库存管理哈佛商学院中文

1.概要定义-库存是为了满足未来需求而准备的储备物资

input超过output发生库存相反output超过input消耗库存基本概念区分供应商制造工厂经销商零售商分类-原材料(材料,部品)-在制品workinprocess-成品suppliermanufactureD.Cretailer有关费用-利息及机会费用:投到库存的资金费用-保管/处理费用:占用空间所发生的费用和库存的入库和出库引起管理费用-损失:型号变更,技术变化,需求减少所引起的陈旧及流通期限等发生的库存处理费-税金,保险费库存管理费用1.概要必要性-顾客服务:减少销售机会的损失-订单费用:是一个定值,与订单量无关-运行准备费用:设置费用与次数成正比-劳动力与设备的利用率:运行准备时间,部品缺货引起的日程计划变更,季节性强的产品的需求对应-运输费用:提高载重量,减少单位搬运费用-采购费用:大量订单引起的总采购金额的优惠政策库存的种类库存种类与原因1.概要库存种类与原因库存观念的转换发生原因保险库存Cycle库存运输库存在制品库存季节性库存不确定性Batch/运输经济性理论运输作业中季节更替-为建立高效率的SupplyChain-从外协厂家到顾客的整体观点出发制定库存战略-从顾客满足,创造价值的角度设定库存消除发生库存的原因为满足需求保持必要的最小库存库存管理1.概要库存管理与生产管理库存管理水平-从原材料到成品,直到顾客手里的所有库存计划和控制叫库存管理

它与生产管理紧密联系在一起,且相互调整.也就是在生产管理计划形成阶段所有的库存计划已经确定

例:生产计划-整体计划,基准生产日程-最终成品库存资材需求量计划-部品和原材料-总体水平(aggregateinventorymanagement)在生产计划中形成,不是个别项目的库存,而是原材料,在制品,成品的总体库存,从会计层面管理(金额).-个别项目水平(itemlevelinventorymanagement)个别项目的重要度什么时候定货?定多少?库存管理模型2.个别项目的库存管理2.1独立需要项目和库存管理模型-受管理学的发展影响,在生产管理(operationmanagement)也引入了数学模型-特别是库存管理方面开发了很多模型例:经济性定货量-EOQ-库存模型成为MRP发展的基础独立需求:只受市场变化的影响,不受其它库存的影响-零售商品-医疗用品，邮票及印花，办公用品等服务行业-制造业的交替用部品库存及成品库存-维修用品，不是最终成品的组成部分从属需求:成品或服务中所需部品及附属物汽车:依据成品预测轮胎,方向盘:由汽车的需求而变化独立需求/从属需求2.个别项目的库存管理独立需求和从属需求的比较-补充的概念(replenishment)-保持一定的库存水平-对应缺货,需要安全库存需求时间独立需求需求时间从属需求特征控制方式-需求的概念(requirement)-不需要保持一定的库存水平-不需要安全库存-固定定货量系统-定期订货系统-资材需求计划库存补充方式2.个别项目的库存管理定期订货(PSystem)-定期调查库存水平后订货当经过定货间隔期(P)后,发出目标库存水平(T)的订单定货间隔期(P)一定,订单量(Q)变化库存量时间定货间隔LLLP3P1P2Q1Q2Q3库存补充方式2.个别项目的库存管理定量订货(QSystem)-每次出库(每天)时计算库存量,依据目标判定是否订货设定reorderpoint,如果现库存比订货点小时,进行一定量订货订货量(Q)一定,订货间隔不一定库存量时间定货间隔LLL补充点Q定货点库存模型2.个别项目的库存管理1.经济性1次订单量模型(EOQ模型)基本设定:-了解全年需求量-单位期间的使用率一定-供应期一定-成品的单位价格一定-订单费用为固定费不变-无库存不足现象-订单量经过供应期间后能够确保生产量库存水平时间LLLR确定型库存模型费用订单量Q(经济订单量)TC(最小费用)TC(年总费用)(年库存维持费用)(年订单费用)QH/2DS/QTC:年总费用D:年需求Q:一次订货量C:单位采购价格S:订单费用/生产费用H:年度单位库存维持费用R:订货点L:供货周期库存模型2.个别项项目的库存存管理年度需求(D)=1,000单位/年年日需求(d)=1,000/365订货费用(S)=1,000元/次年度单位库库存维持费费用(H)=200元/单位位*年供货周期(L)=5日求出:经济订单量量Q*,年年最少费用用TC*,年最佳采采购次数N*,最佳订货周周期T*,定货点R.公式:Q*=2DSH(最少费用用订单)N*=DQ*DH2S=T*=1N*2SDH=(最佳采购购次数)(最佳订货货周期)TC=HQ/2+SD/Qdt/dq=H/2-SD/Q2=0Q2=2SD/HQ=2SD/H问题1利用经济订订单模型制制定库存政政策,有关关资料如下下:R=d*L库存模型2.个别项项目的库存存管理P:年生产产率D:年需求求率t:生产期期间S:一次订订货费用TP=Q/P2.经济性性生产量模模型(EPQ模型型)库存水平时间t(生产日日)LR最大库存水水平D的比率库存减少P-D的比比率库存增加平均在库=TP*(P-Q)2库存模型2.个别项项目的库存存管理年度需求(D)=1,000单位/年年日需求(d)=1,000/365年生产P=2,000订货费用(S)=1,000元/次年度单位库库存维持费费用(H)=200元/单位位*年求出:经济订单量量Q*,年年最少费用用TC*,1次生产产期间t.年总费用=年度准备备费用+年年度库存维维持费用=(年度生生产批次)(一次费费用)+(平均库存存水平)(年度单位位库存维持持费用)Q*=2DSH(最少费用用订单量)TC*=P-DP(最小费用用的最小值值)问题2有关资料如如下:TC=DSQ*(P-Q)QH2P+年度总费用用减少的经经济生产量量公式*PP-D年度总费用用的最小值值TC*公公式2DSH库存模型2.个别项项目的库存存管理3.定期订订货模型(无安全在在库)库存水平时间TLMLLQ*Q在确定型定定期订货模模型中每隔隔T发出订订单,订货货量是目标标库存水平平M和现在在库存之差差因此求出最最佳订货周周期T*与与最佳目标标库存水平平M*值T*=2SDHQ*=DT*=2DSHM*=Q*+dL=2DSH+dL库存模型2.个别项项目的库存存管理1.概率型型固定订货货量模型表现服务水水平的方法法:-由库存及及时满足供供货周期内内的需求的的概率-在一定期期间发生的的从需求中中能够由库库存直接供供应的百分分率(%)-系统维持持库存期间间的百分率率概率型库存存模型供货周期间间的需求量UU:供货周周期间的平平衡需求R:订货点点S:保险库库存服务水平=实际接收产产品的顾客客数预购产品的的全体顾客客数服务水平=1-缺缺货概率率服务水平概概率缺货概率RS<例>300名/年产品订订货(满足足285名名,15名名库存不足足),服务务水平=285/300=95%,缺缺货率5%库存模型2.个别项项目的库存存管理考虑保险库库存的订货货量的模型型时间定货点=供供货周期期间的平均均需求+保保险库存存R=u+s供货货周周期期间间的的平平均均需需求求相当当于于服服务务水水平平的的供货货周周期期中中的的需需求求L供货货期期间间为为防防止止缺缺货货的的订订货货点点库存水平usR保险险库库存存订货货点点并且且假假定定供供货货周周期期间间的的需需求求服服从从平平均均值值为为u,标标准准偏偏差差为为σ的正正态态分分布布时时,保保险险库库存存s是是:s=zσσZ:为为维维持持特特定定服服务务水水平平的的标标准准偏偏差差倍倍数数σ:供货周期期内需求的偏偏差R=u+zσ供货点和服务务水平由上式式的标准偏差差倍数z值调调整,z值值越大,订货货点和服务水水平越高库存模型2.个别项目目的库存管理理1日平均需求求(d)=200单位/日1日需求的标标准偏差=150单位供货周期(L)=4日要求的服务水水平=95%1次订货费用用(S)=2,000元元/次年度单位库存存维持费用(H)=200元/单位位.元次商店每周工工作5天,年年按50周,既年工作日日250天采用固定订货货量系统时求求出最佳库存存政策问题3某一商店销售售的产品日需需要呈正态分分布,有关资资料如下:正态分布的z值和服务水水平z值服务水平（％）缺货概率（％））z值服务水水平（％））缺货概概率（％））０0.51.01.11.21.31.41.51.61.71.81.950.069.184.186.488.590.391.993.394.595.596.497.150.030.915.913.611.59.78.16.75.54.53.62.92.02.12.22.32.42.52.62.72.82.93.097.798.298.698.999.299.499.599.699.799.899.92.31.81.41.10.80.60.50.40.30.20.1库存模模型2.个个别项项目的的库存存管理理2.随随机型型定期期订货货模型型此式中中Q值值代入入EOQ公公式后后利用EOQ公式式求出出订单单周期期T的的最佳佳值的的近似似值,年度度平均均需求求为D为了满满足各各种特特定服服务水水平,安全全库存存有如如下规规定.S`=zσσM:目目标库库存水水平u`:(T+L)期期间的的平均均需求求S`:保险险库存存M=u`+zσ目标库库存水水平和和服务务水平平由z值调调整T=Q/DT=Q/D=2DSHD1=2SDH为维持持特定定服务务水平平的M值由由(T+L)期期间的的平均均需求求加上上,保保险库库存的的值求求出M=u`+s`σ:(T+L)期间间的需需求的的标准准偏差差Z:为为满足足各种种特定定服务务水平平的标标准偏偏差的的倍数数库存模模型2.个个别项项目的的库存存管理理1日平平均需需求(d)=200单位位/日日1日需需求的的标准准偏差差=150单位位供货周周期(L)=4日要求的的服务务水平平=95%1次订订货费费用(S)=2,000元/次年度单单位库库存维维持费费用(H)=200元/单位位.元元次商店店每周周工作作5天天,年年按50周周,既既年工工作日日250天天求出随随机型型定期期订货货模型型最佳佳库存存政策策问题4某一商商店销销售的的产品品日需需要呈呈正态态分布布,有有关资资料如如下:MRP的发发展阶阶段2.个个别项项目的的库存存管理理2.2从从属需需要项项目和和MRP企业之之间SupplyChain的的结合合ImprovedOrderingprocedureMRPClosedloopMRPManufacturingResourceplanningMRP2EnterpriseResourceplanningERPSupplychainmanagement企业所所有组组织/功能能的结结合与企业业内其其它功功能的的结合合(营营业,会计计)焦点放放在采采购功功能上上焦点放放在公公司所所有功功能上上从计划划到实实施的的feedback生产计计划,使用用量为为准-timephasedorder以平均均使用用量为为准-reorderpoint(再订订货点点)MRP产生生的背背景2.个个别项项目的的库存存管理理定货方方式的的问题题点:不区分分独立立需求求项目目和从从属需需求项项目,预测测所有有项目目的需需求MRP是系系统的的制造造信息息管理理技术术,它它只要要能预预测独独立要要求项项目,就能能正确确的计计算出原材材料,加工工品,半成成品的的需求求量,把资资材供供应计计划和和生产产管理理自动动结合合起来来MRP是:-产品组成成信息(BOM:billofmaterials)-标准工程程图(routingsheet)-基准生产产计划(MPSmasterproductionschedule)-库存记录录的基础信信息-能计算出出何物(原原材料/加加工品/半半成品),何时,何何地,多少少.-所有的制制造活动和和管理活动动跟上节拍拍,能最大大限度的提提高生产活活动效率的的生产管理系系统MRP的基基本概念2.个别项项目的库存存管理独立需求和和从属需求求的区分独立需求(independentdemand)inventory-成品-SVC资资材-MRO(maintenance,repair,operationsupplies)item从属需求(dependentdemand)inventory-assembly-subassembly-rawmaterial成品独立需求项项目Ass`yRawmat`lSVC资资材从属需求项项目从属需求项项目独立&从属属需求项目目MRP的基基本概念2.个别项项目的库存存管理依据TimeBucket的TimePhase定货处理及及出库L/T现在1周2周3周4周5周6周周7周8周9周10周需求起点计划期间最终组装L/T部品组装L/T原材料供应应L/TPlanninghorizonMRP的基基本结购2.个别项项目的库存存管理周日程计划划MPS资材明细BOMMRP电算程序库存记录IRF总体生产产计划确定的顾客订单单需求预测测出入库设计变更更主报告书书为了控制制库存和和生产而设定定定货日日程副报告书书例外报告告书计划报告告书控制实际际的报告告书周日程计计划,资资材名细细,库存存记录是是MRP程序的的三大输输入资料料,MRP软件件对这些些信息处理理后输出出全部生生产过程程的详细细定货日日程MRPCycle2.个别别项目的的库存管管理影响MRP变化化的要素素-MPS变更更-设计变变更(engineerchange)-盘点后后库存调调整-yield比比预测测的上升升或下降降-顾客的的交货期期或定货货量有变变化-外协公公司的交交货期延延迟-设备故故障引起起的生产产延迟-Regenerative-NetchangeMRP再再执行-产生新新的Plannedorder-消除以以往的Plannedorder-Actionnotice(expeditionmessage)督促交货货期(expedite)交货期延延迟(de-expedite)产生新的的MRP结果MRP数数据2.个别别项目的的库存管管理基本用语语-时间段段(TimeBucket)计划期间(planninghorizon)-总需求量量(GrossRequirements)-计划定货货量(Plannedorder)-预定入库库量(ScheduledReceipt)-时间调整整(Time)PhasingMRP目目的及效果果2.个别项项目的库存存管理1.MRP的目的及及效果控制库存水水平,确定定哪些项目目应该优先先加工和计计划生产系系统的负荷荷能力MRP的的三大功能能库存存:订购适适当的部品品适量订购适时订购优先级级:按按适当的交交货期订购购维持交货期期的有效性性生产能力:满负荷荷正确负荷未来负荷适量的资材材适当时候订订货送到适当的的地方MRP基基本原理2.个别项项目的库存存管理最终产品T的结构树树型图最终产品T的需要生生产量为100单位位时,各部部品的需要要量是TU(2)V(2)W(1)X(2)W(2)Y(2)部品U:2*产品T的需要量量=2*100=200部品V:3*产品T的需要量量=3*100=300部品W:(1*部品品U的需要要量)+(2*部品品V的需要要量)=(1*200)+(2*300)=800部品X:2*部品U的需要量量=2*200=400部品Y:2*部品V的需要量量=2*300=600将最终产品品T以100单位在在时间7周周内供应的的资材需求求计划周区分TUVWXY需要时期订货时期需要时期订货时期需要时期订货时期需要时期订货时期需要时期订货时期需要时期订货时期8004006004006002003008002003001001001234567122311供货周期MRP适适用事例2.个别项项目的库存存管理桌子的结构构树型图圆桌桌腿组成圆形桌面短横梁2桌腿4长横梁2圆形桌面桌腿组成短横梁长横梁桌腿各项目的现现库存和供供货周期圆桌的周日日程计划现有库存供货周期(周)圆桌50桌腿组成100桌腿150短横梁50长横梁20圆型桌面5011111212345---200150周品种圆桌MRP适适用事例2.个别项项目的库存存管理圆桌的物料料的需求计计划周期品种12345圆桌(LT-1)圆形桌面(LT-2)桌腿组成(LT-1)桌腿(LT-1)短横梁(LT-1)长横梁(LT-1)总需求现有库存(50)净需求计划产出总需求现有有库库存存(50)净需需求求计划划产产出出总需需求求现有有库库存存(100)净需需求求计划划产产出出总需需求求现有有库库存存(150)净需需求求计划划产产出出总需需求求现有有库库存存(50)净需需求求计划划产产出出总需需求求现有有库库存存(20)净需需求求计划划产产出出-50---50-100-100---150-50-50-50-20-80-50---50-150-100-50200150506001005050300100208030015010050150600-600-300-300-300-300-20050150150150-150-150-150-150-150-MRP适适用用事事例例2.个个别别项项目目的的库库存存管管理理BOMAC1B1C1D1计划期间(周周)MasterScheduleOnhand总需求量入库预定量库存量订单计划-Due订单计划Start12345672040402050204040总需求量入库预定量库存量订单计划-Due订单计划Start品目B订单数量=20LT=2品目C订单数量=40LT=3MRP／定货货系统2.个别项目目的库存管理理MRP定货系统需求定货概念预测控制概念库存控控制的的目的的批量需求类类型库存的的类型型从属需需求消耗从主进进度计计划中中出发发控制所所有项项目满足制制造的的要求求离散性性(discrete)综合性性，但但可预预测在制品品，原原材料料独立需需求补充从过去去的需需求中中出发发ＡＢＣＣ方式式满足顾顾客的的要求求ＥＯＱＱ任意性性成品与与备品品2.个个别项项目的的库存存管理理产品X1单单位有有品Y2和和品Z3单单位做做成品Y1单位位由吕吕A1单位位和品品B2作成成品Z1单位位由2单位位品A和4单位位品C作成成供货周周期是是,产产品X为1周,品Y为2周,品Z为3周,品A为2周,品B为1周,品C为3周各产品品现无无库存存.1)画画出产产品结结构名名细(BOM)2)假假设第第10周需需要不不是100单位位的最最终产产品X,定定能够够包括括各产产品的的需要要量和和订货货时期的的物料料需求求计划划,但但只订订购必必需的的量.问题52.个个别项项目的的库存存管理理某一剪剪刀公公司组组装左左刀,右刀刀和锣锣丝,如下下图,现有有的库库存和和订单单中的的数量量(预预定入库量量)材材料清清单(BOM)及供供货周周期如如下,依据据主进进度计计划在在第4周出出库,300把把第5周周400把把,按按照下下列格格式制制定物物料需需求计计划,但只只订购购和生生产必必要的的量问题6剪刀右刀锣丝左刀剪刀左刀右刀锣丝现有存存货供货周周期预定收收取量量10050753001221-100(第第2周周)200(第第2周周)200(第第1周周)周期项目12345总需求求现有库库存(基础础库存存)预定收收取量量净需求求计划产产出剪刀2.个个别项项目的的库存存管理理CRP(CapacityRequirementsPlanning)CRPPriority的的Capacity关关系系计划实施PriorityPlanningCapacityPlanningPriorityControlCapacityControlProductionPlanningResourcePlanningMasterProductionSchedulingRough-outCapacityPlanningMaterialRequirementsPlanningCapacityRequirementsPlanningSchedulingAndDispatchingInput/OutputControl2.个个别项项目的的库存存管理理CRP基基本信信息结结构CRP基本本信息息BOMItemMasterA001A001SA01(1)SA01(2)RM01(2)RM02(4)Ass`y001SA01SubAss`y01SA02SubAss`y02RM01RawMat01RM02RawMat02WorkCenterWC01自插WC02手插WC03总组组WC04检查查RoutingA001OP10OP20OP30OP40WC04WC03WC02WC012.个个别别项项目目的的库库存存管管理理Infinitevs.FiniteLoadingCRP基基本本信信息息Capacity(480小时)Infinite(不考虑虑Capacity前前提下Loading)overoveroverInfiniteschedulingCapacity(480小时)finite(Loading不不超过过Capacity)finitescheduling2.个别别项目的的库存管管理LeadTime的的假设设MRP的的问题题点LeadTime=等待时时间+准准备时间间+加工工/组装装时间+等待时时间+移移动时间间这里的等待时时间是统计方方法得出的数数据生产资源容量量的假设假设有足够的的生产能力的的前提下制定定MPS,MRP的的生产日程程GIGO(GarbageInGarbageOut)数据输入方法法上的问题,担当/集体体的特点最适合于Make-to-Stock环境不适合于MTO,BTO的情情况很多2.个别项目目的库存管理理-MRPProcessing频频率-BucketlessMRP-Lotsizing:(Fixedlotsize,lot-for-lot)-安全库存存vs.安全LeadTime-Low-levelCoding-Pegging&Where-used-FirmPlannedOrder(FPO)MRPTechnicalIssues2.个别项项目的库存存管理-关于顾客客需求的信信息及时反反映到生产产计划-减少流通通领域的库库存-QR/CR(quickresponse/continuousreplenishment)思想DRP需需求管理DRP(DistributionRequirementPlanning)2.个别项项目的库存存管理DRP需需求管理长期生产计计划需求管理(DRP)基本生产日日程(MPS)资材需求量量计划(MRP)MarketMPCBoundaryCentralWarehouse信息周(日)别别,D/C别出库,定货量(根据D/C信息自自动求和)DistributionCenter信信息周(日)别别,需求预预测数量在途(in-transit)库存存基础库存相应于C/W的定货货日(入库库,出库日日)2.个别项项目的库存存管理DRP数数据结构TV29寸(广州州D/C)On-hand:500安全库存:200LeadTime:2周周订单数量:300BillofDistribution中央D/C上海D/C天津D/C广州D/C沈阳D/CDRPRecord周(Week)PastDue12345678需求求预预测测InTransitProjectedOnHand出库预定定量:接接收日出库预定定量:交交货日50040028049038026046038026010012090110120100801203003003003002.个别别项目的的库存管管理ERP发发展方方向-进入上上世纪90年代代开始运运用ERP系统统,它同同时考虑虑了公司司内供应应链(SupplyChain)和设设计,营营业,会会计等相相关部门门的业务务,站在在使用者者的角度度消除除了非非柔性性因素素,技技术方方面运运用客客体指指向技技术,分散散数据据处理,开放放型结结构,LightSizing等技技术的的分散散化,开放放型技技术.-因此此它的的流程程是顾顾客的的订单单制制造造企业业电算算中心心自自动动下订单单和最最佳的的生产产指示示外外协协厂的的电算算中心心资资材材订购顺序序.而且通通过会会计系系统能能够准准确的的知道道资金金流程程,也也能预预测和和分析析其他他公司的的信息息,能能够高高效率率管理理公司司内业业务.MRPMRPⅡERPJIT系系统的的理念念2.个个别项项目的的库存存管理理2.3Just-in-Time方方式式和库库存管管理超出了了单纯纯库存存控制制系统统的界界限,实现现了反反复生生产的的生产产哲学学由丰田田汽车车公司司开发发需要将将很多多型号号以小小批量量生产产的原原因是是-尽管管很多多产品品混在在一起起,但但也要要实现现均匀匀生产产-为了了消除除浪费费,维维持最最少库库存JIT的两两大支支柱(TaiichiOhno)-justintime:将必必要的的资材材必要要的时时间从从上流流适时时获取取-automation:为了了JIT维维持自自动化化的Foolproof工工程,制造造均匀匀的系系统JIT的目目标(Goals)无库存存系统统(Stocklessproduction,zeroinventory)-zerodefects,zerolotsize,zerosetups,zerobreakdowns,zeroleadtime,zerosurging.生产环境Restructuring2.个别项项目的库存存管理准备时间通过持续改改善,缩短短准备时间间从Vendor开始始LeadTime培养精英外外协公司,协商交货货期质量符合规定,追求zerodefect.与与生产协商商的设计结论从holisticsystem角角度接近近生产从系统角度度革新生产产环境持续关注细细小事项:”askwhyfivetimes””JIT:pullsystemMRP:pushsystemJIT的的实施2.个别项项目的库存存管理平均生产计计划MPSA:2~3个个月时间内内的基准生生产日程均均匀的分解解到每天最终组装计计划(finalassemblyschedule):日日别时间别别组装计划划-总生产量量平均化:10,000/月月=500/天(20工作日日基准)-以最终组组装的sequencing平均化:A-B-C-A-B-C生产能力buffer为了考虑到到突然发生生的问题,生产计划划中留有余余地减少准备时时间要排列平均均化生产,必须缩短短准备时间间要彻底区分分internalsetup,externalsetup多功能化和和工厂的Layout为了提高柔柔韧性,训训练多技能能U字型排排列Layout全员质量革革新:无库库存能把问问题暴露出出来工程管理,用眼管理理的质量,不符合质质量,停线线,自行解解决不良,100%检查,持持续改善JIT看看板2.个别项项目的库存存管理投入地域投入地域产出地域产出地域1.接受生生产看板4.通过引引出看板7.接收生生产看板2.资材收收令3.生产5.通过集集装箱上看看板6.板带上上贴引出看看板8.资材移移动JIT看看板2.个别项项目的库存存管理可视性空集装箱:能知道生生产晚了所有集装箱箱满了,就就停止生产产集装箱数n=DT/Cn=集装箱箱数,D=后工程需需求数,C=集装箱箱大小T=一个集集装箱的循循环周期(作业现场场的调达周周期)部品需求率率=每分钟钟2个,C=25,T=100分钟n=DT/C=2*100/25=8台最多库存量量nC=8*25=200台台通过减少集集装箱数或或大小来减减少库存例:3.总体水水平的库存存管理管理资材的的流程供应-生产产-流通系系统物资供应系系统:从‘‘供应者’’到‘制造造’生产计划及及控制物资流通:从‘制造造’到‘顾顾客’成果指标给顾客的交交货期成果果,库存,利益,顾顾客的不满满,市场占占有率目标:提高高对顾客的的服务水平平,减少相相应的费用用总体库存管管理的两方方面生产计划和和控制物资供应/流通/SupplyChain基本概念3.总体水水平的库存存管理SupplierSC结构供应链结构构ManufacturingDCCustomerSupplierSupplier国内顾客海外顾客海外顾客海外顾客采购计划/管理理资材仓库自插基板总组外协C/SKD包装营业/销售售DC出口海外工厂C/SKD顾客代理店InboundMFGOutboundISSUE1)进口资资材调达L/T长-适应变化化的能力差差-保留高的的安全库存存2)提高外外协公司适适应计划变更的能力力3)资材管管理业务的的简单化信息材料组装产品1)适应需需求变动和和短交货期期生产能力力差-树立有序序的销售/生产/调调达计划-不同时树树立工程之之间的生产产计划-工程间capacityunbalancing2)随着需需求减少,制造固定定费用提高高1)总发生生紧急定货货2)销售计计划变更内内容通报晚晚3)很难收收集实际信信息4)DC数数过多-保留重叠叠的安全库库存-高销售物物流费用3.总体水水平的库存存管理管理事例提高需求预预测正确度度VMI实实施Bottom-line库存存减少-销售信息息ChannelMul-事先接收收特贩,集集体销售促销信息-日别销售售实际追踪踪管理-缩短PSI信息的的共有时间间-同时树立立生产和库库存计划-设定型号号别库存目目标-每日库存存实际管理理-Flexible的生产计计划变更-库存管理理基准变更更-物流中心心之间库存存移动-减少生产产型号-早期处理理VMI(vendormanagedinventory)10天5天0天库存日对应方案取消延期观测准备普通支付事业部DCDCDC销售/生生产库存计划划交流活动动特贩/促促销信息3个月销销售实际际forecasting销售企划销售企划物流物流中心3.总体体水平的的库存管管理消除库存存的发生生A)消除除不确定定性供应的不不确定性性-增进与与下游(Downstream)之之间的关关系-合并Consolidation数量的合合并依据延期期(postponement)的的合并-提高需需求预测测的正确确性减少需求求预测的的误差促销引导导(salepromotion)需求的不不确定性性-信息共共有3.总体体水平的的库存管管理消除库存存的发生生B)消除除Batch/运输之之间的经经济性理理论运用合并(consolidation)外协公司运输工厂直送组装MilkRun3.总总体体水水平平的的库库存存管管理理消除除库库存存的的发发生生C)Cycle库库存存通过过多多次次订订购购的的方方法法减减少少一一次次订订购购数数量量.但但是是增增加加了了定定货货费费用用和和Set-up费费用用减少少需需求求,供供应应,运运输输和和分分配配带带来来的的不不确确定定性性,需需求求预预测测,缩缩短短LineTime,信信息息共共有有,预预防防维维修修,多多技技能能工工,保保留留设设备备的的生生产产余余地地.D)安安全全库库存存混合合生生产产没没有有季季节节性性的的产产品品淡季季搞搞促促销销活活动动季节节性性价价格格变变动动政政策策E)季季节节性性库库存存缩短短有有关关运运输输时时间间F)运运输输库库存存3.总总体体水水平平的的库库存存管管理理减少少库库存存的的方方法法论论-通通过过TwoMoment的的库库存存减减少少-利利用用Pooling的的库库存存减减少少-通通过过综综合合库库存存管管理理的的(Multi-echelon)-通通过过设设计计战战略略的的库库存存减减少少TwoMomentAnalysis-利利用用平平均均值值和和标标准准偏偏差差的的库库存存管管理理-补补充充点点=CycleStock+SafetyStock=(LT+1)+K-根根据据目目标标不不良良品品率率设设定定安安全全系系数数3.总体水水平的库存存管理减少库存的的方法论InventoryPoolingDemandN(μσ2)DemandN(μσ2)Retailer1Retailer2DemandN(2μ2σ2)AggregateDemandPoolingCV=0.7σ/μ3.总体水水平的库存存管理减少库存的的方法论综合库存管管理模型CBA外协公司制造企业物流中心-A的决定定影响到B-和VMI类似-SetupCost应应低通过设计战战略的库存存减少原理方法-安全库存存正比于LeadTime-通过标准准化缩短LeadTime-DesignforLocalization-DesignforConfiguration3.总体水水平的库存存管理减少库存的的事例学习减少库库存的6个个事例,探探讨问题类类型和解决决方法,学会库存减减少方法.1.美国慧慧智(WYSE)Computer2.HPPrinter3.某服装装企业4.McDonald5.McKessonDrugCompany6.SevenElevenJapan3.总体水水平的库存存管理减少库存的的事例事例1:美美国慧智(WYSE)Computer-智能终端端(intelligentterminals)产品-无法分析析库存-不知道销销售数据-销售数据据与生产计计划不一致致-电算系统统很差-库存不断断增加,加加快了亏损损速度-被卖给台台湾的其他他企业现象-通过库存存的可视化化,减少库库存-统一库存存和销售(用传真互互相传递销销售和库存存信息)对策-一年后解解决亏损结果-通过明确确的库存可可视化,减减少SupplyChain费用出发点3.总体水水平的库存存管理减少库存的的事例事例2:HPPrinter-Printer产品-因为经营营不好,财财政压力很很大-SUK(StockKeepingUnit)接接到减少20%库存存的指示(因为需求求不明确,各SKU保留6周周的库存-断货率增增加现象-根据产品品的分类(Segmentation)管理库库存各产品的需需求率不同同各产品的需需求不确定定(uncertainty)不同各产品的断断货费用和和库存费用用不同对策-减少库存存费用的同同时减少断断品率结果-根据产品品特点的不不同,有必必要树立差差别化的战战略出发点3.总体水水平的库存存管理减少库存的的事例事例3:某某服装企企业-服装产品-产品太多多(款式,花色品种种,尺寸)-SupplyChain上库存存太多现象TextileMfg10周库存存FabricMfg10周库存存ApparelMfg16周库存存-ApparelMfg.和FabricMfg.的过过剩库存和和缺货同时时发生Min-MaxPolicyMaxMinAtbothsitesApparelMfgFabricMfgt1t23.总体水水平的库存存管理减少库存的的事例事例3:某某服装企企业-EchelonBasedInventoryPolicy开开发根据两个组组织的库存存之和决策策--Echelon=ApparelMfg.+FabricMfg.(库库存)有必要交换换相互销售售和生产计计划的信息息对策-减少整体体库存,减减少缺货率率结果-需要合作作伙伴(partner)之之间协作(coordination)出发点3.总体水水平的库存存管理减少库存的的事例事例4:McDonald-LionKingToy产品-在中国生生产的玩具具,供应到到美国商店店,结果时时间太长-各地区对对玩具的反反映不同-事先制定定了普及量量,商店别别发生了库库存和缺货货现象-老化的物物流系统现象-建立新的的DistributionSystem(InventoryPooling)对策-减少库存存,减少缺缺货率结果-商店别预预测很难,但总需求求预测容易易得多PoolingInventory出发点FranchisestoreHQFranchisestoreHQInventory3.总体水水平的库存存管理减少库存的的事例事例5:McKesson-Drug产品-因为定货系系统有问题,产品回转时时间变长现象-建立与电脑脑联网的定货货系统在SHELF中中移移动动,找找到到低低库库存存后后SCANNING定定货货-入入库库是是按按定定货货顺顺序序码码放放,减减少少卸卸载载时时间间-增增加加定定货货次次数数对策策-减减少少循循环环库库存存,减减少少平平均均库库存存结果果-改改善善订订单单方方法法,缩缩短短L/T,减减少少库库存存出发发点点3.总总体体水水平平的的库库存存管管理理减少少库库存存的的事事例例事例例6:SevenElevenJapan-Grocery(食食品品)产品品-很很难难判判断断需需求求类类型型-因因为为供供货货问问题题发发生生库库存存现象象-利利用用POS(电子子收收款款机机系系统统)收收集集和和整整理理Data-CrossDocking实实施施通过过供供应应商商之之间间的的共共同同运运输输,减减少少物物流流费费用用-及及时时摆摆出出各各时时间间段段好好卖卖的的商商品品对策策-库库存存回回转转日日数数55回回/年年(参参考考:WalMart6.7回回/年年)结果果-强强调调POSData的的重重要要性性和和信信息息共共有有出发发点点HQPOSDataCrossDockingMfg.Store9、静夜四无邻邻，荒居旧业业贫。。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、雨中中黄叶叶树，，灯下下白头头人。。。13:18:5713:18:5713:1812/29/20221:18:57PM11、以我独沈沈久，愧君君相见频。。。12月-2213:18:5713:18Dec-2229-Dec-2212、故人江海海别，几度度隔山川。。。13:18:5713:18:5713:18T