班组建设经验介绍

工艺二C班

班组建设经验介绍第四届岗位技能大赛暨经验交流活动101班组建设多流一把汗，多操一份心，多创一批优质品！管理文化建设1质量文化建设2制度文化建设4成本文化建设5效率文化建设6安全文化建设3101班组建设退出班组安全教育1安全演习2安全点滴教育卡3返回安全文化建设退出正压式呼吸器演练1演练相片2返回安全演习退出返回时间:2010年9月6日小夜班地点：中控室参加人员：高中飞、杨金、王玉祥、赵小森、董礼、郭强、王立坤、于明园内容:1、讲解轻型防化服的正确穿戴方法；2、讲解正压式呼吸器的正确使用方法；3、各岗位分别进行了正压式呼吸器及轻型防化服的穿戴实际演练；4、总结演练中发现的问题并及时纠正。5、附培训签到表。正压式呼吸器及轻型防化服演练退出安全点滴教育卡检查车辆1清理结焦2GPR取样4清理滤网5氨区操作6清理格栅3返回退出班组安全教育班组安全教育形式1风险分析培训2培训照片3返回班组安全教育退出岗位中高度风险辨识培训岗位时间培训内容得分效果中控8-02中控岗位中高度风险辨识9.02第三中和7-18中和岗位中高度风险辨识

8.83第三固料7-28固料岗位中高度风险辨识9.90第一洗涤7-24洗涤岗位中高度风险辨识9.72第三热风7-30热风岗位中高度风险辨识9.50第二返回培训目的：班组全体成员（包括当班劳务工）掌握各岗位的中高度风险辨识培训方法：提前通知各岗位学习本岗位的中高度风险辨识，在指定日期班前安全教育时间由该岗位人员对全班人员（包括劳务工）进行培训。考核办法：培训结束由所有参加培训的人员对其培训效果进行打分，满分10分，最终由班长进行总结。奖项设置：一等奖一名，二等奖一名，三等奖三名。分别给予一定的物质奖励。退出班组安全教育形式返回将各岗位的安全风险辨识培训融入到班前安全教育当中，效果显著。利用班前安全教育时间学习《我所经历的一次安全事故》，提高大家安全意识。利用班前安全教育时间学习公司及车间下发的各种安全材料。班前教育时间组织学习车间曾经发生的各类安全事故。安排各岗位准备十分钟的安全小故事，班前安全教育时间讲给大家。让劳务工参加进来，轮流讲日常操作时存在的风险。退出成本文化建设班组安全教育节能管理办法1节能改进项目2返回成本文化建设退出节能改进项目节能项目11节能项目22节能项目33返回节能项目44退出质量文化建设质量征文（王立昆）1质量征文（于明园）2生产下料单生成表3返回质量文化建设退出班组愿景1班组会议纪要2技术创新4工艺纪律5班组细节管理3管理文化建设返回退出第一次班组会议纪要1第二次班组会议纪要2第四次班组会议纪要4第五次班组会议纪要5班组会照片6第三次班组会议纪要3班组会议纪要返回退出工作目标工作目标返回安全目标：不发生重大责任事故，微小事故不超过一起月考评保5争6。即车间质量、产量、安全、环境、工艺水等月总评至少拿五个第一，争取拿到6个质量事故、设备事故、操作事故均为零退出班会纪要(一)班会纪要(一)返回2010年第一次班组会议纪要时间：2009年12月30日地点：工艺二车间中控室参加人：高中飞、杨金、焦士杰、王玉祥、董礼、赵铁军（蔡谦勇由于休假没有参加，2010年1月3日单独传达会议内容）内容：学习《中华人民共和国消防法》；学习《费用控制办法》；总结2009年的重点工作，包括安全、产量、质量及班组建设等；2010年重点班组建设计划：a、确定班名、班歌、班训、班徽；b、做好安全工作；c、争取产量和质量及各项评比；d、班组活动；e、量化班组考评，明确奖惩；f、做好班组会议纪要及其他各项记录。退出班会纪要(二)班会纪要(二)返回时间：2010年3月11日地点：中控室人员：高中飞、杨金、焦士杰、王玉祥、赵铁军、董礼会议内容：班组建设动员及计划制定；建设目标是：提高技术操作水平、提高语言表达能力、提高班组凝聚力；年休假报计划，杜绝6、7、8三个月期间休假。停车例外。班中人员有事串休安排；班组考评标准制定，班组增加10分活动分；控制停车，稳定生产；所有事故必须分析透彻，避免以后再次发生；长期工作安排的执行强调；交接班情况，提前一到两个小时为下班做准备。退出时间：2010年4月4日会议内容：班组考核分为四项，安全30分，质量35分，产量25分，环境10分。安全考核：每个月不定时抽查班内所有人员的不安全行为，包括上白班的劳务工。不安全行为主要包括劳保用品的穿戴和使用，操作中的不安全行为以及安全风险辨识中的内容等。质量考核：每轮班到统计处查质量产量考核结果，26日出考核结果。产量考核：投料给定控制范围，不得超出上限，目的是稳产高产。工艺停车事故分析：分析必须彻底，找根源，找措施，当班必须分析，分析结果留底存档，好的给予一定奖励，作为技能考核依据。也是季度考试的一项内容。季度考试内容：工艺事故分析、安全知识及辨识、王跃庆通报的各种操作学习材料。班组建设和车间建设。关心职工，了解职工。思想沟通，以身作则，该说就说，注意方法。班会纪要(三)班会纪要(三)返回退出班会纪要(四)班会纪要(四)返回时间：2010年7月27日地点：中控室人员：高中飞、杨金、于明园、王玉祥、郭强、董礼会议内容：6—10月公司将技能大赛、安全月活动、班组建设融为一体，以班组为单位进行技能大赛，强调在此期间的工作重点：安全：杜绝一切安全事故的发生；各岗位认真学习安全风险辨识；进行应急预案演练。质量、产量评比取得好成绩。节能降耗：制定班组节能规定，鼓励提合理化建议。现场管理：制定现场管理办法。班组建设：制定班组管理制度，演讲比赛，岗位培训，预案演练，班组活动。学习班组的《持续工作安排管理办法》。学习班组的《节能管理办法》。退出班会纪要(五)班会纪要(五)返回时间：2010年8月5日地点：中控室人员：高中飞、杨金、于明园、王玉祥、郭强、董礼、王立昆、赵小森会议内容：欢迎新同事加入到101班组；总结上月生产情况；公布上月考评情况；颁发安全风险辨识培训奖品；班组技能大赛时期内的工作重点；公司及车间最近情况；下期工作计划。退出个人信息1101班歌2班组工作目标4活动照片5101班组3班组愿景返回退出更衣箱统一标识12010年休假计划2班组细节管理返回退出更衣箱统一标识返回退出年休假计划及人员安排返回姓名岗位计划休假时间人员安排备注杨金中控10月焦士杰顶中控，董礼顶中和岗位，热风加一名劳务工加强这三个岗位的检查指导焦士杰中和12月董礼顶中和岗位，热风加一名劳务工加强这两个岗位的检查指导王玉祥固料9月董礼顶固料岗位，热风加一名劳务工加强热风劳务工的安全监护赵铁军洗涤5月董礼顶洗涤岗位，热风加一名劳务工加强热风劳务工的安全监护董礼热风5月热风加一名劳务工加强热风劳务工的安全监护赵小森洗涤11月王立坤顶洗涤岗位

郭强热风9月增加一名劳务工顶热风岗位洗涤岗位负责监护退出现场检查表(一)1现场检查表(二)2现场检查表(四)4现场检查表(三)3工艺纪律返回退出现场检查表(一)返回检查人高中飞检查区域二车间序号检查时间存在问题整改要求完成时间完成岗位完成情况110.6.27GPR上层平台硫酸管线法兰两处无护圈，氨管线一处无护圈恢复护圈10.6.27中和已完成210.6.27WI1702旁路人孔未封封闭10.6.27固料已完成310.6.27Q209/Q143电机粉尘多清理10.6.27固料已完成410.6.2722V301D格栅西侧踏板坏，非常危险维修10.6.27外协已通知设备员510.6.27P543进口滤网盖漏液严重加螺栓紧固10.6.27洗涤已完成610.6.27Q144/Q140处大量漏料清理10.6.27白班劳务工已安排退出现场检查表(二)检查人高中飞检查时间2010.7.25序号检查时间存在问题整改要求完成时间完成岗位完成情况12010.7.25GPR上层平台氨管线法兰漏氨联系机修紧固2010.7.25机修已好22010.7.25GPR下层平台蒸汽管线法兰漏蒸汽联系机修处理2010.7.25机修包裹好待停

车处理32010.7.25GPR上层平台排风扇坏维修列入安全隐患电气

42010.7.25V156气锤掉维修通知仪表仪表

52010.7.25Q142/Q143无固定平台加平台列入安全隐患机修

62010.7.25Q143链条罩子未装安装有停车机会处理机修存在较大隐患72010.7.25洗涤液回收至S512的手阀处无合适平台加平台

机修

82010.7.25喷砂罐进沙口密封圈坏更换

机修通知机修92010.7.25车间一楼电话未接线，沟通不方便接线

网通

返回退出现场检查表(三)返回检查人高中飞检查时间2010.8.2序号存在问题整改要求完成时间完成岗位完成情况1Q303皮带接头翘起联系机修处理2010.8.216：00前机修已好2洗涤一楼消防水带未收洗涤岗位回收2010.8.216：00前赵小森已收3P523A处管线、设备上洗涤液覆盖用水冲洗2010.8.316：00前赵小森已冲洗4V155气锤掉维修2010.8.216：00前机修已好5洗涤五楼清理C510时揭开的格栅未盖盖好2010.8.216：00前赵小森已好6车间一楼、硝铵库、原料库电话不能用联系检修

仪表

7车间四楼电机（原料秤、Q536/537)粉尘清理2010.8.216：00前王玉祥已清理8N220电机、减速箱、耦合器粉尘清理2010.8.216：00前董礼已清理退出现场检查表(四)返回检查人高中飞检查时间2010.9.4序号存在问题整改要求完成时间完成岗位完成情况1洗涤一楼消防水带未收洗涤回收2010.9.416：00前赵小森已好2C560加硫酸的法兰处漏硫酸机修焊接2010.9.416：00前机修已好3洗涤各喷头压力不符合控制指标检查处理2010.9.416：00前赵小森形成报告退出QC课题1合理化建议2技术创新返回退出Q461打滑如何处理1细粉回用系统改造2洗涤喷头压力低问题4Q211溜槽堵的问题3QC课题返回退出Q461打滑如何处理返回成员：高中飞、王玉祥、孟怀玉时间：2010年1月3日现象：2010年1月3日，Q461从白班开始打滑，找机修处理，皮带丝杠锈死无法调节，小夜也是因为Q461打滑停止出料七次，出料60吨以上就开始打滑原因分析：1、Q461皮带太松；2、皮带调整的丝杠已经调节到头。解决措施：经过大家讨论，确定了解决思路和方法。首先在下层皮带下边加一托辊，将皮带托起，使皮带张紧。出料试验，超过90吨，皮带又开始打滑。说明，加的托辊起到了作用，但效果不是最佳。接着，又在刚才加的托辊北侧加一压辊，进一步增加皮带的张紧度，出料试验，出料120吨没有问题，问题得到了解决。效果对比：处理之前的Q461出料60吨开始打滑，处理后出料120吨没有问题退出细粉回用系统改造成员：101QC小组所有成员时间：2010.7.19立项依据：现在成品包装细粉不能直接返回到生产系统，而是排至1#返料库，不仅造成吸潮，尿基与硝基混料，更是增加了二次倒运的成本。原来的细粉回用系统瘫痪，所以立项对其进行改造。原因分析：现在的W142皮带秤无法使用，而且没有传感器，无法计量。Q209皮带上正压，在W142不使用时，粉尘顺着皮带秤的下料溜槽窜出，致使大量的粉尘把皮带秤埋住而不能使用。解决措施：恢复W142皮带并加传感器计量；在W142下料溜槽和G330下料溜槽中间加密封皮带，以减少粉尘的溢出。取消W142皮带秤，改用溜槽直接连接V151至Q209;在Q215皮带上加计量秤，确认细粉量；在W142下料溜槽和G330下料溜槽中间加密封皮带，以减少粉尘的溢出。附：合理化建议申请单报批返回退出成员：101QC小组所有成员时间：2010.8.28现状：2010.8.1-8.28日Q211溜槽共堵塞10次，停车时间12小时36分钟，对于生产的稳定和停车时间的控制都造成了较大的负面影响，是一个车间急需解决的问题。原因分析：N220内衬的作用是防止结疤，保证物料正常运转，但现在是内衬已被结疤糊死，紧贴内壁，根本起不到呼吸清理结疤的作用，而且更影响了物料的正常运转。配方中有SSP和海泡石，物料的流动性及其不好，造成物料在N220内流动不畅，在后壁处堆积造成溜槽和后壁结疤严重。溜槽本身有两个拐点，而就在这两个拐点处结疤较严重。下溜槽振打器效果一般。解决措施：及时更换