开展S活动讲座 三

课程礼仪1.请关闭手机2.请勿大声喧哗3.请勿随意走动1/7/202315S的起源1．5S的沿革5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。2．5S的发展日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S.但是万变不离其宗，所谓“7S、“10S都是从“5S里衍生出来的。2培训课程现在开始1/7/202335S活动培训教材讲授：崔春明4实施5S管理，创造一个舒适、整洁的工作环境，是每个企业管理的期望，希望能有一本既讲理论，又有实际操作的指导教材。5S活动培训教材是本人积累多年的实际经验，总结编制的一套实施办法教材。本教材共分五章，第一章讲术5S基本概念，第二章讲述5S与各管理系统的关第，第三章主要讲述在推行5S活动的技巧，第四章重点讲述实施5S活动的有关定置管理，第五章介绍开展5S活动的工作程序，并附有开展活动的检查表。由于编写时间仓促，不足之处，敬请批评指正，恳诚探讨。

前言5

第一章：5S基本概念第二章：5S与各管理系统的关系第三章：5S推行技巧第四章：定置管理的实施第五章：开展“5S”活动程序目录6一、5S之来源5S管理源于日本，指的是在生产现场，对材料、设备、人员、等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、素养等活动，为其他管理活动奠定良好的基础，日本近50年来在工业上的成就，5S是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。整理、整顿、清扫、清洁、素养是日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为S，所以日本人又称之为5S，近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，有人又添加了“坚持、习惯、安全”等内容，分别称为6S或7S、8S活动。去参观日资工厂，只感觉到厂房内整洁、干净，还以为是因为有外人远道来参观，厂方理所当然，要打扫一番，这是任何人都会做的事，尤其东方人，最讲面子，因此绝不会怀疑有何玄妙之处。就算看见厂内挂有整埋、整洁等大字，也仅认为是理所应当的。谁不知这个绝大的秘密，就摆在眼前，却没有人留意，更没有人看得出其中的奥妙之处。那么今天我一起来揭开被日本人定为是百病包治的药方。第一章：5S基本概念7二、我们有下列“症状”吗？

在工作中常常会出现以下情况：

a)急需要的东西找不到，心里特别烦燥；b)桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感；c)没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间；d)工作台面上有一大堆东西，理不清头绪；e)每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻；f)环境脏乱，使得上班人员情绪不佳；g)制订好的计划，事务一忙就“延误”了；h)材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大空间；i）生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；j)生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。解决上述“症状”的良方——推行5S管理。第一章：5S基本概念8三、5S是什么？

整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污垢状态；清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生；素养：通过进行上述4S的活动，养成决定下来的事情一定要正确执行的习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。

第一章：5S基本概念9第1个S整整理将有用的东东西定出位置放放置第5个S素素养第4个S清清洁第3个S清清扫地点物品区分“要用用”与“不不用”的东东西保持美观整整洁使员工养成成良好习惯惯遵守各项项规章制度度将不需要的的东西彻底底清除干净净第2个S整整顿四、5S之间的的关系第一章：5S基本概概念10五、5S活活动推进层层次安全卫生现场美化人心美仪最终目标素养整理清洁整顿清扫1、创造空空间2、场地利利用3、随取随随用第一章：5S基本概概念11六、5S活动的重重点：素养养从推进层次次图中可以以看出，整整理、整顿顿、清扫、、清洁的对对象是“场地地”，“物物品”。素素养的对象象则是人，，而“人””是企业最最重要的资源，，我们可以以从“企业业”的“企企”字中分分析人在企企业中的重重要，所谓““企”字是是由“人””和“止””组成，““人”走了了企业也就就停“止”，所所以在企业业经营中，，人的问题题处置的好好，人心稳稳定，企业就兴旺发发达。在5S活动动中，我们们应不厌其其烦地教育育员工做好好整理、整整顿、清扫工作，，其目的不不只是希望望他们将东东西摆好，，设备擦干干净，最主要的是是通过细锁锁单调的动动作中，潜潜移默化，，改变他们们的思想，使他们们养成良好好的习惯，，进而能依依照规定的的事项（厂厂纪、厂规、各种种规章制度度，标准化化作业规程程）来行动动，变成一一个有高尚情操的的真正优秀秀员工。总之，5S活动是种种人性的素素质的提高高，道德素素养的提升升，最终目的在在于“教育育”“育人人”。第一章：5S基本概概念12七、推行5S的的理理由、作用用及目的1、推行5S的理由由实践证明5S推行不不良，会产产生下列不不良后果。。a)影响响人们的工工作情绪；；b)造成成职业伤害害，发生各各种安全事事故；c)降低低设备的精精度及使用用寿命；d)由于于标识不清清而造成误误用；e)影响响工作和产产品质量。。2、推行5S管理的的作用a)提供供一个舒适适的工作环环境；b)提供供一个安全全的作业场场所；c)塑造造一个企业业的优良形形象，提高高员工工作作热情和敬敬业精神；；d)稳定定产品的质质量水平；；e)提高高工作效率率降低消耗耗；f)增加加设备的使使用寿命减减少维修费费用。第一章：5S基本概概念133、推行5S管理的的目的a)员工工作业出错错机会减少少，不良品品下降，品品质上升；；b)提高高土气；c)避免免不必要的的等待和查查找，提高高了工作效效率；d)资源源得以合理理配置和使使用，减少少浪费；e)整洁洁的作业环环境给客户户留下深刻刻印象，提提高公司整体形象；；f)通道道畅通无阻阻，各种标标识清楚显显眼，人身身安全有保障；g)为其其他管理活活动的顺利利开展打下下基础。第一章：5S基本概概念14整理管理要与不要的东西整顿清扫清洁素养提高机器设备效率减少空间上的浪费减少时间上的浪费维持工作场所的整洁养成良好的工作习惯减少机器设设备的故障障率落实机器设设备维修保保养计划消除品质异异常事故的的发生提高产品品品位及公司司形象消除各种污污染源提升人员的的工作效能能消除各种管管理上的突突发状况提升员工素素质养成员工的的自主管理理提高物品架架子柜子的的利用率降低低材材料料半半成成品品成成品品的的库库存存做好好生生产产前前的的准准备备工工作作缩短短换换线时间间提高高生生产产线线的的作作业业效效率率管理理合合理理化化一、5S与与管管理理合合理理化化关关系系第二二章章：：5S与与各各管管理理系系统统的的关关系系15二、、5S与与企企业业改改善善的的关关系系第二二章章：：5S与与各各管管理理系系统统的的关关系系5S对象意义目的实施检查方法使用工具目标整理物品空间1、区分要与不要东西2、丢弃或处理不要的东西3、保管要的东西1、有效利用空间2、消除死角1、分类2、红牌作战3、定点照相1、照相机、录影机2、定点照相、红色标识创造一个“清清爽爽”的工作场所整顿时间空间1、物有定位2、空间标识3、易于归位1、缩短换线时间2、提高工作效率1、定位、定品、定量2、看板管理3、目标管理1、各类看板2、照相机、录影机创造一个“井然有序”的工作场所清扫设备空间1、扫除异常现象2、实施设备自主保养1、维持责任区的整洁2、降低机器设备故障率1、责任区域2、定检管理1、定检表2、照相机录影机创造一个“零故障”的工作场所清洁环境永远保持前3S的结果1、提高产品品位2、提升公司形象1.美化作战2、三要要常用要干净要整齐照相机、录影机创造一个“干干净净”的工作场所素养人员养成人员守纪律、守标准的习惯1、消除管理上的突发状况2、养成人员的自主管理3、团队合作精神1、礼仪活动2、5S实施展览3、5S表扬大会4、教育训练1、照相机、录影机2、点检表3、评核表创造一个“自主管理”的工作场所16第二二章章：：5S与与各各管管理理系系统统的的关关系系项目5SISO9001:2000内容整理、整顿、清扫、清洁、素养ISO9001:2000方法合理化过程制度化过程

材料整理、整顿物料管制与追溯性使用整理(要与不要)的手段与整顿(识别系统)的观念可达到:1、减少库存，增加资金周转率2、先进先出，减少呆废料3、明确管理责任使用物料管制程序，配合识别系统，可达到：1、控制不合格材料2、使材料易于追溯3、明确管理责任

成品整理、整顿首件检查、现场管理等控制程序及追溯性使用整理的手段与整顿的观念可达到1、明确管理责任2、提高生产效率3、提高管理水平首件检查，现场管理等控制程序及追溯性，使用各项控制程序及识别系统，可达到1、明确管理责任2、维持过程品质的稳定性3、提高现场管理水平

半成品整理、整顿首件检查、现场管理等控制程序及追溯性使用整理的手段与整顿的观念可达到1、明确管理责任2、提高生产效率3、提高管理水平使用各项控制程序及识别系统，可达到1、明确管理责任2、维持过程品质的稳定性3、提高现场管理水平

文件整理、整顿文件控制程序1、提高文件作业效率2、减少浪费，节省空间3、合理化1、提高文件作业效率2、标准化3、制度化目标1、提高企业整体管理水平2、养成上下一体，守纪律，守标准的习惯1、提高企业品质管理水平2、养成上下一体，守标准、守纪律习惯结论故5S实际上是ISO9001：2000的基础，也是提高企业的各项管理水平的手段。三、、5S与与ISO9001:2000质质量量管管理理体体系系的的关关系系之之一一17第二二章章：：5S与与各各管管理理系系统统的的关关系系四、、5S与与ISO质质量量管管理理体体系系的的关关系系之之二二文件件管管理理(SOP)区域域规规划划识别别管管理理实物物显显示示工具具管管理理颜色色管管理理看板板管管理理目视视管管理理ISO90005S整顿顿要要与与不不要要整合合所所需需的的系系统统素养养遵遵守守规规定定落实实各各项项标标准准18一、、整整理理1、、定定义义：：工作作现现场场，，区区别别要要与与不不要要的的东东西西，，只只保保留留有有用用的东东西西，，撤撤除除不不需需要要的的东东西西。。2、、对对象象：：主要要在在清清理理现现场场被被占占有有而而无无效效用用的的““空空间间””。。3、、原原则则：：制定定基基准准分类处理理下定定决决心心4、、目目的的：：清除除零零乱乱根源源，，腾出出““空空间间””，防防止止材材料料的的误误用用、、误送送，，创创造造一一个个清清晰晰的的工工作作场场所所。。第三三章章：：5S推推行行技技巧巧19第三三章章：：5S推推行行技技巧巧5、、整整理理的的实实施施方方法法A、、深深刻刻领领会会开开展展的的目目的的,建建立立共共同同的的认认识识；；a)确确认认不不需需要要的的东东西西，，多多余余的的库库存存会会造造成成浪浪费费b)向向全全体体员员工工宣宣讲讲，，取取得得共共识识（（早早会会））c)下下达整理理的决心心（措施施）d)规规定整理理要求B、对工工作场所所,进行行全面检检查找出出不需要要的东西西点检出哪哪些东西西是不需需要的东东西,多多余的库库存,兹兹举例说说明如下下:a)架子子上或铁铁柜b)通通道或角角落c)现现场滞留留材料、、加工品品d)刀具具、工具具、治具具、量测测仪器类类e)地地板上、、墙角、、天花板板f)仓库库、小房房间g）办公公室、墙墙壁、公公布栏h）工厂厂外围20第三章：：5S推推行技巧巧C、制定定“需要要”与““不需要要”标准准a)工工作现场场全面盘盘点，就就现场盘盘点的现现场物品品逐一确确认，判判明哪些是“要要”哪些些是“不不要的””。b)根据据上面的的确认，，订出整整理“需需要”与与“不需需要”标标准表(根据使使用频率来划分分的贮藏藏方法)。员员工根据据标准表表实施““大扫除除”。D、不需需品的处处理实施分类类：依分分类的种种类，该该报废丢丢弃的一一定要丢丢掉，该该集中保保存的由专专人保管管（报废废需根据据公司规规定执行行）。E、开展展整理活活动应注注意事项项a)虽虽然现在在不用，，但是以以后要用用，搬来来搬去怪怪麻烦的的，因而而不搬又又留在现场场；b)好好不容易易才弄到到手，就就算没用用，放着着也不碍碍事；c)一一下子处处理报废废这么多多，管理理者有意意见怎么么办，谁谁来承担担这个责责任；d)为为什么别别人可以以留下来来，而我我不行，，太不公公平了。。e)扔掉掉太可惜惜嘛，也也许有一一天会用用到的？？21第三章：：5S推推行技巧巧F、整理理锦囊a)整理理的艺术术就是分分层管理理，关键键就是要要有能力力判断物物品的使使用频率率及有能能力确保保把物品品放在恰恰当的地地方。b)对必必要的物物品进行行[需要要]与[想要]的区别别c)将必必需品的的数量降降低到最最低程度度，并把把它放在在一个方方便的地地方。d)整理理活动中中有一条条原则称称作[单单一便是是最好]。e)在整整理过程程中，一一定要思思考为什什么会有有这么多多的不要要品出现现。如果果不加思思考，只只知盲目目的丢弃弃，这样样只会造造成一种种循环丢丢弃的浪浪费现象象，是无无法前进进的。我我们应该该针对考考虑浪费费的原因因，并记记录下来来，事后后作分析析、检讨讨、改善善。这样样才真正正发挥到到整理的的意义所所在。22第三章：：5S推推行技巧巧二、整顿顿1、定义义：把要用的的东西，，按规定定位置摆摆放整齐齐，并做好标标识进行行管理；；2、对象象：主要在减减少工作作场所任任意浪费费时间的的场所3、原则则：分门别类类定量定位位目视管理理4、目的的：定置存放放，实现现随时方便取用用23第三章：：5S推推行技巧巧5、推行行方法整顿是承承接整理理后的一一个动作作。工作场所所经过整整顿定位位划线后后，通常常都会有有很大的的改观,这种改改观让全体员工工感觉现现场整齐齐明亮许许多，这这是明朗朗化的效效果，此此时,再再实施看看板作战战,彻底底标示,则更能能达到一一目了然然的境地地，所谓谓的目视视管理的的场所即即可塑造造出来。。整顿主要要的改善善对象在在时间，，而工作作场所最最大的时时间浪费费在于准准备作业时间间，即在在工作时时间的选选择/寻寻找所花花费的时时间，如如在60分钟的的换线时间当当中需花花30分分钟找寻寻东西，，这30分钟就就是一种种浪费。。寻找的时时间越少少越好;为什么会会产生寻找呢?A、进行行现场分分析a)彻底底实施整整理，不不需要的的物品不不要整顿顿；b)列列出有关关的活动动和所面面对的问问题。24第三章：：5S推推行技巧巧B、决定定放置位位置和数数量a)经经整理所所留下的的需要东东西，物物品要定定位存放放；b)依依使用频频率，来来决定放放置场所所和位置置；c)首先先以黄线线明确区区分通道与作业业区域（（建议黄黄色油漆漆）；d)不不许堵塞塞通道；；e)考虑虑搬运灵灵活﹐切切忌随意意放置f)堆堆高要限限定高度度；g)不良良品要隔隔离放置置明显处处；h)不不明物撤撤离工作作现场；；i)看看板要置置于显目目的地方方，且不不妨碍现现场的视视线；j)危危险物／／有机物物／酒精精/瓦斯斯等﹐应应放在特特定的地地方﹔k)无无法避免免将物品品放于定定置区域域时，可可悬挂““暂放””牌，并并注明理由时时间（暂暂放时间间不可过过长）。。L）工作作场所只只能存放放需要的的最底限限度，多多余退回回货仓。。25第三章：：5S推推行技巧巧C、决决定放置置方法a)摆摆放的方方法有多多种如：：框、架、箱、柜、装胶胶袋、悬悬挂、栈板等方式；b)在在放置时时，尽可可能安排排物品的的先进先先出；c)尽量量利用架架子﹐成成立体发发展﹐提提高收容容效率；；d)相同同性能（（同类物物品）规规定集中中放置在在一个场场地；e)必必要时﹐﹐设定物物品责任任管理者者；f)清清扫器具具以悬挂挂方式放放置。D、划划线定位位方法a）一般定位位方式、、使用：：1)标标志漆（（宽7-10cm）；；2)定定位胶带带（宽7-10cm））。b）一般般定位工工具：1)长长条形木木板；2)封封箱胶带带；3)粉粉笔；3)美美工刀刀等。c）定位位颜色区区分：不同物品品之放置置，可用用不同颜颜色定位位，以示示区分，，但全公公司范围必须统统一。26第三章：：5S推推行技巧巧d）定位位形状，，一般有有下列三三种：1)全全格法：：依物体体形状，，用线条条框起来来2)直直角法：：只定出出物体关关键角落落3)影影绘法：：依物体体外形，，进行描描绘E)明确确标识a)标识识放置场场地；b)标识识被放置置物品c)登记记帐本F、开开展活动动注意事事项a)刚开开始大家家摆放很很整齐，，可是不不知从谁谁，从什什么时候候b)开始始，慢慢慢又乱了了；c)识别别的手法法只有自自己看得得懂，别别人看不不懂，识识别手法法d)不统统一，有有和没有有一样；；e)摆放放位置转转移今天天换一个个地方，，明天又又换一个个地方，，f)很多多人来不不及知道道；g)一一次搬入入现场的的物品太太多，摆摆放的地地方都没没有。27G、整顿顿锦囊a)整顿顿是研究究提高效效率方面面的科学学。我们们把整理理好的物物品分析现现状，哪哪些是经经常用的的，哪些些是不常常用的。。b)要有有合理化化、规范范化的摆摆放和储储存并加加以标识识。要以易取易易放、先先进先出出为原则则，有明明确的秩秩序让人人一目了然然，容易易查找和和归位。。也就是是我们常常说的““看得见管理理”。第三章：：5S推推行技巧巧28第三章：：5S推推行技巧巧三、清清扫1、定义义：将不需要要的东西西清除掉掉，保持持工作现现场无垃垃圾，无污垢状状态；2、对象象：主要在消消除工作作现场各各处所发发生的““脏污””3、原则则：勤扫脏乱乱落实制度度清洁检查查4、目的的：a)保保持工作作环境的的整洁干干净；b)保保持整理理、整顿顿成果；；c)稳稳定设备备、设施施、环境境质量、、提高产产品或服服务质量量；d)防防止环境境污染。。29第三章：：5S推推行技巧巧5、清扫的推推行方法法A、落实实整理工工作在推动整整理整顿顿5S活活动时﹐﹐依据整整理需要要与不需需要基准准﹐实施大大扫除﹕﹕a)定期期进行大大扫除﹔﹔b)大扫除后后不需要要物品之之处理。。B、执行行定期扫扫除／清清理污秽秽规定定期期扫除时时段。如如：a)每日5分分钟5S﹔b)每周30分钟钟5S﹔﹔c)每月60分钟钟5S﹔﹔d)全员拿着着扫把、、拖把等等依规定定彻底清清扫；e)管理者要要亲自参参与清扫扫，以身身作则；；f)要清扫到到很细微微的地方方，不要要只做表表面工作作。30第三章：：5S推推行技巧巧C、划定定范围、、分配工工作a)规定定组别或或个人清清扫责任任区公告告说明﹔﹔b)责任任区域之之划分定定时进行行轮流更更换﹐以以示公平平﹔D、调查脏脏污的来源源，彻底根根除a)确认脏脏污与灰尘尘对生产质质量的影响响；b)及时发发现潜在问问题，避免免情况恶化化。E、废弃物物的处置a)不需要要之物品坚坚决丢掉。。F、执行改改善措施a)不断寻寻找途径，，加快清理理过程，重重点处理难难以清理的的地方G、建立整整洁规则a)建立清清扫标准,供清扫人人员遵守。。H、开展清清扫活动注注意事项a)只在规规定的时间间内清扫，，平时见到到脏物也不不当一回事事；b)清洁保保持是清洁洁工或值日日人员的事事，与自己己和其他人人无关；31第三章：5S推行技技巧c)不把把所有废弃弃东西立即即清扫掉，，扫干净这这个地方，，会弄脏另一个地方方；d)清扫扫对象高度度过高、过过远，手不不容易够着着的地方，，于是就不清扫；e)清扫扫工具太简简单，许多多脏物无法法除去。I、清扫锦锦囊清扫的含义义，除了要要清扫看得得见的以外外，还有看看不见的也要彻底打打扫干净。。想法找出出污染的源源头，杜绝绝污染源。。不要等有了了灰尘、脏脏污才来清清扫，我们们要经常打打扫，使环环境尽量不会会产生灰尘尘、脏污才才是最重要要的。所以以日本人相相信，他们在在进行清扫扫工作的同同时，也是是在清理他他们自己的的头脑。32第三章：5S推行技技巧四、清洁（（SEIKETSU）1、定义：：维持以上整整理、整顿顿、清扫后后的局面，，使工作人员觉得整整洁、卫生生2、对象：：透过整洁美美化的工作作区与环境境，而产生生人们的精力充沛3、原则：：清楚显示定型维持立法守法4、目的：：a)养成成持久有效效的清洁习习惯b)维持持和巩固整整理、整顿顿、清扫的的成果。33第三章：5S推行技技巧5、推行方方法：在工作现场场彻底执行行整理、整整顿、清扫扫之后，所所呈现的状状态便是“清清洁”；清清洁，在清清扫方面呈呈现“清净净整洁”，，感觉上是是“美化优雅雅”。要想维持前前3S的成成果，就必必须制定规规章制度（（立法）。。俗话说无规矩，，不能成方方圆，行之之有效的方方法，一定定要有明文文规定，订定守则，，告示全员员，使大家家知所依从从，才能持持之以恒。。1S、2S、3S只是短期期行为，可可以一鼓作作气，做出出成绩，但但这些只是是5S的起步步。许多企企业在学习习5S后，，进行清除除、整理、、清理后，，就没有下文文了。主要要原因是没没有制定一一套明确的的管理系统统，以维持及长期期实行前面面三个阶段段的成果。。一个按制度度规定清扫扫的场房设设施，除了了可使员工工感觉干净净卫生，精力力充沛之外外，更可以以此提高产产品质量与与公司形象象。因此，企业业的经营者者和主管门门应特别加加以重视。34第三章：5S推行技技巧A、落实前前3S执行行:a)彻底执执行前3S的各种动动作;b)如果前前3S实施施半途而废废,则原先先设定之划划线标示与与废弃物之之盛桶势必成为新新的污染而而造成困扰扰﹔c)

主管管要身先士士卒,主动动参与;d)参加利利用标语,维持新鲜鲜之活动气气氛。B、将各种种规章制度度目视化a)目视化化的目的,在于让这这些规章制制度用眼睛睛一看就能能了解;b)规章制制度目视化化的做法如如下:1)订成管管理手册;2)制成图图表;3)制成卡卡片。c)目视化化场所地点点应选择在在明显且容容易被看见见的地点。35第三章：5S推行技技巧C、建立可可视化的管管理方式a)籍整整顿之定位位/划线/标示,彻彻底塑造一一个场地/物品明朗朗化之现场场,而达到目目视管理之之要求;b)如一一个被定为为方放半成成品的地方方,放了不不良品或是是一个被定定为放置垃圾筒的地地方,而放放了产品箱箱都可以视视为异常;c)除了了场地/物物品之目视视化管理之之处,对于于设备/设设施则同样样要加强目目视管理,以避免产产生异常。。D、设定责责任者,加加强执行责任者(负负责人的人人)必须以以较厚卡片片的较粗字字体标示,且张贴或或悬挂放在在责任区最最明显易见见的地方。。E、配合每每天清扫做做设备清洁洁点检表a)建立设设备点检表表;b)将点检检表直接挂挂于责任者者旁边;c)作业人人员或责任任者,必须须认真执行行,逐一点点检,不随随便/不作作假;d)主管必必须不定期期复查签字字以示重视视。36第三章：5S推行技技巧F、主管随随时巡查纠纠正,带动动气氛a)有不对的地地方一定要要沟通/纠纠正。G、开展清清洁活动应应注意事项项a)为了了应付检查查评比搞突突击，当时时效果不错错，过后谁谁都不愿意继续维维持，称““一阵风””；b)简单单停留在扫扫干净的认认识上，以以为只要扫扫干净就是是清洁化，结果除除了干净之之外，并无无其他改善善；c)清洁洁化对象只只考虑现场场的材料和和设备方面面。H、清洁锦锦囊除了维持以以上3S工工作以外，，我们应对对整理、整整顿、清扫要有更深深入的理解解和体会，，不断地实实施改善，，建立起5S管理制度包包括应用些些看板、颜颜色、灯号号等管理手手法，使其其规范化、标标准化。让让以上3S充分发挥挥得淋漓尽尽致。37第三章：5S推行技技巧五、素养（（SHITSUKE）1、定义：：通过进行上上述4S的的活动，让让每个员工工都自觉遵遵守各项规章制度，，养成良好好的工作习习惯。2、对象：：主要在通过过持续不断断的4S活活动中，改改造人性、、提升道德品质。3、原则：：明辨是非守纪守法4、目的：：a)养成成良好习惯惯；b)塑造造守纪律的的工作场所所；c)营造造团队精神神。38第三章：5S推行技技巧5、推行方方法素养是5S的重心。。因此，素养养不但是5S的最终终结果更是是企业经营营者和各级级主管所期期待和最终终目的。因因为，如果果企业中每每一位员工工都有良好好的习惯，，并且都能能遵守规章章制度，那那么，身为为经营者或或主管一定定非常轻松松工作。正正常命令的的贯彻执行行，推动各各项管理工工作，都将将很容易地地贯彻落实实下去，并并取得成效效。A、落实持持续推动前前4S活动动a)前4S是基基本动作,也是手段段,主要籍籍此基本动动作或手段段,来使员员工在无形当中中养成一种种保持整洁洁的习惯;b)通过前前4S的持持续实践,创造一个个可以让员员工实际体体验而养成成洁癖的作业场所;c)前4S没有落实实,则第5S(素养养)亦无法法达成;d)一般而而言,5S活动6-8个月即即可达到定定型化的地地步,但必必须认真落落实实;e)5S活动经过过一段时间间的运作,必须进行行检讨总结结。39第三章：5S推行技技巧B、共同遵遵守的规章章制度a)共同同遵守的规章制度:b)各种规规则或约束束在制定时时,要满足相应条条件。C.设法养养成洁癖的的习惯:a)没有洁洁癖的习惯惯,则地上上纸屑/机机械脏污就就自然视若若无睹不去去清扫擦拭

;b)环境设设备,不去去擦拭,也也就懒得去去做点检;c)懒得做做点检异常常发生了,也无法察察觉,当然然现场经常常产生毛病病和问题;d)洁癖是是清洁之母母也是零异异常的基础础;e)设法通通过教育训训练,参观观5S做的的好的现场场等方式使使员工因看看不惯脏污而养成成洁癖;f)4S意识之维维持,有助助于洁癖的的养成。D、实施各各种教育训训练a)新进人人员的教育育训练:讲讲解各种厂厂纪厂规,初步的5S及ISO－9001知识;对对老员工工进行新订订规章的讲讲解;40b)各部门门利用早会会/晚会时时间进行5S教育;c)籍以上上各种教育育训练做思思想动员建建立共同的的认识。E、违犯规规章制度的的要及时给给予纠正a)身为主主管,见到到部属有违违犯事项,要当场予以指正,否则部属属因没有纠正,而而一错再错错或保把错错误当作可可以做而再再做下去;b)在纠正指责责时,切勿勿客气,客客气处理不不了事情;c)强调因因事纠正,而非对人人有偏见而而指责。F、受批评评指责,立立即改正a)要被纠纠正者立即即改正或限限时改正;b)杜绝任任何借口:如现在在在作业中,所以无法法…….等等之类说词词;c)要求改改正之后,主管必须须再做检查查,直到完完全改正为为止。G、推动各各种精神向向上的活动动a)早会/晚会会;b)推动方针政政策和目标标管理;c)推行礼貌活活动;d)实施适合本本公司员工工自主改善善活动。第三章：5S推行技技巧41第三章：5S推行技技巧H、开展素素养活动应应注意事项项a)只培培训作业上上具体操作作，对“规规章制度””不加任何何说明或只只是把规章章制度》贴贴在墙上，，看得懂的的人看，看看不懂的人人拉倒；b)急于于求成，以以为三两天天的培训教教育就能改改变人的思思想认识；；c)没有有鲜明的奖奖励制度，，或执行过过程中因人人情因素而而大打折扣扣，人们对对《规章制制度》视而而不见，好好坏不分；；d)以为为教育的责责任在于学学校，家庭庭和社会与与工厂不相相干，工厂厂只管生产产。H、素养锦锦囊为了使员工遵遵守纪律，我我们制定了许许多的规章、、法则等来约约束员工的行为纪律律。藉此希望望改变员工的的素质，养成成良好的习惯惯。其实5S始于教养，终终于教养，规规章、法则只只是素养中的的硬件，要让让员工做到“身”、“心心”美，才是是关键。我们们应从一些礼礼仪、道德观观念和穿着等等基本事项入手。。作出行动，，从每天上班班的第一句话话“您好早安安”开始。42第四章：定置置管理的实施施1、定置管理理的含义“定置”是定定置管理中的的一个专业术术语。是根据据安全、质量量效率、效益益和物品本身身的特殊要求求，而科学地地规定物品在在放的特定位位置。2、定置管理理的类型定置管理范围围不同，可把把定置管理分分为五种类型型。a)全系统统定置管理：：即在整个企企业各系统各各部门实行定定置管b)区域定定置管理：即即按工艺流程程把生产现场场分为若干定定置区域，对对每个区域实实行定置管理理；c)职能部部门定置管理理：即企业的的各职能部门门对各种物品品和文件资料料实行定置管管理；d)仓库定定置管理：即即对仓库内存存放物实行定定置管理；e)特别定定置管理：即即对影响质量量和安全的薄薄弱环节包括括易燃易爆、、有面变质的的毒物品等的的定置管理。。433、定置管理理内容这里所说的内内容就是根据据不同位置进进行设计的定定置内容A、生产厂区区的定置内容容B、车间定置置内容C、库房定置置内容D、办公室定定置内容4、定置管理理的通用设计计原则设计时应遵循循的基本准则则。a)整体性性与相关性；；b)适应性性和灵活性；；c)最大的的操作方便和和最小的不愉愉快。5、定置管理理方法定置管理是一一个动态的整整理整顿体系系，是在物流流系统各工序序实现人与物的最佳佳结合。因此此要根据场所所现有的实际际情况，运用用现场诊断作业研究、工工艺分析、动动作分析、环环境因素分析析等基本技法法，对现场进行科学的分分析，然后进进行定置管理理设计。第四章：定置置管理的实施施44A、现场诊断断工作现场有哪哪些工具，物物品需定置管管理；采用什什么方法、方方便。B、作业研究究分析操作者与与机器的位置置，需定置什什么工具、物物品。C、工艺分析析以工艺分析为为原则，按物物的加工处理理过程，分成成加工、搬运运、检查、停停滞、储存等等五个环节。。同时分析工工序的加工条条件、经过时时间、移动距距离，从而确确定合理的工工艺路线、运运输路线，使使改进后的现现场环境达到到人、物、场场所一体化。。D、动作分析析研究作业者动动作，分析人人与物的结合合状态，发现现合理的人、、物结合状态态，使作业标标准化，使物物品定置规范范化，使人、、物、场所结结合高效化。。E、环境因素素分析环境因素有不不符合国家环环境标准要求求的情况都必必须改善，达达到国家标准准。第四章：定置置管理的实施施45第四章：定置置管理的实施施6、定置管理理图对现场进行诊诊断、分析、、研究后，绘绘制新的人与与物，人与场场所，物与场场所的相互关关系的定置管管理平面图。。A、车间定置置图要求图形醒目目、清晰、且且易于修改、、便于管理，，应将图放大大，做成彩色色图板，悬挂挂在车间的醒醒目处。B、区域定置置图车间的某一工工段、班组或或工序的定置置图，定置蓝蓝图可张贴在在班组园地中中。C、办公室定定置图要做定置图示示板，悬挂有有办公室的醒醒目处。D、库房定置置图做成定置图示示板悬挂在库库房醒目处。。E、工具箱绘绘成定置蓝图图，贴在工具具箱门内。F、文件资料料柜定统一绘绘制图录，贴贴于资料柜内内。467、定置管理的操操作A、整理（第一个个S）区分要用和与与不要用的东东西。B、整顿（第第二个S）将要用的东西西定出位置摆摆放，用完成成放回原位C、清扫（第三个个S）将不要用的东东西彻底去掉掉，打扫干净净。D、清洁（第四个个S）时时保持美观观、干净。E、素养（第五个个S）使员工养成良良好习惯，遵遵守各种规定定制度。第四章：定置置管理的实施施47第五章：开展展“5S”活活动程序1、“5S””检查推进组组织架构图生产副总5S检查小组组电子制造部经经理机械制造部经经理品质部经理行政综合部经经理、主管仓管部经理财务部经理48第五章：开展展“5S”活活动程序2、5S活动中各阶阶层人员的责责任A、管理者5S的责任·确认5S活活动是公司管管理的基础工工作·参加5S活活动有关的教教肓培训与观观摩·以身作则表表明公司推动动5S的决心心·担任公司5S活动各项项会议主席·仲裁有关5S活动检查查问题点·掌握5S活活动的各项进进度和实施成成效·定期组建对对5S活动的的奖励和活动动·亲自主持5S活动的奖奖励活动B、管理干部部5S的责任任·配合公司政政策，全力支支持与推进5S技巧·枳极参加有有关5S活动动的教育培训训，学习5S技巧·规则部门内内工作区域的的整理、定位位工作·依据公司5S推行计划划，全面做好好整理、定位位、画线、标标示之作业49第五章：开展展“5S”活活动程序·协助下属克服服5S活动中中困难点·5S评价缺缺点改善或申申述·督促部属执执行定期清扫扫和点检·上班现场服服装仪容检查查，下班前之之安全巡查与与确认C、员工5S的责任·自己的工作作环境须不断断地整顿·不用的东西西要立即处理理，不可使其其占据场地·通道必须维维持清洁和通通畅·物品、工具具要放置于规规定的地方·灭火器、消防栓栓、变电箱、、开关盒等周周围要时刻保保持清洁、通通畅·物品要仔细细地放、正确确地放、安全全发放，较重重的物品要放放在最下层·保管的工具具要整理好·纸屑、布屑屑、材料屑要要及时丢弃（（或集中于规规定场所）·不断清扫，，保持清洁·随时注意上上级的指示并并加以配合50第五章：开展展“5S”活活动程序3、推行5S成功与否的的原因A、推行5S失败败的原因·公司最高管管理者或管理理干部未给予予支持·各部门领导导不给予配合合·员工和基层层管理干部的的抵制·推动部门或或人员的决心心不够·5S活动评评价办法不完完善·评分标准不不明确、不公公平·教育培训宣宣传的力度不不够·执行人员经经验不足，不不知灵活应用用·没有通过与与兴办各种竟竟赛来达到高高潮·没有使用看看板方式，使使评分日日见见报·没有制订目目标，并定期期效果确认·没有不断修修正和总结51第五章：开展展“5S”活活动程序B、推行5S成功的条件件·最高管理者者和各阶层管管理者的支持持·全员能彻底底了解开展5S活动目的的和意义·以集体的方方式推动5S活动·制订明解的的5S目标·建立合理的的评价考核制制度·以循渐进的的方式来逐步步推动5S·灵活运用5S活动和各各种技巧与手手法·借用外部因因素，缩短时时间，追求效效果·坚持不懈地地进行5S活活动52第五章：开展展“5S”活活动程序4、5S活动动开展流程图图成立6S检查查小组制定相关6S活动文件开展宣传造势势活动教育训练检查得分评比管理层策划PDCA改善善循环53第五章：开展展“5S”活活动程序5、5S活动动注意事项：：订立条规，严严格执行；储存明确，物物归原位；采取行动，才才能见效；无法执行，寻寻求援助。6、推行5S计划与控制制七步：a)找出不方方便的原因；；b)找出发生生问题的地方方；c)找出问题题的根源；d)标准化、、文件化（目目视管理系统统）；e)教育与培培训；f)全民皆兵兵；g)自动管理理。547、5S检查表的编制制A、5S检查表的的编写案例.doc第五章：开展展“5S”活活动程序谢谢你的参与与559、静夜四无无邻，荒居居旧业贫。。。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、雨中黄叶叶树，灯下下白头人。。。13:29:2213:29:2213:2912/29/20221:29:22PM11、以我独沈沈久，愧君君相见频。。。12月-2213:29:2213: