油田四化建设配水间计量间施工及质量验收规范配套表格

计量间配水间管配线、电缆桥架、站内立杆质量验收工程名称分项工程名称施工单位施工班组长项目负责人施工执行标准名称及编号GB530-211SY406207（管配线）GB530-211（电缆桥架）验收部位管配线验收项目序号项目施工单位检查评定记录建设单位验收记录1热镀锌钢导管镀层覆盖完整、表面无锈斑；合格证资料齐全□合格□不合格2镀锌管使用接头套管丝扣连接□合格□不合格3爆炸火灾危险环境导管与设备导管与导管的连接应采用相应等级防爆产品镀锌钢管间的连接使用防爆接线盒螺纹加工应光滑完整无锈蚀在螺纹上应涂以电力复合脂或导电性防锈脂不得在螺纹上缠麻或绝缘胶带及涂其它油漆在爆炸性气体环境1区和2区时，螺纹有效啮合扣数管径为25mm及以下的钢管不应少于5扣管径为32mm及以上的钢管不应少于6扣在爆炸性气体环境1区或2区与隔爆型设备连接时螺纹连接处应有锁紧螺母；金属导管应可靠接地，镀锌导管连接处不做跨接；防爆软管连接应密封□合格□不合格4电缆导管无穿孔、裂缝和严重腐蚀□合格□不合格5支架排列整齐，安装牢固□合格□不合格6导管敷设横平竖直，固定牢固，并列敷设时管口应高低一致□合格□不合格7每根电缆的弯头不超过三个，直角弯不超过2个；电缆管弯制后，无裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度大于管子外径的10%，弯曲半径不小于所穿电缆最小弯曲半径；套管直角弯应用煨至足够曲率半径，不应使用直角弯头□合格□不合格8金属管口无毛刺，棱角，出线口应加管口护套□合格□不合格9穿过建筑物变形缝处有补偿装置□合格□不合格10电缆管的内径大于电缆外径的1.5倍□合格□不合格11导管连接牢固，密封应良好，两管口对准；带螺纹的管接头的长度，不小于导管外径的2.2倍；金属导管不直接对焊□合格□不合格12导管明敷安装牢固，导管支持点间的距离不超过3m,拐弯两侧500mm内进行固定□合格□不合格13□合格□不合格电缆桥架验收项目1在室内地面安装，使用10#槽钢作为支撑，支撑间距1m□合格□不合格2电缆出桥架穿护管，出护管穿穿防尘挠性连接管至一次表；电缆桥架应做保护接地，每隔50m应有接地引下线引至接地装置□合格□不合格3桥架内横断面的填充率不应超过50%□合格□不合格4在水平、垂直桥架和垂直线槽中敷设线时，应对缆线进行绑扎；4对线电缆以24根为束,25对或以上主干线电缆、光缆及其它信号电缆应根据缆线的类型、缆径、缆线芯数分束绑扎；绑扎间距不宜大于1.5米，扣间距应均匀，松紧适度□合格□不合格5□合格□不合格站内立杆验收项目1安装位置要在不影响作业的地方，离高压电网10米以外，防止上杆作业产生危险；深度得不得小于线杆的1/6；12米要打地墩，15米要拉绷绳。□合格□不合格2避雷针伸出杆顶长度不得小于0.5米，Φ20镀锌圆钢，顶端锐化□合格□不合格3接地线、供电线路等均需走电线杆内部，接地线根据现场情况可选钢绞线，与接地极搭接后用螺栓紧固，必须经防腐处理，接地电阻低于4Ω□合格□不合格4要求按井场立杆；立杆距离计量间水平距离应尽可能大于12m□合格□不合格5在水平、垂直桥架和垂直线槽中敷设线时，应对缆线进行绑扎；4对线电缆以24根为束,25对或以上主干线电缆、光缆及其它信号电缆应根据缆线的类型、缆径、缆线芯数分束绑扎；绑扎间距不宜大于1.5米，扣间距应均匀，松紧适度□合格□不合格施工单位检查评定结果专业技术负责人年月日施工单位负责人年月日建设单位验收结论建设单位项目负责人年月日计量间配水间电缆线路、仪表线路敷设质量验收工程名称分项工程名称施工单位施工班组长项目负责人施工执行标准名称及编号GB516-206GB530-211GB515-206GB516-206（电缆敷设））GB509-213（仪表线路敷设）验收部位电缆线路敷设验收项目序号项目施工单位检查评定记录建设单位验收记录1金属电缆支架、桥架及其引入、引出的金属导管接地（PE）可靠，金属电缆桥架及其支架全长不小于2处与接地（PE）干线相连；电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地最小截面积不小于4mm2□合格□不合格2桥架安装位置应正确，且安装牢固，拐角内侧应无直角；桥架盖板安装牢固，拆卸方便；螺栓连接应牢固，螺母应在槽外侧；防腐完整□合格□不合格3电缆规格、型号符合设计要求，并具有产品技术质量证明文件，电缆试验符合要求，电缆绝缘电阻值应大于5MΩ□合格□不合格4电缆敷设时，无扭绞、压扁、保护层断裂和表面严重划伤等现象□合格□不合格5控制电缆中间无接头□合格□不合格6电缆进入电缆沟、建筑物及穿管进入口封闭□合格□不合格7电缆穿越公路时保护管埋深应大于1m，两端各出路边1m，穿建筑物时管口应做密封处理□合格□不合格8电缆直埋的上、下部铺以不小于100mm厚的软土或沙层，并加盖保护板，其覆盖宽度超过电缆两侧各50mm，直埋电缆回填土时，分层夯实□合格□不合格9直埋电缆在直线段每隔50m～100m处、电缆接头处、拐弯处、进入建筑物等处设置明显的方位标志桩□合格□不合格10电缆最小允许弯曲半径与电缆外径比值：控制电缆与橡皮绝缘电力电缆、聚氯乙烯绝缘电力电缆不小于10；多芯交联聚乙烯绝缘电力电缆不小于15□合格□不合格11电缆头芯线连接紧密、相位一致□合格□不合格12热缩电缆头制作符合产品技术要求□合格□不合格13电缆头固定牢固，排列整齐，金属防护层接地良好□合格□不合格14电线、电缆的回路标记清晰，标号应准确□合格□不合格15仪表线缆出仪表接防爆戈兰、防爆挠性连接管，再穿镀锌钢管下至地面□合格□不合格16现场仪表的表壳、戈兰、电缆铠装层和护管均应与保护地良好连接，连接导线应尽可能短直□合格□不合格17电缆屏蔽层接工作地，铠装层连接保护地□合格□不合格仪表线路敷设验收项目1汇线槽、桥架安装牢固，对口连接采用平滑的半圆头、螺栓、螺母在汇线槽外侧，并预留适当的膨胀间隙，内部清洁、无毛刺，槽口光滑、无锐边，有电缆护口□合格□不合格2保护管连接牢固、无变形，内部清洁、无毛刺，管口光滑、无锐边，有电缆护口□合格□不合格3仪表外壳、支架、保护管、接线箱、汇线槽、桥架和仪表盘、柜、台、箱之间有良好的电气连接性、接地符合设计文件规定□合格□不合格4线路从室外进入室内或进入室内盘、柜、台、箱时，防水和防爆隔离、密封措施符合设计文件规定□合格□不合格5电缆的敷设路径不影响工艺操作和检修，排列合理、整齐、美观，弯曲半径不小于电缆直径的10倍，保护层无破损□合格□不合格6明敷设的仪表信号线路与具有强电磁场的电气设备之间的静距离，宜大于1.50m；当采用屏蔽电缆或穿金属保护管以及在带盖的金属电缆槽内敷设时，宜大于0.80m；自控电缆与电力电缆平行敷设间距450mm□合格□不合格7仪表支架的材质、规格符合设计文件规定□合格□不合格8仪表的安装支撑方式符合设计文件规定，固定牢固□合格□不合格9仪表线路与绝热的设备和管道绝热层之间的距离大于200mm，与其他设备和管道表面之间的距离大于150mm□合格□不合格10穿墙保护管或保护罩两端延伸出墙面的长度，不大于30mm；埋设的保护管引出地面时，管口宜高出地面200mm□合格□不合格11直埋深度（700mm）、铺沙、盖砖□合格□不合格12钢铠接保护地，屏蔽层接工作地（热缩套保护）□合格□不合格13电缆进箱后剥开护套用钢铠固定在金属横撑上，通过横撑接地□合格□不合格施工单位检查评定结果专业技术负责人年月日施工单位负责人年月日建设单位验收结论建设单位项目负责人年月日计量间配水间采集箱质量验收工程名称分项工程名称施工单位施工班组长项目负责人施工执行标准名称及编号GB517-212GB516-206验收部位采集箱验收项目序号项目施工单位检查评定记录建设单位验收记录1自控箱的型号和规格符合设计要求，并且有产品技术质量证明文件□合格□不合格2自控箱及箱内设备与各构件间连接牢固□合格□不合格3自控箱正面标志牌模拟线齐全，回路标志正确，字迹清晰、工整□合格□不合格4垂直度偏差：每米小于1.5mm□合格□不合格5箱面偏差：相邻构件边偏差小于1mm□合格□不合格6水平偏差：相邻构件顶部偏差小于2mm□合格□不合格7箱内电器元件质量良好型号规格符合设计要求外观完好附件齐全排列整齐安装牢固□合格□不合格8各电器能单独安装更换，而不影响其他电器及导线束的固定□合格□不合格9自控箱外壳可靠接地□合格□不合格10箱内端子排安装牢固，绝缘良好；端子有序号；强弱电端子分开布置□合格□不合格11RTU箱：设保护地、工作地铜排□合格□不合格12箱门与箱体跨接使用4mm²铜编织带□合格□不合格13设电缆固定金属横撑，并与保护地可靠连接□合格□不合格施工单位检查评定结果专业技术负责人年月日施工单位负责人年月日建设单位验收结论建设单位项目负责人年月日计量间配水间压力仪表安装质量验收工程名称分项工程名称施工单位施工班组长项目负责人施工执行标准名称及编号SH/314-000验收部位压力仪表安装验收项目序号项目施工单位检查评定记录建设单位验收记录1仪表压力取源部件测量管路的型号规格材质测量范围压力等级等符合设计文件规定，随机技术文件齐全□合格□不合格2压力取源部件、仪表的安装符合设计文件规定，且位于被测物料流束稳定的位置□合格□不合格3压力取源部件或引开管的安装、耐压与严密性试验符合设计文件规定□合格□不合格4压力取源部件的安装不使仪表承受机械应力□合格□不合格5接线正确牢固、导电良好、绝缘良好□合格□不合格6防爆、隔离、冲洗、密封和接地措施符合设计文件规定□合格□不合格7当检测介质压力波动大粘度大腐蚀性强易于汽化或带有粉尘固体颗粒物或沉淀物等浑浊物料时，仪表附属设备齐全有效□合格□不合格8仪表外观完整、附件齐全，安装位置便于观察、操作维护□合格□不合格9仪表支架的材质、规格符合设计文件规定□合格□不合格10仪表的安装支撑方式符合设计文件规定固定牢固加热炉出口压力仪表取源部件应带有环型或U型冷凝弯□合格□不合格11仪表位号标志牌符合设计文件规定□合格□不合格12电缆头接线整齐、美观，编号齐全、符合设计文件规定□合格□不合格13□合格□不合格施工单位检查评定结果专业技术负责人年月日施工单位负责人年月日建设单位验收结论建设单位项目负责人年月日计量间配水间温度仪表安装质量验收工程名称分项工程名称施工单位施工班组长项目负责人施工执行标准名称及编号SH/314-000验收部位温度仪表安装验收项目序号项目施工单位检查评定记录建设单位验收记录1仪表到货后进行全检（型号、规格、材质、测量范围、压力等级等）□合格□不合格2接线正确牢固，导电良好，绝缘良好□合格□不合格3防爆、隔离、密封和接地措施符合设计文件规定□合格□不合格4仪表安装位置按图纸施工□合格□不合格5仪表外观完整、附件齐全，安装位置便于观察、操作维护□合格□不合格6仪表支架的材质、规格符合设计文件规定□合格□不合格7仪表的安装支撑方式符合设计文件规定，固定牢固□合格□不合格8仪表位号标志牌符合设计文件规定□合格□不合格9电缆头接线整齐、美观，编号齐全、符合设计文件规定□合格□不合格10□合格□不合格11□合格□不合格12□合格□不合格13□合格□不合格施工单位检查评定结果专业技术负责人年月日施工单位负责人年月日建设单位验收结论建设单位项目负责人年月日计量间配水间流量仪表安装质量验收工程名称分项工程名称施工单位施工班组长项目负责人施工执行标准名称及编号SH/314-000验收部位流量仪表安装验收项目序号项目施工单位检查评定记录建设单位验收记录1流量仪表、检测元件、测量管路的型号、规格、材质、测量范围、压力等级等符合设计文件□合格□不合格2在节流件的下游安装温度仪表时，温度仪表与节流件间的直管段距离小于5倍管道内径□合格□不合格3节流件的安装方向，必须使流体从节流件的上游端面留向节流件的下游端面，孔板的锐边或喷嘴的曲面侧迎着被测流体方向□合格□不合格4安装检测元件的密封垫片的内径应等于管道的内径，加紧后没有突入管道内壁□合格□不合格5节流件的端面应垂直于管道轴线，其允许偏差为1°□合格□不合格6节流件与管道或夹持件同轴，其轴线与上、