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文档简介
陶瓷工艺学
注浆成型——工艺原理主讲教师:张冬梅
注浆成型就是将制备好的泥浆注入多孔模型(如石膏模)内,贴近模壁的一层泥浆中的水分被模具(如石膏)吸收后便形成了一定厚度的均匀泥层;将余浆倒出后,泥坯因脱水收缩而与模型脱离开来形成毛坯。从广义来说,凡是坯料具有一定液态流动性,注入模型中凝固成型的成型方法都可称为注浆成型法。注浆成型工艺简单,适于生产一些形状复杂且不规则、外观尺寸要求不严格、壁薄及大型厚胎的制品。注浆成型注浆过程基本上可分成三个阶段:从泥浆注入石膏模吸水开始到形成薄泥为第一阶段;形成薄泥层,泥层逐渐增厚,直到形成注件为第二阶段;从雏坯形成到脱模为收缩脱模阶段。注浆成形机理
注浆成型的工艺原理注浆过程的物理化学变化1.注浆时的物理脱水过程
泥浆泥浆注入石膏模,石膏模吸水形成薄泥层。
动力:石膏模的毛细管力。毛细管越细,水的表面张力越大,脱水推动力越大。
阻力:石膏模和坯体。
薄泥层的形成:石膏模—颗粒间;颗粒—颗粒间的范德华力使颗粒吸附于石膏模,形成薄泥层。
泥浆与石膏接触时,在其接触面上溶有一定数量的CaSO4CaSO4和泥浆中的Na-粘土、水玻璃(硅酸钠)发生离子交换反应。
Na-粘土+CaSO4+Na2SiO3——Ca-粘土+CaSiO3↓+Na2SO4
近石膏模表面的Na-粘土变为Ca-粘土,泥浆聚沉在石膏模壁上。
Na2SO4
是水溶性的,进入毛细管中,烘干模型时,以白色丛毛状结晶的形态析出2.注浆时的化学凝聚过程
影响泥浆流动性的因素1、固相的含量、颗粒大小和形状的影响2、泥浆温度的影响3
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