某公司提案改善与IE简介

提案改善與IE简介Agenda提案改善簡介改善的基本知識改善的基本方法提案改善活動推動IE简介IE概論IE的部分主要技朮什么是改善?改

善改得更好持續不斷地簡化&優化作業手段,方法的過程最簡單&合理&優化的方法達到同樣目的(方法或手段)目的ABC改善的基本知識改善的基本知識對“改善”的理解改善就是每天進步一點點!改善的基本知識對“改善”的理解-參與者只有專業技術水平或學歷很高的人才能改善嗎?改善本來就是從打破身邊之很小的現狀開始改善並非需要特別的、特殊的能力改善成果並非一定要求對公司或個人有“巨大貢獻的”、“突出成績的”改善的基本知識對“改善”的理解-改善為誰而做改善是多余的工作嗎?從事改善是有得還是有失?為了自己,由自己進行才是改善自己不想做就不是改善真正內心發出的為自己的活動改善會使工作增加嗎?改善的基本知識主要的改善觀念改善和管理過程和結果遵循PDCA/SDCA循環把質量放在第一位用數據說話下一流程就是顧客改善的基本知識主要的改善活動全面質量控制/全面品質管制(TQC/TQM)及時生產方式(豐田生產體系)(JIT)全員生產保全(TPM)

方針展開(KPI)提案建議制度小集團活動(如QCC,QIT,專案項目等)其它如5S,IE,精益生產,6Sigma原來我們每天都在進行改善活動!!!改善的基本知識改善的目標及改善的主要指標Accurate(更準確)Better/Best(更好/最好)Cheaper(成本更低)Delightful(工作更愉快)Easier(作業更容易)Faster(交期更短)Safer(更安全)ContinuouslyConsistently(持續,穩定)Productivity制造更多的產品Quality制造更受歡迎的品質Cost更低廉的成本Delivery更短的周期Safety安全的工作環境Morale高昂的士氣改善的基本知識設備人員材料方法環境人員管管理作作業業管理理物物料管管理設設備備管理理問題的的發源源地-現場場檢測系統P,Q,C,D,S,M改善的基本本方法法改善的的基本本方法法動作浪浪費不良修修正浪浪費制造過過多浪浪費加工過過剩浪浪費搬運浪浪費在庫量量過多多浪費費等待浪費管理浪浪費現場的的主要要問題題-八大大浪費費改善的的基本本方法法問題的的類別別及分析析內容容材料料佈置置機械械動作作設備與與工具具安全設計整理整整頓改善的的基本本方法法IE七七大手手法防錯錯法法動改改法法流程程法法五五五法法人機機法法雙手手法法抽查查法法一個不不忘:不忘動動作經經濟原原則二项内内容：工作作研究究，时时间测测定三个方方面：人体体运用用/工作地地布置置工具设设备四大原原則:取消/合併併/重重排/簡化化五項作作業:操作/運輸輸/貯貯存/檢驗驗/等等待六大提提問:5W1H七大手手法八大浪浪费改善的的基本本方法法螺線管管支架架生產產工序序:整平機機連續模模G1-160攻芽機機擦油包包裝重點研研究手手工線線連續模模產能能較高高手工線線產能能較低低問題描描述何處需需要改改善?Where?瓶頸工站產能太太低360pcs/h線平衡衡率僅僅63.3%案例例改善的的基本本方法法人時間機放置工件1"空閑按住工件

1.5"

攻芽取工件

7.5"

空閑統計

周期工作時間空閑利用率人10"10"0"100%機10"1.5"8.5"15%手動攻攻芽人人機作作業圖圖人利用用率太太高!!!機器利利用率率太低低!!!原因分分析機器的的利用用率太太低,Why?問題出出在哪哪裡,where?取工件件!!!取工件件的時時間這這麼長長,why?案例例改善的的基本本方法法結構複複雜,難以以固定定,回回程時時會被被攻芽芽針帶帶起,操作作員需需用手手從攻攻芽針針上旋旋轉取取下工工件原因分分析攻芽時時難以以固定定問題選擇方方案製作特特殊治治具夾夾緊改變支支架複複雜結結構針對單單一產產品適用性性不強強設計複複雜如何改改變?How?可行性性分析析改進措措施折彎前前折彎後後結構平平整結構複複雜可不可可以折折彎前前攻芽芽呢?案例例改善的的基本本方法法根據ECRS原原則之之REARRANGE重排手手工線線工序序G1-160攻芽機機擦油包包裝G1-160攻芽機機擦油包包裝REARRANGE解決方方案案例例改善的的基本本方法法人時間機放置工件1"空閑空閒

1.5"

攻芽取工件

1"

空閑統計

周期工作時間空閑利用率人3.5"2"1.5"57%機3.5"1.5"2"43%改進後後手動動攻芽芽人機機作業業圖改善成成果線平衡衡率提提昇至至75.8%產能由由360pcs/h提提升至至650pcs/h每月節節約成成本18757.76元元!案例例改善的的基本本方法法推行步步驟﹕一.建建立推推動組組織組織的的重要要性組織的的構成成﹕組織在在活動動中的的作用用制度的的作用用二﹑改改善教教育訓訓練的的實施施提案改改善活活動推推動方方法執行副副主任任委員副主任委委員執行委員(復審委委員)執行副主主委總顧問干事局局主任委員執行干事干事初審委委員改善活動推推行三﹑改改善推推動的的輔助助活動動開展展三﹑提案的受理理四﹑開展展正常常的評比激激勵活動(件數數﹑提提案質質量﹑﹑提案案推動動部門門及個個人等等)五﹑發表交交流﹐﹐推廣應應用成成功案案例及及個人人的經經驗(標准准化)﹐有計計划的的配合合教育育訓練練開展展其它激激勵活活動(改善善活動動知識識競賽賽﹑現現場解解決問問題的的改善善構思思評比比)改善活動推推行IE是是什么么“工業工工程是由美美國開開始,並並席捲捲全球球的重重要思思潮,對對全世世界的的影響響力遠遠勝過過于美美國憲憲法和和聯邦邦制度度.””–彼得得.杜杜拉克克IE概論IE是是什么么IE---INDUSTRIALENGINEERING---工業工工程，，簡稱稱IE，是世界界上公公認的的能杜杜絕各各種浪浪費，，有效效地提提高生生產率率和經經濟效效益的的把技技術與與管理理有機機地結結合起起來的的一門門邊緣學學科。美國品品質管管制權權威朱朱蘭博博士說說：美國值值得向向全世世界誇誇耀的的東西西就是是IE，美美國之之所以以打勝勝第一一次世世界大大戰，，又有有打勝勝第二二次世世界的的力量量，就就是美美國有有IE。IE概論IE定定義Industrial工業Engineering工程工業工工程是是對人員、、物料料、設設備、、能源源和信信息所組成成的集集成系系統,進行行設計、、改善善和設設置的一門門學科科.它它綜合合運用用數學學、物物理學學和社社會科科學方方面的的專門門知識識和技技術,以及及工程程分析析和設設計的的原理理與方方法,對該該系統統所取取得的的成果果進行行鑒定定、預預測和和評價價.-美國國工業業工程師師學會(AIIE)1995年年IE概論IE定義義示意圖圖狹義的IE主要為技技術段﹐﹐其研究究的核心心是生產過程程﹐工作的地地點主要要在生產產現場﹐﹐三現原原則﹐要要求IE有雄厚厚的專業業知識和和工藝技技能。廣義的IE主要是進進行系統﹐組組織上的的評估和和優化﹐﹐給管理部部門和決決策者提提供咨訊訊﹐其涉涉及的領領域更加加廣泛﹐﹐對IE的要求求也更高高﹐其不不但要求求擁有雄雄厚的專專業知識識和工藝藝技能外外﹐還要要具備管管理知識識和與人人溝通的的能力﹐﹐且考慮慮問題必必須有全全局意識識生產過程程輸入輸出能源損失狹義的IE人料設備信息管理產品服務市場用戶反饋(價價格,性性能,質質量,規規格,色色彩……….)匯總分析決策研究開發發預測供銷廣義的IEIE概論IE的基基本意識識成本和效效率意識識問題和改改革意識識工作簡化化和標準準化意識識全局和整整體化意意識以人為中中心的意意識IE概論新IE學學科的連連續光譜譜IE概論IE的基基本功能能IE概論IE的部部分主要要技朮一﹑工作作設計(工作研研究+人人機工程程)二﹑設施規划與物流系統設計三﹑工程經濟分析四﹑生產計划與控制五﹑質量管理與質量保証六﹑成本控制七﹑現場場管理優優化IE主要技朮朮一﹑工作設計(工作研研究+人因工程程）工作研究究﹕尋找一種最經濟有有效、最最令人愉愉快勝任任的工作作方法與與工作時時間，以保證人員員及物料等等資源均能能作最有效效的運用，，達到提高高生產力、、降低成本本、改善工工作環境的的目標。人因工程﹕﹕應用生理學、心心理學、工工程技術的的方法研究人與機器、、人與環境境之間的關係係，以求設設計一個最最佳的人、、機、環境境系統，使使生產效率率得到改善善與提高IE主要技朮工作研究知知識體系工作研究方法研究時間研究程序分析操作分析動作分析作業測定預定標準時間工藝程序圖流程程序圖路線圖聯合操作分析雙手操作分析人機操作分析動素分析動作經濟原則秒表測時工作抽查標準動作標準時間時間分析損失分析IE主要技朮二﹑設施規規劃與物流流系統設計計在給定的系系統環境和和條件下，，根據物件件系統的功功能要求進進行優化設設計包括設施佈佈置方案、、物料搬運運方案、資資訊流方案案等規劃內內容物流系統設設計（MaterialFlowSystemDesign）物流系統的的規劃設計計運輸與貯存存的管理運輸或搬運運設備容器器、包裝的的設計與管管理IE主要技朮設施規劃（FacilitiesPlanning）三﹑工程經經濟分析專案的投資資經濟分析析方案的評價價與決策價值分析/價值工程IE主要技朮四﹑生產計計畫與控制制推動式生產產計畫與控控制——以以排序理論論為基礎的的計畫模型型，MRP、CRP拉動式生產產計畫與控控制——JIT/LP/TPS工藝管理設備管理IE主要技朮五﹑品質管管制與質量量保證質量工程ISO9000體系的計畫畫與實施統計品質管管制，方法法與技術(SPC、、DOE等等)全面顧客滿滿意（TCS）的策策略與措施施6西格瑪連續改進(ContinueImproving)IE主要技朮六﹑成本控控制經典的成本本管理思想想——成本本計畫，分分析，控制制現代成本管管理思想———集成化化成本管理理，面向過過程的成本本管理IE主要技朮七﹑現場管管理優化5S活動（（地面、機機床、工具具、工位器器具、雜屑屑——整理理、整頓、、清掃、清清潔、素養養）定置管理（（人、機、、物的關係係）目視管理（（公開化與與視覺顯示示——統一一、簡明、、醒目、實實用、嚴格格）IE主要技朮9、静夜四无无邻，荒居居旧业贫。。。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、雨雨中中黄黄叶叶树树，，灯灯下下白白头头人人。。。。14:25:4014:25:4014:2512/29/20222:25:40PM11、以我独独沈久，，愧君相相见频。。。12月-2214:25:4014:25Dec-2229-Dec-2212、故故人人江江海海别别，，几几度度隔隔山山川川。。。。14:25:4014:25:4014:25Thursday,December29,202213、乍见翻疑梦梦，相悲各问问年。。12月-2212月-2214:25:4014:25:40December29,202214、他他乡乡生生白白发发，，旧旧国国见见青青山山。。。。29十十二二月月20222:25:40下下午午14:25:4012月月-2215、比不了得就就不比，得不不到的就不要要。。。十二月222:25下下午12月-2214:25December29,202216、行行动动出出成成果果，，工工作作出出财财富富。。。。2022/12/2914:25:4014:25:4029December202217、做前，能能够环视四四周；做时时，你只能能或者最好好沿着以脚脚为起点的的射线向前前。。2:25:40下下午2:25下下午14:25:4012月-229、没有失失败，只只有暂时时停止成成功！。。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、很多多事情情努力力了未未必有有结果果，但但是不不努力力却什什么改改变也也没有有。。。14:25:4014:25:4014:2512/29/20222:25:40PM11、成功功就是是日复复一日日那一一点点点小小小努力力的积积累。。。12月月-2214:25:4014:25Dec-2229-Dec-2212、世间成成事，不不求其绝绝对圆满满，留一一份不足足，可得得无限完完美。。。14:25:4014:25:4014:25Thursday,December29,202213、不知知香积积寺，，数里里入云云峰。。。12月月-2212月月-2214:25:4014:25:40December29,202214、意志坚强的的人能把世界界放在手中像像泥块一样任任意揉捏。29十二月月20222:25:41下午14:25:4112月-2215、楚塞塞三湘湘接，，荆门门九派派通。。。。十二月月222:25下下午午12月月-2214:25December29,202216、少年十十五二十十时，步步行夺得得胡马骑骑。。2022/12/2914:25:4114:25:4129December202217、空山新雨后后，天气晚来来秋。。2:25:41下午2:25下下午14:25:4112月-229、杨柳散散和风，，青山澹澹吾虑。。。12月-2212月-22Thursday,December29,2022