关于两起涉及铝的爆炸事故简介

两起爆炸事故简要情况介绍引言昆山“8∙2”粉尘爆炸事故发生以来，经过几年来的持续专项整治，粉尘防爆工作取得了明显成效。但新技术、新工艺的发展，一些行业出现了涉及粉尘的新风险，需要引起关注并加以防范。121月7日，湖南邦普循环科技有限公司铝渣遇水引起的燃爆事故（以下简称“邦普公司1∙7燃爆事故”）6月28日，银川大多天盛金属陶瓷技术有限公司铝热反应引起的爆炸事故（以下简称“天盛公司6∙28爆炸事故”）天盛公司“6

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爆炸事故事故概况2021年6月28日，银川市经开区天盛公司混料车间，

“铝热反应”混合料发生爆炸，导致3人死亡，1人重伤。事故车间工艺介绍2al+fe2o3=al2o3+2fe+热量铝粉铁锈陶瓷铁单质镁条引发铝热反应铝热反应原理：天盛公司“6

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爆炸事故1工艺介绍铝粉和铁粉按质量比1:3配料，先将氧化铁375kg从顶部进料口加入v型混料器内，喷入少量水雾，再加入铝粉125kg和少量添加剂，混料机以18转/分速度混合1小时后打开底部蝶阀，将混合料放入圆柱形铁桶内。v型混料器天盛公司“6

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爆炸事故1工艺介绍短管内点燃示例通过加料机将混合物料加入到9.5米长油管内，在铁管高速旋转过程中，熔断铁丝触发铝热反应。天盛公司“6

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爆炸事故事故发生经过

8:15分，2号车间负责人林海雷召开班前会；

8:30分，混料间2台v型混料器内盛有前一天晚上混合好的525kg混合粉料，刘佰胜、冯振兵和梁海德（新来第一天上班）3名工人开始卸料，卸料前又混合了30分钟；

10:12分，发生第一次爆炸，爆炸威力较小，2s后发生第二次爆炸，爆炸威力较大。天盛公司“6

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爆炸事故1天盛公司“6

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爆炸事故1232#v混料器1#v混料器9消防员发现的第3名死者二次爆炸飞出的法兰盖击穿屋顶天盛公司“6

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爆炸事故事故原因（初步）工人在二层加料平台上利用金属工具将粘附在2#v型混料器内残余混合料向下疏通，和混料器内壁发生摩擦、撞击，引发混料器内残余物料发生剧烈燃烧、爆炸。天盛公司“6

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爆炸事故启示和教训

铝热反应很难激发，着火温度需要1000℃以上，但一旦引燃，产生的热量非常高、风险很大；

这种特殊“粉尘”在堆积状态而不是“粉尘云”状态，也可以发生爆炸，有别于传统粉尘爆炸的条件；

本次事故未引起周围堆积的大量铝粉扬起参与爆炸，

是不幸中的万幸。天盛公司“6

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爆炸事故防范措施建议

类似工艺严禁利用铁质工具进行物料清理和疏通，防止产生机械摩擦、撞击火花及热表面；

混料间严禁大量堆积原料，混料区、装料区作业现场应及时清理；

混料间为粉尘爆炸危险场所，需要采用粉尘型防爆电气并严禁烟火和动火作业；

严格控制现场作业人数，同类企业宜推动“自动化”减人或“无人化”作业。天盛公司“6

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爆炸事故邦普公司“1∙7”燃爆事故事故概况

2021年1月7日18时12分，位于长沙市宁乡高新区湖南邦普循环科技有限公司发生燃爆事故，造成1人死亡，18人轻伤。1工艺简介

1.破碎、离心得到的铝渣粒径在1.5-2.6mm；2.铝渣送到反应釜中与稀硫酸（0.5mol/l）混合，

酸洗除掉粉状材料；3.经过水洗、离心机甩干、装袋，送至暂存库待检，

合格后送至危险废物暂存库存放区堆码；4.铝渣储存数量达到装车要求后向外销售。邦普公司“1∙7”燃爆事故15事故前铝渣堆垛铝渣形貌邦普公司“1∙7”燃爆事故1事故发生经过

邦普公司“1∙7”燃爆事故1邦普公司“1∙7”燃爆事故1邦普公司“1∙7”燃爆事故1直接原因

1.铝渣和水、酸反应放热。铝渣与残余的水份和硫酸，在一定初始温度下反应。2.铝渣存放不当蓄热着火。事发前铝渣吨袋有59袋积存了8天，靠墙堆垛具有蓄热积氢条件。3.现场施救不当引发爆炸。消防水和高温铝金属产生大量的氢气，在封闭库房内积聚，19分钟后发生第一次爆炸。之后现场积水与高温铝液继续反应产生氢气，15分钟后发生第二次爆炸，两次爆炸均扬起了铝渣参与反应。邦普公司“1∙7”燃爆事故启示和教训铝屑、铝粉、铝渣半湿半干状态非常危险；储存不当是诱因，比如堆放时间长、大量堆放、叠加堆放、通风不良；着火应急处置不当导致事故后果扩大。邦普公司“1∙7”燃爆事故防范措施建议铝屑、铝粉、铝渣优先干法储存，或湿法浸泡储存；半湿半干的物料禁止长时间堆放；袋装储存时