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热固性塑料的注射模塑

一、对原料的要求几乎可以成型所有的热固性塑料，用量最多的是酚醛塑料。要求酚醛压塑粉具有较高大多流动性：>200mm在料筒温度下不会过早发生硬化

80～95℃，10min75～85℃，1h以上粘度稳定热稳定性良好二、注射机的特征基本形式螺杆式柱塞式：不饱和聚酯树脂增强塑料的成型。以螺杆式注射机，酚醛塑料的成型为例，其特点：（1）等距等深无压缩比螺杆螺杆不起压缩作用，只起输送作用，螺杆长径比为12～16，要求具有一定的硬度并耐磨。（2）敞开式喷嘴，孔口直径较小：2～2.5mm，便于拆卸，表面精加工。（3）料筒采用水或油加热循环系统，以保证物料加热稳定，温度均匀。其它加热方式：电加热、水冷却工频感应加热（4）宜用液压马达，以防止物料固化而扭断螺杆。（5）锁模机构能满足放气操作，具有能迅速降低锁模力的执行机构，常用增压油缸。（6）具有加热装置和温度控制系统。三、成型工艺1.料筒温度、螺杆转速和螺杆背压（1）料筒温度太低，会外熟内生，难以注射；过高，会过早交联，失去流动性；要求塑料逐步受热塑化，温度分布逐步变化；温度产生突变，熔料粘度就会突变，造成充模不良。一般：进料端：30～70℃

料筒：75～95℃

喷嘴：85～100℃（2）螺杆转速根据物料粘度变换。粘度小，转速可高些，粘度大，应低，以使物料充分塑化。一般40～60r/min。（3）背压背压高，物料停留时间长，固化程度大，粘度增高，不利于充模。应选用较低背压。2.注射压力、注射速度和保压时间（1）注射压力作用：将料筒内的熔料注入型腔内，并起保压作用。注射压力增高，制品密度增大，力学强度、电性能好，但会引起内应力增大，飞边严重。一般：100～170MPa。（2）注射速度随注射压力变化。速度快，熔料温度高，可缩短固化时间；太快：低分子不易排出，出现缺料、气痕、接痕，影响充模熔体流态，影响制品质量。一般：3～5cm/s。（3）保压时间补塑时间长，固化封口，塑料密度大，收缩率下降。3.模具温度和固化时间（1）模具温度提高模具温度，缩短成型周期。模具温度低，硬化时间长，生产效率低，制品物理、机械性能下降。过高，硬化太快，低分子不易排除，制品质地疏松、起泡、颜色法暗。一般，模具温度150—220℃，动模比定模高10—15℃。塑料品种、制品变化，相应调整模具温度。（2）固化时间与制件的壁厚成正比，形状复杂，需延长固化时间。固化时间长，冲击强度、弯曲强度增加、收缩率下降。固化时间过长，使生产周期延长。一般为3—6s。综上，与压缩模塑相比，注射模塑具有以下

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