某机械工程现场质量管理

现场质量管理主讲人：熊亚军

现场质量管理培训内容1、介绍质量管理的基本概念2、介绍标准化作业手法3、介绍防止再发生手法培训目的1、掌握QC工程图的使用2、掌握检查表的使用3、掌握QC活动的工具和步骤

质量管理的概念一、质量管理的概念

质量管理的概念1、质量和管理“质量”，一组固有特性满足要求的程度。包含以下方面广泛的含义：产品品质的质量（开发阶段的质量、生产阶段的质量）销售、服务的质量数量、交货期、成本的质量业务（工作）的质量“管理“，简单地说，就是为了完成、改善业务的责任，反复地进行Plan、Do、Check、Action的工作，这称为管理的循环、PDCA循环。在此基础上，为了保持现状、采用Standard、Do、Check、Action的循环，也就是确立标准，然后依此标准开展工作，进行SDCA的循环也是管理的一部分。

质量管理的概念2、PDCA循环S(标准化)D(实施)C(确认)A(处置)P(计划)D(实施)C(确认)A(处置)SDCA的循环PDCA的循环注：S为StandardSDCADCAPSDCADCAPSDCA保持活动保持活动改善活动改善活动水平提升品质意识问题意识保持、改善活动

质量管理的概念2、PDCA循环

质量管理的概念3、质量管理为了提高产品的质量而实施PDCA、SDCA循环，即“质量管理”：P“计划”：充分调查客户的要求，进行设计、试作、试验。（这个阶段是对产品的品质、成本等有着很大影响的非常重要的阶段，这个阶段的管理叫做源流管理）S“标准化”：依据标准进行量产准备（标准作业、表、作业标准书等）D“实施”：依据设计、制造标准进行生产活动。C“确认”：检查所生产和产品是否与客户所要求的规格一致后进行销售。A“处置”：客户是否很愉悦的使用这个商品，如果有不良情况发生的话，在实施修理和服务的同时，要将该情报反馈到前道工序。另外，作为再发防止对策，必须同时对标准进行修订。

质量管理的概念质量管理的两大核心工作标准化作业防止再发生

标准化作业二、标准化作业标准准化化作作业业1、、标标准准化化作作业业的的步步骤骤准备备图图纸纸及及工工艺艺文文件件等等资资料料了解解FMEA的的分分析析结结果果或或售售后后信信息息编制制QC工工程程图图编制制作作业业指指导导书书编制制检检查查表表和和关关键键质质量量控控制制点点2、、QC工工程程图图标准准化化作作业业标准准化化作作业业QC工工程程图图注注意意事事项项对象象；；制制造造过过程程；；目的的：：全全过过程程质质量量策策划划，，适适用用于于管管理理人人员员、、操操作作者者、、检检验验员员，，第第三三方方审审核核人人员员；；要把把工工艺艺进进行行消消化化，，不不要要把把工工艺艺内内容容照照抄抄到到““控控制制项项目目””内内；；要对每道道工序的的关键控控制项目目列出并并控制，，不能漏漏项；编制完后后要自我我审查，，操作者者按这QC工程程图制作作，能生生产出合合格的产产品吗？？3、检查查表标准化作作业标准化作作业检查表注注意事项项对象：产产成品；；目的：产产成品全全尺寸、、性能检检查；因形位公公差、性性能等项项目在平平常的检检查中为为免检，，为验证证制造过过程、工工装夹具具等能否否达到质质量要求求，所以以必须定定期检验验，防止止批量不不合格；；检测项项目要要齐全全，不不要随随意罗罗列几几个；；如有可可能，，最好好图文文对照照。二、质质量控控制要要点一、机机加要要点位位置1、C面安安装孔孔偏,安装装受影影响；；2、A,B孔尺尺寸超超差。。三、失失效案案例ABC标准化化作业业4、关关键质质量控控制点点标准化化作业业质量控控制点点注意意事项项对于经经常发发生质质量问问题的的工序序，要要建立使用规定的工具、工装夹具和相关设备；规定工序内的步骤，应制定标准作业书或工艺规定；制定员工的技能考核制度，要制定以考试的方式取得资格的制度；实施专门工序质量记录。防止再再发生生三、防防止再再发生生防止再再发生生制定防防止再再发生生对策策的方方法：：1）重重品管管理2）索索赔管管理3）早早期故故障管管理4）建建立质质量控控制点点5）QC活活动本次主主要介介绍QC活活动。。1）QC活活动的的8步步骤；；2）PDCA循循环反复地地进行行Plan（计计划））、Do（（实施施）、、Check（（检查查）、、Action（处处置））的工工作，，这称称为管管理的的循环环、PDCA循循环。。防止再再发生生1、QC活活动8步骤骤与PDCA的的关系系1.选课题2.现状调查和目标设定3.活动计划4.原因分析5.对策实施6.确认效果7.标准化和管理的常规化8.反省及今后的计划目标达成目标未达成PDCA防止再再发生生2、QC活活动8步骤骤防止再再发生生2、QC活活动8步骤骤防止再再发生生2、QC活活动8步骤骤解决问问题时时的思思路一般在在解决决问题题时，，怎么么去考考虑，，怎样样组因此，要留意以下几点：问题是多种多样的，必须具体问题具体分析，同一问题不会在同种情况下发生。虽然是具体问题具体分析，但是本质上存在着共通的、基本的东西。问题和问题点不同。问题是困惑的事情，不能顺利进行的现象；问题点则是问题的本质，是采取对策的具体对象。如果不在问题点上下功夫，问题就解决不了。区别开暂定对策和根本对策，两者都要推进。采取对策时，必须要集思广益。首先知道问题的构造！

在现场，光大声地叫嚷，强调什么是问题，是根本“叫”不出解决的对策。解决问题，必须明确问题的构造。明确了问题的构造，对策也就明朗起来。可以说问题就解决了大半。不明确构造，也就不知道从何处着手解决。那么，怎样来明确问题的构造呢？这样需要从调查开始。调查现象，分析结果，进行分类。防止再再发生生3、解解决问问题的的顺序整理调调查结结构，，按照照下列列方法法：图表表表示（（巴莱莱特图图或折折线图图）画特性要要因图画部件的的流程图图或分布布图画工序流流程图进行ABC分析析或PQ分析（（PQ分分析是生生产品种种-生产产数量的的分析））问题解决决的对策策方法一旦明确确了问题题的构造造，对策策也是自自然地呈呈现出来来了。把把‘制定定对策’’说成‘‘找出对对策’更更贴切，，‘怎么么也找不不到对策策’这种种情况，，很多时时候是由由于问题题不明确确所致。。问题不明明确，很很多时候候是由于于‘问题题’是清清楚的，，而是‘‘问题点点’不明明确。这这时候，，紧紧抓抓住‘为为什么？？’‘那那又是为为什么？？’‘究究竟是为为什么？？’等问问题点，，作为对对策的着着手对象象。其次，采采取对策策时要着着眼于问问题点的的根本问问题。这这时通常常要花很很长一段段时间。。再次。在在制定对对策时，，应该多多听取相相关人员员的信息息的意见见。最好能够够采取小小组讨论论的方式式来制定定对策。。解决问题题的思路路，见图图防止再发发生防止再发发生解决问题的思路同一问题以不同形式出现在本质上潜在着共通的基本问题不在问题上，而是着眼于问题点区别开暂定对策和根本对策集思广益原因分析析的方法法：1）排除除法，从从可能的的A、B、C、、D中逐逐个排除除；2）顺藤藤摸瓜法法：5个个why,真正正的原因因隐藏在在原因的的里面；；3）三现现主义：：现场、、现物、、现实；；4）思路路决定出出路，不不能“跳跳跃式””思维。。对策1）临时时对策：：就事论论事，对对故障机机、在库库、在制制、在途途、已售售机等处处理；2）防止止再发生生对策：：a)怎么么检查出出来？b)怎怎么不做做出来？？c)防呆呆、防错错制定对策策的点子子开发法法制定问题题解决的的对策，，需要各各种各样样的办法法，为了了想出办办法需要要进行一一定程度度的训练练。这种种训练，，是对各各种事物物都关心心，形成成自觉动动脑筋的的习惯，，并且有有执着的的念头。。具体的方方法如下下：养成随时时联想、、思考的的习惯。。（比如等等车时间间、上厕厕所的时时间、或或洗澡时时等。一一般考虑虑一件事事不会持持续5分分钟以上上）头脑中想想着几个个壳体，，时时拿拿出来想想想，一一点点地地进展。。点点滴滴滴式的，，对什么么都怀有有兴趣、、关心，，将头脑脑锻炼得得灵活些些。养成不管管什么都都记笔记记的习惯惯。边走或边边说话边边想。实行并确确认对策策解决问题题的对策策通常不不会是一一个，将将考虑到到几个作作几个对对策，或或是组合合起来考考虑较好好。在几个对对策中，，采取一一个最佳佳方案，，而判断断是否是是最佳方方案的要要点有以以下几方方面：防止再发生是否能达到期期待的效果实行该对策需需要的人员及及工时实行该对策需需要投入的资资金实行需要的时时间决定实行的责责任人和组织织其次。实行中中还必须具备备的是做成推推进管理的日日程表，然后后根据进度确确认是否迟缓缓或提前。最后，对策完完了后，要在在一段时间内内确认效果。。重要的一点点就是计算一一下投入的工工时和资金。。防止再发生防止再发生问题产品问题的真正原因根据原因制定相应对策担当期限效果1.质量问题：现场、现场故障的描述建议采用照片等，用来正确描述，切忌用大号文字。2.管理上用图表、数据来描述问题，也就把握现状、明确目标。a：找出问题根本原因。b：必要时进行多层原因分析的问几千个为什么.c：理解及原理分析是非常重要的。d：可能、也许、估计在此为适用。e：系统性，复本问题采用排除法。f：故障重现，有助于原因分析。g：现场对策效果好。h：除上述还要注意流程上查找原因a：对策必须非常具体明确。b：外的，外协供方也要对策。c：以文件的形式发布。d：把临时处置和防止再发生区别开来。e：实施的记录是一份重要的。f：重要更改要评审，得到验定的要进入批准。g：不要忘记横向展开每条故障都要落实到人，反对落实到部门，能落实到责任人，工作人员最好。实事求是二元图跟踪。防止再发生4、QC活动动七工具1、老七种工工具调查表分分层法排排列图图因因果图直直方图图控控制图散散布布图2、新七种工工具亲和图树树图关关联图图矩矩阵图箭箭条图图PDPC法（（过程决策程程序图法）矩阵数据分析析法3、ISO9004·4《质量改进进指南》推荐荐方法排列图散散布图直直方图控控制图调调查查表亲亲和图树树图因因果图流流程图图水平对比头头脑风风暴法4、简易图表表折线图柱柱状图饼饼分分图雷雷达图成品抽样检验验及外观不合合格品项目调调查表批次产品型号成品量（箱）抽样数（支）不合格品数（支）批不合格率（%）外观不合格项目切口贴口空松短烟过紧钢印油点软腰表面1烤烟型1050030.61112烤烟型1050081.6112223烤烟型1050040.81214烤烟型1050030.6215烤烟型1050051.011111………………………………………………………………………………250烤烟型1050061.211211合计25001250009900.880297458352810151255调查者：王XX日期：

年

月

日地点：卷烟车间不合格项目调调查表1、调查表防止再发生插头焊接缺陷陷调查表序号项目频数累计累计%ABCDEFG插头槽径大插头假焊插头焊化插头内有焊锡绝缘不良芯线未露其他3367521382201156120123336738884270447146724747487069.1479.8487.6991.8295.0297.48100.00调查者：吴XX

年

月

日地点：X公司插头焊接小组N=487030防止再发生车型检查处车身工序检查者调查目的喷漆缺陷调查数2139辆汽车车身喷漆漆质量的缺陷陷位置调查表表缺陷位置调查查表31防止再发生频数13614263223104240.50.55.510.515.520.525.530.535.545.550.5（g）5010152025303540零件实测值分分布调查表调查人：李XX调查日期：XX年XX月月XX日调查数（N））：121件调查方式：根据原始凭证证统计32质量分布调查查表防止再发生塑料制品外观观质量调查表表33矩阵调查表防止再发生2、分层法分层标志1、人员。可可按年龄、工工级和性别等等分层；2、机器。可可按设备类型型、新旧程度度、不同的生生产线和工夹夹具类型等分分层；3、材料。可可按产地、、批号、制造造厂、规格、、成分等分层层；4、方法。可可按不同的工工艺要求、操操作参数、操操作方法、生生产速度等分分层；5、测量。可可按测量设备备、测量方法法、测量人员员、测量取样样方法和环境境条件等分层层；6、时间。可可按不同的班班次、日期等等分层；7、环境。可可按照明度、、清洁度、温温度、湿度等等分层；8、其它。可可按地区、使使用条件、缺缺陷部位、缺缺陷内容等分分层。防止再发生表1、按操作作者分层操作者漏油不漏油漏油率（%）王师傅61332李师傅3925张师傅10953共计193138表2、按生产产厂家分层供应厂漏油不漏油漏油率（%）A厂91439B厂101737共计193138例：某装配厂厂的气缸体与与气缸盖之间间经常漏油。。对50套产产品进行调查查后发现两种种情况：（1）三个操操作者在涂粘粘结剂时，操操作方法不同同；（2）所使用用的气缸垫是是由两个制造造厂提供的。。于是对漏油油原因进行分分层分析：①①按操作者分分层，如表1所示；②按按气缸垫生产产厂家分层，，如表2所示示：35防止再发生表3、按两种种因素交叉分分层操作者漏油情况气缸垫合计A厂B厂操作者王漏油不漏油62011613李漏油不漏油053439张漏油不漏油3772109合计漏油91019不漏油141731共计23275036防止再发生3、排列图⑴排列图依依据的原理是是“关键的少少数，次要的的多数”；⑵必须是属属于同一分层层标志的数据据，才能在一一起排列；⑶“频数””纵坐标可以以用“件数””或“金额””等表示；⑷量值很小小的项目较多多时，可合并并为“其他””项，排在横横轴最后；⑸两个纵坐坐标的标度，，应使频数总总数与累计频频率100%取等高。1、应用排列列图识别改进进项目时应注注意的问题防止再发生序号缺陷类别发生频数频率%累计频率%1顶部充不满10860602气孔4022.282.23成型不良147.8904表面疵点73.993.95色斑42.296.16变形31.797.87其它42.2100合计180100XX不合格品品缺陷统计表表2、举例：防止再发生020406080100120140160180080%60%40%20%100%顶部充不满气孔成型不良表面疵点色斑变形其它1084014743460%82.2%90%93.9%96.1%97.8%频数从排列图可以以看出，“顶顶部充不满””缺陷是XX不合格品缺缺陷的症结所所在，必须进进一步分析其其原因，并加加以解决。XX不合格品品缺陷排列图图39防止再发生4、因果图⑴必须针对对一个问题作作一张因果图图，分析其影影响原因；⑵让让小组组成员员充分分发表表意见见，找找出可可能存存在的的全部部原因因；⑶将将每人人分析析的每每条原原因，，按因因果关关系用用箭线线连接接，形形成原原因层层级，，直至至可直直接采采取对对策的的末端端原因因；⑷应应对分分析出出来的的所有有末端端原因因，逐逐个到到现场场加以以确认认。1、应应用因因果图图对要要解决决的问问题分分析原原因时时应注注意的的问题题防止再再发生生机器人测量材料方法执行工艺差未按规定换刀不知规定知道不执行未按规定自检知道不执行不知规定刀具夹具直径小磨损快刀片硬度低压不紧工件油压低回转工作台回转精度差锁不紧主轴窜动大量具不准未用标准环校验缸孔余量大硬度高切削用量进给快转速低间隙留量大切削液粘度大基座缸孔直径小412、举举例：：防止再再发生生5、直直方图图1、用用途：：2、作图应注意的问题：⑴直观的显示过程质量状况；⑵帮助寻找可以改进的项目。⑴样本容量n≥50，通常取100；⑵计算组距（h），取测量单位的整数倍；⑶确定分组界限，关键是计算第一组下限：-0.5；⑷各组频数根据频数分布表中各组的频数记号统计；频数记号应按数据表的顺序逐个数据“对号入座”进入相应的组；⑸作出直方图后，应在图上标出n、、S三个数值和TU、TL、M、四条线。防止再再发生生⑴总总体形形状分分析：：正常常型、、异常常型；；3、观观察分分析：：（A））正常常型（B））偏向向型（C））双峰峰型（D））孤岛岛型（E））平顶顶型（F））锯齿齿型43防止再再发生生⑵与规格格界限限进行行比较较：是是否满满足设设计规规格要要求。。图例调整要要点图形对对称分分布，，且两两边有有一定定余量量，是是理想想状态态，此此时，，应采采取控控制和和监督督办法法。TLTUM（A）理想型（B））偏心心型TLTUM调整分布中心，使分布中心与公差中心重合。M防止再再发生生图例调整要要点采取措措施，，减少少标准准偏差差S。。过程能能力出出现过过剩，，经济济性差差。可可考虑虑改变变工艺艺，放放宽加加工精精度或或减少少检验验频次次，以以降低低成本本。45（C））无富富余型型TLTUM（D））能力力富余余型TLTUM防止再再发生生某厂生生产的的产品品重量量规范范要求求为1000（（克））。实实测数数据如如下表表：4、举举例：：+0.50+043282726332918243214342230292224222848124293536303414423862832222536392418281638362120262018812374028281230313026284742323420283420242724291821461410212234222828203812321930281930202435202824243240测量单单位：：cg注：表表中数数据是是实测测数据据减去去1000g乘乘以100的简简化值值。46防止止再再发发生生6、、散散布布图图1、、作作用用应用用散散布布图图分分析析两两个个因因素素之之间间是是否否存存在在相相关关关关系系，，及及其其相相关关程程度度，，以以利利于于QC小小组组的的质质量量改改进进活活动动。。2、、作作散散布布图图应应注注意意的的问问题题⑴通通过过试试验验，，收收集集两两因因素素的的对对应应数数据据（（X，，Y）），，不不得得少少于于30对对；；⑵通通常常把把容容易易测测量量或或控控制制的的因因素素放放在在X轴轴，，另另一一因因素素放放于于Y轴轴，，两两轴轴长长度度大大致致相相等等；；⑶两两组组完完全全相相同同的的数数据据点点子子，，应应以以““”表表示示3、、举举例例某厂厂测测得得钢钢的的淬淬火火温温度度与与硬硬度度之之间间的的成成对对数数据据如如表表所所示示。。现现用用散散布布图图对对这这30对对相相关关数数据据的的相相关关程程度度进进行行分分析析研研究究防止止再再发发生生淬火火温温度度与与硬硬度度数数据据淬火温度硬度（HRC）XY淬火温度硬度（HRC）XY序号序号46820154583014518301353870125284011538201042810951860850870759890654850545840448850356890247810149840305086029528602846830275488026508402557880245488023538502244810214482020498301955870185586017488201648防止止再再发发生生钢的的淬淬火火温温度度与与硬硬度度的的散散布布图图49810820830840850860870880890XY淬火火温温度度（OC））硬度度（HRC））42444648505254565860防止止再再发发生生－－－象象限限判判断断法法又又叫叫中中值值判判断断法法、、符符号号检检定定判判断断法法。。使使用用此此法法的的步步骤骤如如下下：：在散布图图上画一一条与Y轴平行的的中值线线f，使f线的左、、右两边边的点子子数大致致相等；；在散布图图上画一一条与X轴平行的的中值线线g，使g线的上、、下两边边的点子子数大致致相等；；f、g两条线把把散布图图分成4个象限限区域I、II、III、IV。分分别统计计落入各各象限区区域内的的点子数数；分别计算算对角象象限区内内的点子子数；判断规则则；若nI＋nIII＞nII＋nIV，则判为为正相关关若nI＋nIII＜nII＋nIV，则判为为负相关关防止再发发生8104244464850525456586082083084085086087088089081042444648505254565860820830840850860870880890●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●○81042444648505254565860820830840850860870880890●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●○硬度（HRC）淬火温度（℃）gfⅠⅡⅢⅣ防止再发生7、控制图1、作用2、种类及其其控制界限计计算公式（略略）⑴用于分析析生产过程是是否处于统计计控制状态（（稳定状态））；⑵用来确定定何时需要对对过程进行调调整，以控制制生产过程，，保持相应的的稳定状态；；⑶用来确认认某生产过程程是否得到了了改进。防止再发生3、判断规则则53⑴判断生产过程程处于受控状状态（或称稳稳定状态）必必须同时满足足以下两个条条件：没有跑出控制制界限的点子子；在控制界限内内的点子无排排列缺陷（或或称随机排列列）。⑵只要有以下两两种情况之一一就判断生产产过程处于失失控状态（或或称不稳定状状态）：点子出界；界限内的点子子有排列缺陷陷（或称不随随机排列）。。⑶主要排列缺陷陷有以下几种种情况：防止再发生链状排列缺陷陷——连续9点落在中心心线同一侧（（如图）UCLCLLCL趋势排列缺陷陷——连续6点上升或下下降（如图））54UCLCLLCL防止再发生点子频频靠近近控制界限———连续3点点中2点落在在中心线一侧侧的2线至3线线之间（如图）连续5点中有有4点落在中中心线同一侧侧的1线至3线线之间（如图）55UCLCLLCL22UCLCLLCL11防止再发生连续14点中中相邻点上下下交替（如图图）连续15点在在中心线两侧侧的1线（即CL1）之间（如图）UCL56UCLCLLCLCLLCL11防止再发生连续6点在中中心线两侧，，但无一在（CL1）线之间（如图图）57UCLCLLCL11防止再发生现场质量管理理课后作业：所有学员分成成5个组：1、分别对指指定零部件编编制QC工程程图和检查表表；2、依据提供供的售后信息息，对指定的的零部件进行行故障分析对对策，要求按按QC八步骤骤提交汇报材材料，特别是是排列图、因因果图、对策策表；谢谢！9、静夜四无邻邻，荒居旧业业贫。。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、雨中黄叶叶树，灯下下白头人。。。14:31:5614:31:5614:3112/29/20222:31:56PM11、以以我我独独沈沈久久，，愧愧君君相相见见频频。。。。12月月-2214:31:5614:31Dec-2229-Dec-2212、故人江海海别，几度度隔山川。。。14:31:5614:31:5614:31Thursday,December29,202213、乍见翻翻疑梦，，相悲各各问年。。。12月-2212月-2214:31:5614:31:56December29,202214、他乡生生白发，，旧国见见青山。。。29十十二月20222:31:56下午午14:31:5612月-2215、比不不了得得就不不比，，得不不到的的就不不要。。。。十二月月222:31下下午午12月月-2214:31December29,202216、行动动出成成果，，工作作出财财富。。。2022/12/2914:31:5614:31:5629December202217、做做前前，，能能够够环环视视四四周周；；做做时时，，你你只只能能或或者者最最好好沿沿着着以以脚脚为为起起点点的的射射线线向向前前。。。。2:31:57下下午午2:31下下午午14:31:5712月月-229、没没有有失失败败，，只只有有暂暂时时停停止止成成功功！！。。12月月-2212月月-22Thursday