m折线屋架螺丝端杆预应力施工技术

18-24m折线屋架螺丝端杆预应力施工1工程概况：某车间公司铸造车间2#厂房在施工中采用了预应力折线屋架，由于是旧厂房（1#厂房）的扩建，所以仍采用后张法螺丝端杆冷拉Ⅱ级钢筋预应力施工技术。其中屋架YWJ-18-3A=20榀，屋架YWJ-24-3A=4榀。屋架YWJ-18-3A采用直径25mm冷拉Ⅱ级钢筋，每榀梁设4根钢筋，分设于4孔道内；屋架YWJ-24-3A采用直径28mm冷拉Ⅱ级钢筋，每榀梁设4根钢筋，分设于4孔道内。2工艺流程：屋架制作--钢筋下料制备--钢筋对焊（包括两头320mm长螺丝端杆）--钢筋冷拉--钢筋现场穿孔--张拉机具标定--张拉锚固。3技术要点：3.1钢筋进场经检验合格方可使用，包括拉伸、弯曲及化学分析等各项指标，经检验合格后进行冷拉率测定试验，确定钢筋的冷拉率。3.2按照成品折线屋架的孔道长度加上锚垫板、锚固螺帽及张拉连接的螺丝预留长度，根据试验测定的钢筋冷拉率，并考虑钢筋冷拉时的弹性回缩（0.2～0.5%）及对焊接头的长度缩小值，反算出钢筋原材的下料长度。3.3螺丝端杆采用冷拉45#优质碳素钢，既先将45#圆钢进行冷拉（冷拉控制应力为450N/mm2），再进行切削成丝，冷拉后的机械性能不得小于所焊接的预应力钢筋。3.4钢筋下料必须采用电动圆盘砂轮切割机切割，下好料后进行对焊接头，同时将螺丝端杆也对焊接在预应力钢筋上，按试验检验标准进行试焊及施工焊的检测，对焊完毕后，静放自然冷却等待冷拉。3.5钢筋冷拉前对千斤顶及压力表进行校核标定，钢筋张拉时应先拉直，再测量长度，再按照标定好的冷拉率进行冷拉，张拉时采用双控，既按试验确定的冷拉率进行冷拉，同时检验装置上压力表的读数，压力表上的读取的应力值必需大于冷拉II级钢筋的屈服强度（直径25mm钢筋为：450N/mm2；直径28mm钢筋为：430N/mm2），冷拉钢筋的冷拉速度不宜过快或过慢。一般可控制在0.7～1.5m/min，以每秒5N/mm2为宜。冷拉到规定位置后，静停2～3min，然后再放松。3.6冷拉时用螺帽作为支承式夹具，螺帽位于螺纹的尾部，即冷拉时螺杆的螺纹部分不受力，以防止产生拉伸变形后螺纹变长，从而影响螺母的使用。（冷拉装置见下图）图13.7预应力孔道成型该折线屋架均为直线型孔道，采用钢管抽拔成孔，由于预应力筋较长，我们采用两根钢管在两边分别抽拔，两根钢管接头处用渡锌铁皮套管连接（图2），套管长350～450mm，两端加工成卷边，以便于穿入钢管。安装套管时用20#铁丝将其固定在钢筋支架上，以防止抽管时带动套管。图23.7.2为了保证钢管位置的准确性，钢管用钢筋支架固定，支架间距2～3m，支架用22#铁丝绑在钢筋骨架上。该钢筋支架采用Ø5钢筋点焊成网片，网片构造做成上图3面开口的形式（见图3），这样既便于穿入钢管，又可防止抽拔钢管时带动支架而造成拔管困难，或将混凝土拉裂。3.7.3浇筑混凝土后每隔10min左右转动钢管一次，必须朝一个方向转动，在钢管端部钻两圆孔，插入刚棒即可转动钢管，钢管端部构造见图4。3.7.4拔管一般在混凝土浇筑3～6h后进行，施工时可用手指按混凝土表面，当表面不出现明显印痕即可抽拔。拔图4管时拔出部分必须有专人拖住，以保证抽出部分与孔道在一条直线上。3.8现场预应力张拉YWJ-18-3A每根张拉控制力18.19t,张拉控制应力σcon=363.2N/mm2；YWJ-24-3A每根张拉控制力23.6t,张拉控制应力σcon=375.8N/mm2。张拉装置见下图：图5张拉时一人操作油泵拉伸千斤顶，一人用钢尺量测油缸外露长度，记录张拉伸长值，另一人用插杆旋动螺母，使螺母紧固在锚板上。3.8.2每榀梁内每两孔为一批，对角对称张拉，使用两台千斤顶，一台布置在一孔的这端，另一台布置在另一孔的另一端，张拉锚固后，再对各孔的非张拉端重新张拉补足张拉力。考虑分批张拉预应力钢筋产生的混凝土弹性压缩对先批张拉预应力筋的影响，应将先批张拉力值增加，对于YWJ-18-3A增加4.2%，对于YWJ-24-3A增加5.6%。每孔分三级张拉见下表：荷载等级（MPaa）10%σcon20%σcon103%σconn测量伸长(mm))ABC张拉实际伸长值量测：在相应分级荷载下量测相应油缸外陋长度，然后用下列公式计算：L实际=C－A＋B－A现场屋架为叠层浇筑，预应力张拉顺序应自上而下逐层张拉，为减少层间摩阻引起的预应力损失，可自上而下逐层增加张拉力，按逐层增加1.5～2%考虑。3.9张拉伸长值计算L理论=1.03σcon·LT/ESLT冷拉Ⅱ级钢筋的实际受力长度（不包括螺丝端杆的长度）ES冷拉Ⅱ级钢筋弹性模量（1.85N/mm2）σcon钢丝的张拉控制应力(363.2N/mm2、375.8N/mm2)张拉到规定油压后，持荷复验伸长值，理论伸长值和实际伸长值相对允许偏差为±6%，如果不符停止张拉，在采取有效措施后方可继续张拉。3.10钢绞线张拉完毕并校核无误后，24小时后进行孔道灌浆，灌浆用水泥浆采用不低于P.042.5R水泥配制，并掺入UEA膨胀剂和NC-4早强剂，水灰比为0.35～0.38（重量比）。水泥浆的抗压强度不低于30N/mm2，拌制后三小时泌水率应控制在2%，最大不得超过3%。在跨中设灌浆孔，两头设出气孔。灌浆时灌浆必须连续不断，每件构件全部孔道必须一次灌浆完成，孔道内水泥浆必须饱满密实，同时每工作班必须留置试块，待混凝土强度达到15N/mm2后方可移动构件。灌浆孔的留设：用φ20mm硬塑料管抵紧钢管，并将塑料管露出外侧50mm。孔道灌浆前插入φ16mm光圆钢筋打通拔除钢筋即可，对于打穿不透或遗漏的可用φ20冲击电钻钻孔4成品保护、质量要求：4.1施工过程中必须采取有效措施避免电火花损伤预应力钢筋。4.2必须采取可靠措施防止预应力钢筋螺丝端杆生锈。4.3预应力钢筋使用前必须进行检测，经检测合格后方可使用。4.4预应力筋张拉锚固后实际位置与设计位置偏差不得大于2mm，实