QC成果提高YONG蒸压砂加气混凝土砌体结构质量合格率

QC成果QC成果发布资料提高YTONG蒸压砂加气混凝土砌体结构质量合格率编制单位：xxx发布人：xxx编制日期：二〇一四年十月目录TOC\o"3-3"\h\z\u\t"标题1,1,标题2,2"HYPERLINK\l"_Toc401316748"1工程概况1HYPERLINK\l"_Toc401316749"2小组简介2HYPERLINK\l"_Toc401316750"2.1小组概况2HYPERLINK\l"_Toc401316751"2.2小组活动日程安排3HYPERLINK\l"_Toc401316752"3选题理由3HYPERLINK\l"_Toc401316753"4现状调查3HYPERLINK\l"_Toc401316754"5确定目标4HYPERLINK\l"_Toc401316755"5.1完成时间目标4HYPERLINK\l"_Toc401316756"5.2质量目标4HYPERLINK\l"_Toc401316757"5.3可行性分析调查5HYPERLINK\l"_Toc401316758"6原因分析5HYPERLINK\l"_Toc401316759"7要因确认6HYPERLINK\l"_Toc401316760"8制定对策12HYPERLINK\l"_Toc401316761"9对策实施13HYPERLINK\l"_Toc401316762"10效果检查15HYPERLINK\l"_Toc401316763"10.1质量效果15HYPERLINK\l"_Toc401316764"10.2技术效益16HYPERLINK\l"_Toc401316765"10.3经济效益16HYPERLINK\l"_Toc401316766"10.4社会效益17HYPERLINK\l"_Toc401316767"11制定巩固措施17HYPERLINK\l"_Toc401316768"12总结及未来打算17HYPERLINK\l"_Toc401316769"12.1小组总结17HYPERLINK\l"_Toc401316770"12.2未来打算18提高YTONG蒸压砂加气混凝土砌体结构质量合格率XxxxQC小组1工程概况xxx工程位于xxx，为5A级高档写字楼、超五星级白金酒店。总建筑面积17.5万㎡，地下4层、地上80层，建筑高度点383.45m，主体结构为型钢混凝土组合结构，由核心筒、钢骨组合巨型柱、转换桁架与大斜撑、龙骨支撑及外框楼板组成。图1.1大连中心·裕景效果图图1.2结构模型图本工程在核心筒内部共设置32部电梯，电梯对井道外围墙体工程质量要求较高，经设计及业主同意在ST1塔楼B4~F30层电梯井道外围墙体均采用YTONG蒸压砂加气混凝土砌块砌筑，另外YTONG蒸压砂加气混凝土砌块在我项目属于首次采用，且用量大、质量要求高、施工作业复杂，作业工人同属初次施工，因此项目部把YTONG砌块砌筑工程作为一项重点项目来抓。图1.345层以下核心筒内电梯分布图2小组简介2.1小组概况卓越QC小组成立于2014年3月，共计9人，由项目经理、各专业经理、责任工程师组成，本小组成员经验丰富，平均年龄30岁，小组成员情况详见下表。表一QC小组慨况一览表课题名称：提高YTONG蒸压砂砂加气混凝土土砌体结构质量合格率小组名称：xxQC小组成立时间：2014年3月QC小组课题类型：现场型小组注册号：注册日期：2014年3月课题注册号：活动频率：每周1次，每次1.5小小时活动时间：2014．3．220至2014..10.30日小组活动出勤率：：100%小组人数：9人小组平均年龄：30接受QC教育时间：30学时序号姓名年龄学历组内职务项目职务技术职称承担工作1xx36本科组长项目经理高级工程师策划组织2xx32本科副组长执行经理工程师组织实施3xx31本科副组长项目总工工程师技术负责4xx30本科组员机电经理工程师现场实施5xx33本科组员装饰经理工程师现场实施6xx28本科组员技术质量部部长工程师质量管理7xx28本科组员责任工程师助理工程师现场实施8xx26本科组员责任工程师助理工程师资料整理9xx26本科组员责任工程师助理工程师现场实施制表人：xx制表日期：2014年03月20日项目QC小组曾获荣誉：（1）2011年获“中质协”全国工程质量建设优秀质量管理QC小组一等奖称号（一项）（2）2012年获“中质协”全国工程质量建设优秀质量管理QC小组二等奖称号（一项）（3）2013年获“中建协”全国工程质量建设优秀质量管理QC小组二等奖称号（两项）2.2小组活动日程安排制图人：xx制图日期：2014年03月20日3选题理由1、施工质量要求高：建筑施工“鲁班奖”。2、工期省：砌块所有施工均为干法作业，无收缩，不裂缝，墙体完工无需抹灰即可进行乳胶漆施工，大大提高施工效率。选题理由3、对已完成部分的YTONG蒸压砂加气混凝土砌块墙体进行，现状调查，合格率仅为86.5%。4、蒸压砂加气混凝土砌块是一种性能优越的轻质新型绿色环保墙体材料。在本市尚未大面积使用,公司的工程中尚首次使用,技术不成熟,经验欠缺。图3.1选题理由制图人：xx制图日期：2014年03月20日本次活动就是通过QC小组，达到提高YTONG蒸压砂加气混凝土砌体结构质量的合格率目的。4现状调查1、施工现场调查描述检查段：描述检查段小组在对采用YTONG蒸压砂加气混凝土砌块已施工的xx工程质量情况进行了现场检查，总检点数200，不合格点27，合格率为86.5%。经过整理分析汇总如下：表二YTONG蒸压砂加气混凝土砌体质量问题统计分析表序号质量问题项目频数（点）频率（%）累计频率（%）1墙面裂缝墙面裂缝原因较多墙面裂缝原因较多1970.470.42灰缝的饱满度311.181.53灰缝厚、宽度27.488.94垂直、平整度27.496.35“L”型连接件13.71006合计27100制表人：xx制表日期：2014年04月06日根据上述施工质量问题表，我们做出排列图建议选择80%以上的两个方面活动：建议选择80%以上的两个方面活动制表人：xx制表日期：2014年04月06日5确定目标5.1完成时间目标鉴于工程的合同约定、施工难度、工序控制要求及现状情况，为确保建筑鲁班奖的工程质量目标，小组认真论证后将目标值定位：1~2层为样板施工阶段，3层以上至30层为正常施工阶段，所以此次活动时间为2014年3月20日~2014年10月30日。5.2质量目标2014年4月7日，组长叶现楼就现状调查情况召开小组讨论会议，并就根据YTONG蒸压砂加气混凝土砌体结构质量合格率为86.5%，因墙体裂缝产生的不合格率为13.5%。那么根据计算，我们得出：86.5%+13.5%*70.4%=95%。因此我们将本次活动的质量目标由目前86.5%的合格率提高到95%。图5.1现状与目标柱状对比图制图人：xx制图日期：2012年04月07日5.3可行性分析调查（1）本QC小组已对整个过程的技术缺陷进行了有效地总结，攻关方向明确（2）项目邀请YTONG厂家技术员做现场技术指导，予以解决可能出现的技术难题；（3）小组成员涵盖了管理、技术、施工、质量、安全人才，对二次结构施工有深刻的了解，具备较高的技术素质；（4）现场施工人员经验丰富、水平较高。6原因分析针对上诉质量问题，小组于2014年4月16日召开讨论会，采用头脑风暴法对导致YTONG蒸压砂加气混凝土砌体结构墙体施工过程出现质量问题的原因进行分析，并绘制如下因果图。图6.1YTONG蒸压砂加气混凝土砌体结构质量不合格因果图分析图应针对每一个问题分析分析图应针对每一个问题分析制图人：xx制图日期：2014年04月20日结论：根据鱼刺图分析我们得出造成YTONG蒸压砂加气混凝土砌体结构质量不合格原因的十六个末端因素：1.培训、交底不到位；2管理人员监督不到位；3.注意统一格式要求，序号要求未实行奖罚制度；4、工人专业知识匮乏；5.工人质量意识差；6.灰缝过大、不饱满；7、防开裂不合格；8.无施工技术方案；9.L型连接件不牢、漏设；10.局部施工区域照明差；11.材料堆放场地无防水、防雨措施；12.未使用专用机具；13.砌块出厂未达到龄期；14.专用粘接剂配合比不当。注意统一格式要求，序号要求7要因确认根据以上的原因分析，小组成员对14个因素进行认真分析，并作出要因分析及确认如下：表三要因确认计划表序号末端因素确认方法确认内容确认标准责任人时间1培训、交底不到位调查分析现场施工工人培训训、交底是否否到位小组成员对现场施施工全部班组组人员（共12人）进行询询问，有4人熟悉，有6人大概知道道，其中2人不知道。交交底覆盖率83.3%%2014.04..222管理人员监督不到到位调查分析现场责任工程师、质质检员监督是是否到位责任工程师及质检检员监督能严严格监督。2014.04..243未实行奖罚制度调查分析是否制定并严格执执行奖惩制度度严格执行奖惩制度度，奖罚分明明。2014.04..224工人专业知识匮乏乏现场测试对蒸压砂加气混凝凝土材料基本本知识进行测测试蒸压轻质砂加气砌砌块属新型材材料，多数工工人未接触过过，经对相关关知识考试，多多数工人成绩绩60分以下。2014.04..255工人质量意识差调查分析现场施工工人是否否有类似施工工经历、过程程操作是否熟熟练、有无质质量意识现场工人均有多年年现场施工经经历，经调查查分析，施工工经验丰富，质质量意识强。2014.04..246灰缝过大、不饱满满现场验证对现场的灰缝大小小及饱满度进进行检查小组成员抽查100处灰缝，发发现3处灰缝超标标，6处灰缝不饱饱满。2014.04..227墙体防开裂不合格格现场验证对施工完毕的墙体体进行检查防防开裂是否合合格小组成员抽查100处墙体防开开裂部位，有有3处不合格。合合格率为70%。2014.04..248无施工技术方案现场验证查看有无施工技术术方案及相关关审批手续按规范及图集编制制施工方案，有有公司、监理理审批意见2014.04..259L型连接件不牢、漏漏设现场验证检查已施工完毕墙墙体L型连接件是是否按要求设设置小组成员抽查100处L型铁件拉结结，3处不牢，1处漏设，合格格率仅仅60%2014.04..2210局部施工区域照明明差现场验证检查现场施工区域域照明情况小组成员检查6处处施工区域，确确有2处照明差。2014.04..2111材料堆放场地无防防水、防雨措措施现场验证查看现场材料堆放放情况，是否否有防范措施施现场材料堆放集中中，砌块离地地堆放，上部部有包装袋，防防雨措施到位位。2014.04..2512未使用专用机具现场验证现场是否具备施工工所需机具，能能否满足要求求现场配备4台电锯锯，满足切割割要求，电焊焊机6台、打钉器6把，满足L型连接件安安装需要。2014.04..2313砌块出厂未达到龄龄期现场验证检查进料单及出厂厂合格证现场提前计划，材材料提前进场场，均满足28龄期要求。2014.04..2014专用粘接剂配合比比不当调查分析委托具有资质的检检测单位对其其配合比进行行检测电子计量，专人负负责，配合比比精确。2014.04..20制表人：xx制表日期：2012年04月20日末端因素1：培训、交底不到位表四确认方法确认内容确认标准确认人确认时间调查分析现场施工工人培训训、交底是否到位小组成员对现场施施工全部班组组人员（共12人）进行询询问，有4人熟悉，有6人大概知道道，其中2人不知道。交交底覆盖率83.3%%2014.04..22验证结果：小组成成员于2014年4月22日到项目资料料室查询相关关培训、交底底资料，同时时也对现场施施工人员就YTONG蒸压砂加气气混凝土砌块块（以下简称称伊通砖）砌砌筑工艺进行询问问，检查结果果表明，培训训、交底资料料内容明确，有有签字，全部部班组人员（共12人）有4人熟悉，有6人大概知道，其中2人不知道，交底覆盖率为83.3%。结论：培训、交底底不到位是要要因末端因素2：管理人员监督不到位表五确认方法确认内容确认标准确认人确认时间调查分析现场责任工程师、质质检员监督是是否到位责任工程师及质检检员监督能严严格监督。2014.04..24验证结果：小组成成员于20114年4月24日调查、分分析了相关责责任工程师及及质检员现场场监督的情况况，检查结果果表明，责任任工程师在现现场跟班检查查指导、质检检员随时进行行抽查，技术术质量部每周周开展一次质质量大检查对对出现的问题题下发整改通通知单，分包包队伍有整改改通知单回复复，能按要求求、按期整改改完毕并验收收合格。结论：管理人员监监督不到位是是非要因末端因素3：未实行奖惩制度表六确认方法确认内容确认标准确认人确认时间调查分析是否制定并严格执行奖惩制度严格执行奖惩制度度，奖罚分明明。2014.04..24验证结果：小组成成员于20114年4月24日调查、分分析了相关奖奖惩制度及执执行情况，检检查结果表明明，通过完善善奖惩制度并并付诸实施，并并将奖罚与施施工人员工作作效率和工作作质量挂钩，每每周自查一次次，每月兑现现一次，提高高了工人责任任心和紧迫感感，杜绝了因因工人违章操操作、责任心心不强影响伊伊通砖砌筑质质量。结论：未实行奖惩惩制度是非要要因末端因素4：工人专业知识匮乏表七确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场测试对伊通砖材料基本本知识进行测测试伊通砖砌块属新型型材料，多数数工人未接触触过，经对相相关知识考试试，多数工人人成绩60分以下。2014.04..22验证结果：小组成成员于20114年4月22日召集现场施施工班组人员员就伊通砖材材料、施工工工艺及验收规规范要求等相相关知识进行行测试，经测测试发现多数数工人成绩低低于60分以下。施施工人员不清清楚施工工艺艺及验收规范范是造成施工工质量问题的的根源。结论：工人专业知知识匮乏是要要因末端因素5：工人质量意识差表八确认方法确认内容确认标准确认人确认时间调查分析现场施工工人是否否有类似施工工经历、过程程操作是否熟熟练、有无质质量意识现场工人均有多年年现场施工经经历，经调查查分析，施工工经验丰富，质质量意识强。2014.04..25验证结果：小组成成员于20114年4月25日对现场场施工工人是是否有类似施施工经历、过过程操作是否否熟练、有无无质量意识进进行了检查、分分析，检查结结果表明，工工人均有多年年现场施工经经历，施工经经验丰富，质质量意识强，不不影响施工质质量。结论：工人质量意意识差是非要因末端因素6：灰缝过大、不饱满表九确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场验证对现场的灰缝大小小及饱满度进进行检查小组成员抽查100处灰缝，发发现3处灰缝超标标，6处灰缝不饱饱满。2014.04..24验证结果：小组成成员于20114年4月24日对现场的灰灰缝大小及饱饱满度进行检检查、分析，检检查结果表明明，采用普通通砌筑用抹子子无法有效控控制粘接剂涂涂抹厚度且不不均匀，造成成灰缝大小、饱饱满度不合格格。结论：灰缝过大、不不饱满是要因因末端因素7：墙体防开裂表十确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场验证对施工完毕的墙体体进行检查防防开裂是否合合格小组成员抽查100处墙体防开开裂部位，有有3处不合格。合合格率为70%。2014.04..22验证结果：小组成成员于20114年4月22日对现场施施工完毕的墙墙体防开裂进进行检查，检检查结果表明明，结构与墙墙体之间均用用耐碱玻纤网网做了防开裂裂处理，但仍仍然存在裂缝缝。伊通砖墙墙体与混凝土土结构间属于于不同介质，若若砌筑用粘接接剂填堵后很很容易产生裂裂缝。结论：墙体防开裂裂是要因末端因素8：无施工技术方案表十一确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场验证查看有无施工技术术方案及相关关审批手续按规范及图集编制制施工方案，有有公司、监理理审批意见2014.04..23验证结果：小组成成员于2014年4月23日查询项目资料室伊伊通砖的施工工方案及图集集、规范齐全全，检查结果果表明，伊通通砖的施工方方案按规范及及图集要求编编制，有公司司、监理审批批意见。结论：套管尺寸出出现偏差是非非要因末端因素9：L型连接件不牢、漏设表十二确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场验证检查已施工完毕墙墙体L型连接件是是否按要求设设置小组成员抽查100处L型铁件拉结结，3处不牢，1处漏设，合格格率仅仅60%2014.04..23验证结果：小组成成员于20114年4月23日对墙体L型连接件设设置进行抽查、分分析，检查结结果表明，安安装个别L型连接件未未安装牢固，有有松动迹象，还还有漏设的部部位，因楼层层震动等因素素长时间将会会造成墙体与与结构之间产产生裂缝。结论：管材不合格格是非要因末端因素10：局部施工区域照明差表十三确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场验证检查现场施工区域域照明情况小组成员检查6处处施工区域，确确有2处照明差。2014.04..25验证结果：小组成成员于20114年4月25日对现场施施工区域照明明等进行了检检查，检查结结果表明，现现场个别阴暗暗角落光线不不足，施工人人员未采取照照明措施，影影响施工质量量。结论：局部施工区区域照明差是是要因末端因素11：材料堆放场地无防水、防雨措施表十四确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场验证查看现场材料堆放放情况，是否否有防范措施施现场材料堆放集中中，砌块离地地堆放，上部部有包装袋，防防雨措施到位位。2014.04..25验证结果：小组成成员于20114年4月25日对现场现场场材料进行了了检查，检查查结果表明，现现场材料堆放放集中、整齐齐，砌块下部部有垫块、托托盘，成垛有有包装袋封闭闭，防范措施施良好。结论：材料堆放场场地无防水、防防雨措施是非要因末端因素12：未使用专用机具表十五确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场验证现场是否具备施工工所需机具，能能否满足要求求现场配备4台电锯锯，满足切割割要求，电焊焊机6台、打钉器6把，满足L型连接件安安装需要。2014.04..25验证结果：小组成成员于20114年4月25日对现场施施工过程进行行了检查，检检查结果表明明，现场施工工机具进行检检查，检查结结果表明，现现场机具配备备齐全，满足足施工需要。结论：未使用专用用机具是非要因末端因素13：砌块出厂未达到龄期表十六确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场验证检查进料单及出厂厂合格证现场提前计划，材材料提前进场场，均满足28龄期要求。2014.04..25验证结果：小组成成员于2014年4月25日在项目目物质部对伊伊通砖材料进进场计划、进进场料单及出出厂合格证对对应批次进行行了检查，检检查结果表明明，现场材料料出厂前均满满足28天龄期。结论：砌块出厂未未达到龄期是是非要因末端因素14：专用粘接剂配合比不当表十七确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场验证委托具有资质的检检测单位对其其配合比进行行检测检测实验室出具进进场复试报告告，专用粘接接剂强度满足足设计要求，配配合比合格。2014.04..25验证结果：小组成成员于20114年4月25日对现场施施工用伊通专专用粘接剂进进行委托送检检，检查结果果表明，施工工用专用粘接接剂强度满足足设计要求，配配合比合格。结论：专用粘接剂剂配合比不当当是非要因表十八要因确认表序号末端因素确认方法确认情况责任人是否要因1培训、交底不到位位调查分析小组成员对现场施施工全部班组组人员（共12人）进行询询问，有4人熟悉，有6人大概知道道，其中2人不知道。交交底覆盖率83.3%%是2管理人员监督不到到位调查分析责任工程师及质检检员监督能严严格监督。否3未实行奖罚制度调查分析严格执行奖惩制度度，奖罚分明明。否4工人专业知识匮乏乏现场测试蒸压轻质砂加气砌砌块属新型材材料，多数工工人未接触过过，经对相关关知识考试，多多数工人成绩绩60分以下。是5工人质量意识差调查分析现场工人均有多年年现场施工经经历，经调查查分析，施工工经验丰富，质质量意识强。否6灰缝过大、不饱满满现场验证小组成员抽查100处灰缝，发发现3处灰缝超标标，6处灰缝不饱饱满。是7墙体防开裂不合格格现场验证小组成员抽查100处墙体防开开裂部位，有有3处不合格。合合格率为70%。是8无施工技术方案现场验证按规范及图集编制制施工方案，有有公司、监理理审批意见否9L型连接件不牢、漏漏设现场验证小组成员抽查100处L型铁件拉结结，3处不牢，1处漏设，合格格率仅仅60%是10局部施工区域照明明差现场验证现场施工人员在对对套管位置定定位时，未以以轴线或控制制线为基准线线进行测量，而而是选取墙面面为控制点，造造成因混凝土土浇筑过程墙墙面胀模而形形成的累积误误差，最终导导致套管点位位预留偏差。是11材料堆放场地无防防水、防雨措措施现场验证现场材料堆放集中中，砌块离地地堆放，上部部有包装袋，防防雨措施到位位。否12未使用专用机具现场验证现场配备4台电锯锯，满足切割割要求，电焊焊机6台、打钉器6把，满足L型连接件安安装需要。否13砌块出厂未达到龄龄期现场验证现场提前计划，材材料提前进场场，均满足28龄期要求。否14专用粘接剂配合比比不当现场验证检测实验室出具进进场复试报告告，专用粘接接剂强度满足足设计要求，配配合比合格。否制表人：xx制表日期：2014年05月28日8制定对策根据实测与分析确定的要因情况，共得出六个要因，必须加以解决，才能有效的提高YTONG蒸压加气混凝土砌体结构的合格率，针对要因我们QC小组共开展了两次专题会议，参与小组成员积讨论、群力群策提出解决问题的相应对策，对策提出后我们又从对策的有效性、可实施性、经济性等多方面进行了论证，确保对策的顺利实施，并制定了相应的对策及措施。表十五对策表序号要因对策目标措施地点时间责任人1培训、交底不到位位对施工班组全体人人员进行培训训做到100%覆盖，并并能熟悉施工工工艺、验收收标准1.对全体施工班组进进行技术会，明明确施工工艺艺、质量验收收标准。2.邀请厂家技术员进进行现场指导导施工，并达达到良好以上上水准。3.对班组人员重新测测试，测试分分数达到90分以上，能能够熟练掌握握。会议室现场2014.05..082灰缝过大、不饱满满控制灰缝的宽度、饱饱满度灰缝宽度控制在22~3mm,,饱满度达到85%以上刮勺法抹胶，皮锤锤敲击挤缝现场2014.05..103墙体防开裂不合格格改正以往墙体与砼砼结构之间的的塞填方式，确确保结构因应力变变形造成的裂缝减少或消除墙体顶顶部与砼梁应应力裂缝，墙墙体与砼梁的的应力裂缝小小于3条砌块墙面与钢筋混混凝土梁板底底面间应预留留10~25mmm空隙，空空隙用M5水泥砂浆或PU发泡剂填充充，中间嵌PE棒，空隙填填充应在墙体体砌筑完成14天后进行。现场2014.05..084L型连接件不牢、漏漏设L型铁件固定牢固使L型铁件固定牢固率率达到100%过调整射钉长度，过程专人检查。现场5局部施工区域照明明差彻底改善施工区域域光线差或无无光的情况对光线差或无光的的施工区域对光线差、或无光光的施工区域域进灯，具备备施工条件后后施工。现场制表人：牟德宝制表日期：2014年05月01日9对策实施根据以上对策措施表，我们QC小组通过查阅有关资料，全体成员认真研究制定出一套详细的实施措施，并分头负责实施。实施一：对操作工人进行专业知识培训和技术指导1、对现场工人进行YTONG蒸压砂加气混凝土砌块施工工艺进行系统的理论学习，以相关的图集以及规范作为基础教材，使工人尽快的掌握砌块施工要求以及相关的技术标准。2、邀请YTONG砌供货厂家技术员到现场进行实地指导，明确砌块在实际砌筑过程中的注意事项以及相关的技术要求。图9.1开展理论学习图9.2现场实地教育效果检查：经过一段时间的培训和指导，项目部组织现场工人进行了考试，工人理论考试成绩均为90分以上，并且现场砌筑的样板墙各方面都符合规范要求。实施二：采取防水、防雨措施1、定制专用木托盘，所有进场的砌块均堆放于木托盘上，防止地面水对砌块浸泡；2、对所有露天堆放的砌块用油毡布进行覆盖。图9.3现场堆放砌块效果检查：经过以上措施的实施，小组成员对上墙之前的砌块含水率进行抽样检测，检测结果为11%，有效的避免砌块砌筑后的干缩变形，从而防止干缩变形引起的墙体裂缝。实施三：对L型连结铁件进行牢固固定墙体与混凝土构件之间每隔500mm高度设置L型铁件拉结，连结铁件与混凝土构件、墙体之间均不得少于两点。与混凝土构件之间固定射钉长度不得少于25mm，与墙体之间固定用射钉不得少于50mm，并且射钉与混凝土构件边缘距离应该大于50mm。图9.4L型连接件固定效果检查：小组成员对已完成L型固定拉结件进行抽查，抽查20处，均位置准确，固定牢固。实施四：采用刮勺法进行施工，避免灰缝过大或不饱满砌筑第一皮砌块前，应先用水润湿地面，再用M5水泥砂浆找平，厚度15~20mm。并在砌块底面水平灰缝和侧面垂直灰缝满刮胶粘剂后进行砌筑，以水平尺、橡皮手锤校正砌块的水平和垂直度，进行调节，确保第一皮砌块水平。每皮砌块砌筑时均先在下层砌块上表面用刮勺均匀刮涂胶粘剂，并在砌块侧面灰缝处刮涂胶粘剂。上墙后，用橡皮锤轻击砌块，校正水平与垂直。橡皮锤的敲击应先从砌块的顶部向里敲，然后再水平方向压实，使胶粘剂能从灰缝中溢出，灰缝不得有空隙。作业应在胶粘剂晾置时间内完成。图9.5采用专用刮勺刮浆效果检查：小组成员对现场已完成墙体进行抽查，共检查20处，其中灰缝超标1处，灰缝饱满度均满足要求。实施五:现场采用临时探照灯，避免因光照不好，影响施工质量施工现场安排电工1名，专人负责对施工区域内用电实施的安装及维护，并对所有电缆架空敷设，确保人员安全。图9.6施工成型的墙体效果检查：小组对现场已完成墙体进行抽查，墙体表观质量大大提高，共检查20处，墙体平整度及垂直度均达到合格要求。10效果检查10.1质量效果质量检查应该针对问题检查，对应前面的问题质量检查应该针对问题检查，对应前面的问题在2014年9月25日我们QC小组对已经完成的27#、7#~9#、4#~6#、26#~30#、10#~15#、16#~18#电梯井道墙体3~7层整面墙体进行随机检查，效果如下：表十六套管预留质量情况表序号楼层墙体部位不合格（点）合格（点）合格率（%）1三层27#电梯01698.0727#~9#电梯112310#~15#电电梯1264四层4#~6#电梯017510#~15#电电梯012616#~18#电电梯1207五层27#电梯015826#~30#电电梯010916#~18#电电梯02510六层7#~9#电梯091110#~15#电电梯0141216#~18#电电梯12713七层26#~30#电电梯0141410#~15#电电梯0121527#电梯126制表人：xx制表日期：2014年09月12日活动前后对比图如下：图10.1活动前后柱状对比图制图人：xx制图日期：2014年09月12日从表上可以看出，本次活动已经达到我们制定的目标。这说明我们制定的对策是行之有效的，各部位YTONG蒸压砂加气混凝土砌体结构质量合格率均达到要求。10.2技术效益通过提高YTONG蒸压砂加气混凝土砌体结构质量合格率这一QC小组的研究和学习，为后期工程的顺利开展打好了良好的基础，引领了本项目技术攻关理念，开拓了全体员工的施工技术思路，为解决更大难题积累了经验、增强了信心。10.3经济效益YTONG蒸压砂砂加气混凝土土墙体本身绿绿色环保、无无湿作业、免免抹灰作业，经过本次QC活动，没有有返工现象，表观质量明显提高，为后期墙面装饰提供了较好的基层面，既赢得了工期效益，又创造了较好的经济效益。表十七QC活活动经济效益益表活动支出（万元）班组奖励3次×5500元/元=1500元活动节省（万元）节约二次维修费用用表面不平整打磨费费用：平均1人一天打磨磨修补一层，目目前市场工价价220元/天S1=330*规范符号，用乘号220=66600元（对30层打磨修补补）规范符号，用乘号节约工期带来的人人工费用（不不计潜在的工工期价值）共计节约5天工期期，每天施工工共3组人，每组3人（1技工：280元/天，2力工：150元/天）S2=3*（2880+