生产过程与生产类型培训课程(一)

第3章生产过程与生产类型1．何谓企业的生产过程的划分；2．合理组织企业的生产过程的基本原则；3．生产均衡率和均衡能力指数的计算；4．生产类型的概念和划分方法；5．工艺专业化和对象专业化的概念和优缺点。学习目标3.1生产过程的概念和划分3.1.1生产过程的概念

生产过程(ProductionProcess)是指从准备生产一种产品开始一直到这种产品生产出来为止的全部过程。生产运营资源由生产运营管理中的５P组成：

人力（People）；

工厂(Plant)；

部件（Part）；

工艺（Process）；

计划控制体系（Planningandcontrolsystem）。

表

不同行业的生产过程食品加工行业生菜加工对象金属板能量劳动投入清洗制罐烹调生产过程罐装蔬菜产出大学学生教材教室教学用设施教师对学生讲授知识让学生参与实验科研撰写论文等活动有知识有素质的专门人才医院病人医生、护士医院设施医药实验室检查观察治疗用药等恢复健康的病人百货公司顾客展示、商品营业员吸引顾客推销产品供应、订货满意的顾客包装贴标签生产过程所处的内部和外部环境劳动力市场竞争对手供应商经销商客户宏观环境质量人力资源设备库存采购计划生产过程外部环境内部环境3.1.2生产过程的划分1.基本生产过程所谓基本生产过程，是指企业生产基本产品的过程。企业所生产的产品，按其专业特点及使用对象，可分为基本产品、辅助产品和附属产品。基本产品是指代表企业专业方向并满足市场需求的产品。

2.辅助生产过程辅助生产过程是指为保证基本生产过程的正常进行所必需的各种辅助性生产活动。辅助产品是指企业为了保证基本生产的需要而生产的某些产品。3.生产技术准备过程产品在正式投产以前，在生产技术方面所做的工作。

4.生产服务过程生产服务是为保证企业生产活动正常进行所做的服务性工作。5.附属生产过程附属生产过程是指生产附属产品的过程。

附属产品是指企业有时生产一些不代表企业专业方向而满足市场需要的产品

3.1.3生产过程合理性的原则1.连续性是指加工工对象一一旦投入入生产过过程，就就能连续续地经过过各道工工序和各各加工阶阶段，很很少出现现不必要要的等待待加工或或处理的的现象。2.平行性生产过程程的平行行性是指指生产过过程的各各个阶段段，各个个工序实实行平行行作业。。通过以下下几个方方面实施施：(1)要求对生生产过程程的各个个生产单单位布置置合理，，使这些些生产单单位在平平面布置置和空间间布置上上符合工工艺流向向，并且且相互之之间保持持尽可能能短的距距离，以以使生产产过程的的运输路路线缩短短，而且且减少或或消除迂迂回和往往返交叉叉运输。。(2)要求合理理安排生生产计划划，使上上下工序序紧密衔衔接，减减少各种种停留时时间，并并要对生生产现场场控制得得力，对对发现问问题及时时调整。。(3)做好生产产技术准准备和生生产服务务工作，，减少停停工待料料，待工工具，待待图纸的的时间损损失。3.比例性主要是指指生产过过程的各各工艺阶阶段之间间、各工工序之间间，在生生产能力力的配置置上要与与产品制制造（市市场需求求）的要要求成比比例，要要求各个个生产环环节之间间的生产产能力保保持合理理的比例例关系，，以保证证生产过过程协调调进行。。4.节奏性（（均衡性性）是指产品品的生产产，从材材料的投投入到最最后完工工能够按按计划有有节奏地地进行，，保持在在相等的的间隔时时间，所所生产的的产品数数量大致致相等或或稳定上上升。5.适应性适应性又又称柔性性，是指指企业的的生产过过程对市市场的变变动应具具有较强强的应变变能力。。3.1.5均衡生产产的评价价指标1.生产均衡衡性指标标（表3.1）均衡率=12345678910计划产量（件）140140140160160160180180180180实际产量（件）134140148165164165170174180185计划完成%951001051031031039497100102练习某厂A,B,C三种产品品的计划划日产量量分别为为150，120，200件。各种种产品月月初10天的实际际日产量量如下表表所示：：要求各各种产品品的生产产均衡率率。日期产出1日2日3日4日5日6日7日8日9日10日A142148152167128136159151170155B126125120119123118105122123117C1962022101971951892002011982082.均衡能力力指数公式1（用于大量量或大批批生产的的企业）：公式中：：Se———日计划产产量σn——n个日产产量的的标准准差公式2（用于单单件或或小批批生产产的企企业）：公式中中：Su——单位产产品计计划工工期日日或者者工时时σn——n件产品品的时时间标标准差差式中：：X=ΣΣXi/n当CPi〈0表示没没有完完成月月生产产计划划；当0〈CPi〈〈0.67表示完完成了了月生生产计计划，，但是是不够够均衡衡；当0.67〈〈CPi〈1表示完成了了月生产计计划，并且且较为均衡衡；当1〈CPi〈1.33表示较为均均衡完成了了月生产计计划，并且且有超额；；当1.33〈〈CPi〈1.67表示较为均均衡完成了了月生产计计划，并且且超额较多多；当1.67〈CPi表示较为为均衡完完成了月月生产计计划，并并且超额额很多，，可考虑适适当的提提高计划划指标。。练习某产品计计划日产产量为240件，月初初10天的实际际产量为为245,244,235,236,242,252,227,238，250,232件，试评评估其生生产均衡衡能力。。3.2生产类型型的概念念和划分分3.2.1生产类型型的概念念生产类型型:就是指以以生产专专业化程程度为标标志划分分的生产产类别。。划分生产产类型的的意义是是要从品品种繁多多的工业业企业中中找出其其生产组组织上的的共同特特点。3.2.2基本生产类型型生产运作组织织方式类型按生产工艺特特征分类流程性副产品副产品原料原料按生产工艺特特征分类加工装配型（（离散型）部装1总装部装2部装3按照生产的稳稳定性与重复复性分类大量生产---产品固定，品品种少，产量量多，生产条条件稳定定，生生产的重复性性高，如汽车车制造厂等成批生产---产品相对稳定定，品种较多多，工作地是是成批的、定定期或不不定期的轮流流地进行生产产，对工人技技术水平要求求较高。如灯灯泡生产单件小批生产产----产品品种多，，而每一种产产品仅是少量量的，品种不不稳定，工作作地的专业化化程度很低。。如三峡工程程，研究项目目，定制产品品等。MTS与MTO的区别备货生产订订货生产3.2.3生产类型划分分的方法1.按工作地专业业化程度划分分生产类型划分分的基本原则则：自下而上上，比重最大大企业生产类型型的确定步骤骤①根据工作地地的专业化程程度确定工作作地生产类型型②根据占比重重最大的工作作地的生产类类型确定班组组（工段）生生产类型③根据占比重重最大的工段段（班组）的的生产类型确确定基本生产产车间生产类类型④根据占比重重最大的基本本生产车间的的生产类型确确定企业生产产类型工作地生产类类型的两个标标志：①工序数目表3.4工序数目的划划分参数标准准表②工序大量量系数——根据工序大量量系数值来确确定工作地的的生产类型，，设：K——按工序计算的的大量系数值值t——工序单件时间间r——产品生产节拍拍则：K=t/r注：r=F/NF——计划期有效工工作时间N——计划期产量例：某生产流流水线年计划划有效工作时时间100000分钟，年计划划生产合格品品4950件，估计废品品率为1％，流水线4道工序的单件件加工时间分分别为40、4、20、10分钟，试判断断第2道工序的生产产类型。r=F/N=100000/〔4950/（1-1%）〕=100000/5000=20（分/件）r=20（分/件）∵K=t/r∴K2=t2/r=4/20=0.2（大批批生产产）表3.5工序大大量系系数表表练习某生产产流水水线年年计划划有效效工作作时间间124848分钟钟，年年计划划生产产合格格品14000件，，估计计废品品率为为2%，生生产过过程中中的某某工序序单件件加工工时间间为6分钟钟，试试判断断该工工序的的生产产类型型。工序大大量系系数在保证证达到到节拍拍的条条件下下，为为完成成每一一个工工序所所需的的理论上上的工作地地（或或设备备）数数。它它的倒倒数就就是工工作地地上加加工的的工序序数目目。因因此，，上述述二个个标志志是一一致的的。工序数数目和和工序序大量量系数数之间间的关关系？？（2））按绝绝对产产量划划分生生产类类型①按产产品的的绝对对产量量划分分单件生产小批生产中批生产大批生产10台以下100台以下100台-500台500台以上②按零件件的绝绝对产产量划划分机床生生产厂厂生产产类型型划分分数据据生产类型零件年产量重型(>15000kg)中型(>2000kg)轻型(>100kg)单件生产<5<10<100成批生产小批中批大批5——100100——300300——100010——200200——500500——5000100——500500——50005000——50000大量生产>1000>5000>500003.3生产产类类型型和和生生产产组组织织的的关关系系？不同同过过程程的的组组织织方方法法就就是是以以不不同同的的生生产产类类型型来来确确定定的的，，只只要要生生产产的的类类型型相相同同，，就就可可采采用用同同一一的的组组织织方方式式。。（（p14）在大量量生生产产条条件件下，，可可以以广广泛泛地地采采用用高高效效率率的的自自动动化化和和半半自自动动化化设设备备，，专专用用设设备备和和专专用用工工艺艺装装备备；；可可以以广广泛泛地地组组织织流流水水线线和和自自动动线线；；可可以以大大大大地地缩缩短短生生产产流流程程和和生生产产周周期期。。从从而而可可以以提提高高生生产产效效率率，，从从而而降降低低产产品品的的成成本本。。在成批生产条件下，产产品品种尚尚少，生产产尚较稳定定，只能部部分采用自自动化设备备或专用设设备，不能能广泛组织织生产线，，轮番生产产时需要调调整准备时时间，因此此其生产效效率不及大大量生产，，经济效益益也是如此此。在单件小批生生产条件下，只只能采用通通用设备和和标准工艺艺设备；生生产的机械械化、自动动化水平低低，手工操操作比重大大，加工的的劳动量最最大；设备备按工艺机机群排列，，无专设的的生产线，，因此生产产流程迂回回过长；产产品的品种种多、批量量小，调换换品种频繁繁，调整准准备时间和和中断时间间较多。因因此生产效效率低，经经济效益也也最差。三种不同生生产类型的的生产管理理特点大量生产成批生产单件小批生产品种少较多很多产量大中小设备专用部分通用通用生产周期短长短不一长成本低中高追求目标连续性均衡性柔性第三节生生产过过程组织方方式选择生产过程的的空间组织织生产过程的的时间组织织1工艺专业化化形式2对象专业化化形式产品在工序序间的移动动方式（1）顺序移动方方式（2）平行移动方方式（3）平行—顺序移动方方式2选择移动方方式要考虑虑因素(1)工艺专业化化工艺专业化化，是指按按相同工艺艺特征建立立生产单位位的原则，，集中相同同类型的设设备和相同同工种的工工人，对不不同种类的的工件进行行相同工艺艺方式的加加工。工艺专业化化的优点：：工艺专业化化的缺点：：（1）有利于工工人技术水水平提高（2）对市场需需求变化有有较强的适适应性（1）移动运输输频繁，连连续性低，，在制品多多（2）流动资金金周转率低低，生产周周期长(2)对象专业化化按相同加工工对象建立立生产单位位。集中中了为加工工某种产品品工件所需需的全套设设备、工艺艺装备和有有关工种的的工人。对象专业化化的优点：：对象专业化化的缺点：：（1）周转少，，连续性强强，生产周周期短（2）在制品少少，流动资资金占用量量下降（1）柔性较差差（2）不利于工工人技术水水平的提高高。（1）顺序移动动方式概念：指一一批零件或或产品在前前道工序全全部加工完完成后，整整批转移到到后道工序序加工的移移动方式例:加工批量n＝4，工序数m＝4，各道工序序时间t1＝10mint2=5mint3=15mint4=10min其顺序移动方式示示意图如下下：10515工序4工序3工序2工序1t

2040608010012014016010生产周期计计算公式：：n——批量m——工序数ti——i工序单件工工时T顺——顺序移动方方式生产周周期例：T顺＝4×（10＋5＋15＋10）=160(2)平行移动方式式概念：指每个个产品或零件件在上道工序序加工完后，，立即转到下道工序序加工，使各各个零件或产产品在各道工序上的加工工平行地进行行生产周期计算算公式：t长：工序时间最最长的工序时时间例：T平=（10＋5＋15＋10）＋（4－1）×15＝40＋45＝852040608085100t工序4工序3工序2工序1顺序移动方式式的优缺点：：平行移动方式式优缺点：优：运输次数数少，设备利利用充分，管管理简单缺：加工周期期长优：加工周期期短却：运输频繁繁，设备空闲闲时间多而零零碎(3)平行顺序移动动方式概念：即一批批零件或产品品,既保持每道工工序的平行性性，又保持连连续性的作业业移动方式。。101510t501020304050607080901002545工序4工序3工序2工序1（1）当ti﹤ti+1时，零件按平平行移动方式式转移；（2）当ti≥ti+1时，以i工序最后一个个零件的完工工时间为基准准，往前推移移（n-1）×ti+1作为零件在（（i+1）工序的开始始加工时间。。计算公式：——相邻两工序中中,工时较短的工工序单件工时时T平顺=160－（4－1）×（5＋5＋10）＝100min三种移动方式式优缺点比较较比较项目