6S学习管理标准制度本

6S管理制度一、综述6S是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、打扫（SEISO）、干净（SEIKETSU）、涵养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六个项目。6S起源于日本，经过规范现场、现物，创建如数家珍的工作环境，培养员工优异的工作习惯；其核心理念是：物有其位。表现形式是合适的物品出现在合适的地址，是属于质量管理中现场管理的一种模式，最先出现在丰田的生产和维修现场，此后被应用在办公室及物流仓储管理，而现在6S管理已经被用于各个行业的很多方面，最主要的目的是经过使现场的物品有序，从而减少错误，提升产质量量和工作效率。二、目的6个S:Sales、saving、safety、standardization、satisfaction、self-advancement6S是最正确销售员（Sales）●被顾客夸赞为干净整齐的企业、对这样的企业有信心，恩赐更多业务●利于口碑流传及品牌形象宣传6S是节约家（Saving）●降低很多不用要的空间的占用，提库存利用率●提升生产效率和工作效率6S对安全有保障（Safety）●宽广光明，视野广阔的职场，如数家珍●遵守摆设限制，不安全处如数家珍●通道明确，不会造成纷乱状况而影响货物流通的顺畅性6S是标准化的推动者（Standardization）●“3定、3要素”原则规范现场作业●员工都正确的依照规定执行任务●程序牢固，带来质量牢固，成本也牢固6S形成令人满意的工作场所（Satisfaction）●光明、干净的工作场所●员工着手做改进、有成就感●能造就现场全体人员进行改进的气氛6S是员工自我发展的培养者（self-advancement）●大家都养成优异的习惯●不断的自我检讨，促进个人素质的不断提升三、执行细则3.1.整理（SEIRI）A.将工作场所中任何物品划分为必要的与不用要的，必要的留下来，不用要的物品彻底除掉。B.将库房的货物及物品分类，并把滞销品如期裁汰，残次品、过期品即时下架和将不可编写范本用的物品即时清理。将库房货物（商品）划分为：爆款品：客户是为吸引顾客进行低价销售的商品，为了提升效率及方便操作，此类商品需单独存放；热卖品：占销售比率排名前20%，定位为A类商品；一般品：占销售比率排名20%-50%，定位为B类商品；长尾品：占销售比率排名后50%，定位为C类商品；残次品：货物及包装有毁损，无法进行正常销售的商品；过期品：高出保质期货物；退货物：待退回客户货物；将库房耗材物质分类：立刻使用：放置在操作岗位周边，以不影响操作、指定地址且简单取到的地址，以便随手可以取到；非立刻使用：储蓄在过道、操作地域外面专有的固定地址；批量备用的：作为商品管理，放置于指定库存；整理的目的是优化空间，提升使用率●提升货物效率●塑造清爽、整齐的库房环境，提升库房形象库房经常会有滞销品、残次品、过期品产生，既据有正常品的操作空间、增加库存，又会引起顾客投诉，影响库房形象。要点点●要有信心，把滞销品、残次品、过期品以及不立刻不使用的物品应断然地加以办理。●正确的库房空间价值意识——「即时使用价值」，库房的空间是为了服务顾客而设置的，而不是简单地堆放货物。3.2.整顿（SEITON）A.必要的耗材物质按种类依规定的地址，摆放整齐；对整理此后库位准时按规定添货并整理排列。检查区位指示牌可否正确；杜绝乱堆乱放，表记不清，以致操作无法鉴别货物的状况发生。目的●库房货物及表记如数家珍●整齐整齐的库房作业环境●除掉搜寻货物的时间●有效提升库存使用率要点提示：提升效率的基础整理工作落地执行、合理安排流程、确定库区使用范围、规定放置方法、明确数量整顿的3要素：场所、存放、表记场所●货物的摆设以及物品的放置地址原则上要100%设定可编写范本●货物的摆设以及物品的保留要定点、定容、定量●库房只能摆设能产见效益的货物和摆放真切即时需要的物品存放●易取●不高出所规定的范围●在摆设方法上多下时间表记●摆设地域地址和货物原则上一对一表记●货物的表记和存放地址地域的表记整顿的“3定”原则定点：放在哪里合适定性：放什么物品定量：规定合适的数量3.3.打扫（SEISO）将上面的2S制度化，规范化，并贯彻执行及保持提升；将库房打扫干净、保持库房干净、亮丽的环境。目的除掉赃污，保持库房内干净整齐、明光明亮；减少安全隐患。操作过程中经常存在拆包琐碎滞留在现场，既据有了空间又阻挡操作，若是不及时除掉，会使库房变得纷杂。要点点责任化：明确地域责任人制度化：作为平常管理制度执行，时刻关注推行要领建立打扫标准，作为规范文件执行；划分打扫责任区，包括对地面、货架、通道、设备、工具的清理；执行周度、月度例行集中打扫规定，集中提升打扫力度；3.4.干净（SEIKETSU）将上面的3S推行的做法制度化、规范化，并贯彻执行及保持结果目的保持上面3S的成就核心关注制度化及核查6S执行状况如期检查稽查、竞争、奖罚推行要领落实前面3S工作、拟定考评方法、拟定奖惩制度，加强执行、主管经常带头巡逻，以表重视可编写范本3.5.涵养（SHITSUKE）从养成好习惯，依规定行事，培养积极进步的精神，经过小会等手段，提升全员文明礼貌水平。培养每位成员养成优异的习惯，并遵守规则做事；睁开6S简单，但长时间的保持必定靠涵养的提升。目的培养拥有好习惯、遵守规则的员工提升员工文明礼貌水平创建团队精神要点点长远坚持，才能养成优异的习惯；经过晨会、礼仪守则培训推行要领严格执行衣饰、仪容、鉴别证标准；共同遵守的有关规则；拟定礼仪守则；教育训练（新进人员加强6S教育、实践）3.6.安全（SAFETY）加强员工安全意识，侧重职业卫生安全，全员参加，重视预防，降低劳动强度，改进工作环境。目的：●保障工人安全，改进工作环境﹔●减少工伤事故，保证安全生产﹔核心关注高层货架储藏、操作安全，消防安全推行要领：拟定严格的操作规程，完满各种安全制度；可编写范本四、6S检查表格项目核查内容1、库区内物品（空托盘/胶带/纸张/笔/刀/标签)分类放置的整理(25分)整顿(20分)打扫(20分)洁净(10分)修养(10分)安全(15分)

2、单据按日期/属性分类，及时归档、过期废纸、面单、没关单据归档存放3、货架上不得存放没关的物品杂物、如胶带、纸张、饮料、工具等4、商品与耗材混放在一个货位上5、库区内货托盘摆放整齐，货架上货物张口一致、箱型大小周边1、库容赞同的状况下、一个SKU集中地域摆放2、操作工具（笔/胶带/封口机/刀/记录板）用完后归位3、指示牌与货物、物品清楚对应，摆放地址合理、易于取用4、货物、商品摆放合理，托清点物不超板，托盘不超界限5、走开岗位后关闭显示器，下班前整理工作地域、关闭电子设备1、地面干净、无明显灰尘，货架无灰尘及胶带围绕2、货架或托盘上的纸箱张口一致、无走开胶带3、工作台工具摆放整齐合理、不存在没关物品4、电脑设备无明显尘迹工，布线整齐，也不存在明显污渍、胶带1、操作过程中产生的拆包琐碎滞留不高出10分钟2、每天最少拖地一次3、走开岗位前干净工作地域1、非客观原因不穿工服、不佩戴工牌2、语言不捡，公布不良言论的、不良情绪3、不执行上级交给任务的、多次顶撞的、工作不积极4、与人争执、喧华1、携带易燃易爆品等有害物品进入库房，禁止吸烟2、高层货架操作不戴安全帽3、平置区货物叠放高度高出1.7米、高层货架区高出1.4米4、下班后没锁门、窗、关闭电源5、消防通道、消防设备被遮挡可编写范本内容总结

（1）6S管理制度

一、综述

6S是整理（S