QC成果提高城市供热管网预制直埋预制保温管接口保温质量

提高城市供热管网预制直埋保温管接口保温一次合格率陕西建工安装集团有限公司丈八东路热力管网项目部QC小组1工程概况丈八东路热力管网工程，位于西安市丈八东路（唐延路-高新路南延伸段），供热管网总线长度为2310米，主要为高新路南延伸段周围居民小区和商户供热。本工程直埋敷设管道采用预制直埋保温管，蒸汽管道保温材料为微孔硅酸钙及聚氨酯，外保护层为玻璃钢；热水管道保温材料为聚氨酯，外保护层为高密度聚乙烯。现场保温接口施工质量好坏直接影响使用寿命，必须引起足够重视。保温管现场接口保温须在试压合格后方可进行，保温层有现场发泡施工和保温瓦施工两种方法，不管采用哪种方法施工，都不能出现发泡不密实有空隙、保温层开裂、外套管收缩开裂、气密性不合格等缺陷，尤其是城市道路直埋预制保温管接口损坏修复难度非常大，因此现场施工保温接口的施工质量问题是重点。2小组简介2.1小组基本情况表1：QC小组基本情况表小组名称丈八东路热力管网网项目部QCC小组课题名称提高城市供热管网网预制直埋预预制保温管接接口保温一次次合格率成立时间2015年5月33日课题类型现场型活动时间2015年5月33日~12月18日小组注册号SAQC-05--01小组人数8人课题主场时间2015年5月33日QC教育时间人均40学时制表人：孙亚云审核人：白树冬制表日期：2015年5月4日2.2小组基本情况表2：QC小组成员一览表序号姓名性别年龄学历职称职务组内职务组内职责1李党勇男41本科项目经理组长选定课题，指导2王飞男37大专生产经理副组长组织计划落实3白树冬男33本科技术负责人副组长确定方案，成果编编写4赵如红男25本科管道施工员组员现场实施，数据计计算5陈力男26本科管道施工员组员现场实施6程浩男27本科土建施工员组员现场实施7吴昊男28本科材料员组员现场实施8孙亚云女24本科资料员组员资料整理、成果发发布制表人：孙亚云审核人：白树冬制表日期：2015年5月4日2.3小组活动计划表3：小组活动计划表制表人：孙亚云审核人：白树冬制表日期：2015年5月4日3选题理由（1）热力管道保温接口如果不合格大幅度的降低了管道的载热量，降低了热效率和供热质量，浪费了能源。（2）直埋预制保温管现场施工时管道对接口需要现场人工发泡保温，质量不容易控制。（3）返工会影响整个管网的施工进度，而且如果接口保温质量不合格，修复需要大面积开挖路面，施工难度大，费用高。所以我们选定“提高城市供热管网预制直埋保温管接口保温一次合格率”为本次活动的课题。4.现状调查调查2014年我公司施工的团结南路供热工程项目，调查420个直埋保温接口，不合格接口为52个，质量合格率为87.62%，对造成保温接口不合格的原因进行了整理归类，见下表所示：表4：直埋预制保温管接口保温质量问题调查表：序号项目频数频率累计频率1发泡不密实有空隙隙4280.77%80.77%2气密性不合格713.46%94.23%3保温层开裂23.85%98.08%4外套管收缩开裂11.92%100%合计52100%/制表人：孙亚云审核人：白树冬制表日期：2015年6月10日通过对数据的分析，我们共找出四种导致不合格产品产生的问题，即：发泡不密实有空隙、气密性不合格、保温层开裂、外套管收缩开裂等问题，根据直埋预制保温管接口保温质量问题调查表绘制了排列图：图1：直埋预制保温管接口保温质量问题调查排列图制图人：孙亚云审核人：白树冬制图日期：2015年6月14日从以上的统计表和排列图中可以清晰地看出影响预制直埋保温管接口保温不合格的四个问题中，发泡不密实有空隙问题占所有问题的比重最大，达到了80.77%。发泡不密实有空隙问题造成保温管质量不合格的主要问题。5.设定目标5.1确定目标值根据公司质量考核与节能降耗的要求，小组认真研究分析，确定本次活动的目标值设定为保温接口质量一次合格率从87.62%提高到95%。(见图)图2：保温接口质量合格率目标图制图人：孙亚云审核人：白树冬制图日期：2015年6月15日5.2可行性分析（1）在小组统计2013~2014年丈八六路，团结南路热网工程直埋保温接口合格率时，小组成员发现9月~10月施工的保温接口，一次合格率最高达到94%，接近本次活动目标95%的一次合格率，因此通过QC活动完成目标值是可能的。（2）从不合格原因的调查分析得知，“发泡不密实有空隙”占所有问题的80.77%，因此QC小组通过分析后，认为通过本次PDCA循环，在各项措施相结合、实施后，完全有可能达到设定目标。6.原因分析根据以上主要原因，开了专题会，集思广益，全面分析，画出原因分析图，找到了造成发泡不密实有空隙的末端因素，并绘制了鱼刺图：发泡不密实有空隙图3：预制直埋保温接口发泡不密实有空隙的末端因素鱼刺图管道表面温度过低，发泡剂温度低配合比不正确发泡剂超过使用期药剂配比计量不准确计量桶多次使用刻度模糊搅拌机使用不当搅拌不均匀设备方案不明确起发速度慢、结块发泡剂、环境温度过高发泡速度过快产生大气泡交底不明确测量排气口不合理岗位职责落实不到位监督不到位未进行培训操作不当发泡质量差保护壳变形保护壳强度差人员方法环境物料发泡不密实有空隙图3：预制直埋保温接口发泡不密实有空隙的末端因素鱼刺图管道表面温度过低，发泡剂温度低配合比不正确发泡剂超过使用期药剂配比计量不准确计量桶多次使用刻度模糊搅拌机使用不当搅拌不均匀设备方案不明确起发速度慢、结块发泡剂、环境温度过高发泡速度过快产生大气泡交底不明确测量排气口不合理岗位职责落实不到位监督不到位未进行培训操作不当发泡质量差保护壳变形保护壳强度差人员方法环境物料制图人：孙亚云审核人：白树冬制图日期：2015年6月25日7.要因论证通过鱼刺图对保温接口发泡不密实有空隙质量问题从人、机、料、法、测6个方面进行分析，QC小组总结出了10个末端因素，如下表所示。表5：末端因素确认表序号末端因素序号末端因素1发泡剂超过使用期期6未进行培训2保护壳强度差7发泡剂、环境温度度过高3交底不明确8管道表面温度过低低4岗位职责落实不到到位9搅拌机使用不当5方案不明10计量桶多次使用刻刻度模糊制表人：孙亚云审核人：白树冬制表日期：2015年6月26日表6：末端因素分项确认表末端因素1确认：发泡剂超过使用期期确认人：吴昊确认时间/地点：：2015年6月4日项目部确认方法：资料检检查验证标准：发泡剂剂应在保质期期内。20114年4月3-5日对20122-20133年公司热网网工程施工照照片及资料检检查，发泡剂剂全部在质保保期内。结论确认：非要因因末端因素2确认：保护壳强度差确认人：陈力、赵赵如红确认时间/地点：：2015年6月27日保温材材料厂确认方法：现场检检查用千分尺尺量验证标准：按设计计要求外壳厚厚度不得小于于3mm。到保保温厂家随机机抽查9处，现场保保温外壳厚度度，全部符合合要求。结论确认：非要因因末端因素3确认：交底不明确确认人：赵如红确认时间/地点：：2015年6月28日项目部部确认方法：查阅施施工资料验证标准：所有施施工人员作业业前应接受交交底。查阅22014年施施工过程资料料，保温接口口施工交底完完整。结论确认：非要因因末端因素4确认：岗位职责落实不到到位确认人：赵如红确认时间/地点：：2015年6月28日项目部部确认方法：检查作作业指导书及及施工日志验证标准：作业指指导书各类人人员分工应明明确。检查了了作业指导书书，发现各类类人员分工明明确，与现场场实际在岗人人员相符。结论确认：非要因因末端因素5确认：方案不明确认人：白树冬确认时间/地点：：2015年6月28日项目部部确认方法：检查施施工方案，技技术交底记录录。验证标准：方案应应明确，技术术交底齐全。检检查施工方案案，和现场实实际操作对应应，符合要求求。结论确认：非要因因末端因素6确认：未进行培训确认人:陈力确认时间/地点：：2015年6月29日项目部部确认方法：检查施施工培训资料料验证标准：检查现现场操作工人人技能培训记记录，培训资资料确认合格格。结论确认：非要因因末端因素7确认：发泡剂、环境温度度过高确认人：程浩确认时间/地点：：2015年6月29日项目部部确认方法：检查施施工日志验证标准：发泡剂剂使用环境温温度为15~~25℃。检检查20144年4月~11月施工工日志发现22014年8月~9月施工日日志，环境温温度超过355℃，管道表表面温度最高高达到45℃，中午午施工的保温温接口返工率率高。结论确认：要因末端因素8确认：管道表面温度过低低确认人：赵如红确认时间/地点：：2015年6月29日项目部部确认方法：检查施施工日志验证标准：发泡剂剂使用最佳温温度为20~~30℃，被被保温面或模模具温度为115~30℃℃检查20114年4月~12月施工工日志，发现现11月、12月施工的的保温接口返返工率高。结论确认：要因末端因素9确认：搅拌机使用不当确认人：程浩确认时间/地点：：2015年6月30日项目部部确认方法：检查技技术交底验证标准：发泡剂剂搅拌应采用用机械搅拌。询询问施工班组组，检查技术术交底记录。结论确认：非要因因末端因素10确认：计量桶多次使用刻刻度模糊确认人：吴昊确认时间/地点：：2015年6月30日施工现现场确认方法：现场检检查验证标准：计量桶桶未变形，刻刻度清晰。经经检查计量桶桶符合要求。结论确认：非要因因制表人：孙亚云制表日期：2015年7月1日经过小组成员对10个末端因素逐一进行分析，得出要因确认结果如下：图4：预制直埋保温接口发泡不密实有空隙的末端因素确认图制表人：孙亚云审核人：白树冬制图日期：2015年7月2日8.制定对策根据确定的要因，小组召开会议进行讨论，逐一研究对策，制定了对策表。表7：要因对策表序号要因对策目标措施地点负责人完成时间1发泡剂、环境温度度过高监测环境温度，降降低发泡剂温温度发泡剂、环境温度度控制在155~35℃夏季发泡剂储存阴阴凉环境，保保温时避开高高温环境施工现场赵如红、陈力2015年7月115日至20155年8月30日2被保温管道表面温温度过低，发发泡剂温度低低保温前加热管道，加加热发泡剂黑黑白料被保温管道表面温温度控制在225~35℃℃管道表面温度过低低，用液化气气喷枪预热管管道，用热水水预热发泡剂剂黑白料施工现场程浩、吴昊2015年11月月1日至20155年12月15日制表人：孙亚云审核人：白树冬制表日期：2015年7月3日9.制定对策实施一：夏季高温天气严格控制保温接口施工环境温度夏季施工实时监测环境温度，保温口表面温度，避免高温天气太阳直射管道表面温度过高造成发泡剂起发速度过快，夏季早晨6:00-8:00管道表面温度为23℃左右，下午18:00-20:00，时间段管道表面温度为25℃左右，因此为保温接口施工最佳时段，其他时间段禁止保温接口施工。图5：保温施工记录制图人：孙亚云审核人：白树冬制图日期：2015年8月20日实施检查：小组成员严格按规定的时段指导现场保温班组施工，保温接口施工前测量管道表面温度，符合要求后再进行保温，经2015年7月15日~8月30日对施工的62个保温接口检查，全部合格。实施二：管道表面温度过低，用外力预热管道和发泡剂黑白料秋冬低温天气，管道表面温度低于15℃用液化气喷灯加热管道表温度，发泡剂温度过低，使用前用热水加热发泡剂黑白料，加热到25~30℃后再施工。图6：实施过程图片2015年12月2日表面温度为7.5℃用液化气喷灯加热管道液化气加热后管道表面温度升至29.5℃施工前发泡剂温度为6.7℃用热水预热黑、白料温度升至27.6℃保温完毕照片制图人：孙亚云审核人：白树冬制图日期：2015年12月15日实施检查：2015年11月1日至2015年12月14日保温的58个接口调查，只有2个不合格返工，合格率达96.55%。10效果检查10.1质量检查从2015年7月1日至2015年12月对施工的保温接口进行质量统计，检查420处，不合格返工口共17个，检查结果保温接口一次合格率为95.95%，并对不合格口质量问题进行对比，见下表：表8：保温接口质量不合格统计表序号不合格项目活动前活动后频数频率累计频率频数频率累计频率1发泡不密实有空隙隙4280.77%80.77%635.29%35.29%2保温层开裂713.46%94.23%423.53%58.82%3气密性不合格23.85%98.08%423.53%82.35%4外套管收缩开裂11.92%100%317.65%100%合计52100%/17100%/制表人：孙亚云审核人：白树冬制表日期：2015年12月16日图7：活动前后质量问题对比图活动前活动后制图人：孙亚云审核人：白树冬制图日期：2015年12月16日从排列图中可以看出，对策实施后“发泡不密实有空隙”问题已从活动前的造成保温接口不合格的关键因素，成为活动后的“次要因素”。保温一次合格率为95.95%，目标达成。图8：实施后目标值柱状图制图人：孙亚云审核人：白树冬制图日期：2015年12月16日10.2经济效益活动开展前（2014年团结南路供热项目）施工的420个保温接口，保温不合格52个口。活动开展后（2015年丈八东路供热项目）施工的420个保温接口，保温不合格17个口。创造的效益分析：1）节约保温材料费用：（52口-17口）×400元/口=14000元2）节约人工费用：（52口-17口）×1人工×150元/人工=5250元3）节约因返口耽误工期：10天×5000元/天=50000元4）小组活动费用：5000元合计：14000+5250+50000-5000=64250元图9技术进步经济效益与节约三材计算认证书10.2社会效益通过本次QC小组活动的开展，培养了一批有经验、懂管理的管理人员，锻炼造就了一支质量意识强，保温技术熟练保温队伍。项目部采用QC方法保证了直埋保温管道的施工质量和工期进度，受到业主