生产管理七工具和管制的架构

生产管理七工具生产现场的特性●核心流程所在●工作环境复杂●大部分基层员工都在现场●工作较无弹性,绩效可随时衡量生产现场的三大问题●不合理●不均匀●浪费材料流程作业作业作业作业结果产出投入人设备方法管理产出投入＝效率效率↑↑↑↑↓↑↓工作现场的八大浪费投入作业作业作业作业产出制程价值系统中的浪费情形时间铸造运送中续等候整备机器生产检验组装中续等候原物料时间最终零组件创造价值的时间非创造价值的时间(浪费)●创造价值的时间只不过占所有花费时间的一小比例.●传统的节约成本只着重创造价值的项目

●精实思维强调价值流程以杜绝非创造价值的项目.竞争优先顺序成本1.低成本作业品质2.高绩效设计3.品质的一致性时间4.快速的交货时间5.准时的交货6.开发的速度弹性7.符合顾客需求的制造方式8.弹性产出量以品质、时间和科技作为竞争优势●品质—结果符合需求●时间—作程追求绩效●科技—创新因应变化生产管理七工具●制程规划品质管制●标准作业/工时订定●产能负荷/生产线平衡分析●MRP物料需求计划●快速换模/换线●PM生产保养●5S/目视管理/防止作业失误制程规划品质管制制程规划投入5M产出制程制程次制程可能错误可能原因因应措施人设备材料方法衡量防制侦测AAA—1A—2A—3制程品质规划材料制程作业作业作业作业结果人设备方法量测●制造流程

●操作流程

●装配流程

●作业内容/注意事项

●工程规格/图面

●使用设备/外包

●工厂布置

●材料、零件●管制项目/基准

●查核点

●管制点

●基准点

●失效模式分析

●重要度区分●量测

●取样方法（量/频度）

●量具

●记录

●管理者

●异常处理/管制●QC工程表●采购/验收标准●检验标准●工作教导●作业标准●图面/规格管理●异常处理●制程衡量●设备操作/保养标准●工厂布置●量测管理制程程管管制制的的架架构构上工工程程本工工程程下工工程程顺次次检检查查首件件检检查查自主主检检查查●衡量量指指标标●成成品品不不良良率率●产产线线直直通通率率●单单位位缺缺点点数数●CPK●作作业业标标准准书书使使用用●制制程程条条件件监监测测●物料料/品质状状况标标示●物料料产品品之保保管●制程程/设备之之核准准●品质质特性性之管管制●设备备管制制与维维护●制程程变更更管制制●异常常管制制●机械械条件件设定定●首件件检查查●自主主检查查●QC巡检●主管管稽查查●实验验室检检查●异常常改正正品质管管制的的重点点材料制程程作业作业作业作业结果人设备方法量测验收管管理物料、、零件件确认认供应商商品质质资料料之管理理检验文文件之之管理理技能培培训新进人人员讲讲习QC教育产品/制程教教育沟通协协调熟悉度度提升升品质观观念/态度安全管管理设备之之设定定维护检验操作程程序操作程程序之督导导工作指指导量测设设备之之变异异量测方方法选选定●确保保制程程品质质一致致性，，找出出潜在在问题题，事事先因因应及及改善善每日开开机/换线的的五点点检●设备备点检检●条件件监看看●模/夹/治具检检查●量具具点检检●限度度样品品点检检装配作作业品品质管管制七七手段段●首/末件检检查●自主主检查查●管制制图记记录与与判读读●功能能（组组立））全检检●不良良品修修补作作业●模/夹/治具维维护管管理●量具具维护护管理理标准作作业/工时订订定标准工工时的的意义义（在一一定的的「科科学化化」条条件下下订定定）：：A.一定的的作业业环境境条件件例如：：气温温/湿度/人体状状况应应在合合理合合宜条条件下下（否则则要改改用「「宽放放」调调整之之）B.一定的的作业业方法法至少是是现今今仍属属「较较合理理」的的操作作标准准例如：：加工工机台台速度度/温度/压力/刀具/工具标准工工时的的意义义C.胜任而而熟悉悉的作作业者者至少是是「会会做」」，而而不是是「摸摸索」」中的的新进进人员员身体状状况的的「胜胜任」」水准准D.标准的的速度度至少是是现在在可接接受（（公认认）的的可行行标准准最好可可以用用「科科学方方法」」测定定比较较标准工工时的的结构构1.正常标标准工工时※运用科科学化化方法法测定定※不管作作业者者的「「实况况」变变异，，一律律以合合宜的的理想想水准准为准准※正常工工时=实作工工时X评比2.宽放工工时※以「比比率」」附加加于「「正常常标准准工时时」上上※最好运运用科科学方方法设设定宽宽放率率3.标准工工时=正常工工时X（1+宽放））标准工工时的的结构构1.基本结构构准备作业业单件作业业工时生产批总总标准工工时正常工时时正常工时时宽放宽放马表测时时的总程程序1.观察前准准备与确确认2.划分作业业单元3.现场观测测及记录录单元4.基本时值值整理5.评比调整整计算6.赋予宽放放（成为为标准工工时）自订复查查标准（美国GeneralElectric实例）过程时间次数40分以上320-40分510-20分85-10分102-5分15过程时间次数1-2分201.75-1分300.5-0.75分400.25-0.5分60以下不列建立与运运用世界界性的宽宽放标准准（例：联联合国国国际劳工工局IL0标准）1.固定宽放放项目男女私事宽放5%7%基本疲劳宽放4%4%产能负荷荷/生产线平平衡分析析产能负荷荷分析＊计量化确确定订单单（生产产批）之之交期可可能性＊确定生产产批排程程的可能能性，作作派工与与细部进进度计划划依据。。＊提示营业业部门负负荷状况况，作营营业人员员接单与与营销活活动参考考。＊作部门间间人力调调度及作作业工时时调整之之依据＊作自制/托工外发发指令之之依据产能符合合管理之之程序范范围＊生产量量（大制制程）产产能预估估/修订＊依MPS（DPS）展开生产线线负荷/异状提出＊产能负荷异异状之提示/建议＊MPS（DPS）再调整＊作自制/托工外发指令令之依据运用的基准资资料A.标准工时（负负荷之展算））B.产量系数（负负荷展算/约当产量）经验判断过去工时资料料分析C.可用（产能））工时可作业日数正班工时/加班工时人/机数→工作中中心作业率（操动动率）对策行动A.产能※加强订单争取取※托工之回收※班值数/加班之缩减B.过负荷※接单之过滤/警示※强化托外加工工※人员调度※班值数/加班之增加C.产能负荷之平平衡化※交期之协商※排程之变更例题-#1线机种生产时间换模故障其他实际运转嫁动率标准产能标准产量实际产量生产效率良品数良品率总绩效A00108：00|12：0030m20m10m180m180240||75%200/H200X3H||600540540600||90%510510540||94.4%75%X90%X94.4%||63.7%装配图（油压压控制器）（1）底底座（2）偏心杆（3）手手柄（4）握握把（5）活活塞（9）销销子（10）压力垫垫（11）球型纽纽（12）垫圈（（2只）（13）六角螺螺丝（2个）（6）六六角螺丝（7）固固定环（8）顶顶盖（14）SA-1SA-2A-1A-2A-3A-4A-5A-6A-7A-8贴胶纸油漆装配偏心杆于底座上装活塞、销子子、压力垫于底座座上将球型纽装于底座上装配固定环与与顶盖于总配件上上检查去油喷漆包装以备装运运规制时间为达成生产计计划所要求的的产量，规定定并限制于多多撒时间内必必须生产一件产品，，这种时间称称为规制时间间（TactTime）。生产线的规制制时间，一般般以正常过程程的实质时间间（NetTime）为基础来订定，，效率最高。。规制时间（TactTime）=实勤时间×生产线嫁动率率生产台数规制时间=实勤时间×生产线嫁动率率生产台数/（1-不良率）（考虑不良率率）生产线平衡实实例34542●每小时至多多生产●每小时至少少生产生产线平衡评评价计算平衡系数=各工作站合计计工时瓶颈站工时×工作站数平衡系数=∑（瓶颈站工工时-各工作站工时时）瓶颈站工时×工作站数MRP物料需求计划划MRP（MaterialRequirementPlanning)物料需求计划划是一种以电电脑为基础的资讯系统统设计，用来来处理相依需需求存货的订订购与日程