甲醇及其主要下游化工产品的市场分析

甲醇及其主要下游化工产品市场分析甲醇由天然气、煤、重油经加工而制得，它是生产其他化工产品的重要原料。在世界基础有机化工原料中，甲醇消费量仅次于乙烯、丙烯和苯，是一种很重要的大宗化工产品。作为有机化工原料，主要用来生产甲醛、甲基叔丁基醚（MTBE）、醋酸、甲酸甲酯、氯甲烷、甲胺、硫酸二甲酯、丙烯酸甲酯和二甲醚(DME)等有机化工产品。甲醇工业能否能像合成氨工业一样发展成一个庞大的国民经济的支柱产业目前是一个颇有争议的问题。甲醇（一）国内、外市场情况预测甲醇产品规格与质量标准中国甲醇分为“精甲醇”、“化学纯”、“分析纯”和“无水甲醇”等几个规格。试剂用的“化学纯”、“分析纯”和“无水甲醇”，对甲醇中的某些杂质含量指标，如硫酸着色度、不溶物等，又有不同的要求。中国精甲醇质量执行国家标准GB338—92，见表1。其它主要国家甲醇质量标准见表2。表1：中华人民共和国甲醇质量标准（GB338—92）项目指标优等品一等品合格品色度（铂-钴），号≤5510密度（20℃），g/cm30.791～0.7920.791～0.7930.791～0.793温度范围（0℃，101325Pa），℃沸程（包括64.6±0.1℃），℃≤64.0～65.50.81.01.5高锰酸钾试验，min≥503020水溶性试验澄清澄清—水分含量，%≤0.100.15—酸度（以HCOOH计）%，≤0.00150.00300.0050或碱度（以NH3计），%≤0.00020.00080.0015羟基化合物含量（以CH2O计），%≤0.0020.0050.010蒸发残液含量，%≤0.0010.0030.005表2主要工业国家甲醇质量标准项目指标美国ASTM日本三菱特级俄罗斯高级品相对密度0.79280.79600.7915馏程（760mmHg，101.325kPa），℃＜1.50.20.8蒸馏量，%/＞99.0＞99.0纯度，%99.85＞99.999.95酸度，%＜0.003＜0.003＜0.002醛酮，%＜0.003/＜0.006高锰酸钾值，min＞50＞100＞60水分，%＜0.10.006＜0.05不挥发物，%0.005g/100ml＜0.0003/乙醇，%/0.0008/2、甲醇产品的消费构成目前，世界甲醇的消费顺序是：甲醛、甲基叔丁基醚、直接作燃料、溶剂、醋酸、对苯二甲酸二甲酯（DMT）、甲基丙烯酸甲酯及其它。预测今后数年内世界甲醇的消费顺序大体不变。我国甲醇的消费则主要用来生产甲醛、醋酸、甲胺、MTBE、对苯二甲酸二甲酯、硫酸二甲酯等。待国家燃料汽油掺甲醇的标准颁布后,甲醇作为燃料汽油的添加剂,将占甲醇消费的很大比重.甲醇消费的总体状况与国民经济的总体发展密切相关。2000年我国实际消费甲醇总量为350万吨（表观消费量为388.6万吨），主要应用于：甲醇衍生物占69%、燃料占7%、溶剂占5%、医药占6.5%、农药占8.5%、其他占4%。表3为甲醇衍生物消费甲醇情况。表3甲醇衍生物消费甲醇数量表产品名称消费甲醇数量（万t）增长率%2000年2001年2002年甲醛192199.6207.54.0醋酸8.215.22885.0混合甲胺9.910.91210.0甲基叔丁基醚（MTBE）99.459.95.0聚乙烯醇（PVA）2.862.922.982.0对苯二甲酸二甲酯（DMT）2.442.482.522.0甲烷氯化物2.63.2425.0其他衍生物1617.218.37.03、国内、外市场供需情况（1）国外市场供需情况从宏观上讲，全球甲醇生产能力已经过剩，但仍有一些大型及超大型甲醇装置在建或拟建。美国加州禁用MTBE对未来甲醇市场产生了一些不利因素，但甲醇羰基化制醋酸技术的工业化成功运行，又为甲醇工业提供了契机；此外甲醇制汽油，甲醇制烯烃等技术也取得了突破。2002年，世界甲醇生产能力为3994万吨/年，消费量为3064万吨/年。预计2005年世界甲醇生产能力将达4294万吨，需求量为3481万吨/年。近年来世界甲醇生产消费情况见表4。表4世界甲醇生产消费情况表单位：万吨/年年份生产能力消费量开工率%备注1992240020508619932477215087199425502265891995260023909219962932247084.319973198258781.019983395261079.419993450280080.120003778288976.520013841298377.720023994306479.820054294368485.8预计20105933按年报10%增长计算世界甲醇生产能力的主要分布大致为：北美28%、欧洲24%、南美州及拉丁美洲15%、亚洲12%。美国是目前最大的甲醇生产国，但由于装置经济性及“MTBE禁用”等因素使得未来几年美国将关闭一些效率不高的装置，而从低成本甲醇生产国进口甲醇。2003年总生产能力将下降520万吨/年，进口量占国内甲醇消费总量的40%左右。加拿大Celanese公司和Methanex公司是甲醇的主要生产商，Methanex公司是现在世界上最大的甲醇生产公司，同时由于该公司几乎不生产甲醇下游产品，因此，其甲醇供应量约占世界供应市场的40%，也是世界最大的甲醇供应商。南美及拉丁美洲具有丰富廉价的油气资源，是未来几年世界甲醇生产能力增加最快的地区。委内瑞拉、智利、特立尼达等国都有较大规模的新建装置计划，预计2003年该地区生产能力将超过1000万吨/年。另外，欧洲国家如奥地利、法国、芬兰、西班牙等国的一些以石脑油、煤或重油为原料的甲醇生产装置将关闭，今后几年，仅有一些装置扩能改造，总生产能力变化不大。在亚洲，由于中东地区几套新建装置的相继建成投产，其产量会逐步增加。关于今后几年世界甲醇生产能力分布格局的变化，有两方面因素应引起注意：第一，一些天然气资源丰富的国家，尽管其国内需求有限，但仍在建或拟建大型或超大型甲醇装置，用以向其他国家出口。如拉丁美洲的特立尼达、中东的卡塔尔以及东欧、东亚、中东地区的其他一些国家都在计划建设规模可观的甲醇装置；第二，在拉美、中东等一些国家大量新建、扩建甲醇装置的同时，由于经济性及其他一些方面的原因，一些工业发达国家纷纷关闭一些效率不高的甲醇装置，转向向其他国家进口甲醇。如日本曾经是一个甲醇生产大国，但目前已没有甲醇生产装置；新西兰也将关闭2套总生产能力为97万吨/年的甲醇装置，美国关闭了总能力为340万吨的6套甲醇装置。尽管美国MTBE对甲醇的需求正逐渐失去往日的强劲态势，但仍是全球消费甲醇最大的国家；欧洲地区居第二，进口量逐年增加；亚洲也是未来几年甲醇消费增长最快的地区。从上述分析可知：加拿大、拉丁美洲、东欧、中东、大洋洲以及非洲是世界主要的出口甲醇国或地区；而美国、日本、西欧将是主要甲醇进口国或地区。世界甲醇净进口现状及预测见表5。表5世界甲醇进出口现状及预测表单位：万吨/年国家和地区2000年2005年备注美国222286进口西欧324411进口日本244306进口东亚（不包括日本）229305进口加拿大-88-91出口拉丁美洲-408-460出口东欧-64-158出口中东-294-463出口非洲-61-53出口大洋洲-105-84出口（2）国内市场供需情况根据国家统计资料，我国现有甲醇生产厂家148家。装置总生产能力约为400万吨左右。其中产量小于1万吨的约有100家，合计生产能力约为90万吨；年产量在1～5万吨的有30家左右，合计生产能力约为100多万吨；年产量超过5万吨的不到20家，总计也只有200多万吨。我国主要甲醇生产企业见表6。表6我国主要甲醇生产企业概况表万吨/年序号企业名称生产能力投产日期原料工艺路线备注1青海格尔木油田炼油厂101999.6天然气低压法2中石油吐哈油田甲醇厂82000.10天然气3榆林天然气化工有限责任公司121994.5天然气低压法4中石化四川维尼纶厂231979.12乙炔尾气低压法5四川西北气矿甲醇厂101999天然气低压法6湖南大乘资氮集团有限公司61992煤联醇7湖南湘氮实业有限公司81987.2煤联醇8中原化工股份有限公司81992.10煤联醇9德州恒生化工集团有限公司71994.10煤联醇10齐鲁石化公司第二化肥厂101987.6渣油低压法11兖矿鲁南化肥厂102000.7煤低压法12安徽淮化集团有限公司7.51973.10煤联醇13上海焦化有限公司201993煤低压法14上海吴泾化工有限公司81975.11煤联醇15大庆油田甲醇厂161991.2天然气中压法16哈尔滨气化厂141993.9焦炉煤气17太原化工集团有限公司61963煤联醇18长庆油田10天然气低压法19新疆独山子炼油厂10天然气低压法由表6可以看出，我国甲醇生产能力，虽然号称400万吨/年以上，但年产量5万吨以上的装置不到20家。2002年我国实际生产甲醇只有210.95万吨，设备总平均利用率仅有53%。造成上述情况的主要原因是：我国小甲醇生产装置厂家多，生产规模小、能耗高、成本高，出厂价高于进口价，无法与进口甲醇竞争。在我国已加入世贸组织的今天，大量的低价进口甲醇随时会占领我国市场，缺乏竞争能力的小甲醇厂会逐步被淘汰。与此同时，我国消费甲醇的数量却在逐年增加，二十世纪九十年代，我国消费甲醇年平均增长率在10%以上，预计今后数年由于燃料甲醇需求量增加增长率也不会低于10%。2002年我国消费甲醇总量为390.82万吨，而同年产量只有210.95万吨，进口量近180万吨，相当于当年我国产量的85.3%。如按年需求增长率10%计，到2005年我国需要甲醇520.2万吨，2010年需要837.8万吨。表7为近十年我国甲醇生产、消费及进出口量表。表7我国甲醇生产消费及进出口数量表单位：万吨年份生产能力产量进口量出口量表观消费量备注1992106.0087.1315.880.02102.991993118.1688.6017.200.32105.481994161.58125.5012.324.37133.451995258.97146.9020.884.68163.101996293.86141.2041.430.05182.581997299.10174.3024.181.19197.291998300.23158.1069.102.88224.321999368.40179.40137.390.13316.662000348.20258.40130.650.45388.602001404.30206.48152.130.96357.652002210.95179.960.088390.822005540520.2预计2010625837.8预计在新的形势下，为了抢占未来的甲醇市场，我国已有12家建设单位，向国家计委申报了建设甲醇装置，其中七个装置在10万吨/年以上，拟建规模总计为252.6万吨（含本项目60万吨/年），详见表8。表8我国甲醇拟建项目一览表单位：万吨/年序号建设单位生产规模备注1内蒙古伊化集团总公司20.52盘锦化工有限责任公司103山西国阳新能股份公司54包头天然气化工基地305山西省阳曲能源开发有限公司36湖北省化肥分公司207兖矿榆林能化有限公司608邯郸煤化工总公司8.19山西现代煤产业有限公司2010中原化工股份有限公司3011渭河化肥股份有限公司2012神木化工有限责任公司20上述12套装置，总计生产能力为252.6万吨，在2005年如能全部建成，且全部发挥生产能力，加上2002年的产量，其总产量也只有460万吨左右，仅能满足当年所需。如按形成50%生产能力计算，则总产量最大只能达到300多万吨，尚有缺口220万吨；若按近年生产能力增长速度计算,2010年国内甲醇生产能力预计达到710万吨,净增生产能力170万吨(2005-2010年),按形成生产能力50%计算,则2010年实际预测生产能力为625万吨,按开工率80%计算,则2010年缺口达到337万吨。（二）甲醇产品价格分析影响甲醇价格的起落有供求关系、原料价格、新工艺发展（使甲醇成本降低）等诸多因素。二十世纪九十年代，供求关系是影响甲醇价格的主要因素。1993年，世界经济处于萧条时期，甲醇需求偏低，价格十分低迷。1994年，世界经济状况好转，由于MTBE、醋酸、甲醛等下游产品对甲醇的需求强劲增长，而新增装置能力较少，且一些甲醇装置因故停产，导致全球甲醇供应紧张，价格暴涨。国际市场最高价格达到550美元/t，国内市场最高达4500元/t。1995年初，甲醇价格达到顶峰。之后，随着一些新装置建成投产，加之发达国家MTBE对甲醇的需求逐渐失去往日的强劲态势，甲醇价格一路下滑，1999年初，国际市场价格仅100美元/t，国内市场价格为1200元/t。2000年初，全球甲醇市场出现了强劲反弹，国际市场最高价达200美元/t，国内广州地区最高价格达2300元/t。近几年国内外市场甲醇价格见表9。表9近年来甲醇价格波动一览表年份国内人民币元/t国际美元/t19962450～26001403000226～23319981200～240097～13819991430100～135200018301442001156015320021900～2200180～200这两年价格上涨的原因有以下几点：（1）东南亚、中东地区、美国得克萨斯州的部分甲醇装置发生事故造成停产；（2）国际市场原油价格上涨，天然气价格也随之上涨；（3）前几年甲醇市场疲软，价格低，许多高成本甲醇装置被迫关闭、停产，造成甲醇绝对供应量减少；（4）中国等国家房地产业迅速发展，带动了建材、装饰行业的发展，刺激了对甲醛的需求，同时醋酸销售看好，价格上扬，也增大了对甲醇的需求；（5）东南亚国家从亚洲金融风暴的阴影中走出来，整体经济复苏走强。(6)国内已有部分省,市,自治区制定了燃料汽油掺甲醇的推荐标准,国家标准还在讨论之中,年内可能颁布.燃料汽油掺甲醇将成为甲醇消费增长最大的因素.关于未来价格的预期，排出一些不确定因素的影响，我们认为，甲醇的价格不会沿着2000年的行情继续走高，但也不会再有较大幅度下降，国际市场价格将定位在150美元/t左右；国内市场价格将维持在1800～2000元/t上下。最低也难于低于1400元/吨.其原因为：（1）中东、南美地区天然气资源非常丰富，用于生产甲醇的天然气价格增长不会太大；（2）全球甲醇装置能力过剩，供大于求；（3）新工艺、新技术的开发将带来甲醇成本的进一步降低。以上原因将抑制甲醇价格的进一步上升。另外，下列因素将对甲醇的价格起到一定的支撑作用：（1）原来在世界甲醇生产能力中占主要地位、拥有较多高成本装置的北美和其他一些发达国家将减产、关闭部分甲醇装置，甚至退出甲醇生产；（2）一些甲醇下游产品（甲醇合成油、甲醇制烯烃、甲醇燃料电池、二甲醚燃料等）的技术突破将为未来的甲醇市场提供难以估量的潜在需求。醋酸（一）醋酸市场前景1、国外醋酸生产和消费情况及初步预测国外醋酸主要用于生产醋酸乙烯，其次是用于醋酐、醋酸酯、对苯二甲酸等生产。近几年来世界醋酸生产能力增长较快。1997年醋酸生产能力约734万吨，1990—1997年间年均增长率为4.5%。1997年醋酸生产量和消费量数量相当，约587万吨，1990—1997年间年均增长率为3.3%，低于生产能力的增长（详见表8—1）。根据有关资料对世界未来几年醋酸产需态势的分析，以1997年为起始基准点，醋酸的生产能力年均增长率取为3.0—3.5%，醋酸的生产量和消费量年均增长率取为2.5—3.0%，2000年和2005年世界醋酸的生产能力、生产量及消费量初步估算预测结果（详见表10）。表101997年世界醋酸产销量与2000年、2005年产销量初步预测表项目年份生产能力(Mt)年均增长率(%)生产量(Mt)年均增长率(%)消费量(Mt)年均增长率(%)19977.344.5(90-97)5.873.3(90-97)5.873.3(90-97)20008.023.0(97-00)6.322.5(97-00)6.322.5(97-00)20059.533.5(00-05)7.333.0(00-05)7.333.0(00-05)2、国内醋酸生产和消费情况及初步预测（1）我国醋酸工业生产能力据有关资料统计，我国现有醋酸装置90多套，总生产能力112万吨。生产方法有三种：甲醇低压羰基合成法、乙烯法、酒精法。我国醋酸主要消费市场依次是：醋酸乙烯、对苯二甲酸、醋酸酐及醋酸酯类。这四大市场醋酸消费量占全国醋酸消费总量的55%。我国醋酸工业生产能力情况见表11。表11我国醋酸工业生产能力汇总表(单位：104t/a)序号企业名称设计规模生产能力备注一甲醇法35351四川扬子江乙酰化工有限公司15152上海吴泾化工总厂10103江苏索普(集团)有限公司1010二乙烯法31.6441吉林化学公司1421二套2大庆石化公司793扬子石化公司794上海石化股份有限公司3.65三酒精法33331石家庄栾城医药化工厂332北京有机化工厂2.72.73上海试剂厂1.81.84南通醋酸化工厂1.31.35徐州溶剂厂116其它（80多个厂家）23.223.2四合计99.6112从表11中可以看出，我国现有醋酸装置的表观生产能力为112万吨。由于技术结构不合理，1999年甲醇法生产了30万吨，乙烯法生产了28万吨，乙醇法生产了2万。由于乙醇法将被淘汰，乙烯法随着石油价格的上涨也将萎缩。我国目前醋酸的实际生产能力为表观生产能力的50%左右，与持续增长的醋酸需求量差距很大。（2）近几年我国醋酸生产、消费及进口情况改革开放以来，随着我国经济和化学工业的持续发展，醋酸的消费量和生产量迅速增长，进口量也大幅度增加。1990—1998年九年间我国醋酸生产、市场消费及进口情况大致如表12。表12 近年来我国醋酸生产量、消费量及进口量表(单位：10kt)年份项目909192939495969798（%）生产能力3611215.2生产量35.8539.7339.841.0741.5351.2549.1258.1456.986.035.0338.9945.6640.4944.6457.8561.1667.7170.509.1进口量-1.00-0.803.440.463.106.1512.029.5713.5225.8（3）我国醋酸今后产需情况初步预测根据有关资料预测分析，今后一段时期内，世界上醋酸消费量年均增长率为2.5—3.0%，而我国醋酸消费量年均增长率为7—9%。本项目建议书取7.0%，低于我国1990—1998年间年均增长率9.1%，而大大高于预测的世界年均增长率2.5—3.0%。我国醋酸消费量以1998年的醋酸消费量73万吨为基准，按年均增长率7.0%测算，到2000年的消费量为81万吨，2005年的消费量为113万吨,2010年140万吨，与现有实际生产能力相差80万吨。3、国内、外产品价格现状及销售价格初步预测（1）国内醋酸价格现状及走势近几年来国内醋酸市场价格波动很大。自1994年下半年开始，醋酸价格突然暴涨，由3700元每吨一路上扬，年底最高价达8700元每吨，1995年上半年仍维持每吨8000～9000元的高价位。自1995年下半年开始，由于我国醋酸下游产品对醋酸需求不旺，再加上醋酸及其下游产品大量进口，醋酸过剩。因此,到1995年底1996年初价格开始回落,1996年价格降至6000—7000元每吨，1997年底价格降至5000—5500元每吨，1998年为4000—5000元每吨。1999年价格继续走低，1—9月份出厂价一般为3000—3400元每吨。1999年10月份起，价格由低谷缓慢回升，11月中旬市场价格为4000—4500元每吨。醋酸价格这种平稳回升趋势可能是今后几年醋酸价格的基本走势。（2）国外醋酸价格影响国际市场醋酸价格的主要因素是原料价格和供需关系，且因地区而异。八十年代中期，醋酸市场供应紧缺，价格上涨，最高价达620美元每吨。九十年代初期，随着醋酸供需关系的缓和，价格回落。1994—1995年期间因原料甲醇资源短缺，醋酸价格攀升，最高价达800美元每吨。自1996年以来，随着新建甲醇装置和醋酸装置的投产，醋酸价格又开始下降。尤其近二年来因主要原料原油和甲醇市场供大于求，价格低，因此，国际市场醋酸货源充足，醋酸及其下游产品价格较低。据海关统计，1998年1—8月份我国醋酸进口平均最低价360美元每吨（相当3000元人民币每吨），平均最高价458美元每吨（相当3800元人民币每吨）。今年上半年的进口到岸价仅为333美元每吨（相当2760元人民币每吨）。在我国邻近的东亚地区，由于BP公司和韩国三星公司对韩国蔚山的醋酸装置进行了改造，使生产能力由0.21Mt/a提高到1997年的0.35Mt/a，再加上东南亚经济危机的影响，改变了东亚地区醋酸市场的供求关系，使价格走低。这对近二年来我国国内和进口醋酸价格偏低带来一定影响。1999年下半年以来，由于国际石油价格和甲醇价格开始回升，国际市场醋酸价格已显露回升趋势。通过对国内外过去几年醋酸价格的回顾、价格现状的说明和未来价格走势的分析可以看出，最近几年醋酸价格的大起大落都是在特定的经济条件和市场环境下产生的，属非正常情况。本项建书今后几年醋酸的出厂价应定在正常的合理的价位上，根据国内外醋酸产需情况的预测和未来醋酸价格走势的分析，并考虑到在国际市场上有较强的竞争力，醋酸出厂价确定为3000元人民币每吨（约折360美元每吨，不含税）为宜。4、产品关联度分析二十一世纪，随着石油资源的减少，油价上涨，化工原料向多样化发展。新一代煤化工技术的发展，弥补了石油化工在工艺技术和产品等方面的不足。我国是一个煤炭资源丰富的国家。但是，占煤炭资源储量很大的高硫煤，由于对环境影响很大，生产和利用都受到很大的限制，部分高硫煤矿井已面临关停的局面。如果利用国内已经掌握的高硫煤水煤浆气化技术，采用低压甲醇羰基合成醋酸工艺，生产醋酸及其下游产品，对高硫煤的利用及新一代煤化工产业的发展，提供了广阔的前景。⑴采用我国自主知识产权的低压羰基合成醋酸技术和我国独有的制备廉价一氧化碳的技术，加之良好的依托条件，生产醋酸产品，具有成本低，产品质量好等特点，在此基础上，生产以醋酸为原料的高附加值产品或骨干产品，将更具竞争力，必将推动我国醋酸及化学工业的快速发展。例如醋酸的下游产品方面：对苯二甲酸(PTA)：是近年来发展的工程聚酯材料，由于其既可以吹塑成型，又可以拉膜、拉丝，用途十分广泛。近几年来市场增长较快，难以满足市场的需要。目前在醋酸的下游产品中列第四位，在2000年后将超过醋酐，跃居第二位。醋酐：是国内消耗醋酸最大的衍生物。国内主要用于感光胶片的片基、医药等领域。目前国内醋酐每年以6%的速度增长。醋酸乙烯：国内醋酸乙烯十分紧俏，特别是以醋酸乙烯生产的聚乙烯醇，在国际、国内都十分紧俏，预计每年发展速度也保持在10%的增长速度。先进的醋酸乙烯工艺目前仍掌握在国外的公司，我国在此领域也取得了一定的成果。醋酸纤维素：国内大量用来制造烟用丝束、纺绸材料和工程塑料，近年来市场需求稳定增长。⑵进一步完善低压甲醇羰基合成醋酸装置，开发具有我国自主知识产权的新一代一碳化学新工艺。70年代以后，世界各国对该醋酸工艺技术的研究和创新一直没有停止。80年代哈尔康公司在孟山都低压甲醇羰基合成醋酸的基础上在美国伊斯曼化学公司开发成功了醋酸、醋酐及醋酸纤维素联产工艺；90年代英国BP公司又开发了铱催化剂工艺，进一步提高了低压甲醇羰基合成醋酸工艺的竞争性。近几年来，我国在煤化工技术及其产品的研究与开发方面已经取得了一系列的重大成果与突破，打破国外对这一领域的垄断已经不是不可逾越的难关，关键是必须尽快的向产业化转换。例如华东理工大学对醋酸、醋酐及醋酸乙烯（即“三醋”）联产工艺的研究与开发方面，大连化物所对乙醇、乙醛、乙酯(即“三乙”)联产工艺的研究与开发方面，都取得了可喜的中试成果，并在关键技术工艺上有重大突破。南开大学和中科院化学所也在铱系催化剂和多金属催化剂开发方面取得了突破。在本示范装置成功的基础上，结合国内的科研力量，把这些已经具备向产业化转化的科研成果尽快地转化成生产力，将使我国的以一碳化学为基础的新一代煤化工产业步入世界煤化工的前列。三、甲醛随着汽车工业、建筑业和装饰业的迅猛发展，甲醛作为传统大宗化工原料已成为高增长消费产品，开发高技术下游产品前景十分广阔。

近几年，汽车工业、建筑业和装饰业的快速发展也使甲醛及其下游产品强势增长。业内专家预测，未来

5年，我国甲醛的年消费增长率将超过

10％。

我国

60％的甲醛用于生产脲醛树脂，其生产装置大多设在木材加工厂内，规模小、设备简陋。因此，开发更加先进的生产工艺，实现集约化大规模生产，努力提高产品质量、降低生产成本已势在必行。

具体而言，到底是哪些甲醛下游化工产品的前景看好呢？

其一是吡啶，其二是多聚甲醛，

其三是乌洛托品（六亚甲基四胺），

其四是聚甲醛，其五是

MDI.。下表为全国石油和化学工业产品甲醛产量。表13全国石油和化学工业产品甲醛产量。(本表数据来自国家统计局)日期单位累计当月比去年同期±%2001年1-12月吨2344030.86209004.4610.182001年1-11月吨2119396.4213644.519.212001年1-10月吨1906697.89207657.7910.412001年1-9月吨1699041.1213224.4111.222001年1-8月吨1485827.06195850.7310.592001年1-7月吨1289975.95177176.0410.672001年1-6月吨1112798.01207010.8510.942001年1-5月吨906989.5208800.7811.812001年1-4月吨696548.09214456.0210.972001年1-3月吨477134.08192897.989.762001年1-2月吨15600928598311.622001年1-1月万吨12.7812.78-5.632000年1-12月万吨206.816.1112.572000年1-11月万吨190.9218.0116.85甲醛净水一级37%价格单位：元/吨

丙烯。目前，全球70%以上的丙烯来自蒸汽裂解乙烯的联产，其它主要来自炼厂热裂化和催化裂化气体，另外还有很少量的丙烯来自丙烷脱氢。

2、生产状况

随着我国乙烯工业和炼厂催化裂化技术的发展，丙烯资源得到了迅速增长。1996年我国丙烯产量为257万吨，2002年已达到532万吨，年均成长率超过13%。

目前，我国丙烯生产企业超过40家，主要集中在中国石化集团公司和中国石油天然气集团公司。2002年中国石化集团公司丙烯产量346万吨，占总产量的65%﹔中国石油集团公司丙烯产量163万吨，占31%，两家公司合计占我国总产量的96%。我国主要的丙烯生产企业见表14。

表142002年我国丙烯主要生产企业规模单位：万吨企业名称2002年2001年排序燕山石油化工公司47.9129.061上海石油化工股份有限公司42.8432.162吉林石油化工公司29.2627.633扬子石油化工股份有限公司27.4221.914大庆石化总厂27.0826.505齐鲁石化股份有限公司24.4026.366抚顺石油化工公司18.2816.387茂名石油化工公司17.4717.748广州石油化工总厂16.7716.549镇海炼油化工股份有限公司15.8810.0510大连石化公司14.6615.2911大庆石化公司14.2114.3912兰州石化公司14.1414.9413上海高桥石化公司13.8313.8214独山子石化公司10.8511.3115天津石化公司10.819.2716武汉石化厂10.559.1517安庆石化厂10.219.6918金陵石化公司9.857.6219其它155.65145.0820合计532.07474.89

3供需状况

表151996-2002年我国丙烯供需概况单位：万吨，%年份产量进口量出口量表观需求量当量需求量自给率1996256.63.30.0259.9470551997314.52.20.9315.8530591998328.26.70.0334.9600551999394.79.60.0404.3630632000482.616.90.6498.9740652001474.927.10.2501.8780612002532.129.70.0561.888060

上图为1996-2002年我国丙烯需求变化情况

2002年我国丙烯产量532.1万吨，进口量29.7万吨，基本上没有出口，表观需求量561.8万吨，若考虑到下游衍生物产品进口折算的丙烯消耗量，当量丙烯需求量约810万吨左右，自给率60%。

我国市场对丙烯下游产品的需求成长迅速，虽然丙烯产量也在不断增加，但是仍然无法满足市场需求。每年都需要进口一定数量的丙烯来弥补我国的缺口。由于丙烯运输相对困难，在我国丙烯供不应求的情况下，我国对丙烯衍生物，如聚丙烯、丙烯和丁辛醇等产品的进口量逐年上升。进口最多的丙烯衍生物是聚丙烯，2002年净进口量达到243万吨﹔其次是丁辛醇，净进口67万吨。2002年主要丙烯下游衍生物进口量折合丙烯约320万吨。

4需求状况

表162002年我国丙烯需求结构单位：万吨，%应用领域需求量比例聚丙烯39070丙烯5710丁辛醇458环氧丙烷244其它468合计562100上图为2002年我国丙烯需求结构

4.1聚丙烯

目前我国丙烯产品大部分用于生产聚丙烯。2002年我国有聚丙烯生产企业70多家，全国产量374万吨，消费丙烯约390万吨，占丙烯总需求量的70%。

4.

2.丙烯睛

丙烯睛是我国丙烯的第二大用途。丙烯睛是制造压克力纤维的重要原料，也是生产ABS、丁睛橡胶等产品的重要单体。2002年我国丙烯睛产量52万吨，消耗丙烯57万吨，占丙烯总需求量的10%左右。

4.

3.丁辛醇

主要用于制造溶剂和可塑剂，2002年我国丁辛醇产量41万吨，消耗丙烯约45万吨，占丙烯总需求量的8%。

4.4.环氧丙烷

主要用于聚醚多元醇和丙二醇的生产，2002年该领域共消耗丙烯24万吨，约占丙烯总需求量的4%。

4.5.其它

丙烯的其它下游产品还包括丙烯酸及酯（广泛用于涂料、纺织、接着剂、化纤和造纸等行业）、环氧氯丙烷（又名表氯醇，是生产甘油和环氧树脂的重要有机原料）等，这些产品对丙烯的需求量约占8%左右。

5、需求预测

今后几年我国丙烯需求量仍将集中于聚丙烯生产上，随着聚丙烯生产规模的发展，对丙烯的需求量也将直线上升，必将刺激丙烯市场，使之更加活跃。随着我国乙烯设备的扩建和一些合资大型乙烯设备的新建，以及炼厂和乙烯厂丙烯收率的提高，预计2005年我国丙烯总生产能力将达到800万吨左右，届时丙烯当量需求量将达到1,100万吨，缺口约为300万吨，我国仍需要进口大量的丙烯及其衍生物产品以满足我国市场需求。

6结论

我国丙烯需求量相当大，2002年当量丙烯需求量已达880万吨，未来几年丙烯市场仍将会有很大的缺口，增产丙烯将会有较好的解决方式。我国的丙烯70%用于生产聚丙烯，其次还用于生产丙烯、丁辛醇和环氧丙烷等。下面是聚丙烯最近53个月的价格表现：下面是最近丙烯国际市场的价格行情： 韩国丙烯离岸价660

640

美元/吨台湾丙烯到岸价680

670

美元/吨东南亚丙烯到岸价670

650

美元/吨日本丙烯离岸价650

630

美元/吨中国丙烯到岸价655

645

美元/吨五、DME（二甲醚）二甲醚（ＤＭＥ）在常温常压下是一种无色、易燃的气体，无腐蚀、无毒，能溶于水、乙醇、乙醚、丙酮、氯仿等溶剂，燃烧时火焰亮度高。二甲醚特有的理化性能奠定了其在国际、国内市场上的基础产业地位，可广泛应用于工业、农业、医疗、日常生活等领域。二甲醚主要用于替代汽车燃油、石油液化气、城市煤气，还可作为气雾推进剂、制冷剂、发泡剂等，市场前景极为广阔，是目前国际、国内优先发展的产业。二甲醚生产大国主要为美国、德国、英国、法国等。据有关资料介绍：目前世界二甲醚年产量已超过２０0万吨；国内二甲醚产量约２万多吨。国内外二甲醚产量的８０％用于生产气雾剂。仅气雾剂一项，世界二甲醚年需求量为３７５万吨，国内年需求量为８万吨，，且每年以５％～８％的速度递增。二甲醚作为气雾推进剂、制冷剂、发泡剂仅仅是其用途的一少部分，其主要用途是替代汽车燃油、石油液化气和应用于城市煤气，是解决我国能源、经济与环境保护，坚持可持续发展的关健。二甲醚（ＤＭＥ）作为汽车燃料替代柴油，是目前二甲醚工业应用的主要领域。二甲醚为燃料的柴油机以高效、环保等优点正在逐渐替代原有的柴油机。柴油是我国油品中用量最大，也是目前缺口最大的油品，在三大油品中柴油占首位。据有关资料统计：２０００年我国柴油需求量７０００万吨，到２０１０年将达到１．０８亿吨。二甲醚替代柴油作为汽车燃料，是能源时代发展的迫切需要，也是必然结果，其市场需求量是可想而知的。由于二甲醚有较高的十六烷值，非常适合于压燃式发动机，因此是汽车燃料理想的替代品。由于二甲醚燃烧值高，因此使用二甲醚作为汽车燃料，发动机的功率可提高１０％～１５％，热效率可提高２％～３％，噪音可降低１０％～１５％，汽车尾气无需催化、转化处理，即可达到高标准的欧洲Ⅲ排放标准。二甲醚（ＤＭＥ）作为工业和民用燃料，与液化石油气相比有安全性能高和综合热值高、不析碳、无残液等优点，还可与液化气残液混合燃烧，使液化气残液燃烧完全。二甲醚的诸多优点，为其代替石油液化气奠定了基础由于二甲醚的用途极为广泛，能够极大地扩展关联度，拉长产业链，因此，二甲醚产业开发有着十分广阔的前景，其下游产品的开发也极具潜力。利用二