精益生产管理讲义

精益生产管理主讲：祖林提要

企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。从浑沌走向成熟的中国市场，价格战此起彼伏，从产品上市到退出市场，其周期之短、降价之快已今非昔比，成本能力成为企业的基础竞争能力。1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。JIT——因其经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产”，并对人类的生产革命产生了长远影响。LeanProduction精益（狭义精益LeanLite）WorldClassManufacturing世界级制造（广义精益LeanExtended）“丰田门后”看丰田。从“忠实于”丰田生产方式原型、将消除浪费作为号召力的精益生产（Lean），到突出西方重数据、严谨和定量化的特色、以提高库存周转作为企业打拼目标、更关注于消除供应链之间的浪费的世界级制造（WCM），同根同源的世界级制造和精益制造最终融合到了一起，形成在21世纪企业在竞争获胜的新的强大武器——世界级制造将成为二十一世纪优秀制造的新标准。WCM的发展历程启示我们：在推广应用精益思想的同时，应充分吸取世界级制造的优势。从精益生产迈向世界级制造基础一正确的现场管理意识基础二彻底的现场5S管理成本管理效率管理团队建设设备管理安全管理人员管理精益生产计划管理部门经营品质管理制造系统竞争优势差异化·低成本·快速反应QCDSF流程管理工业工程价值工程统计技术系统提升需要“软”“硬”结合——软性技巧工序作业改善价值流图分析生产能力衡量生产效率衡量线平衡分析瓶颈改善单元式生产CellTPM设备安定化切换改善SMED质量安定化流程布局改善看板Kanban拉式生产Pull动作分析防呆法POKA多能工培养TWI目视管理标准化作业WIP标准化快赢机会作业标准化方法·C/T·能力动作经济原则流程经济原则现场5S供应安定化人员安定化准时制交货JIT应变弹性F缩短L/T低成本流线化生产精益生产建设地图©ZEROProgram零牌专家组AMT先进制造技术传统制造业LP精益生产WCM世界级制造先进制造业传统企业的突破之道蜕变目录第一章生产运营管理概论第二章精益生产革新与世界级制造第三章生产能力与效率衡量第四章线平衡分析与工序作业改善第一章生产运营管理概论1、制造型企业的增值原理2、生产运作的三大基本职能3、生产运作的分类4、企业运作的两大核心业务流程5、生产运作管理的目标6、企业KPI关联图7、供应链管理8、企业扩张的三大条件9、好的模式必须构建三大竞争优势10、人才与发展同步11、新时期生产运作管理面临的主要课题12、生产运营策略1、制造型企业的增值原理生产Production运作（服务）Operations·通过物理或化学方法·改变原材料功能·成为有形产品·满足客户需求利用知识、技术和创造力·提供劳务服务·不制造有形产品·满足客户需求·生产运作Operations创造财富（增值）的过程2、生产运作的三大基本职能营销财务生产市场客户需求社会资源功能转化·筹措资金·运用资金·有效合理·流动增值发现需求·发掘需求·联络顾客·送达需求··资源组织·功能转化生产形式效用营销占有效用物流空间效用时间效用形式效用通过生产或加工过程增加产品价值。空间效用通过将产品从生产地点移动到需求地点而提供空间效用。时间效用在特定时间的某一需求点拥有产品或服务，使之增加时间效用或经济价值。占有效用通过产品或服务促销方面的基本营销活动产生。不同职能的的价值增值值作用———3、生产运运作的分类类生产运作Operations制造性生产服务性运作连续性离散性V型A型T型备货型定货型纯劳务一般劳务顾客参与不参与资本密集劳务密集4、企业运运作的关键键业务流程程关键业务流流程从本质上说说，企业作作为一个投投入产出的的载体，是是通过内部部运作即流流程来实现现价值增值值的，企业业战略目标标确定后，，驱动战略略目标实现现的往往是是几个关键键业务流程程，对于制制造型企业业来说，订订单执行流流程和产品品开发流程程就是关键键业务流程程，这些流流程的运作作周期、流流程质量、、成本能力力、增值能能力和运行行效率从根根本上决定定了企业绩绩效。提高质量产品开发流流程市场策划开发设计准备生产审查市场采购计划销售客户客户物流订单执行流流程制造成本↓↓生产效率↑↑开发周期L/T↓↓生产周期L/T↓↓环境保护直材成本↓↓逐步消除库库存逐步根绝浪浪费利润最大化化JustInTime适品··适量量·适适时流线化生产产安定化生产产平稳化生产产适时化生产产5、生产运作作管理的目目标PCSQDQ′P′6、利润与与KPI关关联图横向一体化纵向一体化小而全、大大而全的管管理模式，，只考虑本本企业内部部资源的最最优利用。。整合企业外外部资源快快速响应市市场，本企企业专注于于核心能力力：产品方方向和市场场。7、供应链链管理企业管理模模式的变迁迁供应链是一一条从供应应商到制造造商再到最最终顾客的的贯穿所有有企业的““链”，它它包括满足足顾客需求求所直接或或间接涉及及的所有环环节。供应链管理理——横向一体化化模式SupplyChainManagement产生于二十十世纪90年代初期期，是继日日本丰田的的JIT（（JustInTime）模式之之后、由美美国创造的的一种全新新的管理模模式。8、企业扩扩张的三大大条件经营特质模式构建精英团队从10个亿亿到1000个亿，，通过兼并并收购和新新建扩建可可以做到，，关键是：：·有有好的模模式可以快快速复制·有有精英团团队支撑快快速扩张企业业文文化化市场竞争品牌效应市场需求做国际企业业创百年品牌牌美国企业管管理界通过过大量的企企业案例研研究发现：：当企业业业绩增长幅幅度连续超超过30%的时候，，其原有管管理水平就就不足以支支撑其发展展。企业规模和和发展速度度是决定管管理半径的的两个关键键要素。R9、好的模模式必须构构建三大竞竞争优势管理与发展展同步企业必须构构建的三大大竞争优势势差异化低成本快速应变创业绩播文化带队伍快速扩张需需要有好的的机制和好好的文化，，精英团队队是传播文文化、运用用机制开疆疆辟土的重重要保证。。10、人才才与发展同同步11、新时时期生产运运作管理面面临的主要要课题全球一体化技术进步需求个性化市场变化大竞争全球化生命周期短交货周期短柔性要求高社会责任大消费水平价格质量品种时间服务环保高低主要竞争因素12、生产产运营策略略第二章精精益益生产革新新与世界级级制造1、从战略略到流程到到架构2、企业运运作的关键键业务流程程3、企业KPI关联联图4、JIT与TPS5、从TPS到精益益生产6、精益支支柱和精益益法则7、精益生生产的目标标8、精益革革新实施过过程全貌9、先进制制造业与先先进制造技技术10、从精精益生产迈迈向世界级级制造组织战略流程1、从战略略到流程到到架构2、企业运运作的关键键业务流程程关键业务流流程从本质上说说，企业作作为一个投投入产出的的载体，是是通过内部部运作即流流程来实现现价值增值值的，企业业战略目标标确定后，，驱动战略略目标实现现的往往是是几个关键键业务流程程，对于制制造型企业业来说，订订单执行流流程和产品品开发流程程就是关键键业务流程程，这些流流程的运作作周期、流流程质量、、成本能力力、增值能能力和运行行效率从根根本上决定定了企业绩绩效。提高质量产品开发流流程市场策划开发设计准备生产审查市场采购计划销售客户客户物流订单执行流程程制造成本↓生产效率↑开发周期L/T↓生产周期L/T↓环境保护直材成本↓PCSQDQ′P′3、利润与KPI关联图图CDQKPI与5M1ES人机料法环测5M1EPDCA素养整理整顿清扫清洁5S人机料法环测5M1EKPI与5S关系JIT的基本本思想是：只只在需要的时时候、按需要要的量、生生产所需的产产品，故又被被称为准时制制生产、适时时生产方式、、看板生产方方式。JIT的核心心是：零库存存和快速应对对市场变化。。JIT的概概念最最早由由日本本丰田田汽车车提出出，在在大野野耐一一带领领下创创造出出一套套具竞竞争优优势的的运作作方式式，人人们习习惯称称之为为JIT模模式，，又称称丰田田生产产方式式（TPS）。。JustInTime适品··适适量量··适适时4、JIT与TPSLeanProduction精益生生产1960年年代开开始，，以丰丰田为为代表表的日日本汽汽车制制造业业通过过实施施JIT生生产模模式，，以低低成本本、高高质量量的突突出优优势迅迅速占占领美美国汽汽车市市场，，引发发了美美日之之间长长达十十年的的汽车车贸易易战。。JIT———因其其经营营效率率极限限化被被美国国学者者赞誉誉为““精益益生产产（LeanProduction）””，并并对人人类的的生产产革命命产生生了长长远影影响。。5、从从TPS到到精益益生产产LeanProduction精益益生生产产我们们所所做做的的就就是是研研究究客客户户给给我我们们下下订订单单的的那那一一刻刻到到我我们们收收到到货货款款的的整整个个时时间间段段，，通通过过消消除除无无价价值值的的浪浪费费来来缩缩短短这这一一时时间间段段。。———TPS创创始始人人大野野耐耐一一缩短短周周期期时时间间创创造造企企业业增增长长精益益生生产产的的意意义义增强强流流程程效效率率·缩缩短短周周期期时时间间·准准时时制制交交货货·提提高高生生产产能能力力·改改进进流流程程质质量量·提提升升生生产产效效率率·提提高高客客户户满满意意度度·降降低低成成本本均衡衡化化生生产产（（平平稳稳、、有有序序））准时化自动化丰田田生生产产系系统统ToyotaProductionSystem拉动动式式生生产产··Pull单件件流流··onepieceflow节拍拍时时间间··Takettime·自自动动防防错错（愚巧化化，防呆呆法）Pokayoke·自自动化Jidoka6、精益益支柱和和精益法法则○均均衡化生生产（平平稳、有有序）○准准时化·拉拉动式生生产Pull·单单件流onepieceflow·节节拍时间间Takettime○自自动化·自自动防错错（愚巧巧化，防防呆法））Pokayoke·自自动化Jidoka精益法则则流线化生生产过程程中，所所需要的的零件在在需要的的时刻、、以所需需要的数数量不多多不少地地送到生生产线，，从根本本上解决决库存在在物资和和财务上上给经营营管理造造成的负负担。实现准准时化化的手手段：：·拉拉动动式生生产Pull·单单件件流onepieceflow·节节拍拍时间间Takettime准时化化TPS的自自动化化不时时单纯纯的机机械自自动化化，而而是包包括人人的因因素的的自动动化，，将人人的智智慧赋赋予机机器。。TPS包括括人的的因素素的自自动机机器是是指带带自动动停止止装置置的机机器，，如定定位停停止方方式、、质量量保险险装置置之类类的安安全装装置。。实现自自动化化的手手段：：·自自动动防错错（愚愚巧化化，防防呆法法）Pokayoke·自自动动化（（机械械化））Jidoka自动化化大大大改变变了管管理的的含意意，因因为机机器正正常运运转的的时候候用不不到人人，人人只是是在机机器发发生异异常或或停止止运转转时去去处理理，一一个人人可以以管好好几台台机器器———少人人化自自然带带来效效率飞飞跃性性地提提高。。自动化化7、精精益生生产的的目标标准时制制交货缩短交货周周期提高应变弹弹性降低成本增强流流程效效率制造企企业的的利润润是通通过降降低成成本获获得的的，现现代企企业追追求效效率，，就是是为了了达到到企业业运营营的根根本目目的———降降低成成本。。提高高效率率只有有与降降低成成本结结合起起来才才有意意义。。彻底杜杜绝浪浪费客户愿愿意付付款的的才是是有价价值的的；只只有在在正确确的地地点、、正确确的时时间提提供的的才是是正确确的解解决方方案。。所以以，不不增值值的活活动就就是浪浪费。。现有能能力=工作作+浪浪费（（无效效劳动动）作业=有效效劳动动+无无效劳劳动（（浪费费）●提高高效率只有有与降低成成本结合起起来才有意意义，必须须朝着以最最少的人员员仅仅生产产客户所需需要的数量量和所需要要的产品这这一方向努努力。●以生生产线为中中心、从整整个工厂着着眼提高整整体效率。。精益生产的的基本思想想工厂常见的等待浪费搬运浪费不良浪费动作浪费加工浪费库存浪费制造过多（（过早）浪浪费8大浪费缺货损失企业每生产产一件产品品就在制造造一份浪费费。伴随企企业运营中中各业务环环节不被察察觉或不被被重视的浪浪费，日本本企业管理理界将之形形象地比喻喻为“地下工厂”。地下工厂8、精益革革新实施过过程全貌JustInTime适品··适量量·适适时自主管理活活动流线化生产安定化生产均衡化生产适时化生产易难足缺教育与训练练自主主研研究究会会外部部交交流流学学习习JIT规规划划流线线化化生生产产JIT基基础础认认知知外部部顾顾问问指指导导全员员改改善善活活动动安定定化化生生产产管理理的的安安定定物量量的的安安定定质量量的的安安定定设备备的的安安定定平衡衡化化生生产产超市市化化生生产产及时时生生产产消除除浪浪费费创造造利润润人员员的的安安定定样板板线线建建设设及及推推广广JIT生生产产技技术术运运用用精益益生生产产实实施施过过程程全全貌貌工序序作作业业改改善善价值值流流图图分分析析生产产能能力力衡衡量量生产产效效率率衡衡量量线平平衡衡分分析析瓶颈颈改改善善单元元式式生生产产CellTPM设设备备安安定定化化切换换改改善善SMED质量量安安定定化化流程程布布局局改改善善看板板Kanban拉式式生生产产Pull动作作分分析析防呆呆法法POKA多能能工工培培养养TWI目视视管管理理标准准化化作作业业WIP标标准准化化快赢赢机机会会作业业标标准准化化方法法··C/T··能能力力动作作经经济济原原则则流程程经经济济原原则则现场场5S供应应安安定定化化人员员安安定定化化准时时制制交交货货JIT应变变弹弹性性F缩短短L/T低成成本本流线线化化生生产产精益益生生产产建建设设地地图图©ZEROProgram零牌牌专专家家组组9、、先先进进制制造造业业与与先先进进制制造造技技术术相对对于于传传统统制制造造业业而而言言，，先先进进制制造造业业是是指指制制造造业业不不断断吸吸收收电电子子信信息息、、计计算算机机、、机机械械、、材材料料以以及及现现代代管管理理技技术术等等方方面面的的高高新新技技术术成成果果，，并并将将这这些些先进进制制造造技技术术综合合应应用用于于制制造造业业产产品品的的研研发发设设计计、、生生产产制制造造、、在在线线检检测测、、营营销销服服务务和和管管理理的的全全过过程程，，实实现现【优质、高效效、低耗、清清洁、灵活】】生产，即实现现【信息化、自自动化、智能能化、柔性化化、生态化】】生产，取得良良好的经济、、社会和市场场效益的制造造业总称。先进制造业○产业的先进性性○技术的先进性性○管理的先进性性先进制造业的的特点产业先进性技术先进性管理先进性在全球生产体体系中处于高高端，具有较较高的附加值值和技术含量量，通常指高高技术产业或或新兴产业。。传统产业只要要通过运用高高新技术或先先进适用技术术改造，在制制造技术和研研发方面保持持先进水平，，同样可以成成为先进制造造业基地。落后的管理方方式难以发展展先进的产业业和先进的技技术。先进制制造业必须具具备符合时代代特点和世界界发展潮流的的先进管理水水平。“只有夕阳技技术，没有夕夕阳产业”。。先进制造技术术及其背景AdvancedManufacturingTechnology先进制造技术术由于微电子技技术、自动化化技术、信息息技术等给传传统制造技术术带来的种种种变化与新型型系统的统称称。具体地说说，就是指集集机械工程技技术、电子技技术、自动化化技术、信息息技术等多种种技术为一体体所产生的技技术、设备和和系统的总称称。主要包括括：计算机辅辅助设计、计计算机辅助制制造、集成制制造系统等。。AMT是制制造业业企业业取得得竞争争优势势的必必要条条件之之一，，但并并非充充分条条件，，其优优势还还有赖赖于能能充分分发挥挥技术术威力力的组组织管管理，，有赖赖于技技术、、管理理和人人力资资源的的有机机协调调和融融合。。精益是是向““世界界级””冲击击的理理念和和方法法，““世界界级””是精精益目目标的的引导导和实实施效效果的的度量量。因因此，，企业业攀登登“世世界级级制造造”的的一条条明确确的道道路是是用““走精精益的的路到到达世世界级级制造造的高高境界界”，，在推推广应应用精精益的的同时时，应应充分分吸取取“世世界级级制造造”的的优势势。从精益益生产产迈向向世界界级制制造近十几几年来来，WCM对北北美和和欧洲洲企业业的复复兴和和繁荣荣起着着重要要的作作用，，最近近又瞄瞄准了了发展展中国国家的的企业业在进进步中中的问问题，，推动动着世世界制制造业业的进进步和和发展展。10、从精精益生产迈迈向世界级级制造WorldClassManufacturing世界级制造造“世界级制制造”是由由美国学者者施恩伯（（Richard.Schonberger）在1986年首首创的一个个术语。依据世界级级企业准则则，按照准准则矩阵要要求规划自自己的改进进步骤，走走精益的道道路，持续续不断、快快速改进，，达到世界界级水平的的高境界。。世界级制造造企业是对对客户高水水平服务的的组织，能能够快速灵灵活地响应应客户的需需求，为客客户提供质质量更好、、价格更便便宜的产品品和服务，，并且具备备能够持续续不断、快快速地改进进这些能力力。世界级制制造与精精益思想想的共同同特征WCMLP客户立场持续改进库存周转转与消除除浪费之之异曲同同工LP消除浪费费WCM提高库存存周转各种形式式的浪费费和传统统模式是是造成库库存周转转低的根根本原因因。世界界级制造造号召企企业在提提高库存存周转上上打拼实实际上就就是在促促使消除除浪费。。所以我我们认为为精益的的消除浪浪费和世世界级的的库存周周转具有有异曲同同工之妙妙。库存周转转对企业业发展的的战略作作用库存周转转率ITO=年度销销售产品品成本总总额÷当当年平均均库存金金额ITO是是衡量材材料在工工厂或整整个供应应链中流流动快慢慢的标准准。使用产品品成本而而不用销销售收入入计算ITO，，消除了了因为市市场价格格波动所所带来的的影响；；使用年年度平均均库存，，而不用用年底的的库存，，消除了了另外一一个影响响因素———年底底时经理理们通常常会为了了一个好好的业绩绩，而人人为地减减少库存存。注意：周转转率会随供供应链长度度而改变。。当我们把注注意力从年年库存周转转率转移到到库存周转转率随时间间的变化时时，库存周周转率将成成为一个极极好的测量量精益转化化的标准———使用年年度平均库库存来计算算周转率，，是“非常常正确的统统计参数””！InventoryTurnOver从狭义精益益到广义精精益施恩伯对新新“丰田田现象”做做了深刻的的分析：除了自满和和持续改进进的止步，，在新的世界界经济形势势面前，企企业更关注注于消除供供应链之间间的浪费。。但这时企业业却并不知知道怎么去去做。甚至至即便是有有了各种协协同的软件件平台，但但因为企业业间的组织织和协同能能力还不够够，也形如如一纸空文文。当然丰丰田也不知知道怎样作作！所以他他的业绩有有所下滑。。施恩伯认为为Dell却知道怎怎样来做，，Wal-Mart也知道！！他的结论论是：以丰田生产产方式为核核心的“狭狭义精益””将为“扩扩展精益””所替代！！库存周转率率ITO=年年度销售产产品成本总总额÷当年年平均库存存金额ITO是衡衡量材料在在工厂或整整个供应链链中流动快快慢的标准准。收入和市场场占有率并并不说明竞竞争的优势势！它只能能告诉你企企业的现状状而不是趋趋势和未来来！发现不不了已经隐隐藏的危机机。所以，库存存周转率是是任何制造造企业不可可掉以轻心心的事。InventoryTurnOver库存周转反反映了企业业的竞争实实力和兴衰衰，成为长长期预测企企业成功的的公正和可可靠的战略略指标。世界级制造造：从小精精益迈向大大精益LeanProduction精益（狭义精益益LeanLite）WorldClassManufacturing世界级制造造（广义精益益LeanExtended）更“忠实于于”丰田生生产方式的的原型，东东方哲理气气氛较浓重重，将【消消除浪费】】作为号召召力。更突出西方方重数据、、严谨和定定量化的特特色，特别别抓住效果果评估这一一重要环节节，以【提提高库存周周转】作为为企业打拼拼目标，更更关注于消消除供应链链之间的浪浪费。AMT先进制造技术传统制造业业LP精益生产WCM世界级制造造先进制造业业传统企业的突破之道蜕变第三章生生产产能力与效效率衡量1、作业测测定2、标准工工时及其测测定3、生产能能力的计算算方法4、生产效效率的计算算方法5、、提提高高生生产产效效率率四四大大技技术术6、、出出勤勤体体制制及及其其活活用用1、、作作业业测测定定时间间分分析析能普普遍遍衡衡量量生生产产效效率率的的指指标标是是时时间间。。作作业业时时间间可可以以有有效效地地反反映映作作业业方方法法的的优优劣劣、、作作业业效效率率的的高高低低。。作业业测测定定通过过作作业业时时间间对对作作业业方方法法进进行行定定量量的的状状态态分分析析，，是是作作业业分分析析的的重重要要手手段段。。2、、标标准准工工时时及及其其测测定定标准准工工时时☆采用用规规定定的的方方法法和和设设备备，，按照照规规定定的的作作业业条条件件，，☆由经经过过适适应应性性训训练练、、充充分分掌掌握握本本工工序序作作业业并具具有有特特定定熟熟练练程程度度的的作作业业者者，，在不不受受有有害害影影响响的的条条件件下下☆以最最高高的的节节奏奏进进行行充充分分履履行行本本工工序序功功能能的的平平均均性性作作业业，，完成成每每个个单单位位作作业业所所必必需需的的时时间间。。（1））标标准准工工时时理理论论值值设备备加加工工时时间间人工工辅辅助助时时间间等待待时时间间一般般情情况况下下等待待时时间间为为零零；；JIT模模式式下下等待待时时间间有有时时不不为为零零一般般要要求求人工工辅辅助助时时间间最短设备加工工时间由工艺决决定观察时间间修正时间间宽余时间间使用秒表表进行观观测，除除去异常常值外测测量10～40次所获获得的平平均时间间由于作业业者熟练练度、工工作热情情、努力力程度等等不同造造成的时时间偏差差（2）标标准工时时经验构构成值除实际操操作外，，因疲劳劳、指示示、反馈馈、线不不平衡等等造成的的必要时时间补偿偿纯作业时时间（3）标标准工时时设定方方法（即WF/WorkFactor法法）秒表法（（马提表表法）照片、录录像分析析法作业要素素法MTM法法PTS法法既定工时时标准法法（MethodTimeMeasurement））工时研究究3、生产产能力的的计算方方法循环时间间（CycleTime）：：标准工时时，一般般以秒为为单位，，它体现的的是平均均多长时时间产出出一个单单位产品品。有效运转转率：出勤时间间中有效效产出产产品的时时间比率率，它是能力力指标，，根据月度度统计可可得到阶阶段性能能力数值值。3600×有效效运转率率循环时间间单时能力力=台台/H单日能力力=单时时能力××单班时时间×单单日班次次台台/日出勤体制制：两班班两倒单班时间间：8H单日出勤勤时间·生产能力力的计算算方法·切换率：出勤时间间当中，，用于机型型切换的的时间比比率。切换效率率：切换效率率=1-切换率率切换效率率是切换换能力指指标，根据月度度统计可可得到阶阶段性能能力数值值。3600×有效效运转率率循环时间间单月能力力=××单班班时间××单日班班次×月生产产日数××切换效效率台台/月4、生产产效率的的计算方方法月生产数数量单人单时时生产能能力=——————————台台/人人·H单月能力力台台/H单日能力力台台/日单月能力力台台/月循环时间间s可动率%切换效率率%月总出勤勤时间月总出勤勤时间=全体作作业者当当月实际际出勤时时间（含加班班时间、、去除请请假时间间）生产效率率：单时时单人生生产能力力件件/H·人人单时单人人产值元元/H·人人单时单人人利润元元/H人单位劳动动成本产产值元元/元单位劳动动成本利利润元元/元生产执行行效率：：计划完完成率%单时生产产能力件件/H设备运转转率%生产有效效运转率率%设备故障障次数次次/月设备总故故障时间间H/月设备平局局故障时时间min/次次设备平均均故障间间隔H提高单时能力力提高单日能力力提高月度能力力提高熟练度通用线专用化缩短循环时间间分秒必争争提高可动率延长出勤时间间提高计划合理理性机型切换换改善出勤体制制对应机械性技技术柔性技术术突破性技技术增加设备备投资性技技术提高综合合生产效率率5、提高高生产效效率的四四大技术术提高生产产效率的的方法的的优先度度方案着眼眼点：深深挖潜力力，投资资最小化化方案优先先度：柔柔性技术术方案＞突破性性技术方方案＞机械性性技术方方案＞投资性性技术方方案6、出勤体体制及其其活用两班两倒单班三班三倒三班两倒四班三倒两班两倒倒+1/7或2/7两班两倒倒+1/7个机动班出勤体制制安排的的考虑要要点☆设备利用用率最大大化☆满足销售售量的需需要（产产-销平平衡）☆缩短交货货周期☆实现准时时制交货货☆人员最少少化☆符合法律律法规要要求☆节节约能源源第四章线线平衡衡分析与与工序作作业改善善1、线平平衡的概概念2、改善善线平衡衡的目的的3、线平平衡率的的计算方方法4、线平平衡改善善的判断断标准5、线平平衡分析析的基本本步骤6、改善善线平衡衡的六大大方法7、瓶颈颈工序改改善8、工序序作业改改善9、少人人化10、线线平衡改改善的有有效利用用1、线平平衡的概概念线平衡LineBalancing线平衡是是对生产产线的全全部工序序进行负负荷分析析，通过过调整工工序间的的负荷分分配使之之达到能能力平衡衡，最终终提高生生产线的的整体效效率。工序能力力一致→→平平衡工序能力力不一致致→不平平衡2、改善线线平衡的的目的线平衡LineBalancing线不平衡衡会造成成工序间间的中间间在制品品、待工工和待料料等损失失，使生生产效率率降低。。追求线线平衡的的目的是是提高整整体效率率。这种种改善工工序间能能力平衡衡的方法法又称为为瓶颈改改善。线平衡分分析及瓶瓶颈改善善的主要要目的是是：☆提高人员员及设备备的生产产效率☆减少产品品的工时时消耗，，降低成成本☆减少在制制品，降降低在库库☆实现单元元化生产产，提高高生产系系统的弹弹性某生产线线作业速度度分析图图例工序序人数数正常作业业时间正常作业业时间人数数112020211818312929412525511919合计5111111瓶颈工序252029损失时间间作业时间间3、线平衡衡率的计计算方法法某生产线线的线平平衡分析析与瓶颈颈改善-1例循环时间间CT=工序最最长纯工工时=29s平衡损损失率率=1-线线平平衡率率=23.45%线平衡衡率=——————————————××100%=76.55%各工序序纯工工时总总和人数××循环环时间间4、线线平衡衡改善善的判判断标标准一般来来说，，平衡衡损失失率在在5～～15%以以内是是可以以接受受的，，否则则就要要进行行改善善。5、线线平衡衡分析析的基基本步步骤（1））确定定分析析对象象的范范围：：对象象生产产线和和对象象工序序；（2）把握分分析对象的现现状；（3）明确标标准工时或观观测各工序纯纯工时；（4）制作工工序作业速度度分析图（棒棒形图）；（5）计算生生产线平衡率率和平衡损失失率；（6）研究分分析结果，制制定改进方案案。瓶颈工序302034瓶颈工序（工工时最长的工工序）是？瓶颈工序与费费时次工序的的工时差，比比率是？工时最短的工工序是？瓶颈工序与工工时最短的工工序的工时差差，比率是？棒形图平坦吗吗？/凹凸凸差别大吗？？第一道工序是是瓶颈工序吗吗？？分担转移作业改善增加人员1人→2人拆解去除重新分配改善合并6、改善线平平衡的六大方方法作业方法改善作业拆解分割改进工具夹具提高设备效率提高作业技能调整作业人员增加作业人员瓶颈改善合并微小动作取消不必要动作重排作业工序简化复杂动作7、瓶颈工序序改善工时短的工序序改善消除（将作业业任务完全分分担到其它工工序）分担瓶颈工序序的工作量连接相互间工工时短的工序序，同时考虑虑操作改进二人以上的工工序减少人员员配置工序作业改善善的目标缩短循环时间间，提高生产产能力分析影响工序序作业的综合合因素，找出出问题并改善善之8、工序作业业改善动作分析动作经济原则则作业标准改善善肢体使用原则则作业配置原则则机械设计原则则作业流程改善善程序分析流程经济原则则作业标准化作业流程原则则作业流程分析析联合作业分析析作业动作改善善作业配置改改善工装夹具改改善作业流程改改善设备夹具改改善ECSR原原则作业标准化化标准化作业业工序作业改善影响单元作作业的综合合因素：项目材料配置工装夹具设备操作者环境1材质·尺寸·重量各种物品摆放工具保养状况技能温湿度2尺寸精度搬运设备工装夹具操作基准熟练程度噪音3替代性搬运工具检验工具新/旧操作姿势尘埃4材料利用率人工搬运管理状况手动干劲照明5批量大小搬运待工自动疲劳度色彩6废料处理整理整顿7早/中/晚动作分析与与动作经济济原则动作经济原原则机械设计原则作业配配置原则肢体使使用原则通过对对人体体动作作能力力的研研究而而创立立的一一系列列能最最有效效发挥挥人的的能力力、同同时使使作业业者疲疲劳最最小、、动作作迅速速、容容易、、有效效的动动作设设计和和改善善原则则。○肢肢体体使用用原则则轻松有有节奏奏（1））双手手同时时开始始、结结束动动作（2））双手手动作作对称称反向向（3））以最最低等等级的的动作作进行行作业业（4））动作作姿势势稳定定（5））连续续圆滑滑的曲曲线动动作（6））利用用物体体惯性性（7））减少少动作作注意意力（8））动作作有节节奏○作作业业配置置原则则（1））材料料、工工装定定点、、定容容、定定量（2））材料料、工工装预预置在在小臂臂范围围内（3））材料料、工工装取取放简简单化化（4））物品品水平平移动动（5））利用用物品品自重重进行行工序序间传传递（6））作业业高度度适宜宜、便便于操操作（7））照明明适合合作业业○机机械械设计计原则则（1））用夹夹具固固定产产品及及工具具（2））使用用专用用工具具（3））将两两种工工装合合并为为一个个（4））使工工装便便利化化，减减少疲疲劳（5））机械械操作作动作作相对对稳定定，操作程程序流流程化化、标标准化化（6））控制制程序序与作作业程程序配配合程序分分析与与流程程经济济原则则工艺流流程工作流流程研究对象加工检查停滞搬运价值分析IE改善消除不不合理理消除浪浪费消除偏偏差程序分分析程序分分析的的种类类种类产品工艺分析作业流程分析联合作业分析对象产品的生产工艺流程作业者的作业流程人—设备、人—人时间关系工序特征多人通过多台设备生产同一产品一人通过不同设备和工具，在几个作业区之间加工，生产多个产品一人操作多台设备，或几人共同完成一项工作优点产品在流动中被加工，对照工序管理图，分析范围广、易于分析易于发现作业者的动作浪费，能有效改善作业方法作业者之间的时间关系清楚明了，人与设备之间的运转状态清楚明了缺点作业者动作不明了因作业者不同而有差异，须紧随作业者行动才可观察无时间关系时分析无效，对时间精度有一定要求○流程程路线经济济原则流程路线经经济原则减少停滞禁止孤岛加工路线越短越好消除重叠停滞禁止逆行消除交叉路线流程路线经经济原则·路线线长度、范范围越小越越好·减少少工序的分分离·减少少（去除））很难流水水化的大型型设备·减少少中间停滞滞·禁止止重复的停停滞·禁止止交叉流动动·禁止止逆行流动动生产线经济济路线原则则减少起伏原则I/O一致致原则直线运行原则平面分析正面分析侧面分析○生产产线经济路路线原则生产线经济济路线原则则·减减少物料料流动的的左右摇摇摆·减减少无实实际作业业内容的的移动·去去除加工工设备的的间隔·工工件投入入点与取取出点一一致·减减少（去去除）生生产过程程中物料料的上下下移动作业流程程经济原原则工艺流程程原则消除间隔隔原则路线最短短原则I/O一一致原则零等待原则禁止逆行行原则○作作业流程程经济原原则作业流程程经济原原则·路路线长度度、范围围越小越越好·去去除加工工设备的的间隔·作作业内容容集中在在产品流流程内完完成·工工件投入入点与取取出点一一致·禁禁止逆行行流动·消消除机械械自动状状态下的的等待ECRS原则取消消·完完成了什什么·是是否必要要·为为什么→无无满意答答复合并并·无无法取消消·有有必要→省省时简化化重排排何人··何处处·何何时→最最佳顺序序去除重复复更加有序序简化化·必必要工作作→最最简单方方法最简单设设备节省MTCEliminateCombineRearrangeSimplifyIE改善9、少人人化用最少的的人数、、用最低低的成本本生产市市场需要要的产品品数量。。少人化省力化通过机械化和工序改善，减少操作者体力消耗。省人化通过多工序作业，减少操作人员。少人化省力化+省人化+消除动作浪费，用最少的人仅生产市场需要的数量。假效率真效率固定的人人员生产出仅仅需的产产品生产出更更多的产产品最少的人人员能力提升升是效率率的基础础。但效效率建立立在有效效需求的的基础上上，以【【是否创创造利润润】为标标准；如如果不创创造效益益甚至造造成在库库，则此此种效率率是假效效率。☆提高生产产线的整整体生产产能力☆使工序间间工作量量均衡化化☆降低单位位产品的的工数☆压缩生产产人员配配置☆合理编制制一线出出勤体制制☆10、线线平衡改改善的有有效利用用把握各种种条件下下事物的的内在规规律，找找出妨碍碍实现系系统目标标的约束束条件，，通过系系统改善善消除之之。约束理论论是以色色列物理理学家、、企业管管理顾问问戈德拉拉特博士士在他开开创的优优化生产产技术（（OptimizedProductionTechnology，OPT））基础上上发展起起来的管管理哲理理，也是是对MRPⅡ和和JIT在观念念和方法法上的发发展。TheoryOfConstraint约束理论论9、静夜四无邻邻，荒居旧业业贫。。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、雨中中黄叶叶树，，灯下下白头头人。。。19:42:1519:42:1519:4212/29/20227:42:15PM11、以以我我独独