注射机的参数设定

注射机的参数设定12注塑机主要参数的设定一、注塑机开/合模位置、速度、压力的设定3注塑机主要参数的设定4二、熔料温度塑料的加工温度也就是达到粘流态的温度，加工温度不是一个点而是一个范围。在对塑料进行热成型时应根据制件的大小、复杂程度、厚薄、嵌件情况、配用着色剂对温度耐受性以及制件适用条件等因素来选择适当的加工温度。由于加工温度范围是指塑料在粘流态区域内可以进行注塑或挤出成型的温度，因此，可以视为炉嘴及出料炉的温度，只有当塑料达到这个温度时才能顺利成型。注塑机主要参数的设定5常用塑料的加工温度范围如下表所示：塑料玻璃化温度熔点加工温度范围分解温度（空气中）聚苯乙烯90℃150℃180-250℃270℃ABS95℃137℃190-260℃275℃高压聚乙烯-125℃110℃175-260℃305℃低压聚乙烯-125℃130℃150-235℃300℃聚丙烯-20℃164℃230-290℃300℃尼龙6650℃225℃260-315℃310℃尼龙650℃265℃230-290℃300℃有机玻璃105℃180℃180-260℃270℃聚碳酸酯150℃250℃270-300℃320℃注塑机主要参数的设定6温度应根据塑料成型特性，并考虑模具及制品结构特点而相应设定。一般情况下，料筒温度的分布，通常以第一段（紧接下料口的下方）之输送段→第二段压缩段→第三段计量段由低至高分布，喷嘴温度通常要略低于计量段末端之温度。料筒温度的设定直接影响塑料的塑化质量：A、设定温度低于所用的塑料规定的熔融塑化温度，则会造成塑料流动性不足及塑化质量差，而不能顺利注射，甚至会损坏螺杆。B、若设定温度过高，则会造成塑料过度受热而逐步分解，使制品表面呈现气花、棕色或黑条纹等缺陷。

注塑机主要参数的设定7料筒上设定的温度和射咀所流出的熔料温度是不一样的,熔料一般没有流动时的平均温度比注塑流动时的低，原因是当注塑过程连续反复操作时由于产生流动剪切应力而发热；要保持稳定的品质一定不可以在生产过程中经常有停止,当停止时它就会产生温度差异。设定温度、实际熔料温度、模具温度的偏差都是造成塑件尺寸精度、物理性能误差增大的原因之一。注塑机主要参数的设定8三、注射压力及锁模力的设定注塑机主要参数的设定9A、产品样本上公称注射压力Pc为：B、模具内腔填充时的压力Pd为：

Pdkg/cm2=250～500kg/cm2C、必需的锁模力Fd应大于:Fdkg=Acm2×Pdkg/cm2

D、依模腔内平均压力来计算锁模力：F=A×Pm×(1+α)×10-3πD12/4（注射缸截面积）cm2πD22/4（料筒截面积）cm2Pckg/cm2=油压Pkg/cm2×……料筒尖端部的理论数值注塑机主要参数的设定10F:必要之锁模力（吨）A:模内总投影面积（cm2）α:安全系数0.1～0.2Pm:模内平均压力（kg/cm2）,其值如下表所示：总投影面积为成型品、主流道、分流道、浇口的投影面积之和，Pm值的确定方法：精密成型品取大值，一般成型品取小值。成型材料PmPS、PP、PE250—300ABS、SAN、PA、POM300—400PC、PMMA、PPO、PVC400—600注塑机主要参数的设定11注塑机主要参数的设定12计算锁模力的方法(实例)

1、A产品尺寸如下图所示（日用品）

10mm50mm80mm50mm所需的锁模力：1.2吨13计算式(计算方法):投影面积:A=1×5=5cm2模腔压力:P=250kg/cm2锁模力:F=A×P=5×250=1.250Kg=1.2吨2、B产品尺寸如下图所示(工业产品)计算锁模力的方法(实例)

10mm50mm70mm50mm70mm所需的锁模力：1.4吨14计算式(计算方法):投影面积:A=7×5=35cm2模腔压力:P=400kg/cm2锁模力:F=A×P=35×400=1.250Kg=14.000Kg=1.4吨计算锁模力的方法(实例)

15怎样是理想的注射成型速度？在注塑理论中有这一项“将最均匀熔融的塑料，用最短的时间传送至模具内使其在均一状态下固化”。从这一理论观点来看，一般都希望注塑速度快，但实际成型时受到成型机性能的限制，熔料在模具内高速流动时，产品外观容易产生种种异常，故不能期望流速太高。所以，合适的注塑速度应以塑件的表观质量和模具的结构来确定。注塑速度16注塑时间就是施加压力于螺杆的时间，包含塑料的流动、模具充填、保压所需的时间；因此，注塑时间、注塑速度和注塑压力都是重要的成型条件，至于寻找正确的注塑时间可以用两种方法进行：外观设定方法和重量设定方法。

注塑时间17射胶位置是注塑工艺中最重要的参数之一，射胶位置一般是根据塑件和水口的总重量来确定的，有时要根据所用的塑料种类、模具结构、产品质量等来合理设定各段射胶的位置。射胶位置18冷却时间冷却过程基本上是由注塑开始而并不是注塑完成后开始，而冷却时间的长短，是基于固化开模取出，而其固化的程度必须不致产生变形。背压在塑料熔融、塑化过程中，熔料不断移向料筒前端（计量室内），且越来越多，逐渐形成一个压力，推动螺杆向后退；为了阻止螺杆后退过快，确保熔料均匀压实，需要给螺杆提供一个反方向的压力，这个反方向阻止螺杆后退的压力称为背压。冷却时间和背压19背压亦称塑化压力，它的控制是通过调节注射油缸之回油节流阀实现的；预塑化螺杆注塑机注射油缸后部都设有背压阀，调节螺杆旋转后退时注射油缸泄油的速度，使油缸保持一定的压力（如下图所示）；全电动机的螺杆后移速度（阻力）是由AC伺服阀控制的。背压20背压的调校应视原料的性能、干燥情况、产品结构及质量状况而定，背压一般调校在3~15kg/cm2。当产品表面有少许气花、混色、缩水及产品尺寸、重量变化大时，可适当增加背压。当射嘴出现漏胶、