龙潭沟大桥刚构桥边跨支架现浇段号梁段施工方案

共89页第89页巫奉高速公路A14标龙潭沟大桥刚构桥施工边跨支架现浇段（14号梁段）施工方案目录一、工程概况 41.1场地条件 41.2主要工作项目 41.3主要技术经济指标 4二、施工准备 52.1现场准备 52.2施工组织管理机构及人员安排 52.3施工机具设备准备 72.4材料准备及材料试验检验 82.4.1钢筋及预应力钢材 82.4.2水泥 82.4.3碎石（粗集料） 82.4.4中砂（细集料） 92.4.5支座 92.4.6材料供应计划 92.5能源准备 102.6施工用水 102.7控制测量 11三、施工方案 113.1施工工艺 113.2测量放样 113.2.1支架测量放样 113.2.2支座安装测量放样 113.2.3模板安装测量放样 123.2.4测量放样的仪器与工具 123.3支架搭设 133.3.1支架地基处理 133.3.2支架材料 133.3.3支架设计尺寸 143.3.4纵向、横向水平杆、脚手板、防护栏杆、踢脚杆 143.3.5立杆 153.3.6剪刀撑、安全网 153.3.7支架搭设质量和安全要求 163.3.8支架拆除 173.3.9支架设计计算书 173.4支座安装 173.5底模安装 183.5.1盖梁上的底模板安装 183.5.2支架上的底模板安装 193.6外侧模安装 193.7支架预压 193.7.1预压荷载计算 193.7.2预压方案 203.8内侧模及箱室顶模安装 213.9钢筋制作安装和预应力孔道、预埋件安装 213.9.1底板钢筋安装 223.9.2腹板钢筋制作安装 223.9.3横隔板钢筋安装 233.9.4顶板钢筋安装 233.9.5纵向预应力孔道安装 233.9.6竖向预应力安装 233.9.7横向预应力安装 243.9.8预埋件安装 243.10混凝土浇筑 243.10.1混凝土配合比 253.10.2混凝土拌和及运输 253.10.3混凝土的振捣和养护 263.10.4底板浇筑 263.10.5腹板及顶板、横隔板浇筑 273.11预应力施工 273.11.1预应力钢绞线制作、穿束 273.11.2预应力钢绞线张拉 283.11.3管道压浆 313.11.4封锚 31四、施工进度计划 32五、质量保证体系及措施 325.1质量保证体系 325.2质量保证措施 325.2.1加强施工前的质量控制工作 325.2.2做好施工全过程的质量控制工作 33六、安全生产保证体系及措施 346.1安全生产保证体系 346.2确保安全的措施 346.2.1组织措施 346.2.2管理措施 356.2.3技术保证措施 366.2.4现场安全措施 36附件：模板及施工支架设计计算书 42一、模板分析计算 421.1荷载分析 421.2模板计算 431.2.1箱梁底模 431.2.2顶板底模 471.2.3腹板外侧模 491.2.4腹板内侧模 511.2.5腹板对拉螺杆计算 53二、支架计算 542.1荷载分析 542.2立柱验算 542.3扣件抗滑力计算 552.4地基承载能力计算 552.5支架后期施工验算 56

巫奉高速公路A14标龙潭沟大桥刚构桥施工边跨支架现浇段（14号梁段）施工方案湖南省第六工程有限公司重庆巫奉高速公路A14标项目部编制：杨福军一、工程概况龙潭沟大桥边跨支架现浇段（14号梁段）是该刚构桥箱梁的重要组成部分，分别位于第三跨与过度墩2号墩连接部位和第5跨与过度墩5号墩连接部位。为确保工程质量，该梁段需要在合拢段施工前1个月内完成混凝土浇筑。1.1场地条件在承台施工时，为便于施工，且为有效保护承台及桩周土层不受冲刷，在承台周边2～3m范围内用片石混凝土设置了挡护措施，顶面平整，可直接做支架的地基。2号墩处支架现浇段箱梁底桥下左幅净空约38.5m，局部最大高度达42.1m，右幅净空约31.0m；5号墩处支架现浇段箱梁底桥下最大净空为30.4m。由于在墩柱施工时，未在墩柱上设置预埋铁板或预留孔洞，在进行14号段施工时，只能选择满堂支架施工方法。搭设上述高度的满堂支架存在较大难度，是14号梁段施工的控制性工序。1.2主要工作项目14号梁段施工除通常所见的模板工程、支架工程、钢筋工程、混凝土工程、预应力工程外，另有13号梁段施工时内外刚性支撑的预埋、支座安装工程。支座下的垫石施工在桥墩施工中已经完成，在桥墩施工方案中也已有明确说明，本方案中不再详述。此外，需综合考虑合拢段施工对14号梁段的影响，包括合拢段施工时的荷载传递路径、支架设置方法、龄期控制、施工缝处理等。1.3主要技术经济指标箱梁底宽5.75m，顶面宽9.75m（含两侧各2m宽的翼板），施工长度为4.0m，14号段箱梁高度为2.6m。在距离跨径计算中心线1.0m～1.8m处有横隔板，但这一范围仍旧落在桥墩盖梁上，横隔板上设置1.3×0.8m检修孔。横隔板外有20cm厚的现浇封锚端，需待合拢段完工，完成纵向预应力张拉施工后才进行浇筑。伸缩缝安装也要等全桥路面施工完毕后才进行施工，但需要做好预埋钢筋的设置。14号梁段施工的主要工程量详细见下表：序号项目名称等级、规格、型号号单位单个现浇段用量全桥四个总量1钢筋工程Ⅱ级kg7734.330937.2Ⅰ级kg165.56622混凝土工程C50m349.49197.963内刚性支撑预件kg455.31821.24外刚性支撑预埋件件kg630.52522.05刚构桥盆式支座GPZ-20000DX套（2）4GPZ-20000ZX套（2）46检修楼梯预埋件kg42.3169.211竖向预应力JL32精轧螺纹纹钢筋m/根26.3/110105.1/4012横向预应力ΦS12.7钢铰线m/根121.02//12484.08//4813钢管支架m3约1050014模板m2约90约180二、施工准备2.1现场准备混凝土施工所需材料堆场及钢筋加工场地利用现有场地。支架基础因在承台施工时已预先处理，在此充分利用。局部未处理的地段，采取人工修挖台阶至坚硬土层，浇筑C15混凝土面层硬化处理。硬化厚度详细见计算部分。2.2施工组织管理机构及人员安排龙潭沟大桥的施工组织管理机构详细如下：项目经理：陈三喜项目经理：陈三喜项目常务副经理：张洪亮项目副总工：杨福军现场施工员：胡达周宇向伟质检工程师：余兵试验室：张秋生材料员：陈洁如刘良测量员：谭焦容资料员：蒋娜架子班钢筋班混凝土班模板班预应力张拉作业班生产副经理：刘武施工队长：杨采文现场安全员：彭泽民上述人员或部门的职责职能如下：序号姓名职务职责1陈三喜项目经理对龙潭沟大桥的工工程质量、施施工安全、生生产进度等各各方面负全面面责任。负责责对施工组织织管理机构进进行调控。制制定或批准相相关组织管理理办法、制度度等；与工程程相关的各方方签订材料供供应协议、用用工协议等等等。2张洪亮常务副经理负责与业主、监理理方面的联系系与协调工作作，负责与当当地政府、群群众的协调工工作；组织落落实项目部各各项管理办法法和制度，对对组织机构内内的人员职责责进行考核。项项目经理缺位位时，承担代代替项目经理理承担相应职职责。在项目目经理授权下下，与各材料料供应商、施施工队伍等各各相关方拟订订或签订协议议。3杨福军项目副总工主持各项施工技术术方案的编制制，并组织落落实；组织项项目合同计划划部门制订生生产计划安排排，审核材料料及设备的采采购供应计划划；对工程施施工质量全面面把关，对参参与工程施工工的施工技术术人员和劳务务人员进行技技术交底；组组织资料人员员及其他部门门人员及时完完善施工资料料的编制；对对工程施工质量承担担主要责任。4刘武生产副经理在项目经理、技术术负责人的领领导下负责组组织施工现场场所有材料、设设备的调度，组组织其他施工工人员落实生生产进度计划划，对工程施施工进度承担担主要责任。5胡达周宇向伟施工员对工作现场进行管管理，负责组组织各班组作作业人员按照照既定方案搭搭设支架，支支设模板，并并严格按照设设计图纸要求求制作、安装装钢筋和预应应力钢筋，安安装支座，组组织混凝土浇浇筑施工；在在施工期间根根据方案要求求对需要进行行观测的部位位进行细致观观测和记录；；将施工中出出现的突发情情况及问题即即时上报项目目部并立即采采取适当措施施进行处理；；做好用工记记录；对工程程施工质量承承担直接责任任。协助安全全员做好安全全生产工作。6余兵质检工程师在项目经理及项目目总工的领导导下，对各项项工序的施工工质量以及成成品质量进行行检查与监督督，敦促施工工员及施工班班组严格按照照设计图纸及及技术规范要要求进行施工工；发现问题题直接想项目目总工汇报，并并有权责令施施工员和施工工队伍采取措措施整改、改改正、改进，或或要求返工处处理。7彭泽民现场安全员负责施工过程中安安全措施的落落实，并对整整个过程的安安全工作进行行检查监控，并并视具体情况况提出或改进进安全措施，确确保安全施工工。根据项目目特点对工程程施工劳务人人员进行安全全生产技术交交底。8张秋生工地试验室主任在项目经理及项目目总工的领导导下，按照相相关规范对工工程原材料进进行取样试验验检测，控制制混凝土浇筑筑过程中的配配合比、坍落落度，在项目目部工地试验验室资质许可可范围内组织织对工程成品的质质量进行检测测检验，出具具检测检验报报告，并对检检测成果负责责。9谭焦容测量员负责施工过程中的的测量放样工工作，对工程程施工轴线、平平面位置和高高程负责，协协同施工员做做好施工过程中的的观测与记录录，负责按照照设计图纸布布置好观测点点。10陈洁如刘良材料员保证施工过程中所所需合格材料的供供应和储存。11杨采文施工队长负责组织参与工程程施工的劳务务人员及时到到位，为参与与预压工作的的劳务人员做做好后勤工作作。做好用工工记录。劳务人员配备计划如下：工种架子工木工混凝土工钢筋工千斤顶操作手电焊工机械操作手起重工施工电梯操作手测量工电工普工人数644646333118合计49必要时适当配备其他辅助作业人员。上述劳务人员几乎涵括了各班组所有成员。由于桥梁工程建设的特殊性，不可能安置太多作业人员在现场，故不同工种应根据施工需要进行合理安排和调整。但每类技术工作的关键性作业必须由专业操作手进行操作，不得随意更换。2.3施工机具设备准备主要利用现有设备进行施工。拌和场现有的设备主要是两台JS500型搅拌机和一台装载机，性能良好，一直提供该桥施工拌和混凝土之需要，能满足14号梁段的分批次施工需要。现有钢筋加工制作车间的钢筋加工设备也一直提供该桥所需钢筋制作加工需要，同样能满足14号梁段分批次施工的需要。现有塔吊能保证各种材料垂直提升运输的需要，但在14号梁段施工时，需要搭建钢管支架受料平台和运输通道。混凝土运输依靠现有的一台HBT60型混凝土输送泵输送，能满足14号梁段分批次施工的需要。在14号段施工时需要投入的主要机械设备如下表：序号设备名称设备型号单位数量功率（kW）1塔吊QTZ63台2约60/台2施工电梯台2约45/台3混凝土搅拌机JS500台2约35/台4配料机PLD1200台1约105装载机ZL30台1柴油动力6混凝土输送泵HBT110E台1约407钢筋切断机QJ40台178钢筋弯曲机GW40台139钢筋调直机GT4/14台1410电焊机BX500及以上上台7约40/台11插入式振动器Z×50.2×550C台41.1/台12空压机3.5m3/miin台213风镐台214预应力张拉千斤顶顶500t台套215预应力张拉千斤顶顶300t台套216预应力张拉千斤顶顶150t台套217预应力张拉千斤顶顶80t台套118预应力张拉千斤顶顶60t台套119孔道注浆设备台套220卷扬机JJM5台套211/台21手拉葫芦1t个222手拉葫芦3t个2表中设备实际上与其他梁段施工共用。表中设备的总功率约为640kW。2.4材料准备及材料试验检验材料质量对工程质量影响重大，尤其本项目是以桥梁为主的工程，材料质量决定了整个工程质量的优劣，因此必须使用优质材料以确保工程质量。在本项目施工过程中务必加强材料质量检验检测工作，必须使用正规厂家的合格产品，严禁使用“三无”产品，而且必须保证产品质量保证资料的可追索性。对于存在问题的产品、材料严禁入场，对已进场的问题材料必须清退出场。2.4.1钢筋及预应力钢材本工程使用的钢筋为HRB335和HRB235级钢筋，我项目部试验室对进场的每批次钢筋都进行了取样检验，质量合格，能满足设计及规范要求。预应力钢材及锚具的试验与箱梁其他施工段一起按批次进场，并进行取样送检，不单独检测检验；受工地试验室条件限制，此类试验检测只能委托重庆市具备相应资质的检测单位进行。2.4.2水泥本工程使用的水泥为江西九江生产的海螺水泥，我项目工程在较长时间内一直都在使用该品牌水泥，通过多次检测检验，其质量满足设计及规范要求。2.4.3碎石（粗集料）本工程所用碎石采购自奉节久轩石场。碎石材料级配较好，粒径适宜，能满足泵送要求。其强度能满足C50混凝土骨料质量要求。详细见检验报告。缺陷是，当地所产的骨料含较多的黄矸石，但对骨料强度的影响不大。要求收料人员特别注意，如黄矸石含量过多，则不得收购；已进场的必须清除出场，废弃不用；或重新取样检验其压碎值指标，符合要求方可使用。2.4.4中砂（细集料）由于本地不产砂，或产量过低，不能满足本项目施工需求，故本工程所用砂均采自湖南岳阳。为石英质黄砂，按粒径分类属于中砂，但偏粗；含泥量适中，其他杂质含量较少；坚固性较好，质量能满足C50混凝土细集料的要求。详细见检验报告。2.4.5支座刚构桥盆式支座是由业主提供并承担其试验检测工作的，我单位仅负责其安装使用，除非对其质量有怀疑，否则不另行对其进行试验检测。2.4.6材料供应计划各种材料消耗量见下表：序号材料名称等级、规格、型号号单位单个现浇段设计用量全桥四个设计总量定额消耗系数1钢筋Ⅱ级Φ28kg486.81947.21.025Ⅱ级Φ25kg1575.96303.61.025Ⅱ级Φ20kg318.31273.21.025Ⅱ级Φ16kg1666.16664.41.025Ⅱ级Φ12kg3687.214748.81.025Ⅰ级Φ10kg165.56621.025小计kg=SUM(ABOOVE)7899..8=SUM(ABOOVE)315999.21.0252混凝土拌和物C50m349.49197.961.04其中消耗水泥海螺P.o42.55(489kgg/m3)t100.7碎石5～25mm(10755kg/m33)m3140中砂(698kg/m33)m395外加剂(5.66kg/mm3)kg1165硅粉(26.0kg/mm3)kg5353纤维(0.6kg/m33)kg1243内刚性支撑预埋型型钢0.7m×[200bkg/m288.6/11.21154.5//44.884内刚性支撑预埋件钢板δ8×200×3990mmkg/块78.4/116313.6/64δ8×240×3110mmkg/块37.4/88149.6/32小计kg115.8463.25内刚性支撑预埋锚锚筋Ⅱ级Φ20kg50.9203.66外刚性支撑预埋钢钢板δ20×700×5500mmkg/块219.8/4879.2/16δ20×430×880mmkg/块21.6/4486.4/116δ20×430×1120mmkg/块194.5/24778.0/96δ20×430×1100mmkg/块54.0/88216/322δ20×200×880mmkg/块10.1/4440.4/116δ20×200×1120mmkg/块90.5/224362/966δ20×200×1100mmkg/块25.1/88100.4/32小计kg615.62462.47外刚性支撑预埋锚锚筋Ⅱ级Φ20kg14.959.68刚构桥盆式支座GPZ-20000DX套（2）4GPZ-20000ZX套（2）49检修楼梯预埋钢板板δ10×160×4400mmkg/块10.0/3340.0/11210检修楼梯预埋锚筋筋Ⅱ级Φ25kg32.3129.211竖向预应力JL32精轧螺纹纹钢筋m/根26.3/110105.1/40D=32mmYGMM锚具套1040d=42mm波纹纹管m/根23.3/11093/4012横向预应力ΦS12.7钢铰线m/根121.02//12484.08//4822×50mm波波纹管m/根52.23/6208.92//24BM13-2锚具具套624H型锚具套62413支架钢管φ48×3.5mmmm约6500014模板m2约90约18015安全网m2上表中，混凝土原材料数量已考虑了定额损耗。碎石比重按1.65，中砂比重按1.55计算。盆式支座单个现浇段设计数量上加括号，表示可选择的意思，即每个14号段安装的支座可选择同时安两个GPZ-2000DX型支座或两个GPZ-2000ZX支座，但两类支座不得在同一个14号段内混用，且每一连续刚构必须使用两类支座各两个，不得在同一刚构内仅使用一种4个。2.5能源准备使用高速公路专电供应网络提供的电力能源，工地变压器容量能满足工程施工需求。装载机所需要用的油料供应就近在附近的加油站解决。2.6施工用水本项目施工用水存在一定困难，但龙潭沟大桥施工用水主要使用巫山县城供应的自来水，水质洁净，能满足混凝土拌和用水的水质要求。现场上已设置了若干个水箱蓄水，总蓄水容量达30m3以上，基本能保证施工用水的需求。2.7控制测量本工程的控制测量工作已经完成，成果已报监理工程师审核符合要求。施工中利用已经复测的控制点用全站仪在桥墩盖梁上测放桥箱梁平面位置，并用水准仪测控水准高程。三、施工方案3.1施工工艺箱梁14号段施工按如下施工工艺和工序进行施工：⑴测量放样→⑵搭设支架→⑶支座安装→⑷底模安装→⑸测量放样→⑹外侧模安装→⑺支架预压→⑻底板及腹板钢筋制作安装，同时安装好竖向预应力钢筋和底板预应力孔道→⑼底板、腹板预埋件安装固定→⑽底板浇筑、养护→⑾内侧模及箱室顶模安装→⑿顶板钢筋制作安装，同时安装好顶板纵向预应力孔道和横向预应力钢筋→⒀其它预埋件安装固定⒁→浇筑腹板、横隔板及顶板混凝土→⒂养护→⒃安装检修梯，等待边跨合拢，合拢前先进行施工缝处理→⒄边跨合拢后进行预应力张拉、压浆工作→⒅完成封锚端处理→⒆分项工程验收→⒇拆除支架，进行箱梁整体验收，进入桥面施工工序。在进行14号梁段施工时，其纵向预应力工程首先仅是后张法预应力孔道埋设，在完成13号梁段（合拢段）施工后才进行预应力张拉、压浆、封锚等工作；横向预应力工程和竖向预应力工程只可先完成预应力钢筋的安装，其张拉压浆工作要等完成纵向预应力张拉后才能进行。3.2测量放样3.2.1支架测量放样在搭设支架前，根据已完成桥墩的边线，用钢尺按轴线平移法进行量测放样，按照支架施工图定位出支架的平面轮廓及各立杆的位置。支架立杆位置可依据实际地形情况略作调整，务必使支架立杆位于平整坚实的位置。但应控制其偏差不大于10cm，如超出允许范围，则应将地表处理平整。3.2.2支座安装测量放样必须使用全站仪根据设计图纸给定的坐标准确放样。现处于高温季节，在进行支座安装放样时，选择在早上或下午气温较低的时段进行，避免因大气温差对光线产生折射作用，影响放样精度。测量放样人员测放出每个桥墩盖梁上两个支座的中心位置，施工员根据两个中心点的位置用钢尺和墨线弹放出两个方向轴线的十字线，并将十字线引出到支座垫石的边沿，以便于安装支座时精确对中。测量人员测放支座中心点时，必须采取正倒镜反复观测三个测回，每次测放时，前站人员都应用铅笔在垫石上做出标记，将正倒镜观测的两个测量点连线，取其中点作为当次测回的实际测放点，并将三次测放的中点两两连线，形成一个三角形，取三角形的垂心作为最终确认的支座中心点。最后，测量人员对该点用正倒镜法两次观测其坐标，并做好记录，取其平均值计算其放样误差。如误差超出规范规定的允许值，则必须重新进行测放。测量人员完成测放后，由施工员用钢尺量侧两个支座的中心点之间的实际距离和至桥墩盖梁边沿的距离，检查复核测量成果并进行记录，如发现存在有较大偏差，应及时反馈给测量员重新检查或测放，直至确认其准确无误后方可标记十字线并进行支座安装。3.2.3模板安装测量放样底模的安装可根据盖梁的边线按照轴线平移法用钢尺量测放样。放样的宽度和长度应按照箱梁底面的设计宽度每侧超宽10～20cm，以便于外侧模板的放样与安装。测放侧模安装的中心线和边线前，应确认底模是否安装稳固，否则应等底模板安装稳固，不易被挪动后再进行，力求一次成活，避免多次放样标记，使标记混乱，影响施工测量的精确度。外侧模安装前，用全站仪在底模上精确测放出箱梁底板的中心线和外侧轮廓线。重点测放出中心线并做好标记，做标记时，应使用红油漆在底模上画出三角形，并使三角形的一条边线沿中心线方向布置。3.2.4测量放样的仪器与工具序号仪器、工具名称规格、型号单位数量备注1全站仪leicaTC4402台1测角2″，测距±2mm±±2ppm2单棱镜组3cm套13水准仪DS3台14铝合金塔尺5m支15钢尺50m把16钢卷尺5m把17细线10m根28铅笔支29塑料等腰直角三角角板20cm个110小刀把111红油漆瓶112毛笔支113铁锤6磅个114小钢钉2cm长个若干15墨斗个1测量人员可根据自己的习惯再选用部分其它工具。3.3支架搭设见支架设计图纸。3.3.1支架地基处理支架必须搭设在坚固平整的地面上。由于在承台施工时，为保护承台及桩基础不被冲刷，已在承台周边2～3m范围内用片石混凝土设置了挡护措施，顶面平整，这一范围刚好能满足支模架的搭设宽度和长度，可直接做支架的地基。为保证支架施工的进度，以及为便于模板的搬运，需要搭设材料运输用的受料平台和通道，以便于利用塔吊将桥梁下方场地上的各种材料吊运到施工作业点，减少人工搬运的劳动强度。而该受料平台和运输通道支架的地基无论在2号墩侧还是在5号墩侧均未进行处理，为节约成本，在本方案中也不计划对这些支架的地基再进行硬化处理，但要求设置支架立杆时，必须将原地面用人工修挖平整，并将立杆打入土层中50cm直至风化岩层上，以确保其承载能力满足要求，并使支架底部稳定可靠，防止发生意外情况。无论是承重支架还是通道支架的四周均应设置30×30cm截水沟，截水沟的水流引至山坡下方5m以外自由排放，防止地表水冲刷和浸泡支架地基，降低其承载力。3.3.2支架材料1、搭设支架全部采用φ48mm，壁厚3.5mm的钢管，悬挑型钢采用16#工字钢，其质量符合现行国家标准规定。2、支架主要选用长度为3m、4m、6m的钢管，部分横向杆需要选用1m长的钢管，可从已经弯曲变形的旧架子材料中选取和裁截使用。3、钢管表面平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划痕。立杆钢管端面应平整，且应与轴线垂直，无尖锐突起，无变形。4、钢管上严禁打孔，钢管在便用前先涂刷防锈漆。5、扣件材质必须符合《钢管支架扣件》（GB15831）规定。①新扣件具有生产许可证，法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。对扣件质量有怀疑时，按现行国家规定标准《钢管支架扣件》（GB15831）规定抽样检测。对不合格品禁止使用。②旧扣件使用前，先进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺拴进行更换处理。③新、旧扣件均进行防锈处理。6、脚手片用毛竹脚手片，无发霉、腐蚀。7、密目式安全网必须有建设主管部门认证的产品。3.3.3支架设计尺寸1、支架立杆的布设是考虑了架杆的模数的：纵向间距为60cm；横向间距为90cm和60cm，局部（箱梁腹板位置）加密为45cm并设置双立杆。2、步距主要采用1.5m尺寸布置，为使架子高度符合需要，在架子的顶部和底部使用1.2m步距进行调整。3、扫地杆（踢脚杆）的离地高度应为20cm～30cm，最大不得超过30cm，且纵横向均应布置。3.3.4纵向、横向水平杆、脚手板、防护栏杆、踢脚杆1、纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于3跨。纵向水平杆接长采用对接扣件连接，交错布置，两根相邻纵向水平接头设置相互错开不小于500mm，并不得在同一跨内，各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。2、纵向水平杆的各节点处采用直角扣件固定在横向水平杆上。3、横向水平杆的各个节点处必须设置并采用直角扣件扣接且严禁拆除。4、脚手片铺设方向必须垂直于材料运输路线方向，且要求满铺到位，不留空位。四角用18铁丝双股并联绑扎，固定在纵向水平杆上，要求绑扎牢固，交接处平整，无空头板。5、操作层都必须满满铺脚手片，临边位置设置置1.2m高同材质的的防护栏和30cm高处的踢脚脚杆。防护拦水平杆杆应在距离操操作层90cm和120cm处各设置一一道。3.3.5立杆杆1、每根立杆垂直稳稳放在垫板上上。2、支架里立杆距离桥桥墩净距为20cm，大于20cm处的须铺放站人脚手片片，并设置平平稳牢固。3、支架必须设置纵、横横向扫地杆。纵纵向扫地杆采采用直角扣件件固定在距离离底座上不大大于200mm处的立杆杆上。横向扫扫地杆亦采用用直角扣件固固定在紧靠纵纵向扫地杆下下方的立杆上上。当立杆基基础不在同一一高度上时，必必须将高处的的纵向扫地杆杆向低处延伸伸长两跨与立立杆固定，高高低差不小于于1m。靠边坡上上方的立杆轴轴线到边坡的的距离不小于于500mm。4、立杆必须用连墙墙件与建筑物物可靠连接，本本工程采取每每层设置报墙墙箍，确保连连接稳固。5、立杆接长除顶层层步可采用搭搭接外，其余余各层各步接接头必须用对对接扣件连接接。对接、搭搭接均须符合合下列规定。①立杆上的对接扣件件交错布置，两两根相邻立杆杆的接头相互互错开，不设设置在同步内内，同步内隔隔一根立杆的的两个相隔接接头在高度方方向错开的距距离不小于500，各接头中中心至主节点点的距离不大大于步距的1/3。②顶部调整高度的立立杆采取搭接接时，搭接长长度不应小于于1m，应采用不不少于2个旋转扣件件固定，端部部扣件盖板的的边缘至杆端端距离不应小小于100mmm.3.3.6剪刀刀撑、安全网网1、2号墩的支架设置55道水平剪刀刀撑，5号墩的支架架设置4道，从离地地面以上第一一步架子上开开始设置，每每6步设置一道道，顶面一步步架设置一道道，中间部分分可适当调整整为7步或5步均可。2、承重支架横向剪剪刀撑设置不不得少于2道。其中1道设置在外外侧，另一道道设置在紧靠靠墩柱的立杆杆内侧。纵向向剪刀撑的设设置间距不大大余9m，本工程中中，双幅箱梁梁的承重支架架设置5道纵向剪刀刀撑，两侧各各设置一道，临临近线路中线线的腹板下方方立杆外侧设设置一道，为为便于半幅合合拢后先行拆拆除部分支架架而在路线的的中线位置设设置一道。3、通道支架的纵向向剪刀撑设置置两道，设置置在两侧即可可。横向剪刀刀撑设置两道道，其中一道道设置在端部部立面上，另另一道设置在在中央位置。4、剪刀撑杆件与地面面的倾角宜在在45°～60°之间。5、应在外侧立面整个个长度和高差差上连接设置置剪刀撑。6、剪刀撑斜杆的接长长必须采用搭接接，搭接长度度不得小于1m：两根撑杆杆须交错布置置，同立杆的的交错相同。7、剪刀斜杆应用旋转转扣件固定在在与相交的横横向水平杆的的伸出端或立立杆上，旋转转扣件中心线线至主节点的的距离不宜大大于150mm。8、支架顶部临边的护护栏上必须挂建设主管部部门认证的合合格的密目式式安全网封闭闭，且应将安安全网固定在在护栏立杆里侧侧，应用188#铅丝张持持严密。3.3.7支架架搭设质量和和安全要求支架的搭设应将质质量要求和安安全要求有机机地统一起来来，确保搭设设过程以及以以后的使用和和拆除过程的的安全与适用用。1、搭设前的准备工工作1）、搭设前，单位位工程负责人人应按支架搭拆方案案的要求，对对架子工进行行安全技术交交底，交义双双方履行签字字手续。2）、熟悉图纸和施施工现场，掌掌握建筑平面面和立面的构构造特点，环环境条件，按按照《建筑施工扣扣件式钢管支支架安全技术术规范》（JGJ1330－2001）中中构造要求，决决定支架步距等等等，具体施搭搭设步骤。3）、材料准备。对对进场的钢管管、扣件、支支架、安全网网等进行检查查验收。4）、搭设场地准备备。根据支架架搭设高度、搭搭设场地土质质情况与现行行国家标准《地基与基础础工程施工及及验收规范》（JGJ202）做做好支架地基与基基础的施工要要求，坚实平平整，不积水水，砼硬化。经经验收合格后后，按方案的的要求放线定定位。5）架子工应持有效的的特种作业人人员操作证上上岗作业。必必须戴好安全全帽、佩安全全带、必须穿穿鞋，严禁穿穿塑料底鞋，皮皮鞋等硬底易易滑的鞋子登登高作业。操操作工具及小小零件要放在在工具袋内，扎扎紧衣袖口，领领口以及裤腿腿口，以防钩钩挂发生危险险。2、搭设过程中的质量量和安全要求求1）、扣件式钢管支支架搭设一般般顺序是：摆摆好纵向扫地地杆→靠墩柱立杆，与纵向向扫地杆连接接→4m或6m处的立杆，与纵向向扫地杆连接接→连接好两根根立杆的横向向扫地杆→安装第一步步短向水平杆杆→安装第一步步两根长向水平平杆→安装其它立立杆和扫地杆杆→安装其他长长向水平杆→→进行第二步步及以上部分分架子搭设→→每4步架设置纵、横向剪刀刀撑→每6步架设水平平剪刀撑→防护栏杆和和踢脚杆→安全网2）、支架必须配合合施工进度搭搭设，一次搭搭设高度不应应超过相邻连连墙件以上二二步，保证搭搭设过程中的的稳定性。3）、若支架搭设中中累计误差超超过允许偏差差，则难以纠正，必须在在每搭完一步步支架后，按规规定校步距、纵纵距、横距、立立杆的垂直度度。4）竖立杆时应拉通线线，控制平面面位置。同时时应使用长短短杆件交错布布置，先期处处理好接头错错位。3.3.8支架架拆除支架拆除要待箱梁梁边跨端合拢拢后并完成预预应力张拉后后才能进行，并并应在中跨合拢前应完成成底模拆除工工作。拆除时，先拆除箱箱梁外侧模板板，再将支架架顶部的丝杆杆顶托由人工工旋转松动，将将箱梁底模整整体下降5～10cm，借助于手手拉葫芦将底底模板抽出，再再拆除模板系系统的小横杆杆和大横杆，卸卸除活动顶托托，按照搭建建支架相反的的程序将支架架拆除。拆除过程中应注意意不得向下抛抛掷杆件和扣扣件等，操作作人员必须系系好安全带进进行操作。3.3.9支架架设计计算书书详细见附件。3.4支座安装装支座垫石属于下部部构造工程内内容，支座垫垫石的施工方方法在此不再再鏊述。支座安装前，先进进行中心点的的测放，在测测量放样方法法中已详细叙叙述，不作进进一步说明。但在进行支座安装装前放样时，应应先仔细检查查垫石表面的的平整度，如如平整度不符符合要求，则则应使用环氧氧树脂配置砂砂浆做好调平平层，将支座座下钢板对准准中心位置安安放平稳，拧拧紧预埋在垫垫石上的螺栓栓螺母，固定定好支座的位置。再将将上钢板套上上螺栓与支座座连接好，紧紧固好上刚板板的螺母。安装上钢板时，应应注意使其保持在水平平状态。由于龙潭沟沟大桥有1.7755%的纵向坡度度，因而在上上钢板上再加加覆一块δ30×8000×6500mm调平钢板。调调平钢板上对对应于上钢板板连接螺栓处处钻取螺杆孔孔，并用环氧氧树脂将支座座上钢板和调调平钢板粘贴贴。上钢板的的螺栓穿过调调平钢板，浇浇入箱梁混凝凝土内。施工时应根据厂家家提供的支座座安装说明进进行安装，确确保安装质量量符合设计及及规范要求。3.5底模安装装箱梁14号段的底模板承受受箱梁施工时时的绝大部分分荷载，由模模板面板、模模板小楞、大大楞组成，模模板验算详见见附件。箱梁底板的宽度为为5.75m，为保证外外侧模板的安安装空间，底底模的宽度设设为6m。底模支承在桥墩盖盖梁上和支架架上，因而其其安装也分为为两部分：盖盖梁上空的底底模板安装，支支架上方的模模板安装。这这两个不同的的部位不同的的部分，需要要采取不同的的安装方法，详详细如下：3.5.1盖梁梁上的底模板板安装根据设计图纸，22号墩刚构支座座垫石的高度度为25cm、28cm，5号墩刚构支支座垫石的高高度为19cm、22cm，按照路线的的设计标高及及箱梁高度计计算，支座垫垫石的顶面距距离箱梁底面面尚有15～17cm的空间为盆式式支座的高度。也就就是说，盖梁梁顶面距离箱箱梁底面的净净空有34～45cm，其中2号墩处的平平均净空为42.5ccm，5号墩处的平平均净空为36.5ccm。扣除模板本身身的厚度14cm，扣除模板板下横杆（[14b槽钢）的高高度6cm，2号墩处盖梁梁上仍有22.5cm的净空，5号墩处盖梁梁上仍有14.5cm的净空需要要垫塞。本工程中，考考虑到要方便便卸架，使用用木楔进行支支垫；为减少少盖量上木楔支支垫的高度，在在盖墩盖梁上上箱梁的底模模下先铺设[14b槽钢做大横横杆，再铺[10槽钢做小横横杆，然后在小横杆上铺设底模板；如此一一来，2号墩盖梁上上支垫木楔的的高度为17.7ccm。为减少木楔楔局部横向受受压后产生较较大变形，在在木楔顶面与与槽钢翼缘接接触的位置垫垫放5mm厚钢板，钢钢板尺寸为116×8cm。木楔的长度度为40cm，宽度为15～20cm，最大高度度为15cm，详细见右图图。底模大横杆沿桥中中轴线横向布设。木楔楔则垂直于大大横杆方向布布设。大小横杆的分布间间距与支架立立杆间距相同同。小横杆在在盖梁上的分分布间距为220cm（详细见见计算书），大大横杆的分布布间距为60cm，在在支座处可以以断开。模板安装先应先将将支座安装好好，并在模板板上预设支座座孔洞，使支支座与箱梁混混凝土结合。3.5.2支架架上的底模板板安装支架顶部先采取搭搭接立杆调整整好立杆顶面面到合适的高高程。为便于于卸架操作并并便于调整模模板标高，在立杆顶端端安可灵活调调节高度的丝丝杆顶托，在在顶托上顺桥桥中线方向安安[14b槽钢大横杆杆，在大横杆杆上横桥向铺铺[10槽钢小横杆杆，在小横杆杆上直接铺模模板做底模。模模板的槽钢背背棱方向沿桥桥中线方向布布置。支架上大横杆延续续盖梁上大横横杆设置。在在铺底模前，先先对大小横杆杆的标高进行行测量，调整整顶托的高度度，使小横杆杆顶面达到合合适的标高，并并采取挂通线线的方法调整整每根顶托使使小横杆的顶顶面平整，减减少铺上底模模后的调整工工作量。大横杆的布设间距距与立杆的布布设间距相同同，小横杆的的布设间距在在腹板下为20cm，其余余部位为30cm（详详细见计算书书）。3.6外侧模安安装外侧模实际上包含含了箱梁翼板板模，是由模模板面板、模模板小楞、大大楞、支撑桁桁架构成的模模板体系。外外侧模板支承承在底模、支支架及盖梁上上，主要承受受混凝土侧压压力和翼板混混凝土的重量量。模板的验验算见附件。在底模上测放出箱箱梁底板的外外轮廓线，安安装外侧模时时，压住轮廓廓线，通过调调整外侧模板板的支撑保证证其垂直度，再再加以固定。外侧模板支支撑系统详细细见图。完成外侧模安装后后，即可进行行支架预压工工作。3.7支架预压压支架预压只对盖梁梁以外的支架架部分进行施施工，检验支支架的承载能能力，消除支支架的不均匀匀沉降和非弹弹性变形。3.7.1预压压荷载计算现浇段长4m，梁梁高2.6m，梁底宽5.75m，梁顶宽9.75m，混凝土方方量为49.499m3。但现浇段段其悬空段只只有1.85米，其荷载载为（49.499*26）/4*1..85=5995.2KNN；另有合拢段施工工时的荷载（包包括合拢段箱箱梁自重，以以及合拢段施施工时的施工工人员和施工工材料、机具具等行走运输输或堆放的荷荷载，但不计计算振捣砼时时产生的荷载载和倾倒砼时产产生的荷载）347.66KN（详细参见见计算书），预压总荷载为：595.2×1..2（安全系系数）+347.66=1062KNN=106..2T（合拢段施工时的的荷载347.66KN是考虑了各各种荷载的组组合分项系数数的，因而在在计算支架的的预压重量时时，不需要再再乘以安全系系数。箱梁14号段在支架架上的重量实实际上并没有有595.22KN，这是箱梁14号段自身的的构造已经决决定了的，整整体箱梁14号段的重心心靠后，绝大大部分重量落落在了盖梁上上，但在进行行支架预压时，仍然然将这一荷载载平均分布考考虑，提高了了支架部分的的受力要求，对对于检验支架架的受力是有利的。）3.7.2预压压方案根据现场实际情况况和条件，我我们现浇段支支架采取袋装装砂预压，利利用塔吊将砂砂袋提升至受料平平台上，再用用人工将砂袋袋搬运至底模模上堆载，观观测支架的沉沉降变形值，并并根据预压情情况制订调整整或改进、加加固措施。①准备工作：按支架图纸进行搭搭设，并把腹腹板外侧模板板与底模安装装好，使其形形成一个桶形形，方便砂袋袋堆积预压；；②预压观测点和观测测方法预压观测点我们布布置四个，分分别是底板两两头左、右各各一点，利用用水准仪立塔塔尺测量；③预压加载现浇段预压总荷载载为106..2T，所以预压压袋装砂袋数数为(按每袋40kkg计)预压总荷载载为砼的1006.2÷0.04=2655袋；堆积高度根据实验验室提供的几几组中砂松散散密度，考虑虑到袋装砂密密度较小，我我们取最小的的1530kkg/m3，所以堆积积高度为；106.2÷（11.85×55.75×11.53）=6.53m；④加载方案为模拟施工各个阶阶段实际情况况，并尽可能能简化加载程程序，且保证证测试数据的的连续性，我我们分3级加载，分分别为0.6倍总荷载、0.8倍和1.0倍总荷载；预压压前先进行第第1次观测，并并记录好数据据；压重0.6倍总荷载（64T，1600袋)，进行第2次观测。压重增至0.8倍倍总荷载(85T，2125袋)，进行第3次观测。压重1.0倍总荷荷载(106.22T，2655袋)，进行第4次观测。压重1.0倍总荷载维维持24小时以上达达到稳定状态态，进行第5次观测，若若第4与5次之间变形形小于2mm即可卸载，否否则应继续观观测。卸载后进行第6次次观测，并对对各次测量数数据进行分析析整理，得出出支架的非弹弹性变形和弹弹性变形。支架顶部设置顶托托高度调节器器，用以调节节支架预压后后的沉降值，使使其满足设计计要求。3.8内侧模及及箱室顶模安安装由于箱梁14号段段的箱室内形形状不规则，用用钢模作内模模存在制作加加工困难，且且由于箱梁14号段位于现现有塔吊覆盖盖范围之外，一一切材料、机机具设备均需需要依赖人工工搬运，为减减轻工人劳动动强度，箱梁梁内模使用木木模。其设计计计算书详见见附件。木模板使用12mmm厚胶合板做做面板，用5×10ccm木方做竖向向背肋，用双双排钢架管做做水平横肋，利利用对拉螺杆杆与外恻模拉拉紧固定。顶顶板模则需要要在箱室内搭搭支模架支撑撑。为便于操操作，箱梁14号段分两次次浇筑，先浇浇筑底板，待待底板混凝土土达到5MPa强度后再进进行顶板支模模架搭设。3.9钢筋制作作安装和预应应力孔道、预预埋件安装每个14号梁段底板钢筋有有三种直径规规格的HRB3335钢筋：Φ20钢筋318.33kg，Φ16钢筋370.11kg，Φ20钢筋199.77kg；腹板钢筋有有两种直径规规格的HRB3335钢筋：Φ16钢筋408.66kg，Φ20钢筋136.00kg；顶板钢筋有两种直径规格格的HRB3335钢筋：Φ16钢筋351..1kg，Φ20钢筋689..6kg；横隔板板钢筋有四种种直径规格的的HRB3335钢筋：Φ28钢筋486.88kg，Φ25钢筋1575..9kg，Φ16钢筋333.00kg，Φ20钢筋2165..7kg。所有钢筋均在地面面钢筋加工车车间严格按照照设计图纸的的尺寸进行下下料和加工，用用塔吊提运至至受料平台上上，再用人工工搬运至箱梁梁内进行安装装。钢筋与预应力筋相相冲突时，可可以适当移动动钢筋的位置置，保证预应应力筋在平面面和立面上的的坐标位置准准确，但不得得将钢筋随意意割断。施工人员根据设计计图纸规定的的钢筋用料长长度、直径、强强度等级和形形状规格制作作专业下料表表格，交钢筋筋加工人员对对钢筋裁取、调调直、弯曲成成型，进而对对各种长度的的钢筋进行搭搭配使用，通通过焊接等手手段使钢材充充分利用。HHRB3355钢筋焊接接接长时必须使使用E502级焊条，不不得使用E402焊条。焊接接长度必须符符合规范要求求，焊缝必须须饱满无气泡泡，不得夹渣渣，不得有断断裂痕迹。焊焊接完成后，必必须随手将焊焊缝表面的焊焊渣敲掉，并并由焊接人员员自行逐根目目视检查焊接接质量。施工工员和质检人人员应随时抽抽检，并随机机取样进行试试验检测。设计上钢筋端部有有弯勾时，其直线线段长度不得小于10d。工程中使用的钢筋筋不得有灰尘、有有害的锈蚀、松松散锈皮、油油漆、油脂、油油或其它杂质质。3.9.1底板板钢筋安装由于底板的厚度从从28cm向78cm变化，上下下层钢筋之间间有较大的空空间，需要加加设Φ16mm甚至Φ20mm的支撑钢筋，加加设的支撑钢钢筋可替代部部分底板上下下层钢筋之间间的拉结筋。支支撑筋与上下下层钢筋之间间采取点焊连连接，保证其其支撑稳定。支撑钢筋的分布密度以保证支撑稳定为原则，大致可按照80×60cm布置。其余Φ12mm拉结筋也与上下层钢筋焊接，强化支撑作用。布设下层钢筋时，先先在底板上用用石笔打出钢钢筋的分布间间距，先布设设好横桥向钢钢筋，在布设设顺桥向钢筋筋。用扎丝将将两个方向的的钢筋按梅花花点绑扎法绑绑扎固定，最最外缘的钢筋筋与交叉的钢钢筋满扎。底底层钢筋绑扎扎成片后，根根据需要，将将钢筋网片逐逐点上提，在在横桥向钢筋筋下垫塞塑料料垫块，保证证钢筋的保护护层厚度符合合设计图纸要要求。塑料垫垫块的分布密密度应适宜，使使底层钢筋网网片不致出现现较大的弯曲曲变形，减小小其应有的保保护层厚度；；也不应过多多布置。上层钢筋则先布置置顺桥向钢筋筋，但可根据据情况，先在在顺桥向钢筋筋下加垫通长长的马凳钢筋筋做上层钢筋筋的临时支撑撑，并将顺桥桥向钢筋与马马凳钢筋满扎扎绑接固定，或焊接固定；再按照设计图纸布设横桥向底板面筋。底板上层钢筋网片的绑扎方法与下层钢筋网片相同。3.9.2腹板板钢筋制作安安装腹板钢筋应在上层层钢筋安装之之前先行安装装。在布置底板板下层纵向钢钢筋之前先布布置好腹板箍箍筋，再穿下下层纵向钢筋筋和腹板纵向向钢筋，用绑扎法与与腹板箍筋连连接，方法与与底板钢筋相相同。为便于腹板钢筋的安安装，需要用用钢架管穿在在箍筋内，起起临时架立作作用，腹板纵纵向钢筋安装装到一定高度度后，能使箍箍筋自行稳定定，此时即可可拆出架管，取取消临时架立立，在箱梁内内搭设临时脚脚手架，完成成腹板内所有有钢筋的安装装。为确保腹板钢筋的的保护层厚度度满足设计要要求，应按照80×600cm的间距焊焊接与腹板厚厚度等长的支支撑钢筋，支支撑钢筋应选选用Φ16mm钢筋，Φ12的钢筋因其其直径过小，难难以支撑安装装内模后对拉拉螺杆的紧固固力。支撑钢钢筋可替代部部分腹板拉结结钢筋。3.9.3横隔隔板钢筋安装装底板钢筋安装之前前，先将横隔隔板箍筋布设设好，再将横横向钢筋穿入入箍筋内完成成安装。其余余部分的横隔隔板钢筋的安安装方法与腹腹板钢筋安装装方法相同。应注意预留过人洞对钢筋安装的影响。3.9.4顶板板钢筋安装顶板钢筋安装方法法与底板钢筋筋安装方法相相同，主要应应注意下层钢钢筋与腹板钢钢筋、横隔板板钢筋的衔接接。腹板上方方的顶板上层层钢筋，其纵纵向钢筋必须须穿入腹板箍箍筋内。3.9.5纵向向预应力孔道道安装底板和顶板钢筋安安装过程中，同时按照设计计图纸要求将将纵向预应力孔孔道的定位钢钢筋安装好。预预应力孔道的的定位钢筋应应与钢筋焊接接，确保起位位置稳固。安安装过程中必必须确保孔道道的中心坐标标符合设计要要求。定位钢筋安装完毕毕后，将预应应力孔道塑料料波纹管穿入入，检查其孔孔道中心坐标标符合设计要要求后，用18号铁丝与定位位钢筋绑扎固固定。波纹管接头采用套套接方法，套套接波纹管长长度250mm，每侧套入入长度125mmm，套接管规规格应比制孔孔规格大一号号，套接两端端均用胶布密密封，波纹管管套入喇叭管管内长度≤50mm，为防止渗渗浆，应在喇喇叭管内波纹纹管口上用棉棉花和棉纱塞塞实，并用胶胶布封裹。波纹管应严格按设设计图纸尺寸寸下料并编号号。普通钢筋筋与预留孔道道波纹管相碰碰时，以预应应力体系为主主，不允许动动波纹管位置置，只能调整整钢筋的位置置。3.9.6竖向向预应力安装装竖向预应力钢筋采采用Φ32mm高强度精轧轧螺纹粗钢筋筋，单端张拉拉，布置于梁梁体两侧腹板板，采用YGM-322锚具，Φ内36mm波纹管。当当横向预应力力钢束与竖向向预应力粗钢钢筋相碰时，可可就近适当移移动粗钢筋，以以保证横向预预应力束在顶顶板中的位置置。钢筋在使用前，也也按规定抽样样检查其各项项性能指标；；钢筋沿高度度方向设置平平面位置定位位网，钢筋应应在立内侧模前安装装，钢筋在张张拉端锚板外外预留工作长长度≥17mm；波纹管接接头和安装偏偏差同纵向制制孔。3.9.7横向向预应力安装装横向预应力筋的安安装是在顶板板下层钢筋安安装完毕并完完成纵向预应应力孔道安装装后，上层钢钢筋安装前进进行的一个工工序。横向预预应力筋每束束使用两根φS12.7mm钢铰线，安安装时按“先穿法”施工，且交交错将一端锚锚固在箱梁混混凝土内。横横向预应力筋的锚锚固端孔道必必须特别注意意堵塞，避免免浇筑混凝土土时混凝土流流入孔道。3.9.8预埋埋件安装箱梁14号段的预埋件是合合拢段内外刚刚性支撑的预预埋件。外刚刚性支撑预埋埋件分布在底底板和顶板上上表面，内刚刚性支撑预埋埋件布置在13’断面腹板和和顶板混凝土土内。合拢段的外刚性支支撑预埋件主主要用20mm厚钢板焊制制成，包括劲劲性锚固脚和和连接面板，以以及少量HRB3335Φ20锚固钢筋。制制作时在地面面根据设计图图纸尺寸下料料，在地面进进行焊接，完完成制作；用用塔吊吊运至至受料平台，再再由人工搬运运至箱梁内进进行安装。待待底板或顶板板钢筋完成安安装后，先将将混凝土块的的钢筋安装完完毕，再将已已经制作焊接接好的预埋件件按照设计位位置安放好。为为固定预埋件件的位置，应应将预埋件与与钢筋焊接牢牢固。合拢段的内刚性支支撑预埋件主主要用[20b槽钢及8mm厚钢板焊制制成，预埋在在箱梁14号段内的长长度为50cm。制作时在地地面根据设计计图纸尺寸下下料，在地面面进行焊接，完完成制作。为为便于今后合合拢段施工时时安装支撑杆杆，与支撑杆杆连接的连接接钢板应先全全部焊接好。待腹板及顶板板钢筋完成安安装后，133’断面封端模模板关闭之前前，将已经制制作焊接好的的预埋件按照照设计位置安安放好。为固固定预埋件的的位置，应将将预埋件与腹腹板钢筋焊接接牢固。3.10混凝土土浇筑在梁段混凝土浇筑筑前，应对支支架、模板、预预应力筋管道道、钢筋、混混凝土材料、配配合比、机械械设备、混凝凝土接缝处理理情况进行全全面检查，经经监理工程师师签认后方可可浇筑。3.10.1混混凝土配合比比箱梁混凝土强度等等级为C50，其试验配配合比如下：：材料名称及品牌规格水泥碎石砂水外加剂硅粉纤维海螺P.o42.555～25mm中砂洁净水GRF-2高效减减水剂LT硅粉LT聚丙烯纤维重量配合比（kgg/m3）48910756981655.66260.6容许偏差<1%<2%<2%<1%<1%<1%<1%每盘料配合比（kg/盘）150（3包）330214511.7367.9750.181配料时应根据粗细细集料的实际际含水率进行行调整，保证证水灰比符合合要求。本工程碎石和砂采采用PLD1200电子计量自动动配料机配料料；水泥使用用袋装水泥，人人工上料；水水由搅拌机自自带水泵按时时计量配料；；外加剂、硅硅粉、纤维采采取人工预称称量装包，人人工上料。3.10.2混混凝土拌和及及运输1、混凝土搅拌方式用两台JS5000搅拌机机械械拌和。2、混凝土搅拌时间自全部材料装入搅搅拌筒至开始始出料的最短短搅拌时间为为90秒，不得过过长和过短，且且搅拌时间的的计算起点为为搅拌加水时时开始，，每每班组至少应应抽查2次。3、混凝土均匀性：对对于混凝土拌拌制成品，需需经常检查混混凝土的均匀匀性，混凝土土拌合物均匀匀粘稠，颜色色一致，不得得有离析和泌泌水现象（泌泌水性通过泌泌水仪检查）。检检查混凝土的的均匀性在搅搅拌机卸料过过程中进行，从从倾卸料流的的1/4至3/4之间部位，采采取试样进行行试验，其检检测结果须：：①混凝土中砂浆密度度两次检测的的相对误差不不得大于0.8％。②单位体积混凝土中中粗骨料含量量两次测值的的相对误差不不得大于5％。4、混凝土坍落度混凝土坍落度是混混凝土施工现现场一个较为为重要的直观观性控制指标标，坍落度直直接体现混凝凝土的水灰比比、反映混凝凝土的成型强强度，因此，施施工中必须经经常检测前后后场混凝土坍坍落度，如超超出允许范围围立即调整（本本合同段桥梁梁混凝土浇筑筑过程中，由由项目部施工工员用坍落筒筒每半小时检检测一次坍落落度），在检检测中还必须须经常观测混混凝土拌合物物的粘聚性和和保水性。5、混凝土运输本工程混凝土使用用输送泵运输输。3.10.3混混凝土的振捣捣和养护混凝土采用插入式式振捣器振捣捣密实。混凝凝土振捣必须须确保均匀、密密实，并注意意以下各点要要求：1）根据构件的具体情情况，振捣前前详细交待操操作要点，组组织专人分段段负责。2）混凝土入模后稍作作平整即可进进行振捣，每每层混凝土未未振实前，不不得加添新混混凝土，每层混凝土土的厚度按30cm控制。3）为了防止混凝土中中的石子被钢钢筋卡住使混混凝土不再下下落造成下部部空洞，必须须选用插钎检检查捣实后，再再加强振捣，人人工插钎要按按一钎挨一钎钎顺序下钎，不不得漏插，插插钎必须摇插插，以扩大影影响。边角部部位加强人工工插捣和机械械振捣。4）振捣器振捣时，其其间距一般为为50㎝，振至混混凝土不再继继续下沉、表表面不再冒气气泡止，插入式振捣捣器必须快插慢拨拨，拨出时不不可太快、猛猛，以免留下下孔迹和空洞洞。5）混凝土在浇筑完毕毕的12小时后，加加以覆盖和洒洒水，当气温温低于5℃时，覆盖保保温，不得向向混凝土洒水水，可先覆盖盖一层塑料膜膜，再加盖保保温层；炎热热天气混凝土土表面宜先覆覆盖草袋，并并加强洒水养养护。混凝土土的养护时间间根据水泥品品种、外加剂剂种类、气候候条件确定，最最少不得小于7天。6、混凝土试块的制作作混凝土试块制作按按规范要求进进行，试块制制作后在养护护池进行养护护，并及时送送试验室进行行强度试压。7、预埋件安装凡设计上有预埋件件的部位，或或按照施工要要求需设置预预埋件的部位位，在混凝土土浇筑之前严严格按照设计计图纸指定的的位置和尺寸寸进行预埋安安装。3.10.4底底板浇筑底板浇筑时，应先先从箱梁端部横横隔板位置开开始，至13’断面结束。输输送泵管道布布置在箱梁中中心线附近，从13’断面进入，连接至端部横隔板处，在底板上搭建临时支架将输送管道架空，浇筑时，边浇筑边拆除管道，按照“退管”方式将底板混凝土浇筑完毕。3.10.5腹腹板及顶板、横横隔板浇筑底板浇筑完毕，完完成内模安装装和顶板钢筋筋安装、预应应力孔道安装装及预埋件安安装，并由监监理工程师检检查合格后，即进行腹板、横隔板和顶板的浇筑。腹板装模前，必须须先对底板与与腹板混凝土土的施工缝凿凿毛处理，并并清洗干净。与底板浇筑的顺序序一样，先进进行横隔板位位置的混凝土土浇筑，再对对称进行腹板板混凝土浇筑筑，最后顶板板的混凝土又又按照先浇筑筑横隔板位置置，后至13’断面结束。输输送泵管道的的布置仍应按按“退管法”布置，并采采取措施架空空处理，不得得将输送泵管管道直接落在在顶板钢筋上上。梁体砼质量：表面面应平整、密密实，预应力力部位不得有有蜂窝、麻面面、露筋的现现象。轴线偏偏位允许偏差差为10mmm，标高偏差差为±10mm。3.11预应力力施工龙潭沟大桥刚构箱箱梁是三向预预应力体系的的箱梁，分别别是纵向预应应力、面板横横向预应力、腹腹板竖向预应应力。纵向预预应力在每个箱梁14号段布置有ST束4束和SB束6束，ST束布置在顶顶板上，SB束布置在底底板上，底板板上另布置有有备用束两束束，两端对称称张拉锚固；；纵向预应力力均为15-199组合，所用用钢铰线为φS15.244mm18660MPa高强钢铰线线。每个箱梁14号段布置有有横向预应力束6束，每束布置2根φS12.