精益生产漫画集培训

设备的U型布局消除了过度行走、过度搬运的浪费，并且使员工能够能够操作至少三台以上的设备,大大提高企业的管理效率。在推行精益生产过程中，公司生产现场、职能部门的人员都到现场学习、了解精益生产，在局部业务区域进行改变的过程中感受成效和好处，从而逐步接受、理解、认同精益生产.多品种、小批量的作业方式实现生产批量小、流动速度快，过程在制品少，迅速响应客户的需求。从批量生产向一个流转变并在实践中不断改进实现一个流是一个永无止境的持续改进过程在物“流”的情况下，生产过程一旦出现问题，由于问题一出现就导致生产中断、不能满足客户（下工序）的需求，问题马上就被暴露出来，管理人员、专业人员立即到现场进行问题解决，从而使生产过程中问题暴露一个解决一个，问题越来越少，生产越来越流畅在生产的过程中，物“留”的情况下即使发生了设备、质量等其他问题，由于有在制品的存在，这些问题不会马上影响到生产进度、问题不被管理人员所感知，从而导致问题得不到重视、没有重视就导致问题处理停留在治标不治本状态、问题反复出现、问题越来越多。在生产线布局规划和设备设计过程中，以人为中心考虑设备操作的安全性、人机工程等，体现以人为本的理念在进行布局优化改善过程中，从传统型的功能型布局向流程型布局（直线线流程布局、U型布局、单元型布局）是改善的主导方向，改善焦点围绕单件流、多能工、团队合作.精益布局消除场地的浪费和过度搬运的浪费，最终追求整个公司的实现一个流，流畅制造提高企业持续竞争能力。设备越小占用空间（受空间限制）越小、移动越方便，调整、移动设备的位置就越简单，设备的利用率就越高多能工是实现工厂多品种、小批量制造的基础，他能够保证人员的流动性，多能工是团队合作的要求，同时也是团队合作的结果精益布局之后后不是永恒不不变，我们需需要考虑能够够移动的设备备能够在进行行布局改善、、快速换型时时快速到位。。精益化之路永永无止境，需需要持之以恒恒不断持续改改进*库存是企业生生产系统稳定定运行的“保保险箱”，我我们是安于现现状还是改变变现状，这是是一种企业经经营的态度。。库存是万恶恶之源！*建立一个物料料超市，通过过补充超市已已消耗的物料料资源，来控控制整个生产产物料流动，，实现库存受受控、流动有有序的生产组组织方式，拉拉动生产方式式就建立了。。*看板卡拉动方方式是通过预预先设定的看看板卡系统，，按照拉动的的原理设定运运行流程、配配置相应的资资源组织上游游物料向下游游有序供应，，从而组织物物流运作并控控制物流资源源。看板卡*看板卡拉动生生产方式是一一个系统工程程，他需要三三个条件才能能够保证有序序运行，平稳稳的生产计划划、稳定的生生产过程、流流线化生产结结构是看板卡卡拉动生产的的先决条件，，否则拉动无无法有效运行行。*推动生产模式式组织过程松松弛，各个部部门按照自身身的需求组织织生产，而没没有太多对内内外部客户需需求能力的考考虑，生产组组织过程无序序，充实着大大量的浪费。。*拉动生生产模模式组组织过过程严严谨，，各个个部门门严格格按照照下游游客户户的需需求来来组织织生产产，补补充下下游消消耗的的库存存量来来控制制生产产，管管理团团队的的神经经紧张张，生生产过过程浪浪费不不断得得到改改善。。*增值值和和非非增增值值：：在在生生产产组组织织过过程程中中我我们们看看到到大大家家都都在在忙忙碌碌，，我我们们是是否否思思考考过过什什么么工工作作是是第第一一头头牛牛的的工工作作、、什什么么工工作作是是第第二二头头牛牛的的工工作作呢呢？？非非增增值值工工作作在在我我们们的的现现场场大大量量存存在在，，我我们们需需要要具具备备发发现现非非增增值值工工作作的的能能力力和和眼眼睛睛！！*浪费现象象在现场场无处不不在，我我们在消消除浪费费的过程程中以劳劳动改善善作为工工作的方方向，帮帮助员工工改善劳劳动强度度，提高高工作效效率，而而不是提提高工作作强度的的方式来来提高员员工的工工作负担担！大量的库库存滋生生了众多多的企业业问题，，而问题题却被库库存掩盖盖了，人人们并没没有紧迫迫感去解解决这些些问题，，日常““救火式式”的解解决问题题的模式式就延续续下来。。与其过量量生产造造成浪费费，还不不如省下下来给员员工发奖奖金！流水线生生产也是是一样，，所有员员工生产产节拍必必须一致致，决定定生产效效率的不不是最快快的员工工，而是是最慢的的员工。。谁叫你平平时不做做好TPM工作，活活该！多种产品品汇集到到同一台台设备加加工，会造成在在制品库库存增加加。物流路线线像迷宫宫为什么不不设计精精益物流流。库存造成成浪费企业没有有钱赚工资发不不出看你怎么么安心？？孤岛作业业，每个个人按照照自己的的想法组组织生产产，在制制品库存存大量存存在。造造成过量量生产的的浪费。。一人加工工四种产产品的同同一道工工序一人加工工一种产产品的四四道工序序我喜欢多多制程操操作方式式，因为为这样制制造周期期短，库库存少！！U型布局真真好，一一人可独独立操作作四台不不同设备备。嘿嘿,让你想出出错都不不行！防错法日日文称PKKA-YOKE,又称防呆呆法。即即在过程程失误发发生之前前即加以以防止。。是一种种在作业业过程中中采用自自动作用用、报警警、标识识、分类类等手段段，使作作业人员员不特别别注意也也不会失失误的方方法。能能让你达达到“第第一次就就把工作作做对”的境界！全面推进TPM有效降低质量量成本现有的生产模模式更倾向于于多品种，小小批量，而设设备的利用也也应具备更多多的柔性全员参与TPM,设备长寿有保保障40不好，设备出出问题了，赶紧上报！暗灯系统能防防止缺陷传递递到下工序，，并有助于及及时反馈并解解决问题41全员参与TPM，有效降低设设备故障率，，提升设备效效率和生产力力贯彻三现主义义，到现场，，看现物，了了解现状，及及时解决现场场的问题43以“零”不不良为质量量目标，坚坚决执行三三不主义44推行全员参参与设备维维护，避免免你修机我我看戏的单单兵作战。。45全员参与推推行TPM，提升员工工责任意识识我使用我我负责，我我使用我爱爱护。46全员参与设设备维修，，不能盲目目追求运转转率，忽视视点检保养养，造成可可动率低。。设备可动率的的改善需要要重点对设设备加工的的各个动作作要素进行行分析，挖挖掘瞬间的的改善细节节并实施改改善来提高高设备的可可动率。48精益生产宣宣传漫画文文字描述推行精益生生产，追求求7个“零”目目标：1.零切换浪费费2.零库存3.零浪费4.零不良5.零故障6.零停滞7.零事故嘿嘿，我只只有一个，，多轻松！！一次吃掉几几十个，难难受啊！！！“流动”能能大大降低低在制品库库存，缩短短制造周期期。在实施施“一个流流”过程中中，可以逐逐步由经济济小批量向向单件过渡渡，向实现现最终目标标“一个流流”努力。。通过产品切切换前的准准备工作、、快速换模模、零配件件的快速切切换等方法法，大大减减少产品切切换前的等等待工作，，减少非增增值的时间间，缩短生生产周期。。看我怎么收收拾你！快速换模就就是尽可能能在最短的的时间内完完成模具的的安装与调调试工作，，在模具安安装过程中中，使用快快速、方便便且通用性性强的紧固固件，螺丝丝是阻碍快快速切换的的最大障碍碍，避免采采用复杂繁繁琐的设计计结构。保证三分钟钟可以装上上模具！我们可以先先减少一半半的换装时时间嘿嘿，只要要一按开关关就可以用用啦！我们直接就就可以把模模具装上！！快速切换能能给我们带带来很大成成效，但是是，在实施施快速切换换中要注意意循序渐进进，切不可可急于求成成，正所谓谓“心急吃吃不了热豆豆腐”。逐逐步缩短切切换时间是是指导思想想，要有““能缩短一一秒就是改改善”的态态度，最终终达到目标标。万事俱备，，只欠东风风咯！提高生产效效率，减少少等待浪费费时间，也也要充分利利用设备的的作业时间间，提高设设备可动率率。要求作作业人员提提前把设备备作业的准准备工作准准备妥当。。精益生产提提倡“以人人为本”，，充分发挥挥人的自主主能动性，，鼓励全员员参与到改改善中去，，持续改进进，从而追追求尽善尽尽美的目标标，最终形形成一种精精益理念与与精益文化化。精益益生生产产有有效效管管理理的的根根本本障障碍碍还还是是““人人的的问问题题””，，没没有有什什么么比比人人的的意意识识改改变变更更难难的的，，在在关关注注问问题题的的同同时时更更要要关关注注人人的的思思想想。。按节拍生产、、标准化作业业等是现场人人员必须要遵遵守与执行的的，通过精益益生产工具的的运用与培训训学习，逐渐渐养成按统一一的作业方式式与流程，形形成自主管理理的良好氛围围。寒冷袭来，得得添衣御寒…目视化管管理——看得见的的管理。。把现场场一切的的管理信信息与问问题显现现出来，，对现场场的管理理真正做做到“一一目了然然”。大家注意意，妖怪怪出现了了！运用精益益工具““ANDON（暗灯））”的警警示灯报报警，把把问题““放大””，暴露露出现场场问题的的真实面面目，促促进全员员对问题题的关注注，提高高现场响响应能力力。累死我了…舒服极了…工作“平衡衡化”就像像人走路，，在崎岖不不平的道路路容易使人人疲劳且速速度慢，而而在平坦的的大路会轻轻松许多。。生产中的的“平衡化化”的改善善，对于提提高效率，，满足客户户多批少量量的产品需需求起到非非常重要的的作用。排生