SA标准功能培训

QM质量管理

——2010.06.30SAP标准功能培训培训课程SAP质量管理模块概述1SAP质量管理主数据2质量检验的流程3各业务流程中的质量检验4考试6检测设备管理5培训课程SAP质量管理模块概述1SAP质量管理主数据2质量检验的流程3各业务流程中的质量检验4考试6检测设备管理5质量管理审计管理 ProductAudits,

供应商审计

流程审计等

质量控制

规格管理

检查控制流程质量提高与改善

问题管理

解决方案管理mySAP产品生命周期管理的主要功能Viscosity审计管理所能带来的效益协助企业更简便地进行计划、执行各种类型的审计与评估，并对最终结果进行评价协助企业执行各类质量管理标准，如

QS9000、ISO9000、ISO14000、GMP(FDA)等在公司范围内监控并有效地追踪各类预防性的及矫正性的行动为灵活地设定标准值提供支持对各类潜在的改进机会进行管理质量控制所能带来的效益针对规格管理提供全面、完整的管理工具--包括利用各类特征值及检测方式设订检测计划、抽样管理、稳定性研究、质量协议、发货技术标准及供应商关系管理等。灵活获得质量数据–通过利用优化的抽样调查记录、利用手持设备进行移动抽样、利用互联网服务或基于XML的自动数据交换等方式。统计过程控制

(SPC)--包括各类控制表、趋势线等个性化–针对不同的工作角色（如计划员、调查员、质量经理等）进行个性化的设置。质量改善所能带来的效益全面的基于Web的操作为企业员工提供了强有力的工具和手段持续性改进–在产品及业务流程方面，如供应商问题清单、客户投诉、企业内部问题等发现问题并解决问题–极大地提高企业效率一步式处理–例如让步处理（非标准产品或服务的批准申请）解决方案库–在公司范围内就各类问题及其解决方案的信息共享R/3咨询顾问：

我们检查质量管理在供应链中所处的地位？

客户：

我如何选择一个合适的供应商？销售经理：

有多少客户投诉?产品经理：

公司产品中何种产品经常产生问题？质量管理项目经理：

我们如何在所有部门都能确保质量达到标准？在供应链中质量管理所处的地位质量管理系统SAPR/3业务流程应用各类标准来管理产品质量与SAPR/3集成公司内部业务流程质量管理公司管理目标之一–产品质量管理会计设备维护服务管理生产计划销售与分销存货管理流程行业生产计划质量管理质量管理应用组件在供应链中的的质量管理业业务流程计划流程事件控制流程程信息管理计划流程供应链结论质量检测质量检测申请请产品品移移动动订单单时间间监监控控何类类业业务务需需要要进进行行产品品质质量量检检测测？？检测测清清单单检测测指指导导抽样样决定定如如何何进进行行抽抽样样？？起点点检测测结结果果是是什什么么？？最后后决决策策产产品品质质量量存货货检检测测事件件管管理理流流程程采购生产销售服务供应链通知单投诉供应商客户投诉内部问题通知单问题缺陷或毁损7865Defect信息息管管理理质量量管管理理信息息系系统统生产质量xx$质量量检检测测结结果果问题题通通知知单单早期期预预警系系统统分析析与与评评价价销售售订订单单物料料计计划划客户户服服务务生产产计计划划生产产发货货采购购供应应链链中中的的质质量量管管理理销售售生产产存货货管管理理服务务运输输12345678库存存质量量管管理理影影响响ProductionplanningSalesorderCustomerservice生产产Delivery采购购过过程程的的质质量量管管理理存货货管管理理服务务运输输178Disposition销售售生产库存5采购-货物接接收时时的质质检-货物检检测-采购流流程控控制-投诉处处理-认证及及质量量管理理系统统-供应商商评估估质量管理采购SalesorderCustomerservice生产计计划ProductionProcurement生产过过程中中的质质量管管理（（物料料计划划）生产MaterialsmanagementServiceShipping1234678StorageSales物料计计划货物接接收过过程中中产品品检测测的考考虑因因素生产资资源的的释放放Delivery质量管理SalesorderCustomerserviceProductionplanning生产DeliveryProcurement生产过过程的的质量量管理理MaterialsmanagementServiceShipping1378库存生产过过程中中的质质检统计流流程控控制(SPC)投诉处处理（（内部部问题题通知知单））由生产产订单单产生生的货货物接接收单单创建部部分批批次质量管管理MaterialsplanningSales生产SalesorderProductionplanningProduction运输过过程中中的质质量管管理MaterialsmanagementService运输17MaterialsplanningSalesProductionProcurementStorageCustomerservice运输运输过过程中中的质质检发货时时的质质检质量证证书客户投投诉质量管理SalesorderProductionplanningFertigung服务过过程的的中质质量管管理Materialsmanagement服务Shipping1MaterialsplanningSalesProductionProcurementStorage投诉处处理客户退退货的的质检检质量管理8发货客户服服务质量检检测检测处处理流流程检测日日志结果记记录结果确确定质量等等级质量计计划主数据据物料及及规格格质量信信息记记录工作中中心检测及及计量量设备备检测特特征值值检测方方式检测目目录动态地地修正正质量文文件任务清清单质量管理质量控控制评估SPC控制图图质量成成本质量信信息系系统时间线线供应商商评价价质量通通知单单问题管管理内部及及外部部目录册册任务成本作业日日志质量证证书处理结结果前言内容接收方方检测设备

设备维护及校准

测量读数记录功能介介绍分支系系统外部系统的质检QM-IDI在线地输入检测数据统计分析QM-STI质检质量管理R/3系统LIMSCAQRFCcallRFCcallRFC

call总体课课程目目录SAP质量管理主数据2质量检验的流程3各业务流程中的质量检验4考试6检测设备管理5SAP质量管理模块概述1质量主主数据据检验计划工作中心物料主数据检验特性检验方法采样方案采样过程目录动态修改规则物料主主数据据-QM视图检验间间隔检验类类型检验库库存QM控制码码某种业务发生时，是否需要检验？InspectionTypes物料主主数据据-QM视图质量目目录质量管管理活活动存存在许许多实实际业业务，，这些些业务务又可可以归归类于于几个个大的的类型型。下下面所所述的的对话话（尤尤其是是下划划线部部分）），就就反映映了质质量管管理活活动所所属的的不同同范畴畴：场景一——我我的手机外外壳颜颜色是银灰色色——我我正在在测试试的瓷瓷砖的的抗冲击击力是1200牛顿（主题题：产产品的的测验验指标标，也也就是是产品品属性性）场景二——李李工，，零号号工程程塑料料的热热熔值值是250℃，低低于我我们最最低要要求260℃………——明明白了了，这这批零零号工工程塑塑料按按判否处处理，立即即冻结结入库库，并并通知知采购购部门门找供供应商商主张张。（主题题：产产品的的使用用决策策，也也就是是放行行还是是拒收收）场景三——黄黄经理理，这这种型型号的的光缆缆渗水水检测测又不不合格格。——哦，，怎么老老是这样样？——因为为这种光光缆的原原材料一一直使用用瑞典产产护套料料，我认认为是原原材料瑕瑕疵所致致。（主题：：缺陷产产生的原原因）根据质量量管理活活动的不不同范围围、要素素和标准准，将众众多属性性相似的的质量变变量进行行归集的的集合。。那么从上上述的定定义中，我们不不难得出出一个推推论：不不同属性性的集合合就形成成了不同同的目录录类型。。检验目录录1.损坏2.破碎3.压碎4.破碎5.残缺损坏破损压碎残缺破碎目录类型型123456特性属性性任务使用决策策事件原因缺陷后果果目录按照照目录类类型分类类；目录类型0-9和A-O是SAP定义的，目录录类型P–Z，可以由用户户自定义。目录类型主检验特性一般数据特性控制与其他主数据据链接管理数据那些项目需要检验主检验特性主检验特性控控制标识条件特性工序100特性10所需特性特性20接受后：特特性性10特性30拒绝后：特特性性10特性40拒绝后：特特性性10检验计划特性10拒绝特性30特性40结果记录计算特性工序100特性10：直径特性20：高检验计划特性30：体积公式：(SV10*SV10)*PI/4*SV20SinglevalueMeanvalueFunctionmoduleSV=Singlevalue检验方法描述对某一项目如何进行检验资格文本有效期分类怎样对待检检测客体作作某个项目目的检验取样过程取样过程与批量相关关与批量无关关%自定义ISO3951ISO2859固定样品自定义Q101采样类型：：全检固定采样百分比采样样使用采样方方案的采样样采样方案批量样样本大大小100101,0002510,00050......10,000,000,000200Maximum例1：批量量：900单位样品数量：：25*1单位例2：批量数量：：20kg样品单重：：5g批量量：=(20kg*1,000)/5g=4,000样品数量：：50*5g!：如果检验批批的计量单单位不是可可数单位(如公斤，升升等),则批量由检检验批的数数量除以单单个样品的的大小计算算而来动态修改规规则检验阶段加严正常放宽免检Time动态修改维护检验数数量评估模式-特性属性-变式-手工质量级别随随着质量情情况的变化而变变化取样过程检验阶段动态修改检验计划结结构物料MaterialA工序20工具 20工具 10特性 20特性 10

工作中心Header工序10检验计划头头数据物料Header计划组组计数器状态用途检验批数量范围动态修改规则1234567检验工序数数据工序检验特性控制码工作中心文本工具12345练习题1、创建采样样过程1.1创建固定采采样过程SP01-##，描述自定定，采样量量n=50，评估模式式为：400依据特性属属性代码的的评估；1.2创建百分率率采样过程程SP02-##，描述自定定，采样百百分比为5%，评估模式式为：500手工评估；；2、创建检验验特性2.1某型号玻璃璃钢管的内内径要求为为80mm，容差为正正负0.8mm，请在工厂厂8100创建此检验验指标的定定量主检验验特性，特特性代码CH-##。2.2在8100工厂创建叶叶片外观检检验特性，，代码组为为Z001。3、查看物料料主数据3.1查看物料T-BQ2##的物料主数数据质量管管理视图，，查看激活活的检验类类型。问题解答培训课程SAP质量管理模块概述1SAP质量管理主数据2质量检验的流程3各业务流程中的质量检验4考试6检测设备管理5质量检验流流程事件检验批确定样品样品计算动态修改质质量级别……..结果记录缺陷记录使用决策评估检验批创建建检验批质量检验维护订单货物移动生产订单客户订单交货货到期监控手工创建结果记录记录屏幕1-Worklist2–记录区3–图形区使用决策检验批初始屏幕

UD：特性值概览UD代码质量计分后续动作库存过账缺陷概览检验点使用决策使用决策使用决策未作使用决决策的检验验批列表对单一检验验批作使用用决策不含拒绝特特性的检验验批列表后台作使用用决策前台作使用用决策手工作使用用决策对略过的检检验批作使使用决策自动使用决决策略过的检验验批不含拒绝特特性的检验验批自动使用决决策7:45:00作业开始8:00:008:45:00作业开始9:00:009:45:00作业开始10:00:00时间时间时间10点的作业不不考虑延迟时间作业间隔检验批创建建时间配置作业间隔：：1小时延迟时间：：15分钟自动使用决决策的前提提：没有拒绝的的特性所有特性已已经确认并并关闭没有缺陷记记录物料允许自自动决策培训训课课程程质量检验的流程3SAP质量管理主数据2各业务流程中的质量检验4考试6检测设备管理5SAP质量管理模块概述1货物物接接收收到到质质检检库库存存设置置质质量量检检验验标标识识在物物料料主主数数据据中中在采采购购订订单单中中采购购收收货货时时采购购订订单单货物物接接收收如果果设设置置了了过过账账到到质质检检库库存存标标识识，，货货物物收收到到质质检检库库存存物接接收收到到质质检检库库存存；；库库存存过过账账在在MM模块块管管理理。。采购购订订单单与与货货物物接接收收10........20........采购购订订单单供应应商商货物物接接收收检验验批批如果果在在物物料料主主数数据据激激活活了了质质量量检检验验设设置置，，在在采采购购订订单单收收货货时时，，会会产产生生检检验验批批；；与库存相相关的检检验批只只能在QM模块对检检验库存存做过帐帐。控制检验验批的创创建采购订单单10胶衣树脂脂20玻璃布30缠绕纱部分收货货1部分收货货2胶衣树脂脂胶衣树脂脂胶衣树脂脂在物料料主数数据中中，可可以根根据检检验类类型控控制检检验批批的产产生，，有4种控制制类型型：‘’对每每个凭凭证的的每个个项目目产生生一个个检验验批；；‘X’’对每个个采购购凭证证项目目的同同一批批次，，只在在第一一次收收货的的时候候产生生检验验批；；‘1’对于于一个个物料料凭证证的同同一个个物料料产生生一个个检验验批；；‘2’对于于同一一批次次的物物料只只产生生一个个检验验批。。采购质质检-物料主主数据据质量信信息记记录供应商商A供应商商B物料1物料2质量信信息记记录采购下达冻结状态文文件*质量保保证协协议GR/源检验验供应商商质量量系统统(有效期期）模型初级阶阶段批量采采购质量信信息记记录质量信信息记记录供应关关系的的状态态信息记记录中中的状状态参参数文件小样试试用阶阶段小批试试用阶阶段批量供供货阶阶段下达小小样试试用下达小小批试试用下达批批量供供货状态检验类类型当前批批#当前批批#时间可以为为不同同的供供应阶阶段设设置不不同的的检验验计划划；状态参参数文文件规规定了了检验验批处处理的的顺序序，一一个较较高阶阶段的的货物物接收收只能能在上上一个个阶段段被判判定为为“合合格””后才才能执执行。。收货检检验与与源检检验采购订订单交交货日日期收货日日期检验批批采购订订单交交货日日期源检验验检验批批收货日日期检验批批检验日期=收货日日期质量信信息记记录-检验类型-提前期检验日期=收货日期-提前期收货检验源检验质量管理-生产生产中的质质量检验生产中的质质量管理物料激活03(离散制造））或13(重复制造)检验类型其他主数据据目录任务清单缺陷目录使用决策目目录与生产流程程的集成检验批结果/缺陷记录检验批使用决策质量通知生产订单制造制造制造制造检验货物接收检验点生产订单检验批检验结果记记录质量检验在在每个工序序连续的发发生质量检验以以一定的间间隔(基于时间或或数量)连续的发生生,也可以自定定义发生的的间隔(比如容器变变更时)每个检验点点记录完成成结果后，，要对检验验点进行评评估基于时间的的检验点特性工序：默认认间隔为1小时S=SKIP检验点检验频率基于数量的的检验点特性工序：默认认间隔每50个检验点检验频率累计制造数数量重复制造的的检验创建物料4713的新生产版本本创建检验批批重复制造的的检验批检验批1315检验批1316检验批1317新工序容差变化检验批Overview当前检验批批：1317生产版本质量管理理-发运发运中的的质量检检验发运中的的质量检检验检验类型型：10：交货(含订单)的检验物料检验批创创建结果记录录检验批使用决策策发运中的的质量检检验检验完成成后才能能发货发货单检验批发货发货×检验与发发货并行行发货单检验批发货客户方检检验发货单不产生检检验批客户接收收货物发出出质量管理理-周期检验验批次物料料的周期期检验周期检验验过程QM主数据质量检验验检验批检验批计划调度检验批创创建检验批判判定物料主数据批量作业批次批量作业业手工执行行最后期限限监控程程序检查查两种情情况：A：货架寿寿命过期期日或批批次过期期日是否否已经到到达；B：下次检检验日期期是否已已经位于于特定的的时期内内，此项项检查由由程序定定期执行行；上述情况况“A”，系统统不产生生检验批批；情况况“B”产生检检验批触发周期期检验当前日期期+提前期>下次检验验日期=>检验批库存地点点工厂数量批次状态态00010001000200030004920kg0kg500kg350kg限制非限制非限制检验批检验批检验批检验批对于在仓仓库中的的数量不不为0，且状态态为非限限制的批批次，系系统能够够自动的的对其创建建周期检检验批。。货架寿命命/批次过期期日当天日期期+提前期>批次截止止日期批次冻结结工厂中的的批次状状态管理理激活未激活状态Notrealease冻结库存存批次周期检验验的判定定使用决策策数量分配配至：废废品至：新新物料料至：冻冻结至：非非限制制至：……判定日期期+检验间隔隔时间=下次检验验日期批次批次下次检验验日期问题处理理业务场场景客户户供应商客户抱怨怨投诉供应应商公司司内部问题题Q持续改进进过程任务实施检查问题描述述分析缺陷原因制定解决决方案问题处理理步骤内部触发发外部触发发质量通知知诊断分析析缺陷分析析查找原因因改进任务务纠正作业业即时任务务即时作业业举例：客客户抱怨怨客户对产产品进行行了投诉诉创建通知知单通知单保保存质量通知知单验证描述缺陷原因任务作业（QM）SD数据QM数据ECC质量通知单用SAP工作流通知相相关负责人员员质量保证部门门1234练习题查找工厂1000，物料料T-BQ1##的采采购收货检验验批，查看检检验批相关的的采购订单、、物料凭证、、检验批数量量等信息，并并对其进行结结果记录，用用途决策培训课程SAP质量管理主数据2质量检验的流程3各业务流程中的质量检验4考试6检测设备管理5SAP质量管理模块概述1检测设备管理理（设备校检）检测维护(设备维护中的的检测值记录录）质量管理设备维护设备维护质量管理设备维护模块块与质量管理理模块的集成成预防性设备维维护的结构排程参数维护计划维护策略/循环预期维护日期期设备维护订单单设备编号12345维护任务清单单维护对象清单单项目115计划排程设备校准检测日志创建建维护订单释放！维护计划维护订单设备维护任务清单检测日志设备校验处理理设备维护质量管理检测日志校验日志创建建维修计划排程程维护订单创建建及释放计划创建设备主记录101102103定义维护策略略定义维护任务务清单AVO10校验零点偏差表面文本更正正？处理结果记录校验日志35AVO10校验校验A/101表面文本更正?零点偏差校验A/102AVO20校验校验结果判定定后续功能Insp.lot设备校验工作作流手工设备校验过程程设备及功能能性定位显示校验结果果：校验点点校验日志14000350设备系统状态VEPAKO完成日期Oscilloscope10004540检测设备10004539工序00100010描述设备检检测状状态良良好设备检检测状状态良良好评估AA100045390020R需要进进行必必要的的校验验100045400020A100045390030A设备检检测状状态良良好设备检检测状状态良良好校验日日志变更历历史记记录缺陷特征值值基于设设备的的评估估结果时间运行表表特征值值10/设设备备4711未来检验日日志结果历史记记录特特征征值10/设设备4711过去培训目目标如何登登录到到MySAPR/3系统；；R/3窗口及及菜单单介绍绍；R/3中获获得得帮帮助助的的方方法法；；个人人参参数数设设置置；；退出出系系统统的的方方法法；；启动动Windows后，，在在您您的的桌桌面面上上，，双双击击SAPlogon的图标，，来启动动SAP客户端登登陆。SAP系统登录录1.选择登录录项目；；2.点击，登登录；SAP系统登录录客户端：：生产客客户端100用户名密码：初初始密码码12345678SAP系统登录录输入新密密码（仅第一一次登陆陆时）确认