操作弹性性K为可可操作气气相量的的上下限限之比，，即K＝＝VSM/VSN，通常，，浮阀塔塔的K＝＝3～4。第二节板板式塔Plate(tray)tower(3)确确定塔板板的控制制因素即塔最容容易发生生那些不不正常的的操作状状况。与与操作线线相交的的两条边边界线即即为塔板板的控制制因素。。如图，最最容易发发生的为为过量漏漏液和液液泛。第二节板板式塔Plate(tray)tower（一）塔塔体（二）填填料及其其特性一、填料料塔结构构第三节填填料塔（（PackedTower）填料散装填料料规整填料料（1）拉拉西环（（Raschigring）填料料优点：易易于制造造，价格格低廉，，且对它它的研究究较为充充分，所所以在过过去较长长的时间间内得到到了广泛泛的应用用。缺点：液液体常存存在严重重的沟流流和壁流流现象。。且拉西西环填料料的内表表面润湿湿率较低低，因而而传质速速率也不不高。在拉西环环基础上上衍生了了θ环、、十字环环等，其其基本改改进是在在拉西环环内增加加一结构构，以增增大填料料的比表表面积。。拉西环第三节填填料塔（（PackedTower）1.常见见散装填填料鲍尔环填填料的优优良性能能使它一一直为工工业所重重视，应应用十分分广泛。。可由陶陶瓷、金金属或塑塑料制成成。同尺寸的的鲍尔环环与拉西西环虽有有相同的的比表面面积和空空隙率，，但鲍尔尔环在其其侧壁上上的小孔孔可供气气液流通通，使环环的内壁壁面得以以充分利利用。比之拉西西环，鲍鲍尔环不不仅具有有较大的的生产能能力和较较低的压压降，且且分离效效率较高高，沟流流现象也也大大降降低。鲍尔环（2）鲍鲍尔环（（Pallring）填料料第三节填填料塔（（PackedTower）(3)阶梯环环填料（Stairring）阶梯环填料的的性能在鲍尔尔环的基础上上又有提高，，其生产能力力可提高约10%，压降降则可降低25%，且由由于填料间呈呈多点接触，，床层均匀，，较好地避免免了沟流现象象。阶梯环一般由由塑料和金属属制成，由于于其性能优于于其它侧壁上上开孔的填料料，因此获得得广泛的应用用。第三节填填料塔（（PackedTower）(4)弧鞍形形(Berlsaddle)矩鞍鞍形(Intaloxsaddle)填料优点：空隙率率高，气体阻阻力小，液体体分布性能较较好，填料性性能优于拉西西环。矩鞍填料的两两端为矩形，，且填料两面面大小不等。。克服了弧鞍鞍填料相互重重叠的缺点，，填料的均匀匀性得到改善善。液体分布布均匀，气液液传质速率得得到提高。瓷瓷矩鞍填料是是目前采用最最多的一种瓷瓷质填料。缺点：相邻填填料易相互套套叠，使填料料有效表面降降低，从而影影响传质速率率。第三节填填料塔（（PackedTower）优点：空隙大大，生产能力力大，压降小小。液体分布布均匀，几乎乎无放大效应应，通常具有有很高的传质质效率。缺点：造价较较高，易堵塞塞难清洗，因因此工