粗锌精馏精炼 精馏塔构造冷凝器

4.3.3冷凝器4.3.3.1铅塔冷凝器

铅塔冷凝器是用碳化硅质耐火材料砌筑的矩形空间，下设锌液封闭的底座储槽。为便于调节温度，它的外围设有活动保温窗；后侧底部设有两个扫除口，用于升温、扫除和特殊情况处理。铅塔冷凝器通过顶端的方形空洞与溜槽相通，将铅塔的含镉锌蒸气导入冷凝室内，散热冷凝，冷凝的锌液储存于底座内，经过液封由底座外池连续排出，进入镉塔加料器。4.3.3.2镉塔冷凝器

(1)镉塔大冷凝器镉塔大冷凝器置于镉塔回流段上部，与镉塔紧密相通，其材质为碳化硅质耐火材料。尺寸基本上与回流盘内腔相同。顶部有溜槽与镉塔小冷凝器相连，外部设有活动保温窗，以适应塔内锌流较大的变化，便于温度调节。锌蒸气经过回流段的分馏后进人大冷凝器进行冷凝，进一步使镉蒸气分离，只让少量锌与镉蒸气进入小冷凝器产出高镉锌。(2)镉塔小冷凝器该冷凝器又称高镉锌冷凝器，其结构包括冷凝室、底座和高镉锌储槽，并设有液封、扫除口和溜槽入口，一般为长扁空间。大冷凝器未能分馏的含镉锌蒸气(含镉约为5％～20％)，通过溜槽进入小冷凝器，经冷凝后大部分成为液态高镉锌，定时舀出、铸锭。极少部分变成镉灰及锌镉氧化物，需及时清扫。高镉锌冷凝器材质多为粘土砖和碳化硅砖，尺寸因粗锌含镉量而异。l-溜槽；2-冷凝室；3-扫除口；4-液封砖；5-高镉锌储槽(排出槽)；6-底座4.3.4熔化炉每座铅塔都配置一座用耐火材料砌成的熔化炉。熔化炉有反射式直接加热炉和密闭式间接加热炉两种。反射式加热炉的结构如图4-14所示。熔化炉的作用为：

(1)熔化各种粗锌，将固、液体锌加热到一定的温度，满足加料的准备；

(2)混锌作用，即将各种锌混合在一起，使成分均匀；

(3)计量作用，通过标尺掌握炉内锌液量，利用锌液流量控制装置均匀地向塔内加入锌液。熔化炉结构示意图1-加料口；2-炉门；3-大池；4-煤气进口；5-空气进口；6-煤气入口；7-烟囱；8-废气拉砖；9-废气道；10、11、12-废气出口；13-出料口；14-小池熔化炉的出料口外接自动给料器。熔化炉内锌液流进自动给料器后，利用锌液流量控制装置，经过流槽使其均匀、准确、连续地流入加料器。锌液自动给料器主要有杠杆式针阀控制器、锌液冲击计量器及液坝控制器三种。4.3.5加料器加料器一端通过加料管与加料盘连接，另一端通过流槽接受来自熔化炉或铅塔冷凝器的锌液。其作用是：

(1)密封作用密闭塔体，防止空气进入塔内而造成氧化锌堵塞，发生事故。

(2)连接作用把锌液加入塔内，与塔内连接。加料器是碳化硅材质，内有锌封，分为铅塔加料器和镉塔加料器两种。因为镉塔的压力波动较大，所以镉塔加料器比铅塔加料器大。铅塔加料器结构示意图1-小方井(敞开口)；2-盖板；3-锌封口；4-流管镉塔加料器结构示意图l-小方井(敝开口)；2-盖板；3-锌封砖；4-密封槽；5-流管接口4.3.6下延部

下延部系指塔体和熔析炉或精锌储槽之间的密封连通部分，其作用是冷凝气体、密封塔体和导出馏余锌。烘炉时，它可作为热气进入塔内的通道。为防止锌液氧化，下延部设有锌封。其底部流槽为小沟槽形，尽量减少锌液呈瀑布式流动。它的后部有升温、扫除口。下延部结构示意图1-下延部流槽；2-液封砖(“马鞍”)；3-扫除口；4-盖板；5-气封砖；6-直井(竖井)；7-测温孔；8-升温、扫除口4.3.7熔析炉熔析炉，又称精炼炉。铅塔馏余锌经下延部、方井进入熔析炉。它的作用是熔析分离铅、铁和锌，储存B号锌、硬锌和粗铅。在大池内，馏余锌经熔析后分为三层：下层是粗铅，中间层是硬锌，上层是B号锌。B号锌流入小池内，保温、储存，定时排出。粗铅和硬锌视量抽出和捞取。1-B号锌池(小池)；2-B号锌出锌口；3,l0-煤气入口；4-小池门；5-大池门