生产异常管理培训教材

生产异常管理

ProductionAbnormityManagement—

前言

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正常生产程序下，所产出成品，均会呈现稳定的分布情形，然而，经过长时间生产过程，难免会产生一些不良品，造成不良品的原因，一种是机遇性原因，是不可避免也是无法控制的；另一种是非机遇性原因，又称异常原因，属于人为因素，它会对我们的生产和品质产生严重影响，所以必须采取有效的管理和预防措施，进行异常分析和处理，唯有如此，才能保证持续大规模生产,且取得长期的持续改善。机遇性原因（ChanceCause）

机遇性原因又称不可控制原因，为生产过程中所产生的变异。由许多微小不可控制因素所引起，对产品品质影响不大；例如，同种原料内变化，机器轻微振动所引起变化；对工厂而言，这是一种正常的变动范围，其变化是不可避免的；在制程管制时，如希望予以减少或去除是非常不经济的，会增加质量成本。非机遇性原因（Non-chanceCause）1、使用不合格材料。2、未按标准操作，或标准本身不合理。3、机械故障或工具损坏。4、员工替换或工作不力。

非机遇性原因又称不正常原因或异常原因，属于人为原因，可以预防，也必须加以控制。主要产生原因：对产品品质的变化有非常重大的影响。异常Abnormity何谓“异常”?应该做到而没有做到；不应该发生而发生；日常维持活动发生了问题；实绩低于管制目标；正常生产过程中，异常中断；异常的分类制程异常品质异常材料异常设备,模治具异常人员异常环境异常制程异常人员没按照标准进行作业治具没有校验或点检造成不良设备缺乏保养，维护造成不良模具缺乏保养或由于磨损及其他原因造成产品损伤或不良原材料不良造成不良环境变化造成品质下降制程异常种类（5M1E）即时性产能波动，品质不良，物料用错，治夹具变更，人员变更,物料异常,设备异常等等潜在性设备的日常保养与点检/静电点检时发现的非法操作或遗漏异常人（Man）机器（Machine）材料（Material）测量（Measurement）方法（Method）制程异常种类（5M1E）环境（Enviromen）异常常发发现现和和处处理理生产产中中：：异异常常的的发发现现及及处处理理生产产异异常常：：WIP(制品品)增加加/停线线/产能能异异常常/品质质异异常常/物料料供供应应异异常常/搬运运距距离离过过长长/遗漏漏检检查查WIP增加加：：(堆机机)显示示产产线线一一定定有有问问题题出出现现,比如：人员有变动动，材料料有变更更或材料料异常等等；产能异常常：产能能的波动动一定有有原因，，需要发发现和处处理；品质异常常：5M1E分析原因因物料供应应异常：：前工程程出现了了问题/物料可能能有质量量问题/上料不及及时搬运距离离过长：：工序设设定不合合理异常发现现和处理理遗漏检查查：三不不原则的的实施前前提是必必须发现现不良；；在精益益线中，，作业人人员自检检必须完完整执行行；产线管理人员：必必须及时了解产能能的完成状态态，具有一般般的异常判断断及处理能力力，并在需要要时联系相关关负责人到现现场协助处理；工程及质量人员：除巡视产线外，，在异常出现现后根据“三三现”原则处处理。三不原则：不接受、不制制造、不传递三现原则：现场、现物、现实实异常处理流程程自发发型作业员在生产产中发现或发发生不良；及时向上级反应应，由助拉或组长现场判判定，是否属于不不良？（确定不不良）已经经生产的产产品是否需需要隔离处处理？是否否需要停线线处理？是是否需要要要求外援支支持？是否否是再发性性不良？如：设备故故障---及时通知维维修人员物料料不不良良---通知知技术术人人员员/品管管工艺艺不不良良---通知知技技术术人人员员/品管管每个个不不良良的的解解决决都都要要有有后后续续的的防防止止措措施施！！设备故障设备是否需调校设备是否可即时维修更换备用设备故障履历登陆后续防止措施标准化程序调校OKYESNONO维修OKYES异常常处处理理流流程程发发现现型型管理理人人员员或或技技术术/质量量人人员员巡巡线线时时发发现现判定定不不良良通知知现现场场管管理理能解解决决？？得得出出对对策策；；不不能能解解决决？？召召集集团团队队人人员员现现场场会会议议问题处理理后续防止止措施异常处理理流程管理人员员：首先是发发现问题题异常警示示灯亮管理者行行动解决决问题再发生防止止性措施直接人员员：线内人员员在异常常时实行行停止，，呼叫，，等待，，使问题题充分暴暴露；生产线灯灯亮在生产线线停止同时时，作业人人员必须须做好马马上复线线的准备备例如：发现质量问题题而作业业延迟时时，召集集人员解决的同同时，立立即去了解为为什么会会出现此此不良，，其次再再往前追追溯，并并追溯不不良产生生的原因因，然后后采取相相应的对对策等。异常处理理流程正常生产产是否异常常发现异常常是否异常确认认应急措施施原因分析析制定对策策效果确认认快速响应发生问题题，工人提醒醒管理响应团队队来到事事件现场场响应团队队的行动动向工人反反馈跟进措施施的实施施和维持持情况异常反应应过程发现问题题QCDS衡量影响提醒相关同事标准化后,训练员工MANEFFECTMACHINEMATERIALMETHOD找出原因提出改善,进行试验Check

2BGauge

4试验成功,更改运作异常分析析Abnormityanalyze异常分析析层别分类类以明确确哪个不不良项目目异常，，如尺寸寸不良异异常。抽取少数数样品，，比较良良品与不不良品的的差异，，必要时时分解样样品作比比较（个个体）。。将所收集集数据画画成直方方图，并并与异常常前的直直方图比比较（整整体）。。调查发生生异常前前5M1E有何变化化。将变化与与差异特特征结合合，以推推演最可可能的原原因。查证。如何进行行异常分分析？异常分析析的思考考步骤：：a.定义：异常是什么人、、厂家、、什么机机器········什么单单位、、地区区、什什么时时间········什么产产品、、项目目、部部位········b.观察:三现⊕⊕K.K.D⊕层别法法c.统计手手法：：层别⊕⊕推移移图、、管制制图、、直直方图图、柏柏拉图图异常分分析5WIH审核1.Who(何人)谁做的的？谁该做做？为何要要他做做？还有谁能做做？2.What(何事)要做什么？？已经做了什什么？应该完成什什么？还该完成什什么？3.Where(何地)要在哪里做做？在哪里完成成的还可以在哪哪里完成还该在哪里里做5.When(何时)什么时候做做？什么时候完完成的？该在什么时时候完成的的？为什么在那那个时候做做？4.Why(为何)为什么是他他做？为什么要做做？为什么在那那里做？为什么那样样做？How(如何)要如何做？？是如何完成成的？该如何完成成？这方法还可可用在别处处吗？异常分析异常处置AbnormitySettlement异常处理流流程责任划划分原因不明异常报告书书对策不可能能原因判明对策可能原因不明原因判明对策不可能能对策可能管理状态CHECK找出异常应急处理调查、解析析向上级请示示对策调查解析对策报告确认向上级请示示对策调查解析确认对策报告组长工程师主管管理图作业实施处置方式分分为应急措施消除「异常常现象」，，紧急「应变变」「调整整」，为「临时性性」、「治治标」。预防措施消除「异常常真因」，，使不重复发发生「治本本」。应急措施的的具体作法法明确发生异异常时的群群体。将异常现象象迅速通知知有关单位位，并要求求其参与处处理。对过程采取取处置措施施，使异常常现象暂时时控制而不不再恶化。。将异常群体体选别，对对不良品修修理，调整整或对人员员作教育培培训。将处置内容容记入异常常报告书。。再发防止的的具体作法法(1)检讨相关标标准标准有否?标准明确否否?答案若是否否定,则增订标准准。标准遵守否否？若遵守守标准而结结果又不好好，则修改改标准。标准了解否否？若不了了解则须培培训标准。。(2)对策愚巧化化若牵涉到要要小心,注意、加强强等因素，，则尽量考考虑使用防防呆的方法法。(3)再发防止，，防患未然然横向作水平平展开纵向作源流流管理使同样原因因的问题不不但不会再再在原制程程重复发生生，而且，，整个公司司皆不会重复复发生；甚甚至，将最最源头因素素消除。愚巧法（防防呆）意义：即使疏忽也不不致造成成不良后后果，即即使是外外行人，，也不会会做错。。不要给作作业员提提供犯错误的的机会，，把漏洞堵堵住！效果：作业变轻松作业没危险作业不靠技术术作业不靠判断断愚巧法方式接触式：利用产品（形形状、大小））与设定装置置是否接触,以测判断有无无异常。定数式：利用实际动作作次数与规定定动作次数比比较，以判断断有无异常。。步骤式：利用实际动作作步骤与规定定动作步骤比比较，以判断断有无异常。。发生异常时可可用“引起注意方式式”，“停止运转方式式”与“区别不良品方方式”进行警示，急急停等方式进进行紧急处理理。愚巧法范围颜色管理；目视管理；视、听、嗅、、触等感官的的应用；治具；自动化。愚巧法例子跳动路面驼峰路面平交道自动警警示系统路面反光装置置萤光贴纸瓦斯臭味电梯载重管制制电梯门未关妥妥无法启动产品标签，缺缺陷分类标签签两手同按开关关保护冲床人人员安全电线编号以颜色区别各各种管路点检表归档资料以颜颜色、符号区区别减速例一：产成品标签PartName:PartNo.:Date:CustomerPN.:Remark:IPQC:OQC:Scrap/Reject标签PartName:PartNo.:Date:CustomerPN.:Remark:IPQC:OQC:Sorting/Rework标签PartName:PartNo.:Date:CustomerPN.:Remark:IPQC:OQC:Pending标签PartName:PartNo.:Date:CustomerPN.:Remark:IPQC:OQC:TrialRun标签PartName:PartNo.:Date:CustomerPN.:Remark:IPQC:OQC:特殊标标签ECN；材料变变更；；颜色变变更；；其他例二：：异常预预防Abnormityprecaution如何做做到异异常预预防管管理生产产前前：预预防异异常发发生5S整理理：作作业现现场杂杂乱容容易产产生混混料及及影响响士气气设备点点检：：将故故障消消灭在在萌芽芽状态态，提提前发发现并并解决决问题人员培培训：：确保保大家家掌握握正确确的方方法及及应对对异常常的能能力物料核核对：：BOM核对及及首件件确认认能够发发现的的问题题，总总有解解决的的方法法；对问题题视而而不见见，才才是致致命的的问题题。如何做做到异异常预预防管管理异常的的分类类：突突发性性不良良/潜在性性不良良突发性性不良良：由由于不不可抗抗拒或或不可可预知知产生生的不不良；；如天灾灾，供供货商商制程程失控控等；；控制措措施：：设定定紧急急对应应方案案；消消防应应对方方案，，物料料异常控控制程程序等等；如何做做到异异常预预防管管理潜在性性不良良：由由于制制程管管理缺缺失，，造成成不良良；潜在的的失效效是没没有办办法避避免的的，但但我们们可以以把他他控制制在可可接受受范围围之内内；唯唯一的的途径径就是是：标准化化其中包包括：：人员员的标标准化化培培训训/上岗证证制度度设备的的标准准化TPM/防呆物料的的标准准化入入货检检查/出货检检查环境的的标准准化静静电防防护/温湿度度管控控/5S方法的的标准准化SOP/防呆标准化化的实实行保保障：：执行行力如何做做到异异常预预防管管理人员的的标准准化培训：：新员员工培培训/新工艺艺培训训/多能工工培训训/精益生生产培培训等等上岗证证：：员工工培训训后的的资质质证明明如何做做到异异常预预防管管理TPM（全面生生产维维护）：效率化化的改改善活活动自主保保养活活动建立计计划保保养体体制质量保保养活活动MP设计及初初期管理理活动管理间接接部门的的效率化化安全、卫卫生与环环境管理理TPM的目标：设备综合合效率（（OEE）的提升升，藉由人与与设备的体体质改善善，进而而改善企企业的体体质。如何做到到异常预预防管理理物料的标标准化原料：零零件控制制图（规规格书））成品：成成品组装装图/产品规格格书措施：来来料检查查，产品品测试等等如何做到到异常预预防管理理环境的标标准化温湿度管管理静电管理理5S管理如何做到到异常预预防管理理方法的标标准化SOP：标准化化作业程程序（如如：作业业指导书书/程序文件等等））防呆：工工具的防防呆/治具的防防呆/设备的防防呆对待异常常的应有有态度先知先觉觉：按按正常的的流程去去发现潜潜在的危危机，防患于未未然；做计划：：按计划划进行，，依时完完成相关有关连的的事情，，其目的的就是为为了避免免等；等：永远远是无法法接受的的借口，，在等的过过程中，，问题不不会自动动消失而而会更加加恶化，，最后是是无药可治。结束语异常管理适适用于任何何领域，任任何范畴，，它是一种种理念，一一种方法，，遇到任何何异常情况况，只要你你能时刻运运用本文中中的相关知知识，做好好数据收集集，数据分分析，定义义根本原因因，采取有有效纠正预预防措施，，落实责任任，一定可可以解决和和预防问题题。质量处理的的13个原则1、全数检查的的原则：所有零件所所有工序无无论采取什什么形式都都必须由操操作者实施施全数检查查。精益生生产认为抽抽样检验等等于不检验验，必须实实施100%检验。2、在工序内检检查的原则则：品质是制造造出来的，，如果安排排另外的检检查人员在在工序外对对零件的检检查和修理理是浪费；；3、停线的原则则和目视化化原则：在工序（程程）内一旦旦发现不良良，操作者者必须立即即停止生产产线，并立立即采取对对其根源对对策的活动动。这样就就需要把生生产工序尽尽可能不要要布置太长长，而且必必须按照生生产工艺顺顺序布线，，一旦出