土木工程材料重点习题

名词解释密度：材料在绝对密实状态下单位体积的质量。表观密度：材料在自然状态下单位体积的质量。堆积密度：材料为散粒或粉状，如砂、石子、水泥等，在堆积状态下单位体积的质量。孔隙率：材料体积内,孔隙体积所占的比例。空隙率：散粒材料堆积体积中，颗粒之间的空隙体积所占的比例。亲水性材料：当润湿边角时，水分子之间的内聚力小于水分子与材料分子之间的相互吸引力，此种材料称为亲水性材料。憎水性材料：当润湿边角时，水分子之间的内聚力大于水分子与材料分子之间的相互吸引力，此种材料称为憎水性材料。耐水性：材料抵抗水破坏作用的性质称为耐水性,用软化系数表示。软化系数：材料在吸水饱和状态下的抗压强度与材料在干燥状态下的抗压强度之比。抗冻性：材料在水饱和状态下，经多次冻融循环作用，能保持强度和外观完整性的能力。塑性：材料在外力作用下产生变形，当取消外力后，仍保持变形后的形状，并不产生裂缝的性质。脆性：材料在外力作用下，当外力达到一定限度后，材料突然破坏，而破坏时无明显的塑性变形的性质。韧性：材料在冲击振动荷载的作用下，能够吸收较大的能量，同时也能产生一定的变形而不破坏的性质胶凝材料：凡是经过一系列的物理、化学作用，能将散粒状或块状材料粘结成整体的材料。气硬性胶凝材料：只能在空气中硬化,且只能在空气中保持或发展其强度的胶凝材料。水硬性胶凝材料：不仅在空气中，而且能更好的在水中硬化，并保持、发展其强度的胶凝材料。建筑石膏：将二水石膏在非密闭的窑炉中加热脱水，得到的型半水石膏，称为建筑石膏。过火石灰：生石灰中，一些石灰石在烧制过程中由于矿石品质的不均匀及温度的不均匀，生成的生石灰中有可能含有欠火石灰和过水石灰。对于欠火石灰，降低了石灰的利用率,而对于过火石灰，由于其表面常被粘土类杂质融化形成的玻璃釉状物包裹，熟化很慢，就有可能在实际工程应用中，石灰已经硬化，而过火石灰才开始熟化，熟石灰体积比生石灰体积大1—2.5倍，引起隆起和开裂。石灰的陈伏：为了消除过火石灰的危害，将石灰浆在储存坑中“陈伏”两个星期以上,等待过火石灰的完全“熟化”，这一过程即为“陈伏”。活性混合材：在激发条件下（石灰或石灰膏的作用），加水拃和后，生成具有胶凝性的水化产物，既能在水中,又能在空气中发展并保持强度的矿物材料。初凝时间：水泥加水拌和至标准稠度净浆开始失去可塑性所需的时间。体积安定性不良：水泥石硬化后，产生不均匀的体积变化，即体积安定性不良。硅酸盐水泥：凡以适当的生料,烧至部分溶融，所得以硅酸钙为主的硅酸盐水泥熟料，加入适量的石膏磨细制得的水硬性胶凝材料,称之为硅酸盐水泥。水灰比：混凝土中水与水泥的质量比。颗粒级配：颗粒材料中,颗粒大小的搭配情况。细度模数：是指不同粒径的细骨料混合在一起后的总体的粗细程度。压碎指标：表示石子抵抗压碎的能力。将一定质量气干状态下10—20mm的石子装人标准圆筒内，在压力机上加荷到200kN；卸荷后称出试样质量，然后用孔径为2.5mm的筛筛除被压碎的碎粒，称取试样的筛余量G，则压碎指标值按下式计算：压碎指标=砂率：是指混凝土中砂的质量占砂、石总质量的百分率。和易性：又称工作性，是指混凝土拌合物易于施工操作（拌和、运输、浇灌、捣实〉并能获得质量均匀，成型密实的性能。流动性：是指混凝土拌合物在本身自重或施工机械振捣的作用下，能产生流动，并均匀密实地充满模板的性能。黏聚性：是指混凝土拌合物具有一定的粘聚力，在施工、运输及浇筑过程中，不致出现分层离析，使混凝土保持整体均匀的性能。保水性：是指混凝土拌合物具有一定的保水能力，在施工过程中不致产生严重的泌水现象。标准养护：使混凝土处于养护温度为（20±2)℃，相对湿度95%时的条件。标准立方体抗压强度：以边长为150mm的立方体试件为标准试件，标准养护28天，测定的混凝土抗压强度。立方体抗压强度标准值：是指具有95%强度保证率的标准立方体抗压强度值，也就是指在混凝土立方体抗压强度测定值的总体分布中，低于该值的百分率不超过5%。混凝土徐变：混凝土在长期荷载作用下,沿着作用力的方向的变形会随着时间不断增长，这种长期荷载作用下的变形就叫徐变。 混凝土碳化：又叫混凝土的中性化，空气中的二氧化碳与水泥石中的氢氧化钙在有水存在的条件下发生化学作用，生成碳酸钙和水。掺合料:为了节约水泥，改善混凝土性能，在拌制混凝土时掺入的矿物粉状材料。外加剂：是在拌制混凝土过程中掺入的用以改善混凝土性质的物质。其掺量很小,一般不大于5%的水泥质量的外〈特殊情况除外〉。减水剂：在混凝土坍落度基本相同情况下,能减少拌和用水量的外加剂。早强剂：能加速混凝土早期强度发展的外加剂。碱—骨料反应：是指当水泥中含碱量（,）较高，又使用了活性骨料（主要指活性Si02），水泥中的碱类便可能与骨料中的活性二氧化硅发生反应,在骨料表面生成复杂的碱-硅酸凝胶。这种凝胶体吸水时，体积会膨胀，从而改变了骨料与水泥浆原来的界面，所生成的凝胶是无限膨胀性的，会把水泥石胀裂.石灰爆裂：当原料中含有石灰石时，被烧成的生石灰石留在砖中，这些生石灰为过烧石灰，生石灰吸水消化时体积膨胀，导致砖发生胀裂破坏。泛霜：当砖的原料中含有可溶盐时，使用过程中，这些盐类会随着砖内的水分蒸发而在砖的表面产生盐析现象，一般为白色粉末，在砖的表面形成絮团斑点的现象。镇静钢：为消除氧元素对钢材性能的不利影响，在钢材精炼后要脱氧，脱氧程度充分的钢，就称为镇静钢。沸腾钢：为消除氧元素对钢材性能的不利影响，在钢材精炼后要脱氧，脱氧程度不充分的钢，就称为沸腾钢。断后伸长率：钢筋拉伸试验时，试样拉断后，标距的伸长与原始标距长度的百分率，称为断后伸长率。屈服点：钢筋拉伸时，试件进入塑性变形阶段，在该阶段力不再增大,而试件继续伸长,这时相应的应力称为屈服强度，或屈服极限。屈强比：钢材屈服强度与极限抗拉强度之比。冷脆性：随着温度的降低，钢材的塑性和韧性降低，脆性增加的性质。冷加工强化：钢材在常温下进行冷拉、冷拔或冷轧，使其产生塑性变形，从而提高屈服强度,称为冷加工强化。时效：将经过冷加工后的钢材在常温下存放15〜20天，或加热到100~200℃并保持一定时间，钢筋强度提高，塑性和韧性逐渐降低这一过程称为时效处理。前者称自然时效，后者称人工时效。木材的纤维饱和点：木材干燥时,首先失去自由水，然后失去吸附水，当木材细胞腔和细胞间隙中的吸附水完全脱去，而细胞雙^附水达到饱和时木材的含水率称为“木材的纤维饱和点”。木材的持久强度：木材在长期荷载作用下不致引起破坏的最高强度。木材平衡含水率：当木材长时间处于一定温度和湿度的环境中，其含水率趋于稳定,此时的含水率称为木材的平衡含水率。沥青的塑性：石油沥青在外力作用时产生变形而不破坏，除去外力后仍保持变形后的形状的性质。用延度表示。温度敏感性：是反映沥青性质〈粘性、塑性等〉随温度变化而变化的一种性能。粘滞性：反映沥青材料内部阻碍其相对流动的一种特性。工程上常用针入度来表示其相对粘度。大气稳定性：石油沥青在热、阳光、氧气和潮湿等因素的长期作用下抵抗老化的性能。问答题材料的强度与强度等级的关系如何？影响材料强度测试结果的试验条件有哪些？怎样影响？材料在外力作用下抵抗破坏的能力，称为材料的强度；按其强度值的大小划分为若干个等级，则是材料的强度等级。材料的强度与材料的含水状态以及温度有关,含有水分的材料其强度较干燥时为低；一般温度高时材料的强度降低。材料的强度还与其测试时所用的试件形状、尺寸大小有关，与试验时的加荷速度、试件的表面性状有关，相同材料采用小试件测得的强度较大试件高，加荷速度快者强度偏高，试件表面不平或表面涂润滑剂时所测得强度值偏低。评价材料热工性能的参数有哪些？要保持建筑物室内温度的稳定性并减少热损失，应选用什么样的建筑材料？评价材料热工性能的常用参数有材料的导热系数和热容量与比热，材料的导热系数和热容量是对建筑物维护结构进行热工设计的重要参数，要保持建筑物室内温度的稳定性并减少热损失，应选用导热系数小而热容量较大的建筑材料。亲水性材料与憎水性材料是怎样区分的？举例说明怎样改变材料的亲水性和憎水性。材料的亲水性或憎水性通常用润湿角的大小来划分，当材料的润湿角时为亲水性材料；当材料的润湿角时，为憎水性材料。在亲水性材料表面涂上憎水性材料，则可将其亲水性改变为憎水性，如在木材表面涂上沥青。建筑石膏的技术特性有哪些？土木工程对建筑石膏的主要技术要求是什么？建筑石膏的技术特性有：凝结硬化快；硬化后孔隙率大、强度低；体积微膨胀；不耐水；防火性能良好;具有一定的调湿作用；装饰性好。土木工程对建筑石膏的主要技术要求是不同等级的建筑石膏应满足其抗折强度、抗压强度和细度要求，并要求它们的初凝时间不小于6min，终凝时间不大于30min。石灰熟化成石灰浆使用时，一般应在储灰坑中陈伏两个星期以上，为什么？因为过火石灰颗粒的表面常被粘土杂质融化形成的玻璃釉状物所覆盖，水化极慢,要在石灰使用硬化后才开始慢慢熟化,此时产生体积膨胀,引起已硬化的石灰体鼓包开裂破坏。为了消除熟石灰中过火石灰颗粒的危害,石灰浆应在储灰坑中静置两周以上，即“陈伏”。石灰在陈伏期间,石灰浆表面保持一层水膜,使之与空气隔绝，防止或减缓石灰膏与二氧化碳发生碳化反应。石灰的主要技术性能：良好的保水性；凝结硬化侵、强度低；耐水性差;体积收缩大。试说明以下各条的原因：（1）制造硅酸盐水泥时必须掺入适量的石膏：在水泥的熟料矿物中铝酸三钙水化速率最快，当液相中的氢氧化钙浓度达到饱和时，水化生成水化铝酸四钙晶体，在室温下它能稳定存在于水泥浆体的碱性介质中，其数量增长很快,是水泥浆体产生磷时礙结的主要原因；当有石裔存在时，水化铝酸四拷会立即与石裔反&,生成高硫型水化琉铝酸钙,又称为钙矾石，是难溶于水的针状晶体,它包围在熟料頼粒的周围，形成“保护膜”，延缓水化。但如果石膏掺量过多，在水泥硬化后，它还会继续与固态的水化铝酸四钙反应生成髙毓型水化毓铝黢钙,体积约增大1.5倍,引起水泥石开裂，导致水泥安定性不良。所以制造硅酸盐水泥时必须掺入适量的石膏。（2）水泥粉磨必须具有一定的细度：水泥颗粒的粗细直接彩响水泥的水化、凝结硬化、水化热、强度、干缩等性质。水泥颗粒越细总表面积越大，与水接触的面积也大，水化反应速度越快,水化热越大，早期强度较离；但水泥颗粒过细时，会增加磨细的能耗和提高成本，且不宜久存。此外，水泥过细时，其硬化过程中还会产生较大的体积收缩。所以水泥粉磨必须具有一定的细度。（3）水泥的体积安定性必须合格：水泥的体积安定性是指水泥在凝结硬化过程中体积变化的均匀性,体积变化不均匀，会使水泥构件、混凝土结构产生膨胀性裂缝,引起严重的工程事故。所以水泥体枳安定性必须合格。(4)测定水泥强度等级、凝结时间和体积安定性时，均必须采用规定用水量：水泥的凝结时间、体积安定性以及强度等级都与用水量有很大关系，为了消除差异，測定礙结时间和体积安定性必须采用相同稀稠程度的水泥净浆，即达到相同稀调程度时，拌制水泥浆的加水量,就是水泥的标准稠度用水量；水泥的强度等级评定则采用相同的用水量。硅酸盐水泥腐蚀的类型有哪几种？各自的腐蚀机理如何？指出防止水泥石腐蚀的措施。硅酸盐水泥腐蚀的类型有4种：软水腐蚀(溶出性腐蚀〉、离子交换腐蚀(溶解性腐烛〉、膨胀性腐蚀、碱的腐蚀。软水腐蚀(溶出性腐蚀〉的机理是当水泥石与软水长期接触时，水泥石中的氢氧化钙会溶尸水中，若周丨划的水是流动的或有压力的，氢氧化钙将不断地溶解流失，使水泥石的碱度降4氏，同时出于水泥的水化产物必须在一定的碱性环境中才能稳定，氢氧化钙的溶出又导致其他水化产物的分解，最终使水泥石破坏。离子交换腐蚀〈溶解性腐蚀）的机理是溶解于水中的酸类和盐类可以与水泥石中的氢氧化钙起置换反应,生成易溶解的盐或无胶结力的物质，使水泥石结构破坏。这类腐蚀有碳酸的腐蚀、一般酸的腐蚀、镁盐的腐蚀。膨胀性腐蚀的机理是水泥水化产物氢甎化钙与硫酸盐类物质反应生成体积膨胀1.5〜2倍的高硫型水化硫铝酸钙〈钙矾石〉，使水泥石产生内应力，导致水泥石的破坏。碱的腐蚀机理是强碱与未水化的铝酸三钙生成易溶于水的物质，或当水泥石氢氧化钠溶液饱和后,又放在空气中干燥,这时水泥石中的会与空气中的氢氧化钠用会与空气中的二氧化碳作用，生成体积膨胀的碳酸钠，使水泥石破坏。防止水泥石腐蚀的措施有:当存在腐蚀性介质时，选择合适的水泥品种，减少水泥中易被腐蚀的物质（即氢氧化钙、水化氯酸钙晶体）；提高水泥石的致密度，降低水泥石的孔隙率,通过减小水胶比,掺加外加剂,采用机械搅拌和机械振捣，可以提高水泥石的密实度；在水泥石的表面涂抹或铺设保护层，隔断水泥石和外界的腐蚀性介质的接触。引起硅酸盐水泥体积安定性不良的原因有哪些？各如何检验？建筑工程使用安定性不良的水泥有何危害？水泥安定性不合格怎么办?引起水泥安定性不良的因素是水泥熟料中含有过多的游离氧化钙和游离氧化镁以及石膏掺量过多。游离氧化钙可用沸煮法检验；游离氧化镁要用压蒸法才能检验出来，不便于快速检验，因此控制水泥中游离氧化镁的含量；石膏掺量过多造成的安定性不良，在常温下反应很慢,不便于检验,所以控制水泥中三氧化硫的含量“在建筑工程使用安定性不良的水泥会由于不均匀的体积变化,使水泥构件、混凝上结构产生膨胀性的裂缝，引起严重的工程事故。体积安定性不合格的水泥是废品，不得用于任何工程。为什么同是硅酸盐系列水泥的矿渣硅酸盐水泥耐腐蚀性好？与硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥相比,由于矿渣硅酸盐水泥中掺加了大量矿渣,熟料含量相对减少，硅酸三钙和铝酸三钙的含量也相对减少，其水化产物的浓度也相对减小,还由于其中的氢氧化钙与矿渣的二次反应作用，生成了较稳定的水化硅酸钙及水化铝酸钙。矿渣硅酸盐水泥硬化后的水泥石中，可被软水腐蚀的氢氧化钙、易被硫酸盐侵蚀的水化铝酸钙等都大为减少，从而表现出较强的抗溶出性侵蚀及抗硫酸盐侵蚀的能力。活性混合材料产生硬化的条件是什么？活性混合材料产生硬化的条件是要有激发剂的存在。激发剂有碱性激发剂氢氧化钙或硫酸盐激发剂二水硫酸钙为什么普通硅酸盐水泥早起强度高、水化热较大、耐腐蚀性差，而矿渣硅酸盐水泥和火山灰硅酸盐水泥早期强度低、水化热小，但后期强度增长较快，且耐腐蚀性较强？因为决定水泥石28天以内强度的硅酸三钙含量高，以及凝结硬化速率快，同时对水泥石早起强度有利的铝酸三钙含量较高,所以普通硅酸盐水泥的早期强度高、水化热较大，又因为水泥石中存在很多氢氧化钙和较多水化铝酸钙,所以普通硅酸盐水泥的耐腐蚀性差。而由于矿渣硅酸盐水泥中熟料矿物的含量相对减少了,故其早期硬化较慢、强度低，但由于矿渣硅酸盐水泥二次水化反应后生成的水化硅酸钙凝胶逐渐增多，所以后期强度增长较快，又由于矿渣硅酸盐水泥的水化产物中氢氧化钙含量少，所以提高了耐腐蚀性。某工地建筑材料仓库有白色胶凝材料三桶，原分别标明为磨细生石灰，建筑石膏和白水泥，后因保管不善，标签脱落，问可用什么简易方法来加以辨认？根据这三种材料的特性，用加水的方法来辨认，加水后凝结硬化最快是建筑石膏，发热最大的是生石灰,另一种则是白水泥。普通混凝土有哪些材料组成的？他们在混凝土凝结硬化前后各起什么作用？普通混凝土是由水泥、砂、石和水组成。在混凝土中,砂、石起骨架作用，称为骨料；水泥与水形成水泥浆，水泥浆包裹在骨料的表面并填充其空隙。在硬化前，水泥桨起润滑作用，赋予拌合物一定的流动性，便于施工操作。水泥浆在硬化后,则将砂、石骨料胶结成一个坚实的整体。砂石材料一般不参与水泥与水的化学反应，主要是节约水泥，承受荷载，限制硬化水泥的收缩，起骨架和填充作用。何为骨料的颗粒级配？骨料级配良好的标准是什么？混凝土骨料为什么要有级配？骨料的级配是指骨料大小颗粒的搭配情况。在混凝土中粗骨料的空隙由砂粒填充，砂粒之间的空隙是由水泥浆所填充，为达到节约水泥和提高强度的目的，尽量减少骨料顆粒之间的空隙。当骨料中含有较多的粗颗粒，并以适当的中颗粒及小颗粒填充其空隙，即具有良好的顆粒级配，则可达到使骨料的空隙率和总表面积均较小，是良好级配的标准。使用良好级配的骨料,不仅所需水泥浆量较少,经济性好，而且还可提高混凝土的和易性、密实度和强度。影响新拌混凝土和易性的主要因素有哪些？各是如何影响的？（1）材料品种与用量的影响：①水泥品种和细度:用粉煤灰水泥拌制的混凝土流动性最好.保水性和粘聚性也较好。水泥颗粒越细,拌合物粘聚性与保水性越好。②水泥浆数量：单位混凝土中水泥浆数量多，包裹层增厚,拌合物的流动性加大，-定程度上还增大拌合物的粘聚性。③水胶比（单位用水量）水泥浆的稀稠由水胶比决定。当水泥浆用量一定时,若水胶比过小,水泥浆表现干稠，拌合物流动性小；但若水胶比过大,会使水泥浆的粘聚性变差，出现保水能力不足,导致严重的泌水、分层、流浆，降低混凝土强度和耐久性。所以水胶比应裉据混凝土设计强度等级和耐久性要求而定。④砂率：砂率的变动会使骨料空隙率和骨料的总表面积有显著改变，因而对混凝土拌合物的和易性产生显著影响。砂率过大或过小都不好,存在着一个合理砂率值（又称最有砂率）。⑤外加剂（减水剂、泵送剂）和掺合料（粉煤灰）：在拌制混凝土时，加入少量的某碑外加刑和掺合料,能使混凝土拌合物在不增加水泥用量的条件下,获得很好的和易性,增大流动性和粘聚性，降低泌水性,并能提高混凝土的耐久性。(2)环境的温度与湿度的影响:环境的温度高，空气湿度小,拌合物水分蒸发快,坍落度损失大,坍落度小。（3）工艺对和易性彩响：机械搅拌拌和好,坍落度大。在测定新拌混凝土的和易性时，可能会出现以下四种情况，试问对这四种情况分别采取哪些措施来解决或调整才能满足要求？（1）流动性比所要求的较小时，保持水胶比不变,适量增加水泥浆的用量。(2）流动性比所要求的较大时,保持砂率不变，适量增加砂、石的用量。〈3〉流动性比所要求的较小，且粘聚性较好时，保持水胶比不变，适量减小砂率。(4)流动性比所要求的较大，且粘聚性、保水性也差时,保持水胶比不变，适量增大砂率。影响混凝土强度的主要因素有哪些？提高混凝土强度的主要措施有哪些？（1）水泥强度等级和水胶比。在水泥强度等级相同的情况下，水胶比愈小，水泥石的强度愈高。水泥强度等级愈高，配制的混凝土强度也愈高。（2）骨料的种类、质量和数量。当骨料中含有的杂质较多，或骨料材质低劣，强度较低时，将降低混凝土的强度，表面粗糖并富有棱角的骨料，与水泥石的粘结力较强，对混凝土的强度有利，故在相同水泥强度等级及相同水胶比的条件下，碎石混凝土的强度较卵石混凝土高。〈3〉湿度与温度的影响。浇注完毕的混凝土，如果处于干燥环境，水化会因为水分的逐渐蒸发而停止，混凝土出现干缩裂缝，面层疏松，起灰，以致影响混凝土强度增长和耐久性能。在保证足够湿度的同时，混凝土养护温度不同，强度的增长也受影响。当室外日平均气温连续5天低于5℃或日最低气温低于-3℃，均应按冬季施工的规定，采取保温措施，防止混凝土早期受冻。(4）龄期的影响。混凝土在正常养护条件下，强度将随龄期的增长而提高，最初3〜7天强度提高速度较快，28天以后逐渐变缓，可以延续多年。（5）试件尺寸、形状及加荷速度的影响。同样形状而不同尺寸的试件，尺寸越小,测得的强度偏高；尺寸越大，测得的强度偏低；同样截面尺寸，不同形状的试件，试件是h/a值大，试验测得的强度偏低；加荷速度越快，测得的混凝土强度偏高，加荷速度越慢，测得的混凝土强度偏低。提高混凝土强度，可以从以下几方面着手：〈1〉选料:采用高强度等级水泥；选用级配良好的骨料，以求提高混凝土强度；选用合适的外加剂(如减水剂)，可在保证和易性不变的情况下减少用水量,提高混凝土强度，或采用早强剂，可提高混凝土早期强度；掺加外掺料，如掺磨细粉煤灰或磨细高炉矿渣，配制高强、超高强混凝土。(2)采用机械搅拌和振捣。(3)采用合适的养护工艺。现场浇筑混凝土时，严禁施工人员随意向新拌混凝土中加水，试从理论上分析加水对混凝土质量的危害。它与混凝土成型后的洒水养护有无矛盾，为什么？当混凝土配合比确定后,其水胶比是一定的，水胶比是混凝土配合比中非常重要的一个参数，影响到混凝土的强度和耐久性等性质。若在混凝土浇注现场，施工人员随意向新拌混凝土中加水,则改变了混凝土的水胶比，使混凝土的水胶比增大，导致混凝土的强度、耐久性降低，所以，应严禁在现场浇注混凝土时，施工人员随意向新拌混凝土中加水。而混凝土成型后，混凝土中水分不断蒸发，对混凝土的强度发展不利，为了保证混凝土凝结硬化所需的水分，所以要进行洒水养护。何谓混凝土减水剂？简述减水剂的作用机理和种类。混凝土减水剂是指保持混凝土稠度不变的条件下，具有减水增强作用的外加剂。减水剂的作用机理，即减水剂提高拌合物和易性的原因，可归纳为两方面：吸附-分散作用：水泥加水拌和后，由于水泥颗粒间分子引力的作用，产生许多絮状物而形成絮凝结构，使10%—30%的拌合水(游离水）被包裹在其中，从而降低了混凝土拌合物的流动性。当加入适量减水剂后，减水剂分子定向吸附于水泥颗粒表面,亲水基团指向水溶液。因亲水基团的电离作用，使水泥颗粒表面带上电性相同的电荷，产生静电斥力。水泥颗粒相互分散，导致絮凝结构解体，释放出游离水，从而有效地增大了混凝土拌合物的流动性。润滑塑化作用：阴离子表面活性剂类减水剂，其亲水基团极性很强，易与水分子以氢键结合，在水泥颗粒表面形成一层稳定的溶剂化水膜，这层水膜是很好的润滑剂，有利于水泥颗粒的滑动，从而使混凝土流动性进一步提高。减水剂还能使水泥更好的被水湿润，也有利于和易性的改善。减水剂的常用品种有：木质家磺酸盐系减水剂、换系减水剂、水溶性树脂减水剂.糖蜜炎减水剂、复合减水剂。配置混凝土时掺入减水剂，在下列条件下可取得什么效果？为什么？（1）用水量不变时：在原配合比不变的条件下，可增大混凝土拌合物的流动性，且不致降低混凝土的强度。(2）减水,但水泥用量不变时：在保持流动性及水泥用量不变的条件下，可减少用水量，从而降低水胶比，使混凝土的强度及耐久性得到提高。（3）减水又减水泥，但水胶比不变时，保持流动性及水胶比不变，节约水泥。何谓混凝土引气剂？试述引气剂对混凝土性能所产生的影响.引气剂是在搅拌混凝土过程中能引人大量均匀分布、稳定而封闭的微小气泡的外加剂。其主要作用有：(1)改善混凝土拌合物的和易性。引气剂的掺人使混凝土拌合物内形成大量微小的封闭球状气泡，这些微气泡如同滚珠一样，减少骨料颗粒之间的摩擦阻力，使混凝土拌合物的流动性增加。同时由于水分均匀分布在气泡表面，这就使能自由移动的水减少，混凝土拌合物的泌水量因此减少，而保水性、粘聚性相应随之提高。(2）降低混凝土强度。由于大量气泡的存在，减少了混凝土的有效受力面积，使混凝土强度有所降低：但引气剂有一定的减水作用，水胶比的降低使强度得到一定补偿。此外，由于大量气泡的存在，使混凝土弹性变形增大,弹性模量有所降低,这对提高混凝土的抗裂性是有利的。(3)提高混凝土的抗渗性、抗冻性。引气剂使混凝土拌合物泌水性减小，因此泌水通道的毛细管也相应减少。同时，大量封闭的微气泡的存在,堵塞或隔断了混凝土中毛细管渗水通道,改变了混凝土的孔结构,使混凝土抗渗性显著提高。气泡有较大的弹性变形能力，对由水结冰所产生的膨联应力有一定的缓冲作用，因而混凝土的抗冻性得到提高，耐久性也随之提高。简述混凝土配合比设计的四项基本要求及配合比常用的表示方法。混凝土配合比设计的4项基本要求是：满足施工所要求的混凝土拌合物的和易性；满足混凝土结构设计的强度等级；满足耐久性要求；节约水泥，降低成本。混凝土配合比常用的表示方法有两种：一种是以每1混凝土中各项材料的质量比表示；另一种是以各项材料间的质量比来表示(以水泥质量为1)。简述混凝土配合比设计的三个基本参数及其各自的确定原则。（1）水与胶凝材料之间的比例关系，用水胶比表示。（2）砂与石子之间的比例关系，用砂率表示。（3）水泥浆与骨料之间的比例关系，常用单位用水量来反映（1混凝土的用水量）。为什么要控制混凝土的最大水胶比和最小水泥用量？混凝土耐久性主要取决于组成材料质量、混凝土本身的密实度和施工质量。最关键的仍然是混凝土的密实度。混凝土本身构造密实了,不仅强度高、界面粘结好，而且水分和有害气体也难于渗入，因而耐久性随之提高。在一定工艺条件下，混凝土密实度与水胶比有直接关系，与水泥单位用量有间接关系。因此，为了保证混凝土的密实度,需要严格控制在不同环境条件和不同结构类型下混凝土的最大水胶比和最小胶凝材料用量。烧结普通砖的技术性质有那些内容？烧结普通砖的技术性质有：形状、尺寸及允许偏差；外观质量;强度等级；耐久性。什么是红砖、青砖、内燃砖？如何鉴别欠火砖和过火砖？当生产粘土砖时,砖坯在氧化环境中焙烧并出窑时,生产出红砖;如果砖坯先在氧化环境中焙烧,然后再浇水闷窑,使窑内形成还原气氛，会使砖内的红色高价的三氧化铁还原为低价的一氧化铁，制得青砖。内燃砖是指为了节约原料与燃料在粘土中掺加部分含可燃物的废料,如煤渣、煤矸石、粉煤灰等，并在焙烧过程中使这些可燃物在砖中燃烧，从而获得内外比较均匀的焙烧温度，用这种方法焙烧的砖叫内燃砖。通常，与外燃砖相比，内燃砖不仅可节约粘土及利用废料的优点，而且表观密度较小，导热系数较低，还可提高强度左右。欠火砖的孔隙率大,色浅、声哑、强度低。过火砖的色深、声脆强度高、尺寸不规则。这两种砖均不符合国家标准对砖的质量要求。什么是钢材的屈强比？其大小对刚才的使用性能有何影响？钢材的屈服强度与抗拉强度之比为屈强比。屈强比愈小,反映钢材受力超过屈脤点工作时的可靠性愈大,因而结构的安全性高；但屈强比太小，反映钢材不能有效地被利用，造成浪费。硬钢拉伸时的应力-应变曲线与软钢不同，其抗拉强度高,塑性变形小,没有明显的屈服现象,硬钢由于不能测定屈服点,故规范规定以产生0.2%残余变形时的应力值作为名义屈服点,用表示。冶炼方法对钢材品质有什么影响？何谓镇静钢和沸腾钢？他们有何优缺点？不同的冶炼方法对钢材的质量有着不同的影响。氧气转炉炼钢是以熔融的铁水为原料,由炉顶向转炉内吹入高压氧气,使铁水中的碳和硫等杂质氧化除去，得到纯净的械水。氧气转炉炼钢周期短，生产效率高，杂质清除较充分，钢的质量较好。平炉炼钢是利用拱形炉顶的反射原理，以固态或液态生铁、适量铁矿石和废钢作原料，用煤气或重油为燃料进行冶炼，它是利用废钢铁和铁矿石中的氧使杂质氧化。平炉的冶炼时间长，有足够的时间调整和控制其成分，去除杂质更为彻底，故炼得的钢质量高。但由于设备一次投资大，燃料热效率低，冶炼时间较长,故其成本较高。电炉炼钢是用电加热进行高温冶炼的炼钢法,其原料主要是废钢及生铁。电炉熔炼温度高，而且温度可以自由调节，清出杂质较易，因此电炉钢的质量最好,但成本也高。沸腾钢脱氧不充分，故浇铸后在钢液冷却时有大量一氧化碳气体外逸，引起刚液激烈沸腾，故称为沸腾钢；镇静钢则在浇铸时钢液平静的冷却凝固。沸腾钢中碳和有害磷、硫等的偏析(元素在钢中分布不匀,富集于某些区间的现象称为偏析）较严重，钢的致密程度较差。故沸腾钢的冲击初性和可焊性较差，特别是低温冲击韧性的降低更显著。从经济上比较，沸腾钢只消耗少量的脱氧剂，钢锭的收缩孔减少，成品率较高，故成本较低。画出低碳钢拉伸时的应力应变曲线，并在途中标出弹性极限、屈服点、和抗拉强度。试解释低碳钢受拉过程中出现屈服阶段和强化阶段的原因。屈服阶段：当荷载增大,试件应力超过时，应变增加的速度大于应力增长速度,应力与应变不再成比例幵始产生塑性变形。钢材受力达如服点后，变形即迅速发展,尽管尚朱破坏但已不能满足使用要求。故设计中一般以加服点作为强度取值依据。强化阶段：当荷载超过屈服点以后，由于试件内部组织发生变化，如晶格畸变，错位等抵抗塑性变形的能力又重新提高，故称为强化阶段。伸长率表示钢材的什么性质？如何计算？对同一种刚才来说，哪个值大？为什么？伸长率是衡量钢材塑性的重要技术指标，伸长率愈大，表明钢材的塑性越好，尽管结构是在钢的弹性范围内使用，但在应力集中处,其应力可能超过屈服点。一定的塑性变形能力，可保证应力重分布，从而避免结构破坏。试件拉断后将断裂处对接,测断后标距，断裂后标距与原始标距（mm）的百分比，称为伸长率:对同一种钢材来说，值大于值。因为钢材拉伸