铝合金压铸件常见表面缺陷

铝合金压铸件常见表面缺陷制作人：张保林陕西工业职业技术学院职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库

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铝合金压铸件中有哪些常见表面缺陷呢？职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库铝合金压铸件职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库表面流痕及花纹铝合金铸件铸造技术铝合金铸件铸造技术课程网状毛刺冷隔缩陷(凹陷)印痕压铸件常见表面缺陷铁豆(冷豆)粘附物痕迹摩擦烧蚀冲蚀分层(夹皮及剥落)职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库压铸件的表面缺陷指的是压铸件表面上存在的瑕疵，具体有：表面流痕及花纹、网状毛刺、冷隔、缩陷(凹陷)、印痕、铁豆(冷豆)、粘附物痕迹、摩擦烧蚀、冲蚀和分层(夹皮及剥落)等。压铸件常见表面缺陷铝合金铸件铸造技术铝合金铸件铸造技术课程铝合金铸件铸造技术职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库特征

铸件表面上有与金属液流动方向一致的条纹，有明显可见的与金属基体不一样，无方向的纹路，无发展趋势，通常在很浅的表面(100μm以内)。表面流痕及花纹检验方法外观检查：目测或测量检查。铝合金铸件铸造技术铝合金铸件铸造技术课程职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库铝合金铸件铸造技术铝合金铸件铸造技术课程流痕花纹职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库

流痕产生原因：（1）首先进入型腔的金属液形成一个极薄而又不完全的金属层后，被随后而来的金属液所弥补而产生的接痕。（2）模温过低。（3）内浇道截面积过小及位置不当而产生喷溅。（4）作用于金属液上的压力不足。

花纹产生原因：用涂料过多。铝合金铸件铸造技术铝合金铸件铸造技术课程表面流痕及花纹产生原因职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库（1）提高模温；（2）调整内浇道截面积及位置；（3）调整内浇道速度及压力；（4）适当的选用涂料及调整用量。表面流痕及花纹防止方法铝合金铸件铸造技术铝合金铸件铸造技术课程铝合金铸件铸造技术职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库特征

压铸件表面上有网状发丝一样凸起或凹陷的痕迹，随压铸次数增加而不断扩大和延伸。网状毛刺检验方法外观检查：目测或测量检查。铝合金铸件铸造技术铝合金铸件铸造技术课程职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库（1）模具型腔表面产生龟裂。（2）模具材料不当或热处理工艺不正确。（3）模具温度冷热变化太大。（4）浇注温度过高。（5）模具预热不足。（6）型腔表面粗糙。（7）模具镶块强度低或有尖角。铝合金铸件铸造技术铝合金铸件铸造技术课程网状毛刺产生原因职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库（1）正确选用模具材料及热处理工艺；（2）浇注温度不宜过高，尤其是高熔点合金；（3）模具预热要充分；（4）模具要定期或生产一定次数后进退火处理，打磨成形部位的表面。网状毛刺防止方法铝合金铸件铸造技术铝合金铸件铸造技术课程铝合金铸件铸造技术职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库特征

压铸件表面有明显的、不规则的、下陷的线性形纹路（有穿透与不穿透两种）形状细小而狭长，有的交接边缘光滑，有断开的可能。冷隔检验方法外观检查：目测或测量检查。铝合金铸件铸造技术铝合金铸件铸造技术课程职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库（1）两股金属流相互对接，但未完全熔合而又无夹杂存在其间，两股金属的结合力很薄弱。（2）浇注温度或模具温度偏低。（3）选择合金不当，流动性差。（4）浇道位置不对或流路过长。（5）填充速度低。（6）压射比压低。铝合金铸件铸造技术铝合金铸件铸造技术课程冷隔产生原因职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库（1）适当提高浇注温度；（2）提高压射比压，缩短填充时间；（3）提高压射速度的同时加大内浇道截面积；（4）改善排气条件；（5）正确选用合金，提高合金的流动性。冷隔防止方法铝合金铸件铸造技术铝合金铸件铸造技术课程铝合金铸件铸造技术职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库特征

在铸件厚大部分的表面上有平滑的凹陷(状如盘碟)。缩陷(凹陷)检验方法外观检查：目测或测量检查。铝合金铸件铸造技术铝合金铸件铸造技术课程职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库铝合金铸件铸造技术铝合金铸件铸造技术课程缩陷职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库（1）由收缩引起，压铸件结构设计不当，壁厚差太大；合金收缩大；浇道位置不当；压射比压低；模具局部温度过高等。（2）由于模具损坏引起，模具损伤和模具龟裂。（3）由憋气引起，填充型腔时,局部气体未排出，被压缩在型腔表面与金属液界面之间。铝合金铸件铸造技术铝合金铸件铸造技术课程缩陷(凹陷)产生原因职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库（1）壁厚应均匀；（2）厚薄过渡要缓和；（3）选用收缩性小的合金；（4）正确选择合金液导入位置及增加内浇道截面积；（5）增加压射压力；缩陷(凹陷)防止方法铝合金铸件铸造技术铝合金铸件铸造技术课程职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库（6）适当降低浇注温度及模具的温度；（7）对局部高温处要进行冷却；（8）检修模具消除凸起部分；（9）改善排溢条件；（10）减少涂料用量。缩陷(凹陷)防止方法铝合金铸件铸造技术铝合金铸件铸造技术课程铝合金铸件铸造技术职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库特征

铸件表面与模具型腔表面接触所留下的痕迹；铸件表面上出现阶梯痕迹。印痕检验方法外观检查：目测或测量检查。铝合金铸件铸造技术铝合金铸件铸造技术课程职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库（1）由顶出元件引起，顶杆端面被磨损；顶杆调整不齐；模具型腔拼接部分和其他活动部分配合不好等。（2）由拼接活动部分引起，镶拼部分松动；活动部分松动或磨损；铸件的侧壁表面,由动、定模互相穿插的镶件所形成。铝合金铸件铸造技术铝合金铸件铸造技术课程印痕产生原因职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库（1）工作前要检查、修好模具；（2）顶杆长短要调整到适当位置；（3）紧固镶块和其他活动部分；（4）设计时消除尖角，配合间隙应调整合适；（5）改善铸件结构使模具消除穿插的镶嵌形式，改进模具结构。印痕防止方法铝合金铸件铸造技术铝合金铸件铸造技术课程铝合金铸件铸造技术职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库特征

铸件表面嵌有冷豆，未与铸件完全融合的金属颗粒（通常在欠铸处）。铁豆(冷豆)检验方法外观检查：目测或测量检查。铝合金铸件铸造技术铝合金铸件铸造技术课程职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库（1）浇注系统设置不当。（2）填充速度快。（3）金属液过早地流入型腔。铝合金铸件铸造技术铝合金铸件铸造技术课程铁豆(冷豆)产生原因职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库（1）改进浇道系统避免金属液直冲型芯、型壁；（2）增大内浇道截面积；（3）改进操作，调整机器。铁豆(冷豆)防止方法铝合金铸件铸造技术铝合金铸件铸造技术课程铝合金铸件铸造技术职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库特征

小片状的金属或非金属物与金属的基体部分熔接,在外力的作用下小片状物剥落后,铸件表面有的发亮,有的为暗灰色。粘附物痕迹检验方法外观检查：目测或测量检查。铝合金铸件铸造技术铝合金铸件铸造技术课程职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库（1）在模具型腔表面上有金属或非金属残留物。（2）浇注时带进杂质附着在型腔表面上。铝合金铸件铸造技术铝合金铸件铸造技术课程粘附物痕迹产生原因职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库（1）在压铸前要对型腔、压室及浇注系统清理干净，去除型腔表面粘附物；（2）对浇注的合金液要清理干净；（3）选择合适的涂料，喷涂要均匀。粘附物痕迹防止方法铝合金铸件铸造技术铝合金铸件铸造技术课程铝合金铸件铸造技术职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库特征

铸件在某些部位上产生粗糙面。摩擦烧蚀检验方法外观检查：目测或测量检查。铝合金铸件铸造技术铝合金铸件铸造技术课程职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库（1）由模具产生的：内浇道的位置方向设计不当。（2）由铸造条件引起的内浇道处金属液冲刷剧烈的部位的冷却不够。铝合金铸件铸造技术铝合金铸件铸造技术课程摩擦烧蚀产生原因职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库（1）改善内浇道的位置和方向的不当之处；（2）改善冷却条件，特别是改善金属液冲刷剧烈的部位；（3）对烧蚀部位增加涂料；（4）调整合金液的流速，使其不产生气穴；（5）清除模具上的合金粘附物。摩擦烧蚀防止方法铝合金铸件铸造技术铝合金铸件铸造技术课程铝合金铸件铸造技术职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库特征

压铸件局部位置有麻点或凸纹。冲蚀检验方法外观检查：目测或测量检查。铝合金铸件铸造技术铝合金铸件铸造技术课程职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库（1）浇道位置设置不当。（2）冷却条件不好。铝合金铸件铸造技术铝合金铸件铸造技术课程冲蚀产生原因职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库（1）内浇道的厚度要恰当；（2）修改内浇道的位置和方向；（3）对被冲蚀部位要加强冷却。冲蚀防止方法铝合金铸件铸造技术铝合金铸件铸造技术课程铝合金铸件铸造技术职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库特征

铸件局部有明显的金属分层。分层(夹皮及剥落)检验方法外观检查：目测或测量检查。或者是破坏检查。铝合金铸件铸造技术铝合金铸件铸造技术课程职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库（1）模具刚性不够，在金属液填充过程中，模板产生抖动。（2）压射冲头与压室配合不好，在压射中冲头前进时速度不平稳。（3）浇道系统设计不当。铝合金铸件铸造技术铝合金铸件铸造技术课程分层(夹皮及剥落)产生原因职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库（1）加强模具刚性，紧固模具部件，使之稳定；（2）调整压