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文档简介
UMAX-QC改善概論現場改善第一章日本競爭力成功之鑰現場改善UMAX-QC
一﹒自我超越﹝PersonalMastery﹞
二﹒心智模式﹝MentalModels﹞
三﹒共享願景﹝SharedVision﹞
四﹒團隊學習﹝TeamLearning﹞
五﹒系統思考﹝SystemsThinking﹞
六﹒全員現場改善﹝GembaKaizen﹞
(彼得聖吉)
UMAX-QC學習型組織的五項核心修練
1.先顧大局,例外狀況例外處理。2.不要先下結論,要嘗試做做看。3.用頭腦改善,不是用金錢改善。4.不在會議室討論,直接到現場改善。5.不要解釋理由,去想出改善方法。6.問五次為什麼,找出問題真相。7.不要等到百分之百把握才做。8.要精益求精,永無止境的改善。9.不是要等待沒問題後才能改善。10.發揮團隊精神,不要單打獨鬥。UMAX-QC改善十大格言
一﹒創新:應用最新、最好的科技及設備但須投資大筆的金錢。
二﹒改善:利用常識性的觀念與方法不須花費多少金錢。
UMAX-QC解決問題的兩種方法
一﹒環境維持﹝Housekeeping﹞:落實5S活動
※5S:整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)、教養(Shitsuke)
二﹒消除「無駄」﹝Muda﹞=「浪費」
※任何不會產生附加價值的活動就是無駄
三﹒標準化﹝Standardization﹞
※標準:做事的最佳方法UMAX-QC現場改善三項基礎原則
一﹒重視現場:任何問題都要到現場去了解,當場用最簡單、最不花錢的方式來尋求「改善」,而非以投入資金,從外界購買最新的科技設備來提升工廠的水準。
二﹒最簡單的「改善」方式:日本式的TQM、TPM、JIT、5S、QCC及提案建議...等。
三﹒高階層的承諾﹝Commitment﹞所謂承諾不是指應允某一件事,而是說從事這些改善活動必需要長久、持續地做下去,這不是一年、二年之事,而是一輩子的事。UMAX-QC現場改善~今井正明三大理念
一﹒信心:相信這些改善活動會帶給你好處。
二﹒決心:下定決心趕快去做,不要猶豫不決。
三﹒耐心:要永遠持續做下去,成果自然呈現。
四﹒關心:對員工表示出你的關懷及重視之意。
五﹒愛心:多用鼓勵的方式來鼓舞員工士氣。UMAX-QC日本式改善活動~「五心」
一﹒改善與管理
二﹒過程與結果
三﹒遵循PDCA循環/SDCA循環
四﹒品質第一
五﹒用數據說話
六﹒下一製程就是顧客
UMAX-QC主要的改善觀念
一﹒維持:˙按計劃、按標準行事˙確實執行新標準˙使正常狀態能持續出現
二﹒改善:˙將異常迅速改善至正常(消極)
˙不斷提昇現有水準UMAX-QC管理的主要兩項功能高層管理中階管理督導人員作業人員高層管理中階管理督導人員作業人員改進維持創新改善維持日本觀的工工作機能改進分為創創新和改善善UMAX-QC維持持與與改改善善AP改進處置計劃執行查核CDPDCA循環計劃-執行行-查核-處置AS維持處置標準化執行查核CDSDCA循環標準化-執執行-查核核-處置PDCA循循環與與SDCA循環環UMAX一﹒全面品品質管理(TQM)二﹒及時生生產方式(JIT)三﹒全員生生產保全(TPM)四﹒方針展展開五﹒提案建建議制度六﹒小集團團活動(QCC)UMAX-QC主要的的改善善活動動UMAX-QC現場改改善善現場改善第第二章主講人人侯建平平廣義:開發發,生產,銷售之場場所狹義:製造造產品或服服務的地方方UMAX-QC現場之之定義義現場場現場場管理階層的的控制管理階層的的支援現場:藉由由提供產品品或服務來來滿足顧客客管理:藉著著策略的設設定和方針針展開,以以達成在現現場的目標標UMAX-QC現場與管理理之關係現場管理人人員必須承承擔達成QCD的責任現場應給予予充分的自自由空間以以便改善管理階層應應該對現場場提出欲達達成的改善善目標,但但應對其結結果負責現場的需求求,較容易易被在現場場工作的同同仁所認同同在線上,有有些人總會會去思考各各式各樣的的問題及其其解答抗拒改變的的阻力最小小化持續不斷地地調整變成成可行可以獲致具具實質性的的解答著重在以常常識及低成成本的解決決方式員工開始樂樂於改善而而且容易受受到鼓舞可以增強改改善得認知知和工作效效率的能力力作業人員在在工作時可可以思索改改善為了從事改改善,不需需經常向上上級管理階階層取得核核准UMAX-QC現場中心主主義成功的的條件團隊合作士士氣強化自自律目視管理品品管圈圈提提案建議議標準化5S(良好的廠房房環境維持持)銷除無駄成本管理情報設備工人的作業業產品及材料料利潤管理品質及安全全管理物流管管理UMAX-QC現場管理之之屋1.當問題題(異常)發生時,要先去現現場2.檢查現物物(有關的物物件)3.當場採取取暫行處置措措施4.發掘真因因並將之排除除5.標準化以以防止再發生生UMAX-QC現場管理的金金科玉律UMAX-QC如何管理現場場的品質﹑成成本和交期現場改善第第三章主講人人彭文彬彬廣義而言是指指產品與服務務的工作和過過程的品質前者為[結果果面]的品質質,後者為[過程程面]的品質質品質涉及到公公司內每一個個過程內之活活動涵蓋了產品或或服務之開發發﹑設計﹑生生產﹑銷售和和服務UMAX-QC品質~不僅是是指[結果面面的品質]而而已一.作業方式式:在現場生產之之前之有關活活動是從管理階層層的方針開始始展開依序確認改善善上游之需求求必須建立企劃劃品質的標準準第一次就把企企劃做正確了解顧客之需需求將了解轉換為為工程及設計計上之需求做好事前的準準備UMAX-QC源流管管理理一.首先要檢檢討現有程序序:我們有標準嗎嗎?現場的環境維維持(5S)做的怎樣?現場裡有多少少無駄存在?二.然後開始始採取行動:推行現場的五五項金科玉律律訓練員工,承承諾不將不良良品送至下一一製程鼓勵團隊活動動及提案建議議制度以解決決問題蒐集資料,以以獲取對問題題性質有更多多的了解並解解決製作簡單的治治工具使工作作更容易做,結果更可靠靠UMAX-QC現場的品質管管理成本管理:是指管理開發發,生產及銷售良良好品質之過過程時,又能能致力於降低低成本或維持持在目標成本本之水準上降低成本必須須實施下列活活動:1.改進品質質2.改進生產產力3.降低庫存存4.縮短生產產線5.減少機器器停機時間6.減少空間間7.降低生產產交期這些消除無駄駄的努力,將可降低營運運的總成本UMAX-QC現場的成本降降低交期:是從公司支付付購進材料及及耗材開始,到公司收到到售出貨物的的貨款時間為為止較短的交期其其意表較佳的的資金週轉率率,更有彈性性的符合顧客客的需求,以以及花較低的的營運成本是衡量管理能能的真實力隱藏在交期領領域的無駄,是改善的黃黃金時機UMAX-QC降低生產產交期期UMAX-QC標準準現場改善第第四章主講人人張樂聖聖※企業的日日常事務,應應依據某種已已達成共識的的程序來運作作,把這些程序清清楚地寫下來來,就成為標標準。維持和改進標標準。作業標準。標準的主要特特徵。豐田工機公司司。改善事例(KaizenStory)。改善/ISO9000/QS9000。UMAX-QC標準準用改進的術語語來說,管理理人員應當推推行標準化──執行─查核─處置(SDCA)的循環工作作程序。在這兩個循環環的最後一個個階段,「處處置」係指工工作的標準化和穩定化,,標準化因而而與每個人的的工作密不可可分。我們應當依據據品質、成本本、交期、安安全的緊急度度和影響度,以及顧客抱抱怨的嚴重度度,來檢視這這些標準建立立的優先順序。依照「改善」」的精神,最最佳的方式是是要充分運用用現有的資源,來配合這這樣的需求。。現行的標準必必須透過改善善活動來提升升水準。UMAX-QC維持和改進標標準有兩種不同型型態的「標準準」,一為「「管理標準」」另一為「作作業標準」。。「管理標準」」包含管理規規章、人事規規則以及政策策、工作說明明書、會計費用準備備規則等,是是涉及管理內內部的員工。。「作業標準」」為員工實踐踐達成QCD所應執行的的工作方式,,並滿足顧客之外部部需求。日本公司對所所建立的標準準,是熱衷採採納與信奉,,而歐美公司司則將標準視為某某種程度的輕輕蔑之事。「標準」一詞詞,意為應用用製程使作業業人員更安全全,更容易地地工作,以及公司司為確保顧客客品質及生產產力的最有效效工作方式。。UMAX-QC作業業標標準準代表最好、最最容易與最安安全的工作方方法。提供了一個保保持技巧和專專業技術的最最佳方法。提供了一個衡衡量績效的方方法。表現出因果之之間的關係。。提供維持及改改善的基礎。。做為目標及訓訓練目的。做為訓練的基基礎。建立成為稽查查或診斷的基基礎。防止錯誤再發發生及變異最最小化的方法法。UMAX-QC標準的主主要特特徵豐田工機公司司的董事島吉吉男說:「在在一九八0年年代,公司導導入TQM以以追求戴明獎為為目的時,其其為品質保證證而建立的制制度和標準,,終於使公司在一九八八五年獲頒戴戴明獎。早期所建立的的各式標準,,反映出它不不僅是品質保保證的重要步步驟,而且也反映出管管理當局的願願望、思想與與他們對理想想程序的願景景。為了保持運作作,必須定期期檢討及提升升,因此整個個公司品質改改進的歷程,意謂著永永無止境地檢檢討現行的標標準。標準化困難的的地方,是標標準並不是不不可改變的。。如果將標準準寫的僵硬如石,那麼麼將會失敗。。一旦有了標準準而且被遵行行著,假使你你發現有了偏偏差,知道哪哪兒出了問題,你便接接著檢討標準準以及將偏離離標準的偏差差糾正回來,,或者修改標準。UMAX-QC豐田工工機公公司司主題選定。現況掌握及目目標設定。分析蒐集到的的資料,以確確定真正的原原因。依據資料分析析,立定改善善對策。實施改善對策策。對改善對策做做效果確認。。建立或修正標標準,防止再再發。檢視上述步驟驟以及進行下下一步驟。UMAX-QC改善事例(KaizenStory)的標準準步驟認證活動計劃劃,絕大部份份強調在對主主要的製程的的標準化,及及持續地改善活動動上。在「改善」的
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