2015年品质工艺改善报告20151111

工艺组-章建红2015年11月11日

2015年品质工艺改善报告目录一、已完善列入生产工艺及品质控制手册项目讲解1、19L空桶检漏机的工艺标准2、19L桶口损伤程度的标准3、HDPE4L空瓶检漏机的工艺标准二、未完善持续进行项目进展与计划1、19L单密封圈桶盖的开发2、19L空桶物性的标准符合性改善3、19L桶盖消毒工艺变更洗后桶盖微生物验证4、19L空桶高压预洗机的工艺标准制定5、0.9密度550水标签的测试一、已完善列入生产工艺及品质控制手册项目讲解1、19L空桶检漏机的工艺标准1）每次开机首检及1次/班，保证校验桶连续3次均能检出。2）校验漏桶标准：孔径20-25滴/分钟(约0.3mm)。3）工艺参数：设定检漏机P1为0.1-0.2kgf/cm2；保压时间为7.0-9.0秒；P2或H2根据校验结果调整。4）特别注意校验桶每次使用后放置1分钟以上才能再次使用，每次使用时用针疏通针孔。5）检漏机检出空桶需再次过检漏机，若检出则报废，若未检出则使用，或者用单桶气水双检设备甄别。一、已完善列入生产工艺及品质控制手册项目讲解2、桶口损伤程度的标准1）桶口圆弧面损伤程度：不超过长2mm*宽0.5mm2）工厂制作标样培训线检。一、已完善列入生产工艺及品质控制手册项目讲解3、HDPE4L空瓶检漏机的工艺标准1）每次开机首检及1次/班校验，校验瓶3次需均能检出。2）校验瓶标准：孔径0.55mm3）校验瓶制作方法：用数显卡尺测量针身为0.55mm并标示此处，用尖嘴钳夹住针尾部，由瓶内往外穿透瓶壁过标示处4）校验瓶只使用1个校验过程，每次使用时用针疏通针孔。被检出的空瓶需要再次过检漏机，检出则报废，未检出则使用。二、未完善持续进行项目进展与计划1、19L单密封圈桶盖的开发1）10月22日在建德厂上机批试2000只威狮卡普单密封圈桶盖，存在约5000ppm的易撕口开裂，卡盖6次。测试产品市场无不良反馈。2）改善后的桶盖约250只已到建德厂，计划11月12日，待保温溢脂结果合格后，上机测试卡盖及易撕口开裂的改善效果。确定改善后桶盖是否可在建德厂放大量试用。3）视建德厂的试用效果，计划12月1日开始，河源厂、新城厂、靖宇厂、新疆厂、红河谷厂开始OA审批推广批试（不再小试与中试）。二、未完善持续进行项目进展与计划2、19L空桶物性的标准符合性改善1）茶园厂与河源厂生产的19L空桶壁厚与壁厚比长期不符合标准，但外购的鑫鼎桶符合标准。2）计划11月下旬茶园厂派人到鑫鼎生产技术交流，确定改善方案。3）市场破损桶70%以上都是在桶体E点花纹处，目前工厂未列入监控项目，未符合标准要求。4）花纹处壁厚也可用壁厚仪检测，选择直径较小的校正及检测钢珠，保证壁厚仪钢珠与桶体有效接触即可。工厂收集桶体分段重量数据，可A、E点为界。二、未完善持续进行项目进展与计划3、19L桶盖消毒工艺变更洗后桶盖微生物验证1）工厂19L水液面异物统计，河源最严重（不良率47%），桶盖消毒对应采用20-25ppm二氧化氯消毒剂循环使用；新疆、新城、红河谷桶盖消毒采用了0.2-0.3%的OA150消毒剂循环使用，新疆反馈比例22%，新城18%，红河谷反馈无，但消毒剂滤网上存在。建德与靖宇厂采用0.8ppm臭氧水消毒冲洗直排，靖宇厂采用桶盖提升式输送未发现。2）建德厂由于桶盖OA150消毒发现异物，故审批采用0.8ppm以上的臭氧水消毒冲洗直排工艺进行验证，已实际运用2年多了，洗后桶盖微生物一直合格，产品正常。3）10月28日19L水生产工艺及品质控制会议上讨论确定：河源厂、新城厂、新疆厂及红河谷厂的19L桶盖消毒工艺变更为0.8ppm以上臭氧水消毒冲洗直排工艺，请各工厂予以改造管路，验证洗后桶盖的微生物是否符合标准。验证合格后再修订19L水生产工艺及品质控制手册。二、未完善持续进行项目进展与计划4、19L空桶高压预洗机的工艺标准制定1）高压预洗机的清洗效果为59.93%，传统两道热碱洗的预洗机的清洗效果为22.46%。2）高压预洗机经工厂微生物验证确定：常温清水直排式、冲洗时间10秒、冲洗压力7MPa，产品微生物合格与旧线相近，保质期内国标法检测合格。3）已验证冲洗压力5MPa，产品放置20天微生物超标不合格。待验证：6MPa与6.5MPa冲洗压力的产品20天微生物结果，预计11月10日出具。依此制定冲洗压力标准范围。二、未完善持续进行项目进展与计划5、0.9密度550水标签的测试1）10月23日，茶园厂Y1线贴标机（A），40000b/h生产速度，胶箱温度145度，胶辊温度135度，0.9密度标签使用6块新的后吸标块测试，标签施胶处气孔边缘已有2mm以上施胶，达到研发预期；撕开标签的力手感比旧吸标块要大,达到研发预期，测试产品的运输保温试验翘标改善结果预计在11月10日出具。但新的后吸标块存在加工精度不够导致水平向中间稍凹陷无法涂胶、高度方面比预期高了1.5mm、表面较粗糙导致油墨被刮下。已要求工厂返回厂家改善，预计11月10日Y1线大修结束后进一步测试。2）为防止市场标签起翘，研发提出各工厂在生产天