地下闲置锅炉房改建工程施工组织设计方案

14/78施工组织设计目录第一章、施工方案（一）拟招标工程施工总体方案（二）关键部位施工方案（三）大型机械进出场方案（四）雨季施工方案（五）降排水方案（六）夜间施工方案（七）材料进出场及二次搬运方案（八）安全文明施工方案（九）生活性和生产性临时设施方案（十）环境保护及环境污染检测方案（十一）新技术应用方案以及招标人根据工程实际提出的其他方案第二章、保障措施。质量、安全、环保、消防、降噪、文明等措施。第三章、计划安排。拟投入劳动力、机械设备、工期计划和项目班子配备情况。附表：附件一：拟投入本标段的主要施工设备表附件二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附件三：劳动力计划表附件四：计划开、竣工日期和施工进度附件五：施工平面图附表六：临时用地表第一章、施工方案（一）拟招标工程施工总体方案我公司为能参加本工程投标而感到荣幸，同时也感谢贵方给予我公司参与此次竞争的机会。通过认真学习和研究招标文件，分析了各种影响施工因素和工程的特点，我公司有充分的信心保证优质、如期、安全地完成本工程招标文件及工程量清单中规定的承包范围内的施工承包任务。为此，我公司将以积极的态度，齐心协力，全力以赴，抓住机遇，迎接挑战。我公司对这次工程的投标非常重视，组织了精兵强将，仔细阅读相关文件，分析工程难点、要点，为编制工程投标书作好准备。本工程若能中标，我们决心以优质的工程质量，高效的施工速度，牢靠的安全防护措施完成该工程，向建设单位交一份满意的答卷。1、编制依据及说明1.1编制依据（1）招标文件；（2）招标设计图纸及补充图纸文件；（3）工程量清单；（4）国家现行的施工规范、标准及相关规定等。1.2施工管理目标概述：我公司是具有工程总承包经验的中型施工企业，具有雄厚的技术力量和先进的机械装备。富有施工经验的各种专业施工队伍，赢得了很高的社会信誉，积累了丰富的施工经验和大量的施工技术资料，对完成本工程充满信心。我公司将以高质量、高速度的现代化科学管理为中心，并以专业管理和先进的技术管理相结合。我公司将充分发挥企业优势，出色地实现我公司质量方针和质量目标，以及对建设单位的承诺。1.3工程目标和承诺（1）工程质量目标：合格（2）工 期：自合同签订之日起2个月（3）工程安全：在整个施工过程中杜绝重大伤亡事故。（4）文明施工：创建一流的施工现场，争创安全文明施工工地。2、工程综述2.1工程名称地下闲置锅炉房改建工程2.2工程地点高碑店市2.3招标人高碑店市（二）关键部位施工方案1、土方工程1.1开挖前的准备开挖前根据业主提供的资料进行现场调查以查明以下情况：（1）施工期间地下水位、土质情况；（2）地上、地下构筑物分布情况，并与当地部门洽谈处理方案；土方开挖前应要求各有关管线部门提供地下管线情况，并结合人工开挖勘察，确认无误后方可进行施工。当发现管线位置后应做好清晰的标志以保护好地下管线。（3）对已建管道、构筑物的衔接位置与高程在管线的土方开挖前，要取得总监对土方挖掘的断面尺寸及挖掘土堆放的书面批准后再进行土方的开挖。（4）制定土方开挖、调运方案及土方降水、支撑等安全措施。（5）土方开挖前，测量人员应向挖掘机机手说明地下设施的布局情况，在地下设施两侧3米的范围内，应采用人工开挖，并对挖出的地下设施采取有效的吊架保护措施，对于重要的地下设施，开挖前应征得其管理单位的同意，必要时应在其监护下开挖。（6）土方开挖过程中，如遇土质不好，出现塌方、开挖放坡受限制或土方转运有困难时，则加钢板桩支撑，支撑情况视土质情况而定。（7）施工时在设置临时排水沟，以保证排水通畅，以保证开挖基坑不被雨水浸泡而造成基坑的质量问题。在基坑开挖时须在土方外两侧筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工土方内。土方内两侧设排水沟和集水井，用碎石填充，当地下水丰富或遇雨天时用抽水机抽水，以保证基坑不被水浸泡。1.2土方开挖（1）本工程采用0.8m3挖掘机进行机械开挖为主，人工清底为辅的施工方法。（2）沿基坑底部每隔6米钉（40×40mm）木桩，桩长0.5米，以控制基坑底高程。在基坑底用白灰线打出管道中心线，以便于下管时控制开挖中心线，土方严禁超挖，如个别地方超挖时，应用粗砂夯实至设计要求或总监要求的密实度，如遇基坑为淤泥和虚土时应挖除淤泥及虚土回填粗砂厚30cm以上，如遇岩石须超挖0.3米以上再整平并填以砂垫层至设计标高。（3）开挖过程中遇有文物、古树，应妥善保护，并及时通知有关单位处理。（4）对距土方较近的建（构）筑物及电杆必须采取有效的支护措施，吊车作业时应保证与上部高压线的安全距离。（5）在软土地段采用放坡与钢板桩支护结合开挖。先按1：1放坡开挖，再用25号槽钢进行钢板桩支护开挖。1.3土方的堆放土及材料堆在距沟边0.8米以外的或项目监理指定的位置，土的堆置高度不能超过1.5米。以保障施工安全，且不得掩埋已建地下管道的井盖，妨碍其正常使用。在土方开挖期间，必须严格保护沟槽两侧永久性工程设施的稳固，如发现问题，要立即停止施工，并及时通知监理工程师，凡业主提前指出的与管道交叉的各种地下管线，施工开挖时必须严格保护，并按业主及监理工程师的要求开挖。土方开挖允许偏差：中心线位移为50mm，高程偏差为±30mm。1.4排水措施（1）凡有地下水的土方应及时排水，槽底必须无浸泡现象，以保证管道的干场作业，并使地下水位降至基底面0.5米以下，且降水作业持续到回填完毕。（2）在基坑内采用明沟和集水井排水，采用明沟排水方法为沿基坑每隔一定距离(根据渗透系数计算)设一座砖砌集水井，井径0.8米，井底比基底深0.5米，井内稳4″潜水泵，集水井之间沿基坑一侧做排水沟，排水沟为0.3×0.3米，并以3‰坡度坡向集水井，沟槽内水应排入工程师指定地点，排水时排水口应做滤网，防止对当地水质污染。（3）施工中遇雨天增设集水井及水泵，集中排水将水位降至基坑底部以下0.5米，确保干场作业，直至回填土超过地下水位高度且不致使空管浮起的高度时，才可停止和拆除降、排水设施，雨季施工还应在基坑顶部两侧分设挡水堤或截水沟，以防止地面水流入基坑。（4）遇有流砂的土层时宜采用人工降低地下水位的方法，具体方法为：施工前，沿基坑一侧，每隔20-30米打一大口井，大口井直径为DN500，材质为砼管，在距基坑边2-3M的位置上。（5）永久性工程的临时支撑如不准备取出，其强度至少要相当于永久性支撑，施工时一定要保持地下水位下降后不会影响建成的设施（或现有的设施）。1.5基坑开挖质量标准（1）不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。（2）基壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定。（3）基底不得受水浸泡。（4）基坑开挖完毕后应及时填写基坑开挖质量检验评定表，并及时请监理工程师验槽，合格后方可进行下道工序。过路采用明开挖法施工，施工时做到连续施工,施工后迅速回填,如不能迅速回填,应铺设钢板做临时便桥,以减少对车辆,行人的通行影响。若道路为车行道，提前与当地交警取得联系，争取得到交警的支持，由交警协助指挥交通。施工时施工带周围用警示牌提示周围车辆和行人。工程完工后，及时回填恢复通车。1.6各种管线交叉的处理（1）施工管道与其他管线及电缆交叉位置，在施工前由业主通知施工单位，施工单位在开挖雨污排水管道土方时，必须将其管线管理单位人员请到现场，在其监护下由人工开挖，并及时向业主报告有关交叉情况，便于业主与其他管理部协调制订并落实处理方案，或另行确定交叉方法。（2）设计管道穿越其它管道时，其垂直净距不应小于0.3m；支管穿越电缆沟槽、信息管沟槽时须外加SDR17.6、D80的PE套管（4米/根），套管两端与燃气管道间隙用防腐、防水材料密封，套管末端伸出沟槽壁的长度不得小于1米。（3）遇不得拆改的各种管道及电缆，需用软吊带与横担上的钢管（或方木）拴吊在一起，也可在管道底部用砖堆（或钢管）架起保护。吊车作业应保证与上部高压线的安全距离。（4）施工时，不得对原有电缆、管道损伤。2、混凝土及钢筋混凝土工程柱、梁、板模安装2.1柱梁板模采用3cm厚木板，在砼柱同上弹出梁底标高位置线，安装钢管梁架，梁模板应严格编号对应位置就位安装，梁侧模根据梁高度用木楞枋及钢管加固固定。梁、柱接头位置模板，根据接头外形进行配板加工并按相应位置进行安装。板模安装、接头采用不干胶带粘贴密封防止漏浆。板模板平整度严格控制，必须保证板底砼出模质量达到清水模标准。材料要求对进场钢筋，应有出厂质量证明和检验报告单，并按规定分批抽样进行力学试验，合格后方可使用，有锈蚀的钢筋须经除锈后方可使用，锈蚀的钢筋应根据取样试验结果除锈后使用。2.2钢筋制作盘元钢筋采用卷扬机调直，用切割机根据需要长度切割下料，在工作台上用手摇板制成箍筋或板筋。大直径钢筋用断钢机下料，钢筋弯曲机制作。直径大于14

mm的竖向钢筋采用电渣压力焊或绑扎、焊接搭接（单面焊10d、双面焊5d，绑扎搭接Ⅰ级钢筋40d、Ⅱ级钢筋35d）。2.3绑扎板筋前应修整模板，将模板上的垃圾杂物清扫干净，用墨斗线在模板上弹好主筋，分布筋位置，按弹好的钢筋间距，先排好受力筋，后排分布筋。预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装固定。板筋绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的支点应全部绑扎，其余各点可间隔绑扎（双向板配筋的交叉点则须全部绑扎）。板配双层钢筋，则在两层钢筋中间设马凳钢筋支架，以保证上层筋的位置符合设计要求。对板的负弯矩钢筋，每个交点均要绑扎，并在主筋下垫M7.5水泥砂浆垫块及马凳钢筋支架，以防止被踏下，特别是雨蓬，挑檐等悬排构件，负筋位置作为控制要点，严格控制负筋的位置，防止因负筋位置不正确而发生质量事故。2.4主体工程砼浇筑采取自拌砼，由现场搅拌站集中供料。砼施工前的准备（1）施工前在自治区质监总站试验室进行试配，按要求进行现场施工。（2）进场的砂、石、水泥，必须按规定取样试验，合格者才能允许使用，现场水泥按品种、标号分别堆放，进行标识，先出厂先用，石子选用20—40mm，砂采用中粗砂。（3）浇筑砼前，认真检查施工机械，准备好储水池，以防停水而影响施工。（4）浇筑前应将模板充分湿润。（5）浇灌区段的钢筋、模板工程先请甲方代表、监理公司检查认可签发钢筋隐蔽工程记录后才能进行砼的搅拌，输送和浇灌。2.5梁、板砼浇筑（1）楼板与梁应同时浇筑，浇筑方法应由一端进行施工，即先浇筑梁砼，根据梁高浇筑成阶梯形，当达到板的位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板砼浇筑连续向前推进。（2）梁柱连接点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用细石子同强度等级砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。（3）浇筑板的砼厚度应略大于板厚，用平板振捣器沿垂直浇筑方向来回振捣，梁内可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。(4)施工缝位置：宜沿着次梁方向作为浇筑方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。（5）施工缝处须持已浇筑砼的抗压强度不少于1.2Mpa时，才充许继续浇筑，在继续浇筑砼前，施工缝表面砼应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层同标号同配比的水泥砂浆，然后继续浇筑砼，并振捣密实，使新旧砼紧密结合。2.6砼的养护及拆模砼的养护采用人工自然养护法。在砼浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖和浇水养护，当砼中无外加剂掺入时，养护时间不得少于7昼夜，当砼中有外加剂掺入时，不得少于14昼夜。砼的拆模：侧模在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后可拆除，底模的拆除根据早拆体系中的规定执行。3、墙面工程一般涂料施工时的环境温度不宜低于10℃，相对湿度不宜大于60%。室外施工还应注意气候变化，遇有大风、大雨、雾雪、风沙等天气时不宜施工，气象条件与施工关系见下表：3.1气象条件与施工关系气象条件涂装缺陷涂装阶段涂膜状态温度高于燥太快表面皱裂低干燥不良变色、不均匀斑点结露涂膜流挂，附着力差起泡湿度高混浊起泡、剥落、光泽差低异常的早期干燥表面皱裂大风飞溅、油状喷雾，异常早期干燥涂膜被污染雨雪流失起泡、剥落阳光异常早期干燥耐光性、耐久性差墙面应基本干燥，基层含水率不得大于8%。抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。面漆涂刷前应保持施工环境清洁干净，并且地面宜施工完，管道设备安装完，试水试压已进行完。大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。样板间应一直保留到涂料工程竣工验收为止。3.2工艺流程：墙面工艺流程：清理、修补、检查基层→满刮腻子→磨砂纸→满刮第二道腻子→磨砂纸→满刮第三道腻子→磨砂纸→施涂第一遍乳胶漆→复补腻子磨砂纸→施涂第二遍→磨砂纸→施涂第三遍乳胶漆。3.3基层处理：抹灰墙面基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。修补腻子：砼上模板拼缝处用水泥腻子分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。腻子的遍数：刮腻子的遍数应根据砼天棚或墙面的平整度来决定，最少为三遍，砼天棚应进行四遍。腻子的配合比：修补腻子及头遍腻子采用水泥腻子，其重量比为：水泥：108胶=100：15～20，并适量加入水和羧甲基纤维素；其他腻子采用体积比，其配合比为：大白粉：滑石粉：水泥：108胶=100：100：50：20～30，并加入适量羧甲基纤维素溶液（5%）和水。刮腻子的具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面基层刮平刮光。每遍腻子施工后必须将装饰线槽、踢脚线上口、门窗框、电气面板清理干净。刮阴角腻子应弹线，阳角处的最后一遍腻子必须用铝合金靠尺。头遍及二遍腻子干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净，三遍腻子干燥后用0号砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。腻子打磨时应随时打磨随时采用碘钨灯照射检查。3.4施涂乳胶漆：本工程大面积乳胶漆的施涂采用滚涂，小面积采用刷涂。施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。滚筒的选用：滚筒的宽度一般采用7～9in。滚筒外面的筒套材料采用羊毛或化纤的中长度绒毛。滚涂前的准备：为有利于滚筒对涂料的吸附和清洗，必须先清除影响馀膜质量的浮毛、灰尘、杂物。滚涂前应用稀料将滚筒清洗，或将滚筒浸湿后在废纸上滚去多余的稀料后再蘸取涂料。涂料的蘸取：涂料滚涂时必须用托盘盛放，蘸取油料时只须浸入筒径三分之一即可，然后在托盘内的瓦楞斜板上来回滚动几下，使筒套被涂料均匀浸透，如果油料吸附不够可再蘸一下。滚涂要点：滚刷涂料当滚筒压附在被涂物表面初期，压附用力要轻，随后逐渐加大压附用力，使滚筒所沾附的涂料均匀地转移附着到被涂物的表面；滚涂时其滚筒通常应按W形轨迹运行，如下图一所示；滚动轨迹纵横交错，相互重叠，使漆膜厚度均匀，滚涂快干型涂料或被涂物表面涂料浸渗强的场合，滚筒应按直线平行轨迹运行，如下图二所示。墙面的滚涂：在墙面上最初滚涂时，为使涂层厚薄一致，阻止涂料滴落，滚筒要从下向上，再从上向下或“M”形滚动几下，当滚筒已比较干燥，再将刚滚涂的表面轻轻理一下，然后就可以水平或垂直地一直滚下去。滚筒经过初步的滚动后，筒套上的绒毛会向一个方向倒伏，顺着倒伏方向进行滚涂，形成的涂膜最为平整，为此滚涂几下后，应查看一下滚筒的端部，确定一下绒毛倒伏的方向，用滚筒理油时也最好顺着这一方向滚动。滚筒使用完毕后，应刮除残附的涂料，然后用相应的稀释剂清洗干净，晾干后妥为保存。施涂第一遍乳胶漆：先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用0号砂纸磨光，并清扫干净。施涂第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用0号砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。施涂第三遍乳胶漆：操作要求同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，避免出现干燥后再处理接头。每遍乳胶漆施工后必须将装饰线槽、踢脚线上口、门窗框、电气面板清理干净。施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。腻子及乳胶漆涂料时，不得污染地面、踢脚线、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程，如果有污染必须随时进行清理。最后一遍涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。涂料未干前，不应打扫室地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。应注意的质量问题：涂料工程基体或基层的含水率：砼和抹灰表面施涂水性和乳胶漆时，含水率不得大于10%。涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。有防水要求的部位，应使用具有耐水性能的腻子。透底：产生的主要原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的稠度，不可加水过多。接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积施涂时，应配足人员，互相衔接好。刷纹明显：乳胶漆的稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，涂刷时要多理多顺防止刷纹过大。分色线不齐：施工前应认真按标高找好并弹划好粉线，刷分色线时要挑选技术好、有经验的油工来操作，例如要会使用直尺，刷时用力要均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，脚手架要通长搭设，从前向后刷等。涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证每间或每个独立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，确保颜色一致。乳胶漆涂刷前应将电气面板安装调试好，并在电气面板上安装单层塑料纸进行保护。4、吊顶天棚4.1施工准备主要材料（1）轻钢龙骨承载龙骨：不上人吊顶采用60系列，厚度不小于1.2mm；不上人吊顶不小于38系列，厚度不小于1.0mm。覆面龙骨和横撑龙骨：厚度0.5～0.6mm。边龙骨，角龙骨：厚度0.5～0.6mm。轻钢龙骨体系配套件：顶爆镀锌螺纹吊杆（上人吊顶不小于Ф8，不上人吊顶不小于Ф6）与承载龙骨吊件，覆面龙骨挂件，承载龙骨延长件，覆面龙骨延长件，横撑龙骨搭接件，吸附式吊顶固定覆面龙骨用支撑卡。自攻螺钉、自钻螺钉应为经特殊防锈处理的产品，不需另做防锈处理。（2）饰面板材：矿棉板：根据使用环境需要，分普通矿棉板、耐水矿棉板和耐火矿棉板。（3）接缝材料：粘结剂：应按主材的性能选用，使用前作粘结试验。4.2主要机具主要机具包括：电锯，无齿锯，射钉枪，手锯，手刨子，钳子，螺丝刀，活动搬手，方尺，钢尺，钢水平尺等。4.3作业条件吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高及其支架的标高进行核对，确定好灯位，通风口、各专业在吊顶上的设备及各种露明孔口位置。吊顶内的水、电、空调管道等设备应在吊顶板材安装前进行隐蔽工程验收。搭好吊顶施工操作平台架子。轻钢骨架吊顶在大面积施工前，应做样板间，对吊顶的起拱度、灯槽、通风口等的构造处理、分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。4.4操作工艺工艺流程：弹线→安装大龙骨吊杆→安装大龙骨→安装中龙骨→安装小龙骨→刷防锈漆→安装矿棉板→安装压条。4.5操作要点（1）弹线：根据楼层标高线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙，柱四周弹顶棚标高，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好分挡位置线。（2）安装大龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆一端与楼板连接固定（可采用直爆螺栓或将吊杆焊接于用膨胀螺栓固定的后植埋件上的方法）。上人吊顶采用Ф10mm吊杆，不上人吊顶采用Ф6～8mm吊杆，吊杆长度大于1500mm的吊顶龙骨系统应加反支撑。吊杆应通直并有足够的承载能力。吊顶距主龙骨端部不得大于300mm，否则应增加吊杆。灯具、风口、检修口等处应附加吊杆。（3）安装大龙骨在大龙骨上预先安装好吊挂件。将组装吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺母，拧好螺母。大龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。安装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。固定边龙骨，采用射钉固定，设计无要求时射钉间距为800mm。（4）安装中龙骨：将中龙骨通过吊挂件，按以弹好的分档线将大龙骨吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500～600mm。。当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件，在吊挂中龙骨的同时相连，调直固定。（5）刷防锈漆：轻钢骨架矿棉板顶棚，焊接处未做防锈处理的表面（如预埋，吊挂件，连接件，钉固附件等），在交工前应刷防锈漆。此工序应在封矿棉板前进行。（6）安装矿棉板：在以装好并经验收的轻刚骨架下面，按矿棉板的规格，拉缝间隙进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行矿棉板，作为基准，然后向两侧分行安装，固定矿棉板的自攻螺钉间距为200～300mm。4.6质量标准（1）保证项目钢骨架和矿棉板的材质、品种、式样、规格应符合下列要求和相关质量标准的规定。轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动。矿棉板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固。（2）基本项目整个轻钢骨架应顺直、无弯曲、无变形，吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。矿棉板表面应洁净、色泽一致；饰面板上的灯具、感烟器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。（3）成品保护轻钢骨架及矿棉板安装应注意保护顶棚内各种管线、轻钢骨架的吊杆，龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。轻钢骨架、矿棉板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。施工吊顶部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。已装轻钢骨架不得上人踩踏，其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。为了保护成品，矿棉板安装必须在棚内管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。4.7应注意的质量问题、环境和职业健康安全问题（1）应注意的质量问题吊顶不平：原因在于大龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。施工时应检查各吊点的紧挂程度，并接通线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。轻钢骨架局部节点构造不合理：在留洞、灯具口、通风口等处，应按图相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图册及设计要求。轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。矿棉板分块间隙缝不直：施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。压缝条、压边条不严密平直：施工时应拉线，对正后固定、压粘。（2）应注意的环境和职业健康安全问题施工操作人员要先培训后上岗，做好安全教育工作。施工现场用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－2003）的规定。吊顶工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。吊顶高度超过3m时应搭设满堂红脚手架，跳板下应安装安全网。工人操作应带安全帽，高空作业应系安全带。有噪声的电动工具应在限定的时间内使用，防止噪声污染、扰民。废弃物应按环保要求分类堆放及消纳。安装饰面板时，施工人员应戴线手套，以防污染版面及保护皮肤。5、混凝土构件拆除（1）准备好拆除工作用的工具式脚手架。（2）准备拆除用小锤、錾子、扁铲、装有减震降噪装置的机具等施工工具。（3）拆除工作开始前，有关技术人员对操作工人进行必要的技术交底，使每一工人对施工中出现的问题和应注意的事项有一个充分的了解。（4）施工人员在拆除中应遵循自下而上的原则。严禁拉拽，并在拆除区设置警示标志防止伤人，并且不能猛砸，严禁野蛮施工。（5）拆除构件等其他设施要轻拿轻放，及时清运，妥善保存。（6）拆除后要轻拿轻放，不得乱拆乱扔。如遇顶部设备不稳定或设备固定在龙骨上，应先将设备固定好后再进行拆除。拆除时不要用手中工具乱敲乱砸，以免碰坏设备。（7）拆除时要注意人员安全，指派专业人员进行现场指导。6、垃圾外运弃土堆要堆放整齐，美观稳定，排水通畅，不得对土堆周围的建筑物、排水及其他任何设施产生干扰或损坏。

任何时候，弃土不得干扰正常社会车辆的行驶，无论是运输或堆放中，皆不得对环境造成污染。7、墙面水泥砂浆抹灰基层清理：砖砌体：应清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等。混凝土基体表面凿毛或在表面洒水润湿后涂刷1：1水泥砂浆（加适量胶粘剂或界面处理剂）。挂钢丝网：加气混凝土砌块墙面满挂钢丝网，遇到阴角出翻出不小于100mm。吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼：根据设计图纸要求的抹灰质量，根据基层表面平整垂直情况，用轴线将房间找方，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mm。当墙面凹度较大时应分层衬平。每层厚度不大于7~9mm。操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。抹灰饼时应根据室内抹灰要求，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1：3水泥砂浆抹成5cm见方形状。房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基面平整度弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼，然后根据灰饼充筋。浇水湿润：一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，每天宜浇两次。抹水泥砂浆：根据已抹好的灰饼充筋（此筋可以冲的宽一些，8~10cm为宜，因此筋即为抹踢脚或墙裙的依据，同时也作为墙面抹灰的依据），底层抹1：3水泥砂浆，抹好后用大杠刮平，粉刷水泥砂浆应分次粉刷，每次粉刷厚度不能大于15mm,若粉刷层总厚度超过35mm应采取加强措施，提前由木工挂钢丝网片，粉刷完成后木抹搓毛。抹灰完成后应对墙面及门、窗口加以清洁保护，门、窗口原有保护层如有损坏的应及时修补确保完整直至竣工交验。在施工过程中，搬运材料、机具以及使用小手推车时，要特别小心，防止碰、撞、磕划墙面、门、窗口等。后期施工操作人员严禁蹬踩门、窗口、窗台，以防损坏棱角。抹灰时墙上的预埋件、线槽、盒、通风篦子、预留孔洞应采取保护措施，防止施工时拆除脚手架、跳板、高马凳时要加倍小心，轻拿轻放，集中堆放整齐，以免撞坏门、窗口、墙面或棱角等。当抹灰层未充分凝结硬化前，防止快干、水肿、撞击、振动和挤压，以保证灰层不受损伤和有足够的强度。施工时不得在楼地面上和休息平台上拌合灰浆，对休息平台、地面和楼梯踏步要采取保护措施，以免搬运材料或运输过程中造成损坏。8、块料楼地面基层清理：将基层上的砂浆污物、浮灰、落地灰等清理干净，以达到施工条件的要求。找平层厚度、砂浆配合比:素水泥浆结合层厚度、DSM15水泥砂浆面层材料品种、规格、颜色:800*800陶瓷地砖抹找平层砂浆：根据已弹好的冲筋标高，用小平锹或木抹子将砂浆摊平、拍实，小杠刮平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度。

弹铺砖控制线：待找平层施工完毕后，排好纵横两个方向的尺寸，缝宽以不大于10mm为宜，当尺寸不足整砖模数时可裁割用于边角处，尺寸相差较小时，可调整缝宽，根据已确定的砖数和缝宽。在地面上弹纵横控制线，并严格控制好方正。

铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线。拨缝、修整：将已铺好的砖块，拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出，将砖拍实，如有坏砖应及时更换。

勾缝：用砂浆勾缝，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥浆清走、擦净。整个房间铺好后，在砖上铺板，人站在垫板上修理四周的边角，并将地砖地面与其他地面门口接槎处修好，保证接搓平直。

铺完后及时检查留缝是否均匀，留缝不顺不直时，用小靠尺比着拿刀轻轻地拨顺、调直并将其调整后的砖垫木板用锤子敲垫板拍实。

灌缝：调缝后第二天，操作时用已拌好的砂浆从里到外沿缝揉擦、擦严、擦实为止，并及时将地砖表面的余灰清理干净，防止对地面的污染。

养护：地砖铺完24h后，浇水养护，时间不应少于7d。9、块料墙面工艺流程：基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底子灰→弹控制线→贴300*600墙砖→揭纸、调缝→擦缝。基层处理：抹灰前墙面必须清扫干净，检查窗台窗套和极好线等处，对损坏和松动的部分要处理好，然后浇水润湿墙面。吊垂直、套方、找规矩：同基层为混凝土墙面做法。抹底子灰：底子灰一般分二次操作，第一次抹薄薄的一层，用抹子压实，水泥砂浆的配合比为1：3，并掺水泥量20%的108胶；第二次用相同配合比的砂浆按冲筋线抹平，用短杠刮平，低凹处事先填平补齐，最后用木抹子搓出麻面。底子灰抹完后，隔天浇水养护。基层为加气混凝土墙面时，可酌情选用下述两种方法中的一种：用水湿润加气混凝土表面，修补缺棱掉角处。修补前，先刷一道聚合物水泥浆，然后用1：3：9=水泥：白灰膏：砂子混合砂浆分层补平，隔天刷聚合物水泥浆，并抹1：1：6混合砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护。用水湿润加气混凝土表面，在缺棱掉角处刷聚合物水泥浆一道，用1：3：9混合砂浆分层补平，待干燥后，钉金属网一层并绷紧。在金属网上分层抹1：1：6混合砂浆打底（最好采取机械喷射工艺），砂浆与金属网应结合牢固，最后用木抹子轻轻搓平，隔天浇水养护。其他做法同混凝土墙面。夏期镶贴室外墙面陶瓷锦砖时，应有防止暴晒的可靠措施。冬期施工：一般只在冬施初期施工，严寒阶段不得镶贴室外墙面陶瓷锦砖。砂浆的使用温度不得低于5℃，砂浆硬化前，应采取防冻措施。用冻结法砌筑的墙，应待其解冻后方可施工。镶贴砂浆硬化初期不得受冻。气温低于5℃时，室外镶贴砂浆内可掺入能降低冻结温度的外加剂，其掺量应由试验确定。为防止灰层早期受冻，并保证操作质量，其砂浆内的白灰膏和108胶不能使用，可采用同体积粉煤灰代替或改用水泥砂浆抹灰。冬期室内镶贴陶瓷锦砖，可采用热空气或带烟囱的火炉加速干燥。采用热空气时，应设通风设备排除湿气，并设专人进行测温控制和管理。10、楼地面聚氨酯涂膜防水清理基层：找平层应平整、坚实、无空鼓、无起砂、无裂缝、无松动掉灰，表面无浮渣。铺贴前用高压水清理表面，使其表面干净，无灰尘、油污、水泥砂浆等物。刷涂料之前，撒水使混凝土表面充分湿润，待其表面无积水时方可施工。刷涂找平层前应先阴阳角，管根等部位进行刷涂，而后再大面积刷涂，注意均匀刷涂，厚薄一致，不得漏涂，以增强涂层与找平层间的粘结力。防水涂料配制，必须先将液体倒入容器内，然后再将粉剂倒入液体之中，充分搅拌至无沉淀的胶乳状（采用机械搅拌），柔性K11搅拌7~10分钟，在操作过程中应保持间断搅拌，以防止产生沉淀。管根部位及转角处应增加附加层，高度不小于200mm。涂刷防水涂料（1）使用毛刷或喷浆机将混合后浆料均匀涂于潮湿的底材，仔细检查有无任何瑕疵、漏洞。（2）涂层应先刷涂立面、管根部、后涂平面，按试验确定的要求进行刷涂涂料。（3）涂膜应分层、分遍涂布，应待前一遍涂层干完全干透后（约4小时），再涂下一遍，下一遍涂刷方向与上一层成90度角，三遍涂层厚度应在1.2~1.5mm左右，并认真检查每一遍涂层表面确无气泡、无皱折、无凹坑、无刮痕等缺陷时，方可进行后一遍涂层的涂布。（4）防水层搭接宽度要大于100mm。（5）施工完毕后24小时内不得上人，待完全干固后方可做水泥砂浆保护层施工。11、断桥铝合金门窗施工工艺流程：弹线—初装—吊线—校正—最终安装—塞口安装要点（1）沿门窗框外墙用电锤打孔，并用膨胀管塞入再用自攻螺丝固定。（2）处理门窗框与墙体缝隙：断桥铝合金门窗固定好的，应及时处理与墙体缝隙，用聚氨脂发泡剂将缝隙填嵌。（3）用密封膏填嵌门窗框与门窗框边的缝隙。（4）五金执手配件应与门窗型号相匹配，所用零附件及固定件使用优质材质。（5）玻璃安装施工应在框、扇校正和五金件安装完毕后进行，玻璃的运输存放，应符合现行的有关规定。玻璃裁割尺寸要实测实量，玻璃集中裁割，边缘不得有制品和斜曲，玻璃安装时的朝向应符合设计要求。玻璃安装后应对玻璃与框、扇同时进行清洁工作。成品保护（1）断桥铝合金门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。抹灰前应将断桥铝合金门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。（2）断桥铝合金门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。应注意的质量问题：面层污染咬色，施工时不注意成品保护，未及时进行清理。表面划痕：应严防用硬物清理塑钢表面的污物。12、240砖墙本工程砌体所用材料进场时，必须提供出厂证明或合格证，进场后按要求抽验，送试验室复试合格后方准使用。烧结普通砖必须坚固、完整、形状均匀一致，不含裂纹和其他问题。（1）砌体施工前，应先将基础面或楼地面按标高找平，然后按图纸放出第一皮砌块的轴线、边线和洞口线，以后按砌块排列图依次砌筑。（2）砌筑时应从转角处或定位砌块处开始；应吊一皮，校一皮，皮皮拉麻线控制砌块标高和墙面平整度。砌筑应做到横平竖直，砂浆饱满，接槎可靠，灌缝严密。（3）应坚固地将墙或隔墙互相连接并与混凝土墙、梁、柱相互连接。框架柱拉接筋先伸出柱模100，拆模后再焊长拉结筋，规格为2φ6长度不小于1m,间距500mm。（4）墙体拉接筋采用植筋方法埋设：首先用冲击钻在混凝土结构上打眼（深度不小于钢筋直径的10d），再将孔洞内的粉尘清理干净，然后用环氧树脂或其他性能、应用技术较为成熟稳定的结构胶均匀涂抹在钢筋上，最后将抹有结构胶的钢筋插入孔内即可。注意事项：孔内的粉尘不得采用水洗办法进行清理。否则会影响结构胶的性能。地上部分墙体拉接筋采用预埋钢筋，砌筑墙体前将预埋钢筋拉直后采用搭接焊方法将拉接筋加长至规定长度。（5）设计图纸中部分门洞口一侧为混凝土剪力墙,另一侧为陶粒混凝土空心砌块。因此，洞口上方的过梁配筋采用植筋方法与剪力墙连接牢固，且浇筑混凝土前应将过梁植筋一侧的混凝土表面凿毛，以保证过梁与剪力墙连为一体。（6）应经常检查脚手架是否足够坚固，支撑是否牢靠，连接是否安全，不应在脚手架上放重物品。13、电气工程电气配管及穿线工艺流程施工准备→电管预制→测定箱盒位置及固定→管路连接→箱盒防腐处理→技术复核及配管隐蔽验收→选择导线→管口护圈→管内穿线→导线连接→线路检查绝缘测试→管线与柜盘连接→试验调整→送电运行验收。技术要点阻燃电线管壁厚均匀，弯曲性能良好，阻燃、绝缘等性能符合要求。各种导线的品种、型号、规格和质量必须符合设计要求和国家标准的规定。选择导线要根据标准，相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，浅兰色线做零线，黄绿双色线做保护地线。电路的绝缘电阻值应符合设计及规范的要求。在施工过程中，配管后及时加管堵把管口堵严实，发现堵塞及时清理排除。暗敷管埋入建筑物或构筑物内，离其表面的距离不应小于15mm。电气管道埋设在砖墙内应在适当的距离用铅丝木榫等将钢管紧贴墙槽内固定，并用水泥砂浆补槽，其厚度应凸出墙面10-15mm。电气管道在进箱盒处应顺直。管径在中5Omm及以下的钢管进箱盒，必须用二片锁紧螺母(纳子)固定。为保护导线，在穿线前应用管口套上护圈。消防信号线管等钢管采用丝扣连接的，其圆钢跨接接地线的直径不得小于6mm，焊接长度不得小于圆钢直径的6倍。电气管道弯曲半径应符合规范要求，暗配线路，不应小于管子外径的6倍；埋设于地下或混凝土内的，不应小于管子外径的1O倍。灯具安装（1）灯具、器具进场后要进行检查：技术文件要齐全，规格、型号及外观确保符合设计要求。（2）固定灯具、膨胀螺栓、尼龙胀塞等的承载能力要与灯具重量相匹配，严禁使用木楔固定灯具。（3）低于2.4米及以下的灯具需要接PE线。（4）灯具的外引线截面不小于0.5mm2。 （5）设备及母线的正上方不应安装灯具。（6）螺口灯具的相线要接在中心触头的端子上，N线接在灯口螺纹的端子上。开关安装（1）所有开关的开、关方向一致，且开关必须控制相线，多极开关的接线应做鸡爪形连接；（2）开关位置与灯位相对应，依次从左向右控制。（3）同型号成排安装的开关应排列整齐，高度一致，高低差不应大于2mm。安装后的面板应端正、严密并与墙面平。（4）插座接线相序为“左零右火上接地”，开关、插座连接的导线在圆孔接线端子内折回头压接。（5）安装在墙面上的开关、电源插座，要做好防火处理，具体做法：在电气盒内用石棉布做垫衬，石棉布长出盒外5mm，再向外翻平，用胶粘牢。电具安装（1）各种开关、插座等设备应安装牢固、位置准确，安装跷板、开关时，各开关方向应一致，一般向上为“合”，向下为“断”，开关应切断相线。开关插座的标高和位置应符合图纸要求，同一室内高差不应大于5mm。（2）灯具内部的配线应采用不小于0.4mm2的导线。（3）嵌入顶棚的灯具，灯罩的边框应遮盖面板的板缝，并与顶棚面板贴紧，确定灯具开口位置大小，严格按图施工。（4）灯具安装时，其纵横中心线应在同一条直线上，偏差不大于5mm。14、给排水工程（1）生活给水管道安装工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→生活给水管道，管与管道的连接采用热熔连接；管与阀门、水表连接采用丝接，丝接接口要严密牢实。生活给水管道施工方法：热熔原理:聚丙烯一般在270～300℃之间的范围内被熔化，此时若将管材（或管件）熔化部分充分接触,并保有适当压力，冷却后便可牢固融为一体。主要施工机具:热熔焊机，焊机有加热板、动力源、铣旋刀及机架四部分组成。热熔焊机操作要领：将各部件的电源（220V交流电）、液压油管接通。设置加热时间。冷却时间按管径确定，需要5～20min不等。将待焊管材夹紧固定在机架上，若是DN110的管材，直接用机架夹紧；或用变径夹具夹紧。将机架打开，放入铣刀，旋转固定旋纽，将铣刀固定在机架上。起动铣刀，闭合夹具，对管材端面进行旋削，当形成连续的切削时，打开夹具，关闭铣刀。取下铣刀，闭合夹具，检查管材两端面的间隙，间隙量不得大于规定值，检查管面的对中性。检查加热板温度是否适宜（285±10℃），此时加热板的红灯表现为亮或闪烁。检查系统的拖动压力Po并记录，将加热板置于机架上，闭合夹具，设定液压系统压力P1，P1=Po+接缝压力。待管材间凸起均匀且高度达到要求时，将压力降为P2，同时按下吸热时间按钮，开始记录吸热时间，P2=Po+吸热压力。到达吸热时间，发出“嘀”的声音，迅速打开夹具，取下加热板，迅速闭合夹具，在规定时间均匀将压力由0调节到P3，同时按下冷却按钮，记录冷却时间。P3=Po+吸热压力。到达冷却时间，发出连续的“嘀嘀”声，再按一次冷却时间按钮。取下焊好的管材，准备下一管材的焊接。在PP-R管与钢管（件）或钢阀门连接处应使用钢塑转换接头。在一些情况下，管子需加热弯曲，但无论如何，不能用明火直接加热，应用吹风机代替，在140℃时可弯曲管道，曲率半径如表5-2所示。管道支架、吊架、管卡安装位置应正确、平正、牢固，支架与管子之间应用橡胶板隔开，或直接用塑料管卡，且接触紧密，活动支架的活动面与支承面接触应良好，移动灵活，吊架的吊杆应垂直，丝扣完整，锈蚀、污垢应清除干净，油漆均匀，无漏涂。管材的安装方式与普通金属管相同，与普通金属管相比，管材的线性膨胀率具有更大的优势，管材能暗装或明装，管材及配件的重量只有普通金属管材的1/9，所以在安装中具有简便、快捷、清洁的特点。对管材来说，线性膨胀支持点可完成在水平方向上，明确管子在轴线方向上可自由移动，如果碰到U形和Ω形管时，应在施工时考虑到膨胀因素，固定支撑和移动支撑的选择应如管架示意图所示，避免损坏管材表面。在安装时，管子能在线性方向上延长，通常四个弯头和明确管子的长度就能胜任。度，自由朝向（轴向）长度，一般从下式5-1可计算出：式中LS=自由朝向长度，mm；D=管子外径，mm；△L=伸长度，mm；C=材质系数，PP-C为3。安装期间，曲形桥管被用在交叉点位置上，以便使管子两端仍在同一平面上。固定支撑被用于明确管子支撑点，不希望管子移动，与移动支撑相比，固定支撑更牢固，管配件构成了固定支撑，在改变方向的交叉点上，不能用固定支撑，固定支撑间的距离应被选择如图所示，以便管的长度不受影响，总体上管的伸长度取决于自由低垂部分，管道支架示意图表示了管的伸长作用和如何掌握这一点。在一些情况下，管子需加热弯曲，但无论如何，不能用明火加热，应用吹风机代替，在140℃时可弯曲管子。水平管子两管架间的距离取决于诸如：材料、墙的厚度、管重和温度。管道水压试验前，应编制试验设计，其内容应包括：后背及堵板的设计；进水管路、排汽孔、集排水孔的设计；加压设备、压力计的选择及安装的设计；排水疏导措施；升压分段的划分及观测制度的规定；试验管段的稳定措施。安全措施：管道水压试验的分段长度不宜大于1.0km。试压用水泵、压力计应安装在试压段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。管道水压试验时，PP-R管与试压设备、管件、仪表、阀门等连接时应采用专用异质接头，PP-R管末端应用专用堵头，与不参与试压的设备、仪表等部位隔绝。试验完毕，切除试压用管件，及其占用管道部分。（2）阀门、水嘴、地漏安装阀门进场后要进行认真的检查，其规格、型号是否与设计一致，并有生产厂家的合格证、质保书等有关技术资料。安装阀门前按规范应进行检查试验，阀门安装前抽检试验合格后才能进行安装，并检查填料是否完好，压盖螺栓是否有足够的调节余量；并做好试压记录。法兰或螺纹连接的阀件应在关闭状态下安装，安装前应按设计核对型号，并根据介质流向确定其安装方向。先将冷水预留管口用短管找平、找下，应先量出短管尺寸，套好短管，使冷，水嘴安完后距墙一致，将水嘴拧紧找正，除净外露麻丝。安装人员应与土建人员密切配合，土建人员做防水层时必须要求防水层做到面层以下，使水便于排入地漏，并且保护了防水层。地漏应安装在地面的最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5mm，使水能迅速排入地漏。地漏定位后，楼板四周缝用１:３水泥砂浆填实。缝大于20mm时用1:2:4豆石混凝土填实。（3）管道冲洗管道在交工使用前必须进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。（4）生活排水管道安装工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→洞口封堵→闭水试验→通水通球试验。本工程生活排水管地面以上排水管选用PVC排水塑料管，采用黏接。地面以下排水管采用黑铁管，焊接。所有排水管应符合设计要求，管壁厚薄均匀，内外光滑清洁；内外径及管件造型规矩，接口平整光洁严密。排水管道的横管与横管，横管与主管的连接应采用45°三通或45°四通及90°斜三通或90°斜四通；主管与排出管端部的连接，采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头。立管每层设一个伸缩节，隔层加检查口，伸缩节胶圈接口所用的橡胶圈不应有气孔，裂纹重皮或老化等缺陷，接口时应先将橡胶圈套在管子的插口上，插口插入承口后调整好管子的中心位置，橡胶圈应平展、压实，不得有松动、扭曲、断裂等现象。管道在安装搬运时应轻拿轻放，排水立管上检查口方向应便于检查；穿过建筑物外墙时应加设防水套管；穿过楼板时加设钢套管，钢套管上端高出楼面15～20mm，下端超出楼底面不小于5mm。污水横管清扫口起点与管道相垂直的墙面距离，不得小于200mm。管道安装完后，应进行分段通水试验，并做好记录；排水管应严格按设计坡度进行安装，屋顶透气管高出屋面为700mm。室内卫生间排水支管采用阻燃PVC排水塑料管。材料进场验收合格后，应整齐堆放在室内，防止遭受日晒和冷冻。在搬运、施工安装的过程中，应轻拿轻放，以防止损伤和变形。若产生弯曲，必须进行调直。调直的方法是把弯曲的管子放在平直的平台上，在管内通入蒸汽，使管子变软，以其本身自重调直。当塑料管需要进行弯曲、扩口等施工时，可采用加热的方法来进行施工。加热的温度应控制在135～150℃之间。塑料管在穿过楼板或隔墙时，应采用套管，套管可选用大一档的钢管或塑料管，使其能自由滑动。卫生间及厨房套管应高出地面50mm为宜，其他地方应高出地面不小于20mm；套管与管子的间隙应填入麻丝、软泡沫塑料，防止管道直接紧压套管。（5）卫生洁具安装施工准备材料及主要机具：卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求；并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应规矩、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。卫生洁具零件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。卫生洁具的水箱应采用节水型其他材料：镀锌管件、皮线截止阀、八字阀门、水嘴、丝扣返水弯、排水口、镀锌燕尾螺栓、螺母、胶皮板、铜丝、油灰、铅皮、螺丝、焊锡、熟盐酸、铅油、麻丝、石棉绳、白水泥、白灰膏等均应符合材料标准要求。主要机具机具：套丝机、砂轮机、砂轮锯、手电钻、冲击钻。工具：管钳、手据、铁、布剪子、活扳手、自制死扳手、叉扳手、手锤、手铲、錾子、克丝钳、方锉、圆锉、螺丝刀、烙铁等。其他：水平尺、划规、线坠、小线、盒尺等。作业条件所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕，并已办好隐预检手续。其他卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行安装。操作工艺工艺流程：安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具安装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验卫生洁具安装：卫生洁具在安装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套。部分卫生洁具应先进行预制再安装。（6）洗脸盆安装：洗脸盆零件安装：安装脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口板手上根母至松紧适度。安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死板手将锁母紧至松紧适度。洗脸盆安装：洗脸盆支架安装：应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。按印记剔成ф30×120㎜孔洞。将脸盆支架找平栽牢。再将脸盆置于支架上找平、找正。将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平正。洗脸盆排水管连接：S型水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存在水弯节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠油盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正。P型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻线。将存水弯立节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯横节按需要长度配好。把锁母和护口盘背靠背套在横节上，在端头缠好油盘根绳，试安高度是否合适，如不合适可用立节调整，然后把胶垫放在锁口内，将锁母拧至松紧适度。把护口盘内填满油灰后向墙面找平、按实。将外溢油灰除掉，擦净墙面。将下水口处外露麻丝清理干净。洗脸盆给水管连接：首先量好尺寸，配好短管。装上八字水门。再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口（如果是暗装管道，带护口盘，要先将护口盘套在短节上，管子上完后，将护口盘内填满油灰，向墙面找平、按实，清理外溢油灰）至松紧适度。将铜管（或塑料管）接尺寸断好，需煨灯叉弯者把弯煨好。将八字水门与水嘴的锁母卸下，背靠背套在铜管（或塑料管）上，分别缠好油盘根绳或铅油麻线，上端插入水嘴根部，下端插入八字水门中口，分别打好上、下锁母至松紧适度。找直、找正，并将外露麻丝清理干净。15、采暖工程（1）立管安装前，根据预留的管洞，从顶层依次放长线坠向下层，核对、修正各层楼板孔洞位置，找出立管的中心线，根据立管垂直线、栽立管卡，然后进行立管安装，管道立支管卡埋设应该平整、牢固。（2）采暖立管在楼板处必须加设套管，套管直径应比主管管径大2号，一般房间套管高度20mm。（3）支架、吊架设置在承重结构上，固定间距横管不大于2m；立管可安装2个固定管卡，立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。钢管水平安装的支架、吊架的间距应符合规定要求。（4）管道连接：所有钢管管道缠好生料带或抹上塑钢专用密封胶，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2-3扣。安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误，清除生料带，做好防腐，所有管口要做好临时封堵。（5）管道焊接：焊接前先将管子打坡口和钝边，施焊时要将接口对称点焊，找直后再分段对称焊接。立管每层焊缝接头应错开。焊接时应有防风、雨、雪措施。（6）干管安装：根据施工图纸进行测量放线，在实际安装的结构位置做好标记，确定管道支吊架位置。安装卡架，按设计要求或规定间距安装。干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查并清理干净。分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。丝接应与管道联接调直后安装。放气阀位于系统末端时，应装托、吊卡。（7）管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。（8）立管安装：核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。安装阀门前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上。检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。（9）水压试验：管道安装完毕后，必须做水压试验，水压试验必须符合设计和规范要求，试验合格后方可做隐蔽，并办理好水压试验和隐蔽验收手续。（10）管道冲洗：采暖管道在交付使用前，应对系统进行冲洗，先将自来水水管接进供水水平管的末端，而将供水总立管进户处接往下水管道，打开排水口的控制阀再开启自来水进口控制阀，进行反复冲洗，依此顺序对系统的各分支路分别进行冲洗，冲洗中，当排入下水道的冲洗水为洁净水时，可认为合格。（11）现场使用的粘接材料和油漆制品尽量使用环保标志产品，同时施工时应保证通风良好，并且施工人员要戴上防护口罩，同时使用后随即将其封存放于专存库房内。（12）预留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。16、墙面保温隔热施工方案（1）墙上的螺栓孔或其它孔洞用微膨胀砂浆。（2）伸出墙面上的雨水管卡、预埋件、支架和设备穿墙管安装到位，并留出墙保温层的厚度，并做必要的防锈处理。（3）将墙保温施工的砼基体表面的杂物清理干净，不得有污迹、灰尘、油污或脂肪类物质。空鼓开裂处剔凿后修补平整、铲除凸出物。（4）门窗边框与墙体连接处预留出保温层的厚度，窗框安装完毕，窗框与墙体之间的缝隙用聚氨酯发泡填塞严密，做好窗框的保护。（5）施工前按照本工程的技术要求，材料复试合格后，采用系统组成材料，做墙保温样板墙，样板墙反应出保温板的粘贴方法、粘贴面积如何控制、板缝错位处理、阴阳角处理、锚栓固定方式及数量、胶粘剂的配比和控制、面层砂浆的配比和控制、如何处理粘贴基层的缺陷等。样板施工完成后由建设、设计、监理及施工单位等现场进行检验，合格后形成样板记录，施工前组织操作人员进行样板观摩，做好样板交底，施工中严格按样板的要求控制。（6）保温板应水平粘贴，保证连续结合，且上下两排保温板应竖向错缝板长1/2。一般先从墙拐角（阳角）处粘贴，应先排好尺寸，切割保温板，使其粘贴时垂直交错连接，确保拐角处顺垂且交错垂直。（7）质量检查：整体抹面良好；无不良迹象；平整度符合要求；砂浆固化强度良好；无任何裂纹。（8）成品保护措施：施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。（9）对保温墙体作好保护层后，不得随意在墙体上开凿孔洞；如确实需要，应在聚合物改性砂浆保护层达到设计强度后方可进行，安装物件后其周围应恢复原状。应严禁防止重物或尖物损伤破坏。17、实木复合门安装17.1材料要求（1）实木复合门：由实木复合门加工厂供应的套装门框和门扇必须是经检验合格的产品，并具有出厂合格证，进场前应对型号、数量及门扇的加工质量全面进行检查（其中包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门的平整度等）。门框制做前的木材含水率不得超过12%，生产厂家应严格控制。（2）防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95%，含水率不大于1%，细度要求应全部通过1600孔/cm2的筛或稀释的冷底子油涂刷木材与墙体接触部位进行防腐处理。（3）钉子、木螺丝、合页、插销、拉手、挺钩、门锁等按门图表所列的小五金型号、种类及其配件准备。（4）对于不同轻质墙体预埋设的木砖及预埋件等，应符合设计要求。17.2主要机具粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨汁、木钻、小电锯、担子板、扫帚等。17.3作业条件（1）门框和扇安装前应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。门框靠、靠地的一面应刷防腐涂料，其他各面及扇活均应涂刷清油一道。刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。每层框与框、扇与扇间垫木板条通风，如露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。（2）门框的安装应依据图纸尺寸核实后进行安装，并按图纸开启方向要求安装时注意裁口方向。安装高度按室内50cm平线控制。（3）门窗框安装应在抹灰前进行。门扇和窗扇的安装宜在抹灰完成后进行，如窗扇必须先行安装时应注意成品保护，防止碰撞和污染。17.4工艺流程找规矩弹线→找出门框安装位置→掩扇及安装样板→门框安装→门扇安装。17.5操作工艺（1）找规矩弹线：结构工程经过核验合格后，即可从顶层开始用大线坠吊垂直，检查门洞口位置的准确度，并在墙上弹出墨线，门洞口结构凸出窗框线时进行剔凿处理。（2）门框安装的高度应根据室内+50cm平线核对检查，使其门框安装在同一标高上。（3）室内门框应根据图纸位置和标高安装，并根据门的高度合理设置木砖数量，且每块木砖应钉2个10cm长的钉子并应将钉帽砸扁钉入木砖内，使门框安装牢固。（4）轻质隔墙应预设带木砖的混凝土块，以保证其门安装的牢固性。（5）套装门框安装：应在地面工程施工前完成，门框安装应保证牢固，门框应用钉子与木砖钉牢，一般每边不少于2点固定，间距不大于1.2m。若隔墙为加气混凝土条板时，应按要求间距预留45mm的孔，孔深7-10cm，并在孔内预埋木橛粘107胶水泥浆加入孔中（木橛直径应大于孔径1mm以使其打入牢固）。待其凝固后再安装门框。（6）实木复合门框的安装先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，对开门扇扇口的裁口位置开启方向，一般右扇为盖口扇。检查门口是否尺寸正确，边角是否方正，有无窜角；检查门口高度应量门的两侧；检查门口宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的相应部位定点画线。将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出部分刨去，若扇小应帮木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内1-2mm。第一修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定。按门扇与口边缝宽合适尺寸，画第二次修刨线，标上合页槽的位置（距门扇的上、下端1/10，且避开上、下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。门扇二次修刨，缝隙尺寸合适后即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头1/10的要求，钉出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3拧入2/3。如门窗为黄花松或其他硬木时，安装前应先打眼。眼的孔径为木螺丝0.9倍，眼深为螺线长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或螺丝拧断。安装对开扇：应将门扇的宽度用尺量好再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后对四周修刨到准确尺寸。五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏。一般门锁、碰珠、拉手等距地高度95-100cm，插销应在拉手下面，对开门扇装暗插销时，安装工艺同自由门。不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内。门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装定门器，对有特殊要求的门应安装门扇开启器，其安装方法，参照产品安装说明书。17.6施工注意事项（1）有贴脸的门框安装后与抹灰面不平：主要原因是立口时没掌握好抹灰层的厚度。（2）门洞口预留尺寸不准：安装门框后四周的缝子过大或小；砌筑时门洞口尺寸不准，所留余量大小不均；砌筑上下左右，拉线找规矩，偏位较多。（3）门框安装不牢：预埋的木砖数量少或木砖不牢；砌半砖墙没设置带木砖的预制混凝土块，而是直接使用木砖，干燥收缩松动，预制混凝土隔板，应在预制时埋设木砖使之牢固，以保证门窗框的安装牢固。（4）合页槽深浅不一：安装时螺丝钉入太长或倾斜拧入。要求安装时螺丝应钉入1/3拧入2/3，拧时不能倾斜，安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺丝，同时应注意不要遗漏螺丝。（5）安装门扇时注意防止碰撞抹灰角和其他装饰好的成品。（6）已安装好的门扇如不能及时安装五金件，应派专人负责管理，防止刮风时损坏门窗及玻璃。（7）五金安装应符合图纸要求，安装后应注意成品的保护，喷浆时应遮盖保护，以防污染。（8）门安好后不得在室内再使用手推车，防止砸碰。18、平整场地18.1场地平整工艺流程现场勘察现场勘察清除地面障碍物测量标高场地碾压平整场地计算土方挖填工程量设置水准基点标定整平范围18.2场地平整要求（1）平整场地要做好地面排水，其坡度坡向排水沟方向，排水坡度不小于0.2﹪的。（2）场地平整应每天测量和校核其平面位置、标高和边坡坡度是否符合设计要求。对平面控制桩和水准控制点采取可靠措施加以保护，定期进行复测和检查，并出测量成果报告，上报业主和监理公司存，下档发测量成果报告由施工队进行施工控制。多余土方不应堆在边坡边缘。（3）平整时恢复修筑临时施工道路：场地平整的同时，整修临时施工道路，碾压密实，道路两侧做好排水设施，临时施工道路转弯处按双车道整修施工，行车道宽度不小于6m。（4）在场地平整施工过程中，同时按设计要求，平整挖方区的排水沟区域，为施工排水沟作好施工准备工作。（5）场地平整应遵循区域土方平衡的原则,按设计的土方方格网图的竖向设计要求,施工时严格控制标高和区域范围.注意平衡土方。19、坡道、散水工程19.1工艺流程场地平整→灰土垫层→支模→混凝土浇筑→表面压光→拆模→侧帮压光→沥青砂填缝→修整养护→完成。19.2操作工艺（1）平整场地根据散水基底标高钉好水平控制桩，在坡道、散水垫层宽度加200mm范围内拉线控制，用平锹将地铲平，如土质松软，应先夯砸不少于三遍。（2）灰土垫层施工灰土垫层一般采用3:7次土垫层(或依据施工图纸)按规定夯实至设计干密度。（3）支模板根据坡道、散水的外形尺寸支好侧模，放好分隔缝模板，分隔模板用木模时两面应用木刨刨光，支设时要拉通线、抄平，做到通顺、平直、坡向正确(向外坡4%)，严禁用砌砖代替模板。（4）坡道、散水与建筑物外墙分离，分隔缝宽20mm，沿外墙一周做到整齐一致，纵向6m左右设分隔缝一道，房屋转角处与外墙呈45°角，分隔缝宽20mm，分隔缝应避开雨落管，以防雨水从分隔缝内渗入基础。（5）混凝土的拌制要认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为；石子→水泥→沙子→水，应严格控制坍落度(以30～50mm为宜)，搅拌要均匀，搅拌时间不少于9Os。（6）混凝土的浇筑清除模板内的杂物，办好隐、预检手续，可适当湿润模板及灰土垫层，但水不可过多，以地面不留积水为宜。一般采用平板式振捣器，振实压光，应随打随抹，一次完成，提倡用原浆压光。（7）当坡道、散水有一定强度时(表面仍湿润，但用手轻按已按不出手印)，拆除侧模，起出分格条，随即用砂浆抹平压光侧边，并用阳角馏子将散水棱角馏直、压光，包括分格缝处棱角，侧边及分格缝内与散水大面的质量要求相同，也要见光，棱角顺直、整齐。（8）养护已抹平压光的混凝土应在12h左右用湿锯末覆盖，养护不少于7d。（9）沥青灌缝养护期满后，分隔缝内清理干净，用1:2沥青砂浆填塞(宜掺适量滑石粉以便操作)，填塞时分隔缝两边粘贴3cm宽美纹纸，既可防止沥青污染散水表面，也可使分隔缝内沥青砂浆平直、美观。分隔缝要勾抹烫压平整，可用□14～□16方钢或用ф10～ф12光圆钢筋砸扁做成小镏子，用火烫红后用来烫压分隔缝。如上口留出1.5cm左右用油膏填嵌则感观更佳，烫压好后，沥青砂浆应低于散水面3～5mm，使分隔缝处棱角更加突出，更显散水特色(分隔缝处棱角施工务必精工细作，棱角顺直、整齐才显美观)。19.3成品保护注意外墙面保护，必要时立木板遮挡。严禁在已完成的散水上拌和砂浆，以兔污染外墙和散水。在覆盖养护期应有专人负责淋水，保持锯末湿润，早期严禁上人。19.4应注意的质量问题混凝土不密实：主要是由于漏振和振捣不密实，或配合比不准造成。表面不平标高不准：水平标高线桩不准，操作时未认真找平。侧边与大面颜色不一致：主要是由于拆模过晚，后抹的侧边与先抹的大面颜色不一，需掌握好拆模时间。分格缝填塞不直、污染：填塞沥青砂浆时一定要认真细致，为防止污染可将分格缝两边覆盖，分格缝内沥青砂浆一定要勾抹烫压平整。表面不规则裂缝：一是由于不是原浆压光，表面浆皮风裂所致；二是由于垫层施工不认真，或沟槽回填时未夯实所致，故在施工前一定要做好施工隐、预检工作。20、人行道块料铺设20.1石材地面装饰基本工艺流程：清扫整理基层地面→水泥砂浆找平→定标高、弹线→选料→板材浸水湿润→安装标准块→摊铺水泥砂浆→铺贴石材→灌缝→清洁→养护交工。20.2施工准备施工前要清理现场，检查铺砌或铺粘面部位有无水、暖、电等工种的预理件，是否影响施工。并要检查板块的规格、尺寸、颜色、边角缺陷等，将板块分类码放。准备工序包括：（1）基层处理：板块地面铺砌前，应先挂线检查并掌握地面垫层的平整度，做到心中有数。然后清扫基层并用水刷净。铺筑前提前10h浇水湿润基层表面。（2）找规矩：根据设计要求，确定平面标高位置。一般水泥砂浆结合层厚度应控制在10—15mm，砂结合层厚度为20-30mm。将确定好的地面标高位置线弹在控制桩上。根据板块的规格尺寸挂线找中，即将人行道分段(8～10m)拉十字线。分块布置要以十字线对称，将拉出的标准线固定控制桩上。（3）试拼：根据标准线确定铺砌顺序和标准块位置。在选定的位置上，对每个段落的板块，应按图案、颜色、纹理试拼。试拼后按酚方向编号排列，然后按编号码放整齐。（4）试排：在分段段落的两个垂直方向，按标准线铺两条干砂，其宽度大于板块。根据设计图要求把板块排好，以便检查板块之间的缝隙(板块间的缝隙如设计无规定，通常大理石、花岗岩不大于1mm，水磨石和水泥花砖不大于2mm，预制混凝土板块不应大于6mm)，核对板块与其他构筑物的相对位置，确定找平层砂浆的厚度。20.3、施工方法（1）板块浸水：预制烧结砖板块是多孔材料，又因为结合层砂浆一般在10-15mm，如使用干燥板块，则铺粘后水分很快被板块吸收，造成结合层砂浆脱水而影响砂浆凝结硬化，影响砂浆与基层、砂浆与板块的粘结质量，所以施工前应将板块浸水湿润。花岗岩板块洒水湿润。铺砌时，以背面内湿面干为宜。（2）摊铺砂浆找平层(结合层)：铺砌石板块的地面，不仅要求有较好的平整度，而且不得空鼓和产生裂缝。为此要求找平层使用1：2(体积比)的干硬性水泥砂浆，铺设时的稠度(以标准圆锥体沉人度)为2.5-3.5cm，即以手握成团、落地开花为宜。为了保证粘结效果，基层表面湿润后，还要刷以水灰比为0.4-0.5的水泥浆，并随刷随铺板块。摊铺干硬性水泥砂浆找平层时，摊铺砂浆长度应在1m以上，宽度要超出平板宽度20—30mm，摊铺砂浆厚度为10—15mm。地面虚铺的砂浆应比地面标高线高出3—5mm，砂浆铺抹后用大杠刮平、拍实，用木抹子找平，再在结合层上贴铺石板块。贴铺石板块前，应在找平层上均匀地撒一层干水泥面粉，并用刷子蘸水弹一遍，同时在板块背面刷水，再将板块正式镶铺于地面上。3)对缝：正式镶铺时，板块要四角同时平稳下落，对准纵横缝后，用橡皮锤轻敲振实，并用水平尺找平。对缝时要根据拉出的对缝控制线进行，并要注意板块的规格尺寸一致，板块规格长宽度误差应在1mm之内。对于大于此误差的板块应拣出后分尺寸码放。（3）灌缝：对于无镶条的板块地面，应在24h以后进行灌缝处理。灌缝时用浆壶将毗泥浆或1：1稀水泥砂浆(水泥：细．砂)灌人缝内三分之二高低，并用小木条把流出的水泥浆向缝隙内刮抹，灌缝面层上溢出的水