大体积混凝土冬季施工方案

天碱商业区上海道二期地道工程大体积混凝土冬季施工方案编制:审核:批准:中建八局天津滨海新区市政工程项目部2014年11月7日目 录第1章 编制依据及适用部位 31.2编制依据 31.2 适用部位 3第2章工程概况 32.1工程总体设计概况 32.2混凝土工程概况 3第3章施工部署 43.1 组织机构 43.2 施工准备 4第4章施工进度计划 7第5章冬期施工方案 85.1钢筋施工 85.2混凝土施工 9第6章质量保证措施 146.1 质量管理目标 146.2质量管理组织机构及管理职责 146.3工程质量保证措施 14第7章安全保证措施 167.1 安全管理目标 167.2 安全管理组织机构及职责 167.3 安全保证措施 17第1章 编制依据及适用部位1.2编制依据《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300－2001)；《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)；《混凝土结构设计规范》(GB50010-2009)。《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104—97)《大体积混凝土施工规范》 (GB50496-2009)；《泵送混凝土施工技术规程》 (JGJ／T10－95)；《预拌混凝土》(GBl4902—92)。天碱商业区上海道二期地道工程施工图纸天碱商业区上海道二期地道工程施工组织设计1.2 适用部位为确保工程质量，冬季安排的圬工结构施工项目严格按照冬季施工要求进行。冬季的11月中旬至次年的3月份当环境昼夜平均温度（每天6、14、21时所测室外温度的平均值）连续5天低于5℃，或最低温度低于-3℃时，启动冬季施工方案。根据我部施工计划并结合现场实际，冬季施工期间我项目部将主要进行地道顶板的施工。由于混凝土在低温下强度增长缓慢，天气寒冷混凝土内水份结冰造成混凝土结构破坏，还会发生冻害现象，为确保冬期施工的正常进行，保证工程质量和进度，满足规范要求，结合业主、监理相关文件要求，同时考虑本项目的实际情况和工程特点，制定此冬期施工方案。第2章工程概况2.1工程总体设计概况天津天碱商业区上海道二期地道工程主要由七节框架结构构成 , 其中箱体X1~X4为两线共同设置为单箱双室结构， X5~X7为两线分离设置为单箱单室结构。 地道为框架箱涵结构，底板厚1.3m-1.8m，墙身宽1m,顶板厚1.3m。采用C35防水混凝土，抗渗等级为P8，抗冻等级为F300；混凝土施工方量较大，厚度较大，结构尺寸也较大，因此根据施工季节特点需制定大体积混凝土冬季施工方案，加强冬季混凝土施工的质量控制。2.2混凝土工程概况1）混凝土全部采用商品混凝土。2）地道主体结构各部位砼强度等级详见下表：表2-1混凝土结构各部位强度等级表工程部位混凝土等级设计数量地道底板C35抗渗P811937地道墙身C35抗渗P84288.3地道顶板C35抗渗P810731.6第3章施工部署3.1 组织机构成立冬施领导小组项目经理部成立以项目经理为组长的冬施领导小组，负责组织实施冬季施工的各项质量保证措施。组 长：张硕副组长：闫聚杰、丁朋、马巧霞组 员：申友好、王国磊、梁文生、左全增、张丽、高丹、徐国立 冬施领导小组职责认真贯彻有关冬季施工的各项法律法规及规章制度和标准。负责组织制定、审查冬季施工方案和各项施工技术、安全质量保证措施；并督促下属各工区施工作业现场严格按冬季施工方案和要求组织施工。对冬季施工过程进行监督检查，并对其进行指导。针对冬季施工的分部、分项工程有关人员进行施工技术、安全质量培训教育，并对其进行施工技术、安全质量交底。负责对冬季施工过程中出现的施工技术、安全质量等事故进行调查、分析和处理，以及上报监理和业主。负责落实有关冬季施工的工程材料、防寒物资、能源和机具设备。各工区按其各自的施工工程特点成立冬季施工领导小组。3.2 施工准备技术准备1）组织有关人员学习冬施方案，并向班组交底。2）进入冬期施工前，对测温、保温人员专门组织技术培训，学习工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准持证上岗。3）加强职工岗前冬季施工教育，组织施工人员学习冬季施工规范、规程及冬季施工技术要求，技术人员要认真做好冬季施工技术交底工作，使施工人员明白施工要点、重点，做到有章可循、有据可依。4）关注天气预报，与本地气象台保持联系，提前掌握天气预报信息，防止寒流突然袭击，安排专人测量施工期间的室外气温，室外平均气温连续 5天稳定低于5℃进入冬季施工。 现场准备1）提前与商砼站进行沟通，确保搅拌站提前做好冬期施工砼及外加剂的试配工作，严格按照试验室出具的混凝土施工配合比。并搭设保温棚，保证搅拌站工作温度。2）提前购买苫布、岩棉被、塑料薄膜、彩条布、温度计、焊条、火炉、水桶、保温桶等冬防物资。物资计划数量表如3-1表所示。表3-1混凝土冬季施工养护材料表名称单位数量备注H0.3毫米塑料薄膜m2792保湿彩条布m2210保温毛毡m2792保温草帘kg792按照1kg/m2D30cm火炉个10D60cm火炉个4D40cm铁桶个10D100cm铁锅个4棚内温度设计为8度，暖棚煤炭kg/天283.9543外大气平均温度-10度，散热系数为a=1.4温度计个8火钳把14铁锹把4（3）现场冬施期间进场的材料二次搬运时做好覆盖保护工作，并及时运到施工现场，远离潮湿及风寒侵袭之地。对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。对于易燃易爆的材料设专库存放，并配备足量灭火器。4）施工的机械、工具均不受冬季施工影响，平时使用的工具做到不淋雨雪，妥善保管；定期检查电力设施，防止电线硬化破损后因雨雪导致漏电现象。设备做好覆盖及防冻工作，使用冬季用油料，防止因油料上冻，影响设备正常运转。第4章施工进度计划4.1地道剩余工程施工进度计划横道图2014年区段 工程项目 开始时间 完成时间9月 10月 11月 12月墙体钢筋2014.10.262014.10.29墙体模板2014.10.302014.11.2墙体混凝土浇筑2014.11.32014.11.4X5、X7节满堂支架搭设及顶板模板2014.11.122014.11.20顶板钢筋绑扎2014.11.212014.11.27顶板混凝土施工2014.11.282014.11.29墙体钢筋2014.11.12014.11.4墙体模板2014.11.52014.11.8墙体混凝土浇筑2014.11.92014.11.10X1、X3节满堂支架搭设及顶板模板2014.11.132014.11.21顶板钢筋绑扎2014.11.222014.11.29顶板混凝土施工2014.11.302014.12.2墙体钢筋2014.11.142014.11.20墙体模板2014.11.212014.11.30墙体混凝土浇筑2014.12.12014.12.4X2、X4、X6节满堂支架搭设及顶板模板2014.11.272014.12.14顶板钢筋绑扎2014.12.152014.12.26顶板混凝土施工2014.12.272014.12.28第5章冬期施工方案5.1钢筋施工⑴钢筋和预应力筋存放于室内或进行严密覆盖。在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验，钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕；⑵钢筋进场要采取覆盖措施，防止钢筋表面结冰。对钢筋施焊要在防风防雨的环境下进行。在混凝土浇注前，消除钢筋上的积雪、冰屑；当环境温度低于-10℃不得进行施焊；⑶在环境温度低于-5℃的条件下进行钢筋焊接时，焊条、焊剂按有关规定进行烘焙，并做好烘焙记录；⑷当风力超过3级时应采取相应的挡风措施后才能施焊，焊后未冷却的接头应避免遭受雨雪，尽量避免雨雪天露天施工；⑸套筒连接：当混凝土结构钢筋接头部位的温度低于-10℃时，应进行专门的试验；符合各种力学要求方能允许施工。⑹焊缝平焊时，第一层焊缝先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧。⑺焊接时搭接接头的焊缝厚度不少于钢筋直径的0.3倍，焊缝宽度不小于钢筋直径的0.7倍。⑻焊接过程中随时清除焊渣。5.2混凝土施工 冬期混凝土施工一般要求⑴调整混凝土的配合比，掺入引气剂或者是引气型减水剂， 以提高混凝土的抗冻性。预拌制混凝土采用清洁，不含冰、雪、冻块及其它易冻裂物质的骨料。⑵采取用热水搅拌混凝土，现场随时抽验混凝土温度的措施，以保证混凝土入模温度不低于5℃。⑶混凝土浇筑前，把模板、钢筋上的冰雪、污垢等清除干净。⑷砂、石原材料严格按照规范进行进料控制，保证其品质。进场后分垛堆放，材料部门保持料场干净整洁、做好排水防冻工作，及时清除骨料中的冻结物。⑸冬季施工混凝土用外加剂必须检验合格。实验室出据配合比必须同现场各种材料相吻合，并根据天气变化加以调整。严格控制混凝土的水灰比，由骨料带入的水分及防冻剂溶液中的水份均从拌合水中扣除。下雪后使用粗、细骨料时，质量部门组织有关人员清除积雪后，再进行使用。⑹商品混凝土运输车包裹保温套。商品混凝土运输车保证设备完好率100％，出现问题及时修理。商品混凝土运输车每天检查罐车内积水或冻结冰块情况，如有，则清理干净。混凝土运送到现场后同现场有关人员及时联系，以确保混凝土入模温度保持在+5℃以上。⑺操作人员严格按照配合比投料。操作人员每台班工作后及时将料仓内余料放净，以防出现冻层及冻结物块。搅拌机操作人员把混凝土的搅拌时间比常温规定的搅拌时间延长50％。搅拌时为防止水泥的假凝现象，先投放砂、石，然后再投放水泥。⑻因混凝土在低温下初凝时间延长，强度形成较慢，故对支模系统进行加固，设置数量足够的剪刀撑。浇筑时控制混凝土面上升速度，以防模板变形。（9）混凝土浇筑完毕后及时用塑料布和草袋子等进行覆盖，以防混凝土受冻。用塑料布严密覆盖混凝土表面，保持塑料布内有凝结水。严格控制拆模时间，当混凝土强度达到要求时，再进行模板拆除。 冬期混凝土生产、运输1）原材料选择①冬期施工混凝土用的水泥，选用活性高、水化大的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。②骨料进场后用彩条布覆盖，防止骨料内夹有冰碴和雪团。③防冻剂：选用-15℃无氯盐低碱防冻剂。（2）水温控制①冬施采用热水搅拌混凝土，根据混凝土测温情况和天气情况调整水温，以保证达到所要求的入模温度，但水温最高不宜超过80℃。锅炉房要保证生产用气供应工作。由跟班调度和修理负责水温加热工作，跟班质量员负责水温检测工作。②根据热工计算和多年冬施混凝土温度、气温、水温的关系，为保证冬施混凝土出机温度要求，冬施水温应符合以下规定：水温要求：气温5～0℃时，水温控制在30±5℃气温0～-5℃时，水温控制在40±5℃气温-5～-10℃时，水温控制在50±5℃气温-10～-15℃时，水温控制在60±5℃3）搅拌系统控制措施①搅拌前，搅拌筒用热水冲洗加温；②搅拌时间不应低于40秒；③防冻剂在使用期间，要随时回流搅拌，防止沉淀；④每生产班必须搅拌防冻剂，次数不得少于2次；⑤砂子料仓应于每班完活后清仓，不存料；⑥班前应检查水温是否符合冬施的水温要求。4）运输保温控制罐车冬施的有关要求冬施前做好罐车的保温套的安装工作；②冬施混凝土运输前应做好罐车的出车检查工作，防止因罐的操作系统被冻而影响放混凝土工作；③根据气温的变化，随时做好不同型号柴油的更换工作，以保证正常的混凝土运输；④每班混凝土运输结束后，应将罐内积水放净，以防积水在罐内结冰。（5）加强检查测温工作①外界气温每天测三次；②水温每班测量不得少于三次，高于预定温度时，及时关气，并做好记录；③混凝土出机温度、入模温度每班测量不少于两次（6）生产调度①工程部做好生产计划安排，提前下达生产任务单。当气温低于-5℃时，避开不利于混凝土施工的时段；②根据施工实际情况、运距、部位、气温合理安排生产、保证运输罐车的间距，防止工地压车和断车；③混凝土从出机到入模时间不超过 60分钟；④泵送混凝土时，压车时间不超过 30分钟；⑤提前做好水温的加热工作，保证贮水池的水温满足生产要求。 混凝土的浇筑：⑴在浇注混凝土前，清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，做好混凝土灌注前模板、钢筋的加热，确保温度不低于 5℃。⑵混凝土分层连续浇注时，最长停放时间不得超过 30分钟，分层厚度不小于 20cm。⑶加强混凝土灌注过程中的温度检测。⑷混凝土浇筑完毕后，立即用塑料薄膜覆盖保湿，并用帆布等材料保温，以加快混凝土强度快速增长；脱模板后，及时覆盖帆布，以便在保持混凝土养护养生温度的同时，防止水分过度散失而导致开裂。⑸混凝土浇筑完成后，在混凝土强度达到规范要求后才允许进行拆模，拆模后应对外露部分进行覆盖保温至混凝土强度和弹性模量达到设计要求。⑹混凝土冬期施工时，除留标准养护试件外，并应制取相同数量与结构同条件养护的试件，冬期施工的混凝土质量评定方法同常温混凝土施工。 混凝土养护（1）混凝土养护采用暖棚法和表面加覆盖法养护。①由于本工程墙身先浇筑后再浇筑顶板，因此根据现场特点。本工程顶板计划采用在地道两头采用彩条布进行封堵，利用墙身、顶板底模和两头彩条布形成一个封闭的暖棚。内部采用锅炉加热盘管和架设煤火炉上置盛水的铁锅 （每跨不少于4组），也可不设铁锅，设置铁锅的目的主要是防止火炉火力过旺， 导致支架和底模变形和安全。将炉的排气管引出棚外，将烟气排到棚外。实时监测棚内二氧化碳浓度，以防止煤气中毒和防止氧化碳浓度过高加速混凝土的碳化。②暖棚内顶部温度保证不低于8℃，当低于8℃时应采取增加煤炉的办法。混凝土养护期间，安排专人对煤炉进行检查，填加燃煤，保持棚内温度。③暖棚内应有一定的湿度（由实验室测定），当湿度不够时，要向混凝土面及模板洒水或覆盖润湿堤草袋。④顶板混凝土上表面收光后用塑料薄膜加两层毛毡覆盖，侧膜采用两层毛毡覆盖，最后采用彩条布将侧膜和上表面全部覆盖。（2）在混凝土施工时做同步养生试块， 混凝土强度不低于设计 90%，也不得低于7天，这时可以逐步降低养生的温度，具体采用内箱炉火停止加温，撤销地道两侧围护，最后再收起顶板覆盖保温物。（3）砼浇注完6至10小时开始测温。2d内，每2h测温一次； 龄期3-7d内，每4h测温一次，7天后一天测一次，14天后结束测温，每次测温同时须测出周围环境的温度。并根据测量结果及时调整温度及湿度。 混凝土拆模混凝土强度如满足以下要求就可拆模：（1）侧模在混凝土强度达到 2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆模。（2）底模应在混凝土强度混凝土设计强度后方可拆模。（3）混凝土与环境的温差不得大于 15℃，当温度差大于 15℃，拆除模板后立即在混凝土表面采取覆盖措施，如覆盖毛毡等。 混凝土试块留置根据本工程的工程量，依照有关文件、法规及施工试验的规程、规范的要求，对现场的混凝土试验做出一个预控计划，以便有条不紊的做好试验工作，真正做到把好混凝土质量关。（1）做好见证取样工作该工程混凝土试块的制作置留在监理工程师的见证下进行， 由试验人员在现场取样，并制作成型。初凝后在混凝土试块表面标识好制作日期、混凝土强度等级、工程名称、施工部位等。混凝土试块见证取样和送检次数，制定为不得少于试验总数的 30%。（2）混凝土分别留置标准养护、同条件结构检验和拆模时掌握混凝土强度等三种不同用途的试块。（4）每一工作班拌制的冬期混凝土试块除正常规定组数留置外，还应增做两组与结构同条件养护试块，用于检验受冻前、后的强度。第6章质量保证措施6.1 质量管理目标工程质量达到优良，争创天津市“海河杯” 。6.2质量管理组织机构及管理职责 质量管理领导小组构成及成员组 长：张硕副组长：丁朋、闫聚杰组 员：王国磊、申友好、梁文生、蹇亚龙、李勇、魏学鹏、徐国立冬季施工质量管理领导小组职责1）认真贯彻国家、铁道部、建设部有关工程质量的法律、法规、条例以及规范、规程、标准和指挥部相关管理办法等，对本标段内工程质量管理负责；2）建立健全工程质量保证体系，健全机构，配齐人员，制定规划，建立质量管理的规章制度，完善管理机制和质量责任制；3）负责定期组织召开质量管理领导小组会议，编拟领导小组会议材料、撰写质量管理情况报告、研究解决存在的问题、组织安排领导小组质量检查的活动、收集工程质量信息，确保工程质量保证体系运转正常，使工程质量始终处于受控状态；4）形成和建立工程质量监督机制，坚决实行质量一票否决制度，严格奖惩制度，有效调动各施工队的创优积极性。6.3工程质量保证措施管理措施1）成立以项目经理为首的项目质量管理领导小组，项目总工具体负责冬季施工理工作、工程创优、持续改进，由质检工程师负责日常质量检查工作，工序验收工作，做到责任分明、奖罚分明，有章可循，有据可依。2）在冬季施工开始前，技术人员必须进行专门的技术交底，使大家明白冬季施工的技术措施，作业要点，确保产品质量。3）强化全员质量意识的宣传教育，贯彻我局“精心施工、产品优良、顾客满意、终身负责”的质量方针，增强全体职员及班组人员的质量忧患意识，使之真正理解“质量是企业的生命”的深刻内涵，促使这些施工生产的直接组织者与管理者，成为既有很强质量意识，又有较高技术水平的管理骨干。4）加强工人的技术培训与全面质量管理教育，提高其技术质量素质。把好影响及支配质量行为的意识关、价值准则关、职业道德关、作风纪律关，形成一个与技术质量管理需要相适应的气氛。建立起一种职工既自觉遵守质量规定，又能互相监督的软性约束机制。5）严格贯彻局及公司有关质量管理制度，施工前认真编制详细的施工方案，坚持执行工前技术交底、工中检查指导、工后总结评比，定期召开质量分析会。坚持施工质量自检、互检与专检的三级检查制度。坚持“三不交接”与“三不施工”，即无自检记录不交接，未经专检不交接，施工记录不全不交接；以及未经技术交底不施工，材料无合格证或试验不合格不施工，无分项工程开工令不施工。使工程质量始终处于受控状态。6）实行质量岗位责任制，制订奖惩政策。各分项工程、各道工序均执行定人、定岗、定责任的制度，做到一包三保，即包任务、保质量、保工期、保安全。 技术措施1）严格执行设计图纸要求及技术规范、标准、法规，做好施工监督检查工作，自觉接受业主代表、监理工程师及质量部门的检查和监督。对于构成永久性工程组成部分的建筑材料必须符合图纸和规范及业主的要求，应有合格证、质保书。钢材、水泥、砼试拌等应按规范要求的数量送检。砂、石、砼外加剂等，均需按设计要求及技术规范试验合格后方能使用。2）设专人测温，详细做好测温记录工作，整理归档，测温人员同时负责检查覆盖保温情况，熟悉掌握结构各部位的混凝土浇筑时间，与大风降温天气要加强检查已浇筑混凝土的覆盖情况，发现异常及时通知有关人员采取有效措施。3）严格控制混凝土拆除保温和拆模时间，必须经过严格的试块试压，达到拆模强度，方可进行拆模，模板及混凝土的保温覆盖要及时有效。4）为保证砼的质量，满足各部位砼的要求，把好原材料采购关，定点采购原材料，认真做好原材料试验、配合比设计及试拌工作，认真选择外加剂，严格试验流程，坚持质检工程师审核签认，技术负责人签发制度，确保砼工程的内在质量，减小砼的色差。第7章安全保证措施7.1 安全管理目标无伤亡事故发生，轻伤事故频率控制在 1.5‰以内； 杜绝发生较大影响的火灾、机械设备事故；争创“天津市安全文明”工地7.2 安全管理组织机构及职责项目建立以项目经理为组长的安全生产领导小组， 工地设专职安全员，归安全管理部领导，负责现场的安全管理工作；