现场IE实战改善技法宋志军

现场IE改善实战技法主讲：宋志军1、专心听讲（请手机“收声”）。2、积极思维（杜绝“鱼眼”现象）。3、互动学习（敞开心胸，积极投入）。4、些许自由（允许小磕睡、短时外出，但须保持安静）。5、拒绝干扰（非紧急情况下，请勿接受干扰）。6、禁止在课室内吸烟。小憩及用餐后请准时回到课室切勿流连忘返温馨提示目录第一章精益价值流简介(0.5H)第二章动作分析（1.5H）第三章作业测定技术（2H）第四章布置（LAYOUT）改善与物流控制（2H）第五章生产线平衡分析与瓶颈改善（2H）第六章防错（防呆）技术（1H）第七章IE现场指导（3H）第一章精益价值流简介62–63=1只移动一个数字，使下列等式成立？2-63=16前言：数字破冰游戏完成顾客要求所需的步骤或活动其中包括增值和不增值显示作业流动

(物料和信息)实例:“订单到现金”“概念到发布”“订单到发运”第一节什么是价值流增值

顾客愿意付费的

能改变形状和功能的活动浪费

任何消耗资源但不增加价值的活动

典型浪费包括“七种浪费”+能源、空间、安全和

环境的浪费第二节价值流的组成特点要求实现从客户的角度看待工作顾客需求增值浪费流程案例：冰箱的价值是什么？早餐只有干粮，没有牛奶的损失是什么？饥饿消化不良去超市更多花费一次吃不完的食物放坏了的损失是什么？库存增加了产品的价值吗？拓展知识点：库存的实际价值是在恰当的地点，恰当的时间拥有合适的产品。所以，库存为公司走向成功提供了必要的地点和时间的效用。企业规划的工具发现问题的工具系统改善的工具第三节价值流分析–作用生产效率提升30％质量问题改善50％生产周期缩短30％员工技能提升100％库存下降30％－50％降低运营成本5%-20%系统提升运营效率第三节价值流分析–典型价值流改善收益大野野耐耐一一环环：：现现场场观观察察大野野耐耐一一环环源源自自于于丰丰田田生生产产系系统统奠奠基基人人大大野野耐耐一一训训练练其其部部下下的的方法法，，即即用用粉粉笔笔在在车车间间地地板板上上画画一一圈圈，，让让受受训训经经理理站站立立其其中中数数小小时时训练练器器观观察察现现场场能能力力。。大野野耐耐一一会会随随时时返返回回检检查查其其部部下下现现场场观观察察后后所所得得，，对对于于那那些些回回答说说现现场场没没有有问问题题的的现现场场管管理理者者，，他他们们一一定定会会被被要要求求在在环环内内站站更更多多的时时间间来来学学习习发发现现问问题题。。30/30/30第四四节节价价值值流流图图的的发发展展第四四节节价价值值流流图图的的发发展展第二二章章动动作作分分析析（1）研研究究对对象象复复杂杂化化IE研究究对对象象和和应应用用范范围围逐逐步步扩扩大大到到整整个个生生产产系系统统，，更更注注重重系系统统整整体体优优化化和和综综合合效效益益。。（2）应应用用手手段段的的信信息息化化IE与计计算算机机技技术术的的紧紧密密结结合合，，广广泛泛采采用用计计算算机机强强化化信信息息的的采采集集、、处处理理、、传传输输。。（3）促促进进生生产产方方式式的的精精益益化化与与敏敏捷捷化化（（研研究究探探索索先先进进的的制制造造模模式式））突出出重重视视生生产产率率和和质质量量的的研研究究，，注注重重内内涵涵式式发发展展，，采采用用先先进进的的生生产产方方式式，，提提高高生生产产率率和和质量量永永远远是是IE的追追求求目目标标。。（4）深深入入探探索索现现代代企企业业系系统统的的人人本本化化IE注重重研研究究人人的的因因素素和和人人机机环环系系统统，，为为有有效效落落实实人人本本原原则则提提供供实实用用技技术术。。（5）大大力力推推进进持持续续改改善善与与集集成成创创新新。。（6）工工业业工工程程应应用用模模式式多多样样化化。。（7）工工业业工工程程向向着着源源流流管管理理方方向向发发展展。。第一一节节动动作作分分析析概概述述传统统IE与现现代代IE的区区别别第一一节节动动作作分分析析概概述述吉尔尔布布雷雷斯斯曾曾说说过过：：““世世界界上上最最大大的的浪浪费费，，莫莫过过于于动动作作的的浪浪费费。。””停滞滞/无效效动动作作/次序序不不合合理理/不均均衡衡（（如如：：太太忙忙碌碌、、太太清清闲闲等等））/浪费费等等的的存存在在。。1.动作作经经济济的的意意义义:利用用动动作作经经济济原原则则为为改改善善之之工工具具,其重重点点不不在在于于改改变变整整个个制制造造程程序序的的工工作作计计划划,工作作说说明明书书的的内内容容,不良良的的机机器器,生产产进进度度跟跟催催或或耽耽搁搁等等问问题题,而是是在在于于以以上上条条件件不不改改变变之之下下使使工工人人工工作作效效率率提提高高,并使使工工人人本本身身确确感感身身心心舒舒适适愉愉快快。。2.动作作经经济济原原则则的的目目的的:(a)减少少工工人人的的疲疲劳劳(b)缩缩短短工工人人的的操操作作时时间间动作作改改善善四四原原则则：：取消消（（Eliminate）合合并并（（Combine）重排排（（Rearrange）简简化化（（Simplify）第一一节节动动作作分分析析概概述述第二二节节动动作作要要素素分分析析对生生产产活活动动中中的的全全部部作作业业动动作作进进行行观观测测分分析析，，研研究究人人的的各各种种动动作作浪浪费费，，从从而而寻寻求求省省力力、、省省时时、、安安全全、、经经济济的的作作业业方方法法时时采采用用的的IE手法法。。找找出出选择择伸手手拿取取找取铁铁框框将铁铁框框放放到到台台上上准备备检检查查物物料料检查查表表面面记录录检检查查结结果果检查查外外观观A产品品的的出出货货检检查查书写写出出货货检检查查表表对改改善善的的对对象象进进行行细细分分第二二节节动动作作要要素素分分析析第二二节节动动作作要要素素分分析析制造活动活动工作附带动作单纯动作低效的动作附加价值动作可收费的动作(大)可收费的动作(小)浪费钱的动作不能收费的动作浪费□动作作效效率率分分析析与与改改善善□动素素分分析析改改善善实实践践1234第二二节节动动作作要要素素分分析析第四四节节动动作作经经济济原原则则□运用用动动作作分分析析提提高高动动作作效效率率制造造活动动纯附加加价价值值动作作低效效附加加价价值值动作作工作活动单纯纯动作作附带带动作作浪费浪费拿材材料料来来抓着着配件件组装装配配件件中中更换换空空容容器器与旁旁边边的的人人闲闲聊聊确认认PCB下面面中中区别别动动作作(四个个动动作作)第四四节节动动作作经经济济原原则则第三三节节影影像像分分析析摄影影法法———利用用摄摄影影机机把把作作业业过过程程录录制制下下来来，，再再到到环环境境好好的的地地方方播播放放，，再再根根据据录录像像带带所所记记录录的的时时间间进进行行时时间间分分析析。。这种种方方法法具具有有以以下下特特点点：：1、可可以以在在较较理理想想的的环环境境进进行行分分析析；；2、同同时时可可以以进进行行动动作作分分析析；；3、对对复复杂杂的的作作业业或或联联合合工工程程，，可可以以进进行行更更从从容容准准确确的的分分析析；；4、作作业业场场景景可可以以再再现现，，有有助助于于问问题题的的发发现现与与改改善善；；5、可可以以运运用用到到教教育育训训练练方方面面；；6、容容易易进进行行评评价价。。□影像像动动作作分分析析及及应应用用实实例例第三三节节影影像像分分析析第四四节节动动作作经经济济原原则则[原则则一一]消除除不不必必要要的的工工作作.组装装后后被被整整齐齐放放进进定定量量容容器器内内可一一眼眼看看清清其其数数量量,并将将该该状状态态移移到到下下一一个个工工艺艺[原则则二二]减少少眼眼睛睛的的运运动动.正在在一一个个一一个个点点数数产产品品地地数数量量示波器作业物镜子把产产品品插插进进检检查查器器具具内内判判定定合合格格品品和不不良良品品(发生生脖脖颈颈运运动动)以被被反反射射在在镜镜子子上上的的示示波波器器的的波波型型判定定合合格格品品和和不不良良品品,几乎乎没没有有眼眼睛睛运运动动动作作经经济济的的十十二二个个原原则则[原则则三三]组合合两两种种以以上上的的动动作作.用两两只只针针,可以以塗塗布布两两次次[原则则四四]材材料料或工工具具放放在在前前面面近近处处.用注注射射器器将将树树脂脂塗塗布布在在镜镜子子两两面面(合计计四四次次)手臂臂平平均均移移动动距距离离40公分分手臂臂平平均均移移动动距距离离15公分分注射器①②③④①②传送带作业台

作业台第四四节节动动作作经经济济原原则则第四节动动作经济济原则[原则五]材料或工具的放放置要适合合作业顺序序.作业台上的适合合的布置[原则六]放置方式应应保证易于于拿起与放放回.作业台上的不适适合的布置置将放在作业台上的手钳钳拿起需要改换握握的姿势.将手钳放在在夹持架内内.①②第四节动动作经济济原则[原则七]利用不需费费用的动力力或重力.作业台上挖个洞洞,把作业物往配件箱推着滚下去去作业完成后把手手伸到60㎝距离的配件箱子里.作业台配件箱溜滑梯产品落下的洞作业台溜滑梯产品箱[原则八]尽量使用两两只手.贴按钮:24秒

一只手组装一个作业台贴按钮:15秒作业台第四节动动作经济济原则第四节动动作经济济原则[原则九]避免之子型型的动作或或急剧的方方向转换.没有转身作业包装用塑料料带在后而而发生转身作业(步行:4步)包装用塑料带产品传送带[原则十]在最短距离离进行动作作.第四节动动作经济济原则[原则十一]使工具成为为一体.[原则十二]保证过先入入先出(FIFO:FirstInFirstOut).第四节动动作经济济原则例：使用自自动焊枪减减少焊接动动作一般烙铁的补焊动作自动焊枪的补焊动作

左手右手

左手右手1取基板

1取基板拿焊枪2基板放在架上

2手持基板补焊3拿焊锡丝拿烙铁3基板放回流水线

4

5放下焊锡丝放下烙铁

6基板放回流水线

补焊经典案例分分享与讨论论第三章作作业测定定技术就是在作业业现场，观观测作业的的同时使用用秒表来记记录观测时时间的基本本方法。适适用于手工工作业、机机械作业等等所有作业业时间的分分析。秒表时间研研究的工具具1、秒表1个，数字式式秒表更好好2、观测板3、观测记录录用纸4、笔5、计算器等等第一节秒秒表时间间研究1、仔细观察察作业者的的动作2、将动作分分解成几个个作业要素素3、用秒表读读出各作业业要素的时时间4、在观测用用纸上记录录观测结果果□秒表时间研研究步骤第一节秒秒表时间间研究在黑板上写写字的作业业要素及观观测点至少要测5次取平均值值□秒表时间研研究方法第一节秒秒表时间间研究1、速度评定定法速度评定法法(SpeedRating)完全根据观观测者关于于正常速度度的概念评评定操作者者，即将工作速度与正常水平概概念进行比较。。常用的速度度评定尺度度有三种，，即60分法、100分法及75分法。观察速度与与理想速度度相同,给予60、100或75分;观测速度大大于理想速速度，给予予60、100或75分以上分数数；观测速速度小于理理想速度，，则给予60、100或75分以下分数数。速度评定系系数□秒表时间研研究常用几几种评定方方法第一节秒秒表时间间研究1、速度评定定法第一节秒秒表时间间研究□秒表时间研研究常用几几种评定方方法1、速度评定定法表7-15速度评定举举例第一节秒秒表时间间研究□秒表时间研研究常用几几种评定方方法平准化法将将熟练、努努力、工作作环境和一一致性四个个因素作为为主要评定定因素，每每个评定因因素又分为为超佳(或理想)、优、良、、平均、可可、欠佳六六个等级。。评定系数=1+熟练系数+努力系数+工作环境系系数+一致性系数数表示作业速速度与操作作者熟练程程度、努力力程度、工工作环境和和操作的一一致性（稳稳定性）有有关。正常常情况下，，四个影响响因素处于于平均状态态，系数均均为0，评定系数数为1。2、平准化法法(因素评定法法)第一节秒秒表时间间研究□秒表时间研研究常用几几种评定方方法例:某一操作实实测时间是是2.9min,经评定操作作者的熟练练程度0.06;努力程度0;工作环境采采光不良－－0.07;材料硬度不不稳定－0.02.求操作的正正常时间.解正正常时时间T=2.9(1＋0.06＋0－0.07－0.02)=2.813 (min)2、平准化法法(因素评定法法)第一节秒秒表时间间研究□秒表时间研研究常用几几种评定方方法客观评定法法根据速度度评定系数数和工作难难度调整系系数加以调调整：正常时间=单元实际操操作时间×速度评定系系数×工作难度调调整系数工作难度调调整系数=1+6项调整系数数之和3、客观评定定法(二次评定法法)第一节秒秒表时间间研究□秒表时间研研究常用几几种评定方方法例:实测时间为为2min，评定的的速度系数数为110%，工作难度度系数是0.05，求正常时时间.解正正常时间间T=2×110%×(1＋0.05)=2.31(min)3、客观评定定法(二次评定法法)第一节秒秒表时间间研究□秒表时间研研究常用几几种评定方方法合成评定定法将观观测到的的各单元元实际操作作时间与预定动作作时间标标准对比，求求出单元元的评定定系数，，并以各单元评评定系数数的均值值作为该作作业所有有单元的的评定系系数：各单元评评定系数数×100%4、合成评评定(综合评定定)第一节秒秒表表时间研研究□秒表时间间研究常常用几种种评定方方法第二节工工作作抽样工作样查查法是指指应用统统计学上上的抽样样原理来来研究工工作中人人员与机机器设备备的活动动情形，，它是一一个了解解事实最最有效的的工具之之一。它它可在最最短的时时间和最最低的成成本之下下获得有有关人与与设备之之间的有有用信息息。分散式的的车间观观测观测记录录的是次次数根本意义义在于稼稼动率分分析□工作抽样样法的原原理顺序1明确分析析目的顺序2确定观测测对象及及其范围围顺序3确定观测测项目顺序4决定观测测次数顺序5求出观测测回数顺序6决定观测测时间顺序7求出一天天的观测测回数顺序8决定观测测时刻顺序9确定观测测路径顺序10做好观测测准备顺序11实施观测测顺序12整理观测测结果顺序13讨论观测测结果第二节工工作作抽样□工作抽样样法的步步骤第二节工工作作抽样□工作抽样样法的方方法工作抽查查的观测测对象1、第一层层次是人人或机器器2、第二层层次是人人、机当当时的事事项状况况（瞬间间观测））发生事项项：确实的有有效作业业，真正正稼动假性的作作业，非非真正稼稼动完全的停停顿与等等待3、以事项项发生的的比率为为生点工作抽查查对象选选择1、合适的的人2、合适的的时机3、合适的的机台4、合适的的位置第二节工工作作抽样应应用举例例如对生管管办公室室抽查：：人数20人，用时时5天，2个观测人人员个别别进行，，每天8次，每隔隔1小时1次，每次次5~10分钟，每每次随机机观测8人共得到640个数据：：做计划20%用计算器器演算及及做报表表40%人不在（（开会中中）25%人不在（（不知原原因）15%第三节预预定定时间标标准法○预定时时间标准准法(PTS法)概述既定时间间标准法法，与直直接观测测作业时时间的方方法不同同，它对对分析对对象的作作业进行行细分（分成基基本动作作要素）），再分别别决定时时间标准准，然后后使用动动作时间间的标准准数值，，求出作业业所需的的时间。。其中，时时间标准准是通过过总结对对实际作作业多次次测试的的结果得得到的。。MTM（MethodTimeMeasurement）和WF（WorkFactor）法是两两种有代代表性的的既定时时间标准准法。既既定时间间标准法法具有修修订方便便、可以以实现确确定作业业时间的的特点。。PTS法的特点点1、在制造造新产品品的作业业之前，，就可估估计出作作业的所所需时间间；2、适用范范围比秒秒表法更更广泛；；3、作业内内容变更更非常方方便；4、不需要要用到评评估系数数。第三节预预定定时间标标准法○方法时时间测量量方法与时时间测定定法（Method—TimeMeasurement简称称MTM）是1948年年由梅纳纳德（H·B·Maynard）所研研究，此此方法将将人所操作作的作业业分成基本动作作，以明确这些些基本动动作间的的关系及及其所需需要的时时间值。MTM分分析的目目的：方法与时时间测定定法（也也称方法法与时间间衡量制制度）①在开开始生产产之前，，设计有有效的工工作方法法；②②现行行的作业业方法的的改善；；

③标标准时时间的设设定；④④预预估所需需要的时时间；⑤⑤考考虑作业业人员的的动作经经济的工工具、夹夹具的设设计制作作。⑥⑥激励励员工重重视作业业改善。。方法与时时间测定定法（MTM））把动作作分解为为“伸手、移移动、抓抓取、定定位、放放下、行行走”等动作要要素.同样要预预先制定定《标准动动作时间间表》，其时间间单位为为TMU，1TMU=0.0006分钟=0.036秒秒。方法与时间测测定法（也称方法与与时间衡量制制度）基本动作分析析○方法时间测测量第三节预预定时间标准准法第四节预预定时间标准准法○工作因素法法是把作业动作分解为“移动、放下、、定向、装配配、使用、拆拆卸、精神准准备”等动作要素，，预先制成《《标准动作时时间表》，其其时间单位为为RU。1RU=0.006秒。。工作因因素法（WorkFactor简简称WF））按照照动动作作的的性性质质将将其其分分解解成成基基本本的的动动素素（（动动作作）），，同同时时事事先先明明确确其其时时间间值值，，然然后后在在将将人人所所进进行行的的全全部部操操作作分分解解为为基基本本的的动动素素（（动动作作）），，然然后后查查表表得得出出正正常常时时间间，，然然后后累累加加得得出出该该操操作作标标准准时时间间。。大量量作作业业测测定定法法（（也也称称模模特特排排时时法法））（（ModularArrangementofPTS））简简称称MODAPTS法法第四四节节预预定定时时间间标标准准法法○模模特特排排时时法法第四四节节预预定定时时间间标标准准法法○模模特特排排时时法法模特特法法MOD1.大量量作作业业测测定定法法:将人人的的基基本本动动作作分分为为21种;设定定不同同人人做同一一动动作（作作业业条条件件相相同同））所所需需时时间间基本本相相同同（≤10%）。。人身身体体不不同同部部位位做做动动作作时时，，其其动作作所所用用时时间间值互互成比比例例关系系人的的级次次最最低低、、速速度度最最快快、、能能量量消消耗耗最最小小的手指指动动作作的时时间间消消耗耗值值，，作作为为它它的的时时间间单单位位模特特法法的的21种动动作作都都以以手指指动动作作一一次次(移动动距距离离2.5cm)的时时间间消耗耗值值为基准准1MOD=0.129S第五五节节模模特特排排时时法法MODAPTS基础础1MOD=.129sec.1MOD=.00215min.1MOD=.000036hr.1sec.=7.75MOD1min.=465MOD1hr.=27933MOD1MOD=0.129s正常值。。能量消消耗最小小动作1MOD=0.1s高效值。。熟练工工人的高高水平动动作时间间值1MOD=0.143s包括疲劳劳恢复时时间的10.7%在内的动动作时间间1MOD=0.12s快速值，，比正常常值快7％左右MODAPTS基本图第五节模模特特排时法法第四章布布置置（LAYOUT）改善与与物流控控制第一节LAYOUT的基本原原则○LAYOUT概要○LAYOUT改善的基基本原则则第一节LAYOUT的基本原原则○LAYOUT改善的基基本原则则第一节LAYOUT的基本原原则○LAYOUT改善的基基本原则则第一节LAYOUT的基本原原则第二节LAYOUT改善的程程序和手手法□生产产车间布布局的基基本形势势直列形复合形分歧形合流形精益化生生产布线线:水平布置置冲压区攻丝区装配区包装区冲压攻丝装配包装垂直布置置□生产产车间布布局的基基本形势势第二节LAYOUT改善的程程序和手手法1121234211221人4机多机台水水平操作作1人4机多工序垂垂直操作作精益化生生产布线线:□生产产车间布布局的基基本形势势第二节LAYOUT改善的程程序和手手法1234以一人一一台的“手送”方式为主主的单件流动动生产线线精益化生生产布线线---单件流（（OPF）:□生产产车间布布局的基基本形势势第二节LAYOUT改善的程程序和手手法第三节LAYOUT改善的评评价一、物流流顺否？？二、制程程连续否否三、物料料搬运方方式与设设备之考考虑？四、操作作员作业业空间、、动作、、物料取取放方便便否？五、设备备维修方方便否？？第四节搬搬运运的调查查、评价价和改善善一、物料料搬运现现状调查查，发现现存在的的问题二、找出出主要问问题，确确定改进进目标三、测定定分析问问题的原原因，制制定改进进措施四、组织织实施改改进措施施五、从定定性与定定量两方方面对改改进效果果进行评评价□搬运运浪费的的分析移动费费时时费力力搬运过程程中的放放置、堆堆积、移移动、整整理等都都造成浪浪费。搬浪费运空间、时时间、人人力和工工具浪费费改善搬运运浪费的的着眼点点：1、使用工工时分析析体现2、使用描描图法3、使用价价值流4、缩短设设备与产产线的距距离5、改进生生产工艺艺，精益益生产6、环境要要求一体体化7、。。。。。。思考：大大家可以以思考一一下本公公司有哪哪些搬运运浪费？？该怎么么改善？？？？第四节搬搬运运的调查查、评价价和改善善经典案案例分分享与与讨论论改善前前入料出料生产线线长：：10.5m作业人人员：：6人生产能能力：：900件/日例10.5m某厂电电路板板插件件线布布局改改善提提高生生产效效率实实例循环时间：150秒零件供应方式：在制品库存：30件经典案案例分分享与与讨论论（1）去掉掉输送送带，，以塑料料托盘盘支撑撑印刷刷电路路板，，在工工作桌桌面上上手推推传送送；（2）区分分标准准作业业和非非标准准作业业，标准作作业由由在线线作业业者承承担，，变异大大、难难预期期的非非标准准作业业由线线外““水蜘蜘蛛””承担担；（3）改变变物料料盒及及其摆摆放位位置：：采用斜斜槽式式供料料盒，，全部摆摆放在在作业业者正正前方方，由由“水水蜘蛛蛛”负负责补补充物物料。。改善着着眼点点经典案案例分分享与与讨论论1人供料料生产线长：3m作业人员：4人生产能力：1010件/日循环时间：69秒零件供应方式：“水蜘蛛”供应在制品库存：3件3m斜槽式式供料料盒改善后后改善成成果第五章章生生产产线平平衡分分析与与瓶颈颈改善善第一节节生生产产平衡衡的定定义与与应用用范围围生产线线工艺艺平衡衡：即是对对生产产的全全部工工序进进行平平均化化，调调整各各作业业负荷荷，以以使各各作业业时间间尽可可能相相近。。是生生产流流程设设计与与作业业标准准化必必须考考虑的的最重重要的的问题题。平衡生生产线线的意意义：：通过平平衡生生产线线可以以达到到以下下几个个目的的：1、提高高作业业员及及设备备工装装的工工作效效率；；2、减少单件件产品的工工时消耗，，降低成本本（等同于于提高人均均产量）；；3、减少工序序的在制品品，真正实实现“一个个流”；4、在平衡的的生产线基基础上实现现单元生产产，提高生生产应变能能力，对应应市场变化化，实现柔柔性生产系系统；5、通过平衡衡生产线可可以综合应应用到程序序分析、动动作分析、、规划（Layout）分析、搬搬运分析、、时间分析析等全部IE手法，提高高全员综合合素质。工艺平衡率率的计算要衡量工艺艺总平衡状状态的好坏坏，我们必必须设定一一个定量值值来表示，，即生产线线平衡率或或平衡损失失率，以百百分率表示示。首先，要明明确一点，，虽然各工工序的工序序时间长短短不同，但但如前所述述，决定生生产线的作作业周期的的工序时间间只有一个个，即最长长工序时间间Pitch

time，也就是说说Pitch

time等于节拍（（cycle

time）。另外一一种计算方方法同样可可以得到cycle

time，即由每小小时平均产产量，求得得一个产品品的CT（Q，每小时产产量）。cycle

time（CT）=Pitchtime=3600/Q1、生产线的的平衡计算算公式平衡率=（各工序时时间总和/（工位数*CT））*100=（∑ti/（工位数*CT））*1002、生产线的的平衡损失失率计算公公式平衡损失率率=1-平衡率第二节生生产平衡衡的计算方方法生产线工艺艺平衡的改改善原则方方法平衡率改善善的基本原原则是通过过调整工序序的作业内内容来使各各工序作业业时间接近近或减少这这一偏差。。实施时可可遵循以下下方法：1、首先应考考虑对瓶颈颈工序进行行作业改善善，作业改改善的方法法，可参照照程序分析析的改善方方法及动作作分析、工工装自动化化等IE方法与手段段；2、将瓶颈工工序的作业业内容分担担给其它工工序；3、增加各作作业员，只只要平衡率率提高了，，人均产量量就等于提提高了，单单位产品成成本也随之之下降；4、合并相关关工序，重重新排布生生产工序，，相对来讲讲在作业内内容较多的的情况下容容易拉平衡衡；6、分解作业业时间较短短的工序，，把该工序序安排到其其它工序当当中去。第三节生生产平衡衡的改善原原则TOC(Theoryofconstraint)---生产产瓶颈的识识别与改善善约束理论约束解决流流程改进什么？？改成什么样样子？怎样使改进进得以实现现？日常管理工工具有效沟通双赢方案团队协作权利分配应运实证方方案生产分销、营销销项目管理企业方向设设定第四节瓶瓶颈工位位查找、分分析、解决决方法三、瓶颈工工序改善方方法在有效的使使用现有劳劳动力、机机械设备及及材料情况况下，短时时间内获得得优良品质质的增产法法或提升效效率的方法法一、、生生产产系系统统五五大大瓶瓶颈颈：：（1）生生产产进进度度瓶瓶颈颈（2）材材料料供供应应瓶瓶颈颈（3）人人力力资资源源瓶瓶颈颈（4）工工艺艺技技术术与与品品质质问问题题瓶瓶颈颈（5）生生产产信信息息瓶瓶颈颈二、、查查找找瓶瓶颈颈的的方方法法：：查找找企企业业生生产产系系统统中中的的瓶瓶颈颈有有两两种种方方法法：：一种种方方法法是是列列工工序序负负荷荷比比较较表表；；另一一种种方方法法是是运运用用有有关关工工厂厂的的专专门门知知识识，，考考察察系系统统的的运运行行，，并并与与管管理理人人员员和和工工人人交交谈谈第四四节节瓶瓶颈颈工工位位查查找找、、分分析析、、解解决决方方法法□单单元元制制生生产产模模式式第四四节节单单元元制制（（细细胞胞））生生产产方方式式□案案例例讨讨论论：：某某集集团团生生产产线线平平衡衡改改善善案案例例分分析析(1)现现状状调调查查装弹弓及胶的子弹头涂油螺丝包入底壳螺丝包入底壳插架接桥入底壳胶的入底壳打螺丝外观检查试电5.695.184.55.144.865.987.383.53.50生产产线线的的平平衡衡损损失失比比较较严严重重作业业分分工工过过