饲料制程中的质量控制

饲料安全

生产过程质量控制关键点王书东2008-11-12前言

生产质优价廉的安全饲料从原料采购（技巧）、配方设计（技术）、生产加工到化验品控（指标状态）是一个系统工程，不是某个人或某个部门就能左右的，所谓80%的质量在于加工是指生产过程中的“不可控因素”对饲料质量的影响。生产过程是较为复杂的，原料的投料点多，生产设备多，输送设备形式多，吸风除尘管路多，人工操作不可控点多，因此生产过程的管理是一个系统工程（人员、流程、设备、工艺），对安全饲料生产、控制产品质量具有重要作用。制程与质量中控员通知投料工投次粉却投成石粉。看仓工没有及时查看玉米的粉碎细度，造成大批量回机事故。中控员没有及时更换仓号&设备破损或分配不到位造成原料、成品的串仓，大批量的回机或不合格品流入市场。配小料出错或小料包重不均等情况造成质量不稳定。投小料粗心造成漏投、错投造成了严重的质量事故。制粒造成颗粒长短、黑料，产生回机料，产能下降。打包未及时校包，造成包重不合格就流向市场；不及时筛粉，造成粉末过多投诉。树立全员质量意识案例分享

海尔砸冰箱树质量意识.MPG

员工质量意识仍然较淡薄，操作流程执行不严格，设备参数和指标未吃透，生产过程中出现不合格品频率和返工率较高。遇到的食品安全问题1）食品安全事件时有发生，并不伴随经济发展自然减少关系广大人民群众身体健康和生命安全，成为突发公共卫生事件猪链球菌食物中毒福寿螺“管圆线虫病”“瘦肉精”食物中毒三聚氰胺奶粉事件、韩伟集团鸡蛋事件遇到的食品安全问题2）微生物造成的食源性疾病仍然是食品安全的首要问题近5年，报告发生3399起，发病81789人，死亡464人。中国食源性疾病暴发的特点：微生物性食物中毒居首位；集体聚餐暴发；肉类、水产品—高危食品遇到的食品安全问题3）出口贸易遇到障碍虾—氯霉素；啤酒—甲醛；宠物食品—三聚氰胺遇到的食品安全问题4）缺乏科学的风险评估，食品安全事件被炒作放大对社会和经济发展造成严重影响，影响社会主义和谐社会构建红心鸭蛋查出苏丹红；多宝鱼查出致癌物集团决定推行HACCP管理体系生产加工角度浅谈饲料安全&质量克服对HACCP的错误认识不要再讨论“有用、没用”这个问题；不要拿那些做不到的事当借口；不要拿花钱增加成本当借口；不要拿不适用做借口；不要拿领导不重视做借口；不要一提质量安全，就是品管部的事。主要内容入厂原料的质量控制加工过程的控制要点主管管理的方法介绍入厂原料的质量控制原料的接收与储存原料的投放与清理原料接收储存管理

（协同品管工作）在原料接收和储存时，要保证进厂的原料质量符合标准，原料应根据不同品种、质量贮存在相应的位置，严防交叉污染。（主要小料）储存原料要先进先出尽量减少品质变化，杜绝外界环境因素对原料的影响，防止虫害、鼠害和微生物滋生对原料的危害。（定期防虫、灭鼠）原料接收—质量控制

生产控制关键岗位---装卸工、投料工目前，由于饲料原料供应紧缺，原料掺假现象十分严重。因此，在接收原料时要通过严格的化验，确认是否符合质量标准，坚决杜绝不合格原料进厂。接收原料的监督离不开装卸工的配合。（加强装卸工的责任心，并建立相应的激励措施）原料掺假案例介绍例：蛋白粉掺假、豆粕掺假、专题：某公司接港玉米掺假事件的几点反思------因接港玉米不除杂等，司机对公司流程了如指掌他们挖空心思的选择作弊时机，并会利用公司薄弱时期。此作弊司机一定占过此类便宜，或是效仿同行其他公司一定也有，只是没有发现接站、接港物流流程的重新梳理及实施管理装卸工、品管员的实时监控是否到位要把每一个装卸工责任心都培养到位较难建议安排专人负责卸玉米现场监控玉米储存的注意事项饲料中大部分原料为玉米，通常储存在立筒仓内，尤其是钢板仓，由于昼夜气温差别较大易引起储存原料的水分蒸发和水蒸气的结露，使靠近立筒仓壁的部分原料含水量偏高，如长期储存易使原料产生霉变。应加强立筒仓内原料的管理，针对库存时间长的可通过翻仓等办法减少原料的水分以保证储存的安全。（成品散装仓）每次清仓时主管、带班长要关注…（漏雨、杂质、质量）建立各仓的管理记录（仓容、库存时间、原料水分、倒仓时间、清仓时间及相对应的责任人）原料投放关注点原料投放（中控岗位）时要根据原料特性确定投放顺序，避免不必要的交叉污染。投料时应检查原料品质是否有变化，发现原料有异常时应及时采取相应的处理措施。（建立相应的激励措施）所投原料规格应与配方要求相符，各种原料按规定要求投入相应料仓。（及时清理大料中的杂质、绳头、结块）投料是责任性很强的岗位，是原料质量控制的最后一道关口，要保证投料的准确性，建立误投、错投报告制度。清理设备的关注点在饲料加工中，大家往往重视饲料原料中的大型杂质和磁性杂质的清理以保证饲料加工设备的安全，而对饲料中小型杂质的清理常常忽视。这些小型杂质成分复杂，是各种有害微生物滋生的场所，当原料中水分和温度适宜其生长时，原料的营养又是其培养基，使其快速生长产生大量有害物质，对饲料安全构成威胁。因此饲料生产中对小型杂质也要进行清除，有利于饲料的安全，保证产品质量。（选择适当的底筛孔径，特别针对猪料生产）主要内容入厂原料的质量控制加工过程的控制要点车间管理的方法介绍加工过程的控制要点小料岗位与质量中控与质量查仓与清理设备与质量制粒与质量蛋鸡料的质量控制猪料生产质量控制小料的配制小料配制人员的责任心是关键（建立流程并有监督）选择有责任心的人员—要稳定尽力创造工作环境—要干净工资待遇和劳保福利—要提高关注其劳动强度与工作时间—要避免疲劳作战小料配制设备的定期检查混合时间是否正常（时间控制投料时间在内）混合机门的密封是否漏料电子秤要定期校正（设专用砝码，每日一校）小料包装袋要专用，定期更换（猪料、大蒜素）小料的投放小料人工添加口，这在工艺设计上是合理的（从设备投资角度讲）；但可能出现人工添加的失误给饲料加工质量带来严重影响。为保证人工添加的准确性，一定要采用声控技术和光电结合方法来控制添加物的添加，可防止小料的漏加或重复添加。（有条件的可添置小料添加称或条码扫描技术）与中控五批一核对是非常好的流程控制方法，一定要监督其养成习惯，同时应加强管理防止人工计量失误（复核）。小料岗位的交接--关键环节小料保管与配小料的交接配小料与投小料的交接投小料两班之间的交接投小料吃饭时间与制粒工的交接

以上交接都应形成制度，加强监督使操作工养成习惯。中控与质量

中控是生产控制中枢交接清楚---生产顺序（配方、加药）---核对配方---上料顺序---检查小料---料、仓确认---设备走空沟通质量（看仓、投料、小料、制粒、打包）混合时间停机清理安排品种更换敲仓、洗仓原料随意补重出错自我处理查仓与清理粉碎粒度、原料质量原料入仓核对查看相邻的仓停机时检查（分配、三通设备是否到位、是否破损）二楼以上设备的运转状态设备的及时清理（永磁筒、清理筛、积尘）异常报告制度影响质量的关注点--设备斗式提升机底部、刮板输送机、螺旋输送机、溜管缓冲段、混合机内…易产生残留，要定期清理。斗式提升机卸料、气力输送、溜管会使物料分级要根据物料性质确定斗式提升机卸料方式，检查溜管的缓冲段设置是否合理（混合后物料严禁采用气力输送以防止分级的发生）。提升机进料方式：颗粒料逆向；粉料顺向影响质量的关注点--设备输送过程尽量利用分配器和自流的形式，少用水平输送。对于水平输送设备，例如螺旋输送机、刮板输送机由于结构原因或多或少地存在残留，应在设备设计时要求物料易进入和易清理，或采用带自清功能刮板输送机（混合后刮板、成品刮板等）。在满足工艺要求的条件下，尽量减少物料的提升次数和缓冲仓的数量影响质量的关注点--设备除尘系统应根据物料特性合理设置除尘系统，最好设置独立吸风系统，吸附的粉尘能直接回到生产设备供二次生产（避免交叉污染，不建议使用中央除尘器）生产车间和生产设备应及时清扫以防粉尘堆积（滋生细菌的基地），清扫后的物料应按规定处理，防止产生二次污染。加药饲料生产应尽可能采用专用生产线，若同条生产线生产完后要进行洗仓，以最大限度地降低交叉污染的危险性。影响质量的关注点--设备检查溜管、各料仓和缓冲料斗时要特别注意仓与仓之间接缝、仓壁是否破损，同时它们也会产生残留，选择设备时应要求溜管、料仓、料斗的内表面光滑，不留死角。不合理液体添加方式对物料的残留也会带来影响，要予以注意（例：混合机喷油头的排列方式、植酸酶、油罐）。液体添加系统的控制加油系统每天检查设备、核对数量后喷涂系统每天检查设备、核对数量，及时清理喷头、喷涂箱保证液体原料的贮存条件保证液体原料的保质期限加油灌自动恒温控制保证定期清理油罐影响质量之关键岗位—制粒制粒是配料后把握质量的第一个关键岗位：粉碎粒度、是否串仓都在掌握之中。每做完一个品种必须放出回流，同品种回机。冷却系统、分级筛要定期清理（霉变料污染）调质器、制粒腔要随时清理，清理湿料（是滋生细菌的天堂）要当废料处理，不能回机（质量与损耗）。影响质量之关键岗位—制粒传统的制粒之前调质热处理的效果取决于温度、时间以及蒸汽的质量。调质的作用是为了提高颗粒饲料的质量，改善饲料消化率，同时可以破坏原料中抗营养因子，杀灭原料中有害微生物，使颗粒饲料的卫生品质得到控制。调质温度的重要性（温度计、压力表校验）但我们现在通常的这种调质处理效果并不理想。影响质量之关键岗位—制粒目前在调质处理上进行了改进，主要是用增加调质的距离或采用差速调质器来延长调质时间，使调质后饲料的卫生质量得到提高。一层调质与二层保持器相组合新型制粒机组合另一种方法是采用膨胀或挤压膨化方法，充分利用时间、温度，并结合机械剪切和压力，处理强度高，杀菌的效果更明显。颗粒料的粉末控制配方是主要原因其次是环模压缩比再就是辅助设备粉末自流筛及振动筛模外后喷涂工艺仓内防分级溜管人员监督到位设备本身原因及安装工艺的影响调质、冷却效果差制粒机线速度太高颗粒提升机选择时要线速低、提升量大或选择柔性提升机。提升机安装要逆向进料，且进料口要尽量抬高。做蛋鸡料的防分级措施关键点—1、粉碎的粒度2、粒度的均匀性

配方所用原料的粉碎粒度越相近越不容易分级在工艺方面：混合后尽量少采用提升、输送设备或大型成品仓最好是混合后立即进入打包工序。立式粉碎机加变频锤片线速度在40-50米/秒为好蛋鸡料玉米粉碎卧式粉碎机加变频辊式粉碎机加变频高料位低料位三种不同类型粉碎机在能耗、粒度方面比较卧式粉碎机辊式粉碎机立式粉碎机粉碎蛋鸡玉米产量/能耗的比较100%123.3%128.7%100%96.9%63.1%锤片粉碎机辊式粉碎机立式粉碎机0%20%40%60%80%100%120%140%蛋鸡粉料source:IFF,Braunschweig,Germany0.01mm0.1mm1mm10mm0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%通过率锤片粉碎机,筛片4mm辊式粉碎机,间隙1,0/0,8/0,5mm立式粉碎机,4mm蛋鸡粉料玉米粉碎后均匀度比较立式与辊式机相似主要内容入厂原料的质量控制加工过程的控制要点车间管理的方法介绍猪料生产质量控制计划安排及生产顺序（避免随意插单，影响质量、效率、能耗）小料岗位的特别关注小料包装袋必需专用（鸭料大蒜素、乳猪料）品种多小料种类多、量大特殊添加量多制粒（调质温度、颗粒硬度）打包岗位把好最后一道质量关饲料外观判断标签、包装袋出错粉末率料温（<室温5℃）按批取样包重封包口的质量车间管理的方法介绍走动管理与现场培训管理也要细化错误手册的建立“走动管理”—麦当劳

麦当劳快餐店创始人雷.克罗克，是美国社会最有影响的十大企业家之一。他不喜欢整天坐在办公室里，大部分工作时间都用在“走动管理上”，即到所有各公司、部门走走、看看、听听、问问。麦当劳公司曾有一段时间面临严重亏损的危机，克罗克发现其中一个重要原因是公司各职能部门的经理有严重的官僚主义，习惯躺在舒适的椅背上指手划脚，把许多宝贵时间耗费在抽烟和闲聊上。于是克罗克想出一个“奇招”，将所有的经理的椅子靠背锯掉，并立即照办。开始很多人骂克罗克是个疯子，但后来不久大家就体会到了他的一番“苦心”。他们纷纷走出办公室，深入基层，开展“走动管理”。及时了解情况，现场解决问题，终于使公司扭亏转盈。

坚持走动管理只有走动管理才能及时发现问题，才有解决问题的机会。走动管理能了解工作进度和存在的问题点，“看、听、查、追”是走动管理的四步曲,做好这四步工作,才能让走动行之有效,才能把管理落到实处。不能盲目的走动，一定要知道走到哪个岗位关注哪些事！要坚持“看到哪里就改善到哪里”的原则,发现问题时,第一时间通知班组长立即到现场改善,边干边培训，这样可以逐步提升下属人员对质量工作的重视度。坚持走动管理企业没有不犯错误的员工。这个时候,作为主管就有责任和义务尽可能让下属少犯错和不犯错。经常性地核查下属工作,不但可以了解工作进度,还可以发现问题点,更重要的是防范问题的发生。但愿生产主管的走动管理不是走马观花，

而是边走动边发现问题边解决问题……管理也要细化--抓住薄弱时期领导班子调整期管理松紧转换期（钻空子）生产工艺调整期（换配方、新品