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文档简介

苯酐工艺流程图苯酐热熔程控指导1箱阀位状态热熔冷却冷凝KV201AKV202AKV203AKV204A℃℃℃2箱阀位状态热熔冷却冷凝KV201BKV202BKV203BKV204B℃℃℃3箱阀位状态热熔冷却冷凝KV201CKV202CKV203CKV204C℃℃℃4箱阀位状态热熔冷却冷凝KV201DKV202DKV203DKV204D℃℃℃氧化工序

氧化是生产的第一阶段，也是整个生产中最重要的阶段。主要原料邻二甲苯经过预热器后分四路进入汽化器；另一原料空气也经过预热后进入汽化器与邻二甲苯汽化混合，然后进入氧化炉。二者发生反应，生成粗苯酐。粗苯酐进入水冷器进行冷却后，进入热熔阶段。 此反应为放热反应。反应温度是工艺过程控制的重点。氧化炉中平均分布有9根温度管，每根温度管上有14个温度点，以取得氧化炉中各个部位的精确温度。各点的温度一般控制在450℃左右，温度严禁超过460℃，否则影响触媒活性甚至失去作用。若有两点温度超过460℃，则进行联锁保护，关闭邻二甲苯进料阀，打开回流阀。反应温度的控制是由熔盐换热器内熔盐量的大小决定，熔盐（主要成分KNO3）的特性是吸热快，散热快，所以是很好的热交换介质。熔盐温度的降低是用循环冷却水来实现的,产生的蒸汽用于厂内供热或发电。热熔工序

氧化工序来的粗苯酐呈气态，热熔工序的目的就是将气态的粗苯酐变成液态，以利于精制工序。整套设备共有5个连通的热熔箱循环使用，以满足连续生产。气态的苯酐在热熔箱冷却会变成固体，然后加热变成液体。热熔箱内的温度通过油循环系统控制的。液态的粗苯酐在一个热熔箱注满后，会自动流向下一个热熔箱。每一个热熔箱均可流向液酐储槽储存，以备精馏工段使用。苯酐控制回路1）TIC-2318，溶盐进口温度控制，单回路PID调节。熔盐流量

2）TIC-2325A，水冷器出口温度控制，单回路PID调节。水流量

3）LIC-2401，除氧水罐液位控制，单回路PID调节。 4）LIC-2402，汽包液位控制，单回路PID调节。5）LIC-2403，溶盐换热器液位控制，单回路PID调节。6）LIC-2404，闪蒸槽液位控制，单回路PID调节。7）TIC-2405，蒸汽过热器出口温度控制，单回路PID调节。8）PIC-2402，除氧器压力控制，单回路PID调节。9）PIC-2404，水分配包压力控制，单回路PID调节。10）PIC-2406，汽包压力控制，单回路PID调节。11）PIC-2408，0.08Mpa管网压力控制，单回路PID调节。12）FIC-2201，邻二甲苯流量控制，单回路PID调节。

苯酐联锁停车

由于氧化炉中得触媒超温时会失去效用，且触媒价格昂贵。因氧化炉内各部分触媒的活性不同，所以各部分的反应温度也不同。在氧化炉的每个测温表管中的温度最高点，人们称之为热点，任意两个热点温度超高时，关闭邻二甲苯进料阀，打开回流阀，2分钟之后风机停止，使反应彻底停止，以防止危险保护触媒。另外，风机出口压力、水冷出口温度、轴流泵的电流等信号超高限时均采取

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