注浆成型工艺原理_第1页
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文档简介

陶瓷工艺学

注浆成型——工艺原理主讲教师：张冬梅

注浆成型就是将制备好的泥浆注入多孔模型（如石膏模）内，贴近模壁的一层泥浆中的水分被模具（如石膏）吸收后便形成了一定厚度的均匀泥层；将余浆倒出后，泥坯因脱水收缩而与模型脱离开来形成毛坯。从广义来说，凡是坯料具有一定液态流动性，注入模型中凝固成型的成型方法都可称为注浆成型法。注浆成型工艺简单，适于生产一些形状复杂且不规则、外观尺寸要求不严格、壁薄及大型厚胎的制品。注浆成型注浆过程基本上可分成三个阶段：从泥浆注入石膏模吸水开始到形成薄泥为第一阶段；形成薄泥层，泥层逐渐增厚，直到形成注件为第二阶段；从雏坯形成到脱模为收缩脱模阶段。注浆成形机理

注浆成型的工艺原理注浆过程的物理化学变化1.注浆时的物理脱水过程

泥浆泥浆注入石膏模，石膏模吸水形成薄泥层。

动力：石膏模的毛细管力。毛细管越细，水的表面张力越大，脱水推动力越大。

阻力：石膏模和坯体。

薄泥层的形成：石膏模—颗粒间；颗粒—颗粒间的范德华力使颗粒吸附于石膏模，形成薄泥层。

泥浆与石膏接触时，在其接触面上溶有一定数量的CaSO4CaSO4和泥浆中的Na-粘土、水玻璃（硅酸钠）发生离子交换反应。

Na-粘土+CaSO4+Na2SiO3——Ca-粘土+CaSiO3↓+Na2SO4

近石膏模表面的Na-粘土变为Ca-粘土，泥浆聚沉在石膏模壁上。

Na2SO4

是水溶性的，进入毛细管中，烘干模型时，以白色丛毛状结晶的形态析出2.注浆时的化学凝聚过程

影响泥浆流动性的因素1、固相的含量、颗粒大小和形状的影响2、泥浆温度的影响3

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