浦大厦钢筋结构连廊施工专项方案

.194t5.4、施工准备1、检查搁置钢桁架的砼牛腿面上的预埋件位置是否正确,标高是否一致,尤其是埋件的平整度,按球形绞支座的要求平整度不得超过2mm,如预埋件埋设偏差超规范要求时,应采取措施纠正后才能安装球形绞支座。2、钢构件到达现场后,应卸到指定的钢构件堆场,并检查钢构件在运输途中是否有损坏,工厂预拼装时所编的编号和标记是否清晰有误,对重要构件都要按规范要求进行预检。3、在砼牛腿面上,球型支座上弹好中心线,桁架主梁上还要弹好跨度方向的控制线。4、配置好吊装钢构件所需的料索具,以及电焊机、焊材等设备和材料。六、施工方法6.1、球型绞支座安装方法1、支座安装位置确定：支座安装时,先根据图纸的要求确定各个支座的安装位置。2、支座安装步骤及注意事项：梁底预埋钢板中心线与支座顶板中心线对齐,梁底预埋钢板与支座顶板之间不能有间隙。然后将预埋钢板与支座顶板焊接,焊角高度至少为8-10mm；特别需要注意的是：在焊接预埋钢板时,要间断焊,避免钢板过热,灼烧四氟滑板。对焊接后防护漆灼烧部位,要进行补漆。6.2、钢桁架安装方法及注意事项：考虑到砼牛腿面上的预埋件是按设计图预先埋入,无法调整标高,如钢桁架整榀安装〔有四个搁置点,就有可能1-2个搁置点悬空或根本无法到位。因此本方案决定采用高空拼装的方法〔见5.1节安装顺序。1、下弦主梁、上弦主梁安装时,梁的中心线需对准球形支座中心线,跨度方向的控制线也要对齐。在测量了粱的垂直度符合要求后才能松钩。2、在安装腹杆前需测量上、下弦主梁的挠度以及它们之间的距离是否符合设计要求。如有偏差,应找出偏差的原因,纠偏后才能安装腹杆。腹杆安装的顺序应先中间,然后朝二边逐根安装,全部腹杆安装完毕,经检查无误后方能施焊。3、次梁和桁架模板安装次梁同桁架主梁的连接采用高强螺栓,桁架模板安装必须待高强螺栓全部终拧后方能铺设。6.4、桁架测量6.4.1、桁架吊装测量流程数据综合处理数据综合处理轴线点投测闭合、测量、放线砼牛腿面预埋件标高测量确定预埋件位移值超偏处理吊装桁架校正垂直度校正整理吊装测量记录,并进行焊接施焊中跟踪测量焊接合格后柱轴线偏差测量验收进行下一道工序6.4.2、轴线位移校正每段桁架的校正均以实际柱中心线为准。控制柱节点时必须注意四周外形,尽量平整,以利焊接。实测位移并做好记录。校正位移时要特别注意桁架的扭转,保证测量精度。6.4.3、垂直度校正以经纬仪测定桁架垂直度,若有倾斜,用揽风绳来配合倒链进行调节,即可控制桁架垂直度在允许范围内。调整揽风绳等到现场焊接完成后才可放松拆除。6.4.4、桁架测量校正桁架安装时,要对桁架的垂直度、标高、侧向弯曲以及挠度进行校正,使其达到设计规范要求才能进行高强螺栓安装和焊接工作。①、桁架测量的准备工作首先平面解析出桁架结构与轴线的尺寸关系,采用放大样的方法将桁架的正投影线,放样在附着面上,依据本工程测量坐标系统,解析出桁架的监测点空间三维坐标,作为安装测控的预控数据。并在相应位置贴代替棱镜的反光膜片。在桁架附近,刻画明显标高控制点,作为桁架竖向就位的标高控制依据。安装时架设水准仪,适时监控桁架上弦杆件的标高变化。②、桁架精确就位对于桁架的测控采用全站仪实时跟踪测量系统,该系统可实现钢构件纠偏数据的自动采集、记录、处理,并可以监测到桁架侧向弯曲和挠度,进行现场指导安装校正。6.5、桁架焊接6.5.1、焊接概述钢桁架连接方式为上下翼缘板采用坡口熔透焊,腹板采用双面夹板贴角焊。现场焊接方法采用CO2气体保护焊,注意焊接位置为立焊和横焊。6.5.2、施工准备①、焊工a从事本工程钢结构焊接的焊工必须经过焊接理论知识和实际操作技能的培训,并经考试取得符合本工程项目的焊工合格证。b施焊前应对焊工进行技术交底。②、焊接检验人员a从事焊接质量检验的人员应具有一定的实践经验和技术水平。b焊缝无损检测必须由经专业技术培训和考核合格的专业人员担任,焊缝无损检测报告签发人员必须持有相应探伤方法的Ⅱ级或Ⅱ级以上资格证书。③、焊接设备焊接设备应完好无损,具有良好的动特性、调节特性,焊接工艺参数调节可靠,电流表、电压表指示准确。④、焊接材料a焊丝应有质量合格证明文件及检验报告。b焊丝应有专人负责保管、发放,并作好发放回收记录。c焊丝在使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。d焊丝应存放于干燥、通风良好的地方。eCO2气体纯度不得低于99.5%。⑤、焊接环境aCO2气体保护焊时,风速不得超过2m/s。应设防风棚或其它防风措施。b焊接作业区的相对湿度不得大于90%。c雨天气时不得露天焊接。d当焊件表面潮湿时,应采取加热去潮除湿措施。⑥、焊接施焊程序a平面施焊顺序：钢桁架拼装以每段焊缝的中心为分点,一分段由中点向上施焊,另一分段向中点施焊。以避免收缩变形向一个方向积累,以减小平面外焊接变形。图5-8桁架焊接顺序b梁的焊接应先焊下翼缘,后焊上翼缘,以减少角变形。⑦、安装焊接程序及一般规定a程序：焊前检查预热装引弧板测温再预热焊接保温或后热检验填写作业记录表。c装焊垫板及引弧板其表面清洁,要求与表面坡口相同,垫板与母材应贴紧,引弧板与母材焊接应牢固。e焊接第一道应封焊坡口内母材与垫板之连接处,然后逐道逐层垒至填满坡口,每道焊缝焊完后都必须清除焊渣及飞溅物,出现焊接缺陷应及时磨去并修补。f每道焊接层间母材温度应控制在100--150℃左右,湿度太低时应重新预热温度,太高时应暂停焊接,焊接时不得在坡口处的母材上打火引弧。f遇雨天时应停焊,环境温度低于零度时应按规范预热,后热措施施工,构件焊口周围及上方应有挡风雨设施,风速大于6M/S时则应停焊。g一个接口必须连续焊完,如不得已而中途停焊,再焊以前须重新按规定加热；焊完的焊缝要用石棉布包好冷却到环境温度。外观检查在焊后冷却到环境温度时进行。⑧、安全注意事项a焊机、焊丝、气瓶应放在专用的棚内。b夜间焊接,焊接地点应有良好充足的照明。6.6、防腐涂装施工、防腐涂装施工准备类别序号准备内容材料准备1钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂的选用应符合设计要求以及国家有关技术指标的规定,还应有产品出厂合格证。2为方便现场保管,减少安全隐患,防腐涂料的进场应根据工程的需要,小批量的随构件一起进场。3现场涂料保管应建立独立的库房,周围不得有易燃易爆品,并严格进行防火工作,油漆库房外应设灭火器组。4禁止涂料库房内通风不良,环境温度不宜低于+10℃,但也不宜高于+40℃,一般每半年油漆桶需翻个存放。机具准备1喷砂枪、喷漆枪、喷漆气泵、压缩机、胶管、铲刀、角磨机、钢丝刷、滚筒、板刷、漆膜测厚仪等。2喷漆喷漆气泵压缩机角磨机喷漆枪板刷滚筒胶管漆膜测厚仪板刷滚筒胶管漆膜测厚仪补涂准备1钢构件进场后,运输过程碰撞破损的油漆在地面进行补涂。地面拼装的构件焊接部位及时涂装。2作业条件1油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。2防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收,并符合设计要求。3防腐涂装作业场地应有安全防护措施,有防火和通风措施,防止火灾和人员中毒事故。4露天防腐施工作业应选择适当的天气,大风、遇雨、雾等均不应作业。6.6.2、防腐涂装工艺流程6.6.3、防腐施工质量保证措施序号防腐施工质量保证措施示意图1漆装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求,当产品说明书无要求时,环境温度宜在5-38℃之间,相对湿度不应大于85%。防腐涂装前清除焊渣等杂物防腐涂装前清除焊渣等杂物螺栓节点修补漆涂刷螺栓节点修补漆涂刷2防腐涂料补涂施工前对需补涂部位进行打磨及除锈处理,除锈等级达到St3级的要求。3钢板边缘棱角及焊缝区要研磨圆滑,R=2.0mm。4经处理的钢结构基层,应及时涂刷底漆,间隔时间不应超过5小时。5配制油漆时,应严格按照说明书的要求进行.6表面涂装施工时和施工后,应对涂装过的工件进行保护,防止飞扬尘土和其它杂物。6.6.4、防腐涂层检测检测仪器仪器名称：粗糙度比较板用途：通过测试面与比较面进行比较,判断工件表面是否达到需要的粗糙度。仪器名称：超声波测厚仪用途：用于测量钢铁表面的涂层厚度,使用方便,读数快捷。仪器名称：湿涂层测厚规用途：用于测量施工过程中湿涂膜厚度,对施工后达到干膜厚度有很好的指导作用。仪器名称：旋转式干湿温度仪用途：用于测量施工过程中温湿度,确保施工在规定的温湿度环境条件下进行。6.6.5、膜厚控制原则膜厚的控制应遵守两个90％的规定,即90％的测点应在规定膜厚以上,余下的10％的测点至少应达到规定膜厚的90％。测点的密度根据施工面积的大小而定。6.7、防火涂料施工施工工艺施工项目施工工艺防火涂料施工前的基层处理首先必须对需做防火涂料的钢构件表面进行清理。用铲刀、钢丝刷等清除构件表面的浮浆、泥沙、灰尘和其他粘附物。钢构件表面不得有水渍、油污,否则必须用干净的毛巾擦拭干净。钢构件表面的返锈必须予以清除干净,清除方法依锈蚀程度而定,再按防锈漆的刷涂工艺进行防锈漆刷涂。对相邻钢构件接缝处或钢构件表面上的孔隙,必须先修补、填平。基层表面处理完毕,并通过相关单位检查合格后方可进行防火涂料的施工。施工准备及要求清除表面油垢灰尘,保持钢材基面洁净干燥。涂层表面平整,无流淌,无裂痕等现象,喷涂均匀。前一遍基本干燥或固化后,才能喷涂下一遍。涂料应当日搅拌当日使用完。防火涂料喷涂采用压送式喷涂机喷涂,空气压力为0.4～0.6MPa,喷枪口直径一般选6～10mm。每遍喷涂厚度5～10mm。工艺流程6.7.3、防火涂料施工质量保障措施序号防火涂料施工质量保证措施1施工前应用铲刀、钢丝刷等清除钢构件表面的浮浆、泥沙、灰尘和其他粘附物；钢构件表面不得有水渍、油污,否则必须用干净的毛巾擦拭干净。2钢构件表面的返锈必须予以清除干净,基层表面处理完毕,并通过相关单位检查合格后再进行防火涂料的施工。3防火涂料施工必须分遍成活,每一遍施工必须在上一道施工的防火涂料干燥后方可进行。4防火涂料施工的重涂间隔时间应视现场施工环境的通风状况及天气情况而定,在施工现场环境通风情况良好,天气晴朗的情况下,重涂间隔时间为8～12小时。5当风速大于5m/s,相对湿度大于90%,雨天或钢构件表面有结露时,若无其他特殊处理措施,不宜进行防火涂料的施工。6防火涂料施工时,对可能污染到的施工现场的成品用彩条布或塑料薄膜进行遮挡保护。6.7.4、防腐、防火涂装施工措施a、钢梁防火涂料施工措施钢梁喷涂防火涂料时采用滑车作为措施进行施工,滑车最高可搭至6m,可以满足现场所有钢梁的防火涂料施工。b、转换桁架防火涂料施工措施桁架喷涂防火涂料和面漆时,采用吊篮、操作平台完成转换桁架上下弦施工。6.8、高强螺栓施工施工准备：所有螺栓均按照规格、型号分类储放,妥善保管,避免因受潮、生锈、污染而影响其质量,开箱后的螺栓不得混放、串用,做到按计划领用,施工未完的螺栓及时回收。扭剪型高强度螺栓连接副应符合《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈型式尺寸与技术条件》<GB/T1228～1231-91>的规定。扭剪型高强度螺栓连接副应按《钢结构工程施工质量验收规范》〔GB50205-2001的规定检验预拉力,其检验结果应符合规范的相关规定。6.8.1、高强度螺栓性能保证措施序号高强度螺栓保管及要求1高强度螺栓连接副应由制造厂按批配套供应,每个包装箱内都必须配套装有螺栓、螺母及垫圈,包装箱应能满足储运的要求,并具备防水、密封的功能。包装箱内应带有产品合格证和质量保证书；包装箱外表面应注明批号、规格及数量。2在运输、保管及使用过程中应轻装轻卸,防止损伤螺纹,发现螺纹损伤严重或雨淋过的螺栓不应使用。3螺栓连接副应成箱在室内仓库保管,地面应有防潮措施,并按批号、规格分类堆放,保管.使用中不得混批。高强度螺栓连接副包装箱码放底层应架空,距地面高度大于300mm,码高不超过三层。工地储存高强度螺栓时,应放在干燥、通风、防雨、防潮的仓库内,并不得损伤丝扣和沾染脏物。连接副入库应按包装箱上注明的规格、批号分类存放。4使用前尽可能不要开箱,以免破坏包装的密封性。开箱取出部分螺栓后也应原封包装好,以免沾染灰尘和锈蚀。5高强度螺栓连接副在安装使用时,工地应按当天计划使用的规格和数量领取,当天安装剩余的应必须装回干燥、洁净的容器内,妥善保管,不得乱放、乱扔6在安装过程中,应注意保护螺栓,不得沾染泥沙等脏物和碰伤螺纹。使用过程中如发现异常情况,应立即停止施工,经检查确认无误后再行施工。7高强度螺栓连接副的保管时间不应超过6个月。保管周期超过6个月时,若再次使用须按要求进行扭矩系数试验或紧固轴力试验,检验合格后方可使用。本工程所使用的螺栓均应按设计及规范要求选用其材料和规格,保证其性能符合要求。高强螺栓和连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度试验,应在工厂进行；连接副紧固轴力的平均值和变异系数由厂方、施工方参加,在工厂确定。摩擦面的抗滑移系数试验,可由制造厂按规范提供试件后在工地进行。扭剪型高强度螺栓紧固预拉力和标准偏差〔KN螺栓直径<mm>2022紧固预拉力的平均值154-186191-231标准偏差15.719.56.8.2、安装摩擦面处理为了保证安装摩擦面达到规定的摩擦系数,连接面应平整,不得有毛刺、飞边、焊疤、飞溅物、铁屑以及浮锈等污物,也不得有不需要的涂料；摩擦面上不允许存在钢材卷曲变形及凹陷等现象。6.8.3、高强度螺栓安装工艺及方法高强螺栓安装前,构件将采用临时安装螺栓进行临时固定,待高强螺栓完成部分安装时,拆除临时安装螺栓,以高强螺栓代替。高强螺栓分两次拧紧,第一次初拧到标准予拉力的60-80%,第二次终拧到标准予拉力的100%。工艺流程第一步：临时螺栓固定钢构件第二步：用高强度螺栓替换临时螺栓,初拧并作好标志第三步：按对称顺序,由中央向四周终拧高强度栓安装临时螺栓序号临时螺栓安装方法示意图1当构件吊装就位后,先用橄榄冲对准孔位〔橄榄冲穿入数量不宜多于临时螺栓的30%,在适当位置插入临时螺栓,然后用扳手拧紧,使连接面结合紧密。临时螺栓安装2临时螺栓安装时,注意不要使杂物进入连接面。3螺栓紧固时,遵循从中间开始,对称向周围的进行的顺序。4临时螺栓的数量不得少于本节点螺栓安装总数的30%且不得少于2个临时螺栓。5不允许使用高强度螺栓兼作临时螺栓,以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化。6一个安装段完成后,经检查确认符合要求方可安装高强度螺栓。高强螺栓连接长度的确定L=δ+H+nh+cδ—连接构件的总厚度mm；H—螺母高度mm,取0.8D〔螺栓直径；n—垫片个数；h－垫圈厚度mm；c—螺杆外露部分长度mm〔2-3扣为宜,一般取5mm；计算后取5的整倍数。当构件吊装到位后,将临时安装螺栓穿入孔中〔注意不要使杂物进入连接面,临时螺栓的数量不得少于本节点螺栓数量的30%,然后用扳手拧紧螺栓,使连接面接合紧密。装配和紧固接头时,从安装好的一端或刚性端向自由端进行。高强螺栓的初拧和终拧,均按照紧固顺序进行,紧固从螺栓群中央开始,然后逐渐向四周扩展,逐个拧紧。高强螺栓的初拧和终拧的轴力和扭矩取值参考下表：大六角头高强螺栓初拧与终拧扭矩取值参考表螺栓型号初拧扭矩〔N.m终拧扭矩〔N.mM20187～255374～510M22254.1～346.5508.2～693注：初拧扭矩是按终拧扭矩的50%左右确定。接触面缝隙超规的处理高强螺栓安装时应清除摩擦面上的铁屑、浮锈等污物,摩擦面上不允许存在钢材卷曲变形及凹陷等现象。安装时应注意连接板是否紧密贴合,对因钢板厚度偏差或制作误差造成的接触面间隙,按下表方法进行处理。间隙大小处理方法1mm以下不作处理3mm以下将高出的一侧磨成1：5的缓度,使间距小于1.0mm3mm以上加垫板,垫板厚度不小于3mm,最多不超过二层,垫板材质和摩擦面处理方法应与构件相同注意事项序号内容1装配和紧固节头时,应从安装好的一端或刚性端向自由端进行；高强螺栓的初拧和终拧,都要按照紧固顺序进行：从螺栓群中央开始,依次向外侧进行紧固。2同一高强螺栓初拧和终拧的时间间隔,要求不得超过一天。3雨天不得进行高强螺栓安装,摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物,并要注气候变化对高强螺栓的影响。4制作厂制作时在节点部位不应涂装油漆。5安装前应对钢构件的摩擦面进行除锈。6螺栓穿入方向一致,并且品种规格要按照设计要求进行安装。7终拧检查完毕的高强螺栓节点及时进行油漆封闭。高强度螺栓施工质量保证措施序号高强度螺栓质量保证措施1雨天不得进行高强度螺栓安装,摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物,雨后作业,用氧气、乙炔火焰吹干作业区连接磨擦面。2钢构件安装前应清除飞边、毛刺、氧化铁皮、污垢等。已产生的浮锈等杂质,应用电动角磨机认真刷除。3高强度螺栓不能自由穿入螺栓孔位时,不得硬性敲入,用绞刀扩孔后再插入,修扩后的螺栓孔最大直径不应大于1.2倍螺栓公称直径,扩孔数量应征得设计单位同意。4高强度螺栓在栓孔内不得受剪,螺栓穿入后及时拧紧。5初拧时用油漆逐个作标记,防止漏拧。七、质量保证措施7.1、质量保证体系测量放线测量放线构件复验钢结构安装专职质量检查员主框架校正垂直度测量临时螺栓初拧垂直度测量临时螺栓终拧安装验收申请专职质量检查员结构焊接下一节吊装防火喷涂专职质量检查员验收无损探伤专职质量检查员工厂监造图7-1质量保证体系7.2、质量保证措施7.2.1、安装过程质量控制严格按照安装施工方案和技术交底实施。严格按图纸核对构件编号、方向,确保准确无误。安装过程中严格工序管理,做到检查上工序,保证本工序,服务下工序。钢结构安装质量控制重点：构件的垂直度偏差、标高偏差、位置偏差。要用测量仪器跟踪安装施工全过程7.2.2、焊接过程中质量控制①、施焊前进行焊接工艺评定,施焊中焊接参数依据焊接工艺评定参数进行。②、焊前检查接头坡口角度、钝边、间隙及错口量,均应符合要求。坡口内和两侧之锈斑、油漆、油污、氧化皮等均应清除干净。③、装焊垫板或引弧板,其表面应清洁,要求与坡口相同,垫板与母材应贴紧,引弧板与母材焊接应牢固。④、焊接时不得在坡口外的母材上打火引弧。⑤、遇雨天时应停焊,板厚厚于36mm时应按焊接规范规定预热和后热,构件焊